JPH05282960A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
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- JPH05282960A JPH05282960A JP10575292A JP10575292A JPH05282960A JP H05282960 A JPH05282960 A JP H05282960A JP 10575292 A JP10575292 A JP 10575292A JP 10575292 A JP10575292 A JP 10575292A JP H05282960 A JPH05282960 A JP H05282960A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 台材の変形が少なく、また小さいかしめ力で
高い接点材のかしめ強度を得ることができ、さらに台材
の基準位置から接点までの寸法を安定させることがで
き、精度の高い電気接点を得ることのできる方法を提供
する。 【構成】 帯状台材を順送りしながら接点取付穴の穴抜
き、穴成形を行い、一方、この帯状台材の送り方向と直
交する方向よりクラッド接点帯材をその下面中央長手方
向に凹溝を形成しながら順送りし、次に前記帯状台材の
接点取付穴の位置で前記クラッド接点帯材を凹溝の外側
位置でプレス抜きして得たクラッド接点材を接点取付穴
に挿入して仮かしめし、次いでこの仮かしめしたクラッ
ド接点材を有する帯状台材の順送り後クラッド接点材の
凹溝を外側に拡げて接点取付穴に本かしめし、然る後こ
のクラッド接点材を本かしめした帯状台材を所要形状に
プレス抜きすることを特徴とする電気接点の製造方法。
高い接点材のかしめ強度を得ることができ、さらに台材
の基準位置から接点までの寸法を安定させることがで
き、精度の高い電気接点を得ることのできる方法を提供
する。 【構成】 帯状台材を順送りしながら接点取付穴の穴抜
き、穴成形を行い、一方、この帯状台材の送り方向と直
交する方向よりクラッド接点帯材をその下面中央長手方
向に凹溝を形成しながら順送りし、次に前記帯状台材の
接点取付穴の位置で前記クラッド接点帯材を凹溝の外側
位置でプレス抜きして得たクラッド接点材を接点取付穴
に挿入して仮かしめし、次いでこの仮かしめしたクラッ
ド接点材を有する帯状台材の順送り後クラッド接点材の
凹溝を外側に拡げて接点取付穴に本かしめし、然る後こ
のクラッド接点材を本かしめした帯状台材を所要形状に
プレス抜きすることを特徴とする電気接点の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般家電スイッチ用等
の電気接点の製造方法に係り、特に薄板の台材に接点材
をかしめる電気接点の製造方法の改良に関する。
の電気接点の製造方法に係り、特に薄板の台材に接点材
をかしめる電気接点の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板の台材（ばね材）に接点材を
かしめる電気接点の製造方法は、図７に示すように薄板
の台材１に接点取付穴２を明け、次に接点取付穴２に図
８に示すように接点帯材を打ち抜いて得た接点材３を仮
かしめし、然る後接点材３を成形し、接点頭部及び接点
脚部を形成して電気接点４を得るものであった。
かしめる電気接点の製造方法は、図７に示すように薄板
の台材１に接点取付穴２を明け、次に接点取付穴２に図
８に示すように接点帯材を打ち抜いて得た接点材３を仮
かしめし、然る後接点材３を成形し、接点頭部及び接点
脚部を形成して電気接点４を得るものであった。
【０００３】ところで、上記の電気接点の製造方法は、
台材１の接点取付穴２に接点材３を仮かしめ後成形を行
うものである為、接点取付穴２が拡がり、かしめ強度が
低くなる。また台材１に変形（歪）が生じ、基準位置か
ら接点材３までの寸法にばらつきが生じ、精度が悪いも
のである。
台材１の接点取付穴２に接点材３を仮かしめ後成形を行
うものである為、接点取付穴２が拡がり、かしめ強度が
低くなる。また台材１に変形（歪）が生じ、基準位置か
ら接点材３までの寸法にばらつきが生じ、精度が悪いも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
材のかしめ強度が高く、台材の変形（歪）が少なく、台
材の基準位置から接点材までの寸法を安定させることが
でき、精度の高い電気接点を作ることのできる方法を提
供しようとするものである。
材のかしめ強度が高く、台材の変形（歪）が少なく、台
材の基準位置から接点材までの寸法を安定させることが
でき、精度の高い電気接点を作ることのできる方法を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気接点の製造方法は、帯状台材を順送りし
ながら接点取付穴の穴抜き、穴成形を行い、一方この帯
状台材の送り方向と直交する方向よりクラッド接点帯材
をその下面中央長手方向に凹溝を形成しながら順送り
し、次に前記帯状台材の接点取付穴の位置で前記クラッ
ド接点帯材を凹溝の外側位置でプレス抜きして得たクラ
ッド接点材を接点取付穴に挿入して仮かしめし、次いで
この仮かしめしたクラッド接点材を有する帯状台材の順
送り後クラッド接点材の凹溝を外側に拡げて接点取付穴
に本かしめし、然る後このクラッド接点材を本かしめし
た帯状台材を所要形状にプレス抜きすることを特徴とす
るものである。
の本発明の電気接点の製造方法は、帯状台材を順送りし
ながら接点取付穴の穴抜き、穴成形を行い、一方この帯
状台材の送り方向と直交する方向よりクラッド接点帯材
をその下面中央長手方向に凹溝を形成しながら順送り
し、次に前記帯状台材の接点取付穴の位置で前記クラッ
ド接点帯材を凹溝の外側位置でプレス抜きして得たクラ
ッド接点材を接点取付穴に挿入して仮かしめし、次いで
この仮かしめしたクラッド接点材を有する帯状台材の順
送り後クラッド接点材の凹溝を外側に拡げて接点取付穴
に本かしめし、然る後このクラッド接点材を本かしめし
た帯状台材を所要形状にプレス抜きすることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の電気接点の製造方法は、
帯状台材の接点取付穴に、下面に凹溝を形成したプレス
抜きの予備成形クラッド接点材を挿入し仮かしめ後、本
かしめするので、本かしめの際帯状台材の変形が少な
く、また小さいかしめ力で高いかしめ強度を得ることが
でき、さらに本かしめ後帯状台材を所要形状にプレス抜
きするので、台材の基準位置から接点までの寸法を安定
させることができ、精度の高い電気接点を得ることがで
きる。
帯状台材の接点取付穴に、下面に凹溝を形成したプレス
抜きの予備成形クラッド接点材を挿入し仮かしめ後、本
かしめするので、本かしめの際帯状台材の変形が少な
く、また小さいかしめ力で高いかしめ強度を得ることが
でき、さらに本かしめ後帯状台材を所要形状にプレス抜
きするので、台材の基準位置から接点までの寸法を安定
させることができ、精度の高い電気接点を得ることがで
きる。
【０００７】そして本発明の電気接点の製造方法は、特
に薄板の帯状台材の接点取付穴に予備成形クラッド接点
材を挿入し仮かしめする際及び本かしめする際、帯状台
材の変形を防止することができるので有利である。
に薄板の帯状台材の接点取付穴に予備成形クラッド接点
材を挿入し仮かしめする際及び本かしめする際、帯状台
材の変形を防止することができるので有利である。
【０００８】
【実施例】本発明の電気接点の製造方法の一実施例を図
によって説明すると、図１に示す厚さ 0.1mm、幅20mmの
リン青銅よりなる帯状台材５をパイロット穴６により順
送りしながら接点取付穴の穴抜き、穴成形を行って直径
1.9mmの接点取付穴７を形成し、一方帯状台材５の送り
方向と直交する方向より厚さ 0.2mm、幅３mmのＡｕＡｇ
８％／Ａｇのクラッドテープ８を厚さ 0.6mm、幅６mmの
Ｃｕのベース帯材９にインレイ接合したクラッド接点帯
材10をその下面中央長手方向に 2.5mmピッチで直径 1.2
mm、深さ 0.3mmの凹溝11を形成しながらパイロット穴６
により順送りし、次に前記帯状台材５の接点取付穴７の
位置で前記クラッド接点帯材10を凹溝11の外側位置でプ
レス抜きして得た図２に示す直径 1.8mm、高さ 0.6mmの
円形のクラッド接点材12を接点取付穴７に挿入して仮か
しめを行い、次いでこの仮かしめを行ったクラッド接点
材12を有する帯状台材５の順送り後クラッド接点材12の
凹溝11を図３に示すように外側に拡げて接点取付穴７に
本かしめし、然る後このクラッド接点材12を本かしめし
た帯状台材５を図１に示すように一端円弧の半長円形に
プレス抜きして、電気接点13を得た。
によって説明すると、図１に示す厚さ 0.1mm、幅20mmの
リン青銅よりなる帯状台材５をパイロット穴６により順
送りしながら接点取付穴の穴抜き、穴成形を行って直径
1.9mmの接点取付穴７を形成し、一方帯状台材５の送り
方向と直交する方向より厚さ 0.2mm、幅３mmのＡｕＡｇ
８％／Ａｇのクラッドテープ８を厚さ 0.6mm、幅６mmの
Ｃｕのベース帯材９にインレイ接合したクラッド接点帯
材10をその下面中央長手方向に 2.5mmピッチで直径 1.2
mm、深さ 0.3mmの凹溝11を形成しながらパイロット穴６
により順送りし、次に前記帯状台材５の接点取付穴７の
位置で前記クラッド接点帯材10を凹溝11の外側位置でプ
レス抜きして得た図２に示す直径 1.8mm、高さ 0.6mmの
円形のクラッド接点材12を接点取付穴７に挿入して仮か
しめを行い、次いでこの仮かしめを行ったクラッド接点
材12を有する帯状台材５の順送り後クラッド接点材12の
凹溝11を図３に示すように外側に拡げて接点取付穴７に
本かしめし、然る後このクラッド接点材12を本かしめし
た帯状台材５を図１に示すように一端円弧の半長円形に
プレス抜きして、電気接点13を得た。
【０００９】次に本発明の電気接点の製造方法の他の実
施例を図によって説明すると、図４に示す厚さ 0.1mm、
幅20mmの燐青銅よりなる帯状台材５をパイロット穴６に
より順送りしながら接点取付穴の穴抜き、穴成形を行っ
て、縦３mm、幅 1.6mmの矩形の接点取付穴７′を形成
し、一方帯状台材５の送り方向と直交する方向より厚さ
0.2mm、幅 2.5mmのＡｕＡｇ８％／Ａｇのクラッドテー
プ８を厚さ 0.6mm、幅10mmのＣｕのベース帯材９にイン
レイ接合したクラッド接点帯材10をその下面中央長手方
向に幅１mm、深さ 0.2mmの帯状溝16を形成しながら順送
りし、次に前記帯状台材５の接点取付穴７′の位置で前
記クラッド接点帯材10を帯状溝16の外側位置でプレス抜
きして得た図５に示す縦 2.9mm、幅 1.5mm、高さ 0.6mm
の矩形のクラッド接点材17を接点取付穴７′に挿入して
仮かしめを行い、次いでこの仮かしめを行ったクラッド
接点材17を有する帯状台材５の順送り後クラッド接点材
17の溝16を図６に示すように外側に拡げて接点取付穴
７′に本かしめし、然る後このクラッド接点材17を本か
しめした帯状台材５を図１に示すように一隅切欠の矩形
にプレス成形して電気接点18を得た。
施例を図によって説明すると、図４に示す厚さ 0.1mm、
幅20mmの燐青銅よりなる帯状台材５をパイロット穴６に
より順送りしながら接点取付穴の穴抜き、穴成形を行っ
て、縦３mm、幅 1.6mmの矩形の接点取付穴７′を形成
し、一方帯状台材５の送り方向と直交する方向より厚さ
0.2mm、幅 2.5mmのＡｕＡｇ８％／Ａｇのクラッドテー
プ８を厚さ 0.6mm、幅10mmのＣｕのベース帯材９にイン
レイ接合したクラッド接点帯材10をその下面中央長手方
向に幅１mm、深さ 0.2mmの帯状溝16を形成しながら順送
りし、次に前記帯状台材５の接点取付穴７′の位置で前
記クラッド接点帯材10を帯状溝16の外側位置でプレス抜
きして得た図５に示す縦 2.9mm、幅 1.5mm、高さ 0.6mm
の矩形のクラッド接点材17を接点取付穴７′に挿入して
仮かしめを行い、次いでこの仮かしめを行ったクラッド
接点材17を有する帯状台材５の順送り後クラッド接点材
17の溝16を図６に示すように外側に拡げて接点取付穴
７′に本かしめし、然る後このクラッド接点材17を本か
しめした帯状台材５を図１に示すように一隅切欠の矩形
にプレス成形して電気接点18を得た。
【００１０】一方、従来の電気接点の製造方法を図によ
って説明すると、図７に示す厚さ0.1mm、幅20mmの燐青
銅よりなる台材１に直径 1.9mmの接点取付穴２を明け、
次に接点取付穴２に図８に示すように厚さ 0.6mm、幅６
mmのＡｕＡｇ10／Ａｇ／Ｃｕよりなる接点帯材を打ち抜
いた直径 1.8mmで上面円弧状の接点素材３を仮かしめ
し、然る後接点素材３を成形し、接点頭部及び接点脚部
を形成して、電気接点４を得た。
って説明すると、図７に示す厚さ0.1mm、幅20mmの燐青
銅よりなる台材１に直径 1.9mmの接点取付穴２を明け、
次に接点取付穴２に図８に示すように厚さ 0.6mm、幅６
mmのＡｕＡｇ10／Ａｇ／Ｃｕよりなる接点帯材を打ち抜
いた直径 1.8mmで上面円弧状の接点素材３を仮かしめ
し、然る後接点素材３を成形し、接点頭部及び接点脚部
を形成して、電気接点４を得た。
【００１１】こうして得た実施例１、２及び従来例の電
気接点における接点材のかしめ強度を測定した処、従来
例の電気接点４における接点材のかしめ強度が10個平均
８kgであったのに対し、実施例１、２の電気接点13、18
における接点材のかしめ強度が10個平均15kgで、著しく
かしめ強度が高かった。また台材上面から接点材の上面
までの高さのばらつきを測定した処、従来例の電気接点
４においては10個の平均が0.15mmであったのに対し、実
施例の電気接点13、18においては10個の平均が0.08mm
で、著しくばらつきが少なかった。尚、上記実施例では
クラッド接点帯材10がインレイ材であるが、これに限る
ものではなく、オーバーレイ材でも良いものである。
気接点における接点材のかしめ強度を測定した処、従来
例の電気接点４における接点材のかしめ強度が10個平均
８kgであったのに対し、実施例１、２の電気接点13、18
における接点材のかしめ強度が10個平均15kgで、著しく
かしめ強度が高かった。また台材上面から接点材の上面
までの高さのばらつきを測定した処、従来例の電気接点
４においては10個の平均が0.15mmであったのに対し、実
施例の電気接点13、18においては10個の平均が0.08mm
で、著しくばらつきが少なかった。尚、上記実施例では
クラッド接点帯材10がインレイ材であるが、これに限る
ものではなく、オーバーレイ材でも良いものである。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の電気接
点の製造方法によれば、帯状台材の変形が少なく、また
小さいかしめ力で高い接点材のかしめ強度を得ることが
でき、さらに台材の基準位置から接点までの寸法を安定
させることができ、精度の高い電気接点を得ることがで
きる。
点の製造方法によれば、帯状台材の変形が少なく、また
小さいかしめ力で高い接点材のかしめ強度を得ることが
でき、さらに台材の基準位置から接点までの寸法を安定
させることができ、精度の高い電気接点を得ることがで
きる。
【図１】本発明の電気接点の製造方法の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の電気接点の製造方法の一実施例におい
てクラッド接点帯材をプレス抜きして得たクラッド接点
材の断面図である。
てクラッド接点帯材をプレス抜きして得たクラッド接点
材の断面図である。
【図３】図２のクラッド接点材を帯状台材に仮かしめし
た後本かしめした状態を示す断面図である。
た後本かしめした状態を示す断面図である。
【図４】本発明の電気接点の製造方法の他の実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】本発明の電気接点の製造方法の他の実施例にお
いてクラッド接点材をプレス抜きして得たクラッド接点
材の断面図である。
いてクラッド接点材をプレス抜きして得たクラッド接点
材の断面図である。
【図６】図５のクラッド接点材を帯状台材に仮かしめし
た後本かしめした状態を示す断面図である。
た後本かしめした状態を示す断面図である。
【図７】従来の電気接点の製造方法を示す図である。
【図８】従来の電気接点の製造方法を示す図である。
５ 帯状台材 ７，７′ 接点取付穴 １０ クラッド接点帯材 １１ 凹溝 １２ クラッド接点材 １３ 電気接点 １６ 帯状溝 １７ クラッド接点材 １８ 電気接点
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状台材を順送りしながら接点取付穴の
穴抜き、穴成形を行い、一方この帯状台材の送り方向と
直交する方向よりクラッド接点帯材をその下面中央長手
方向に凹溝を形成しながら順送りし、次に前記帯状台材
の接点取付穴の位置で前記クラッド接点帯材を凹溝の外
側位置でプレス抜きして得たクラッド接点材を接点取付
穴に挿入して仮かしめし、次いでこの仮かしめしたクラ
ッド接点材を有する帯状台材の順送り後クラッド接点材
の凹溝を外側に拡げて接点取付穴に本かしめし、然る後
このクラッド接点材を本かしめした帯状台材を所要形状
にプレス抜きすることを特徴とする電気接点の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575292A JPH05282960A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575292A JPH05282960A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282960A true JPH05282960A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14415974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10575292A Pending JPH05282960A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05282960A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111017A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
| CN105590789A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 株式会社鹭宫制作所 | 制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关 |
| CN108885953A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-11-23 | 打矢恒温器株式会社 | 电触点的制造方法 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10575292A patent/JPH05282960A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111017A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
| JPWO2007111017A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-06 | ウチヤ・サーモスタット株式会社 | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
| JP4690454B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2011-06-01 | ウチヤ・サーモスタット株式会社 | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
| DE112007000674B4 (de) | 2006-03-24 | 2023-06-07 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Überzogenes kontaktpunktmaterial, kontaktpunktobjekt und verfahren zum anbringen des kontaktpunktobjekts |
| CN105590789A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 株式会社鹭宫制作所 | 制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关 |
| JP2016091887A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | 株式会社鷺宮製作所 | 接点付きダイヤフラムを製造する方法、および、それにより製造された接点付きダイヤフラムを備える圧力スイッチ |
| US10128072B2 (en) | 2014-11-07 | 2018-11-13 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Pressure switch and method of forming a diaphragm therein |
| CN108885953A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-11-23 | 打矢恒温器株式会社 | 电触点的制造方法 |
| CN108885953B (zh) * | 2016-04-01 | 2019-10-25 | 打矢恒温器株式会社 | 电触点的制造方法 |
| US11170951B2 (en) | 2016-04-01 | 2021-11-09 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Method of manufacturing electric contact |
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