JPH0528313Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、正面視が円形やアーチ形を成す丸窓
に関し、特に窓外枠に開閉自在に取付けられる窓
内枠に関するものである。

（従来の技術） 第３図は正面視が円形を成した従来の丸窓を縦
断面図で示したもので、建物躯体に固定される窓
外枠イ及びこの窓外枠イに対し竪軸又は横軸を中
心に回転可能に取付けられる窓内枠ロはいずれも
直線状の型材をそれぞれ所要曲率で円形に曲成す
ることによつて形成され、そして特に窓内枠ロ
は、躯体側の定位置に固定される窓外枠イと異な
り、開閉操作のたびごとに操作力が付与されるも
のであるため、強度的に強い図示のような中空角
筒状の型材が使用される。すなわちこの窓内枠ロ
に使用される型材は、一面側にガラス溝形成用枠
片ハを突設した水平壁ニの他面側両端部に室内側
及び室外側側壁ホ，ヘを突設すると共にこれら両
側壁ホ，ヘの遊端部相互を連結壁トにより連結し
てほぼ全体を中空角筒状に形成したものである。

（考案が解決しようとする課題） 従来の窓内枠にはほぼ全体が中空角筒状の型材
が使用されていることから、この中空角筒状型材
を、曲げ加工機としては最も簡便なロールベンダ
ーを使用して曲成しようとすると、この中空角筒
状型材がひしげてしまつて製品価値が低落するこ
とになり、そのため敢えてパイプベンダーを使用
せざるを得なかつたが、このパイプベンダーによ
る場合には曲成される型材の曲率が変更されれば
その曲率に応じたベンダー用金型を製造する必要
があり、そのため非常に高価なものとなる欠点が
あつた。

本考案は上記の問題点に鑑み、安価に製作でき
る丸窓の窓内枠を提供することを目的としてい
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案の窓内枠は、
一面側にガラス溝形成用枠片４を突設した水平壁
５の他面側両端部に室内側側壁６及び室外側側壁
７を垂設すると共に両側壁６，７の中間に補強用
隔壁８を垂設し更にこれら側壁６，７及び隔壁８
相互を前記水平壁５と平行な横壁９，１０により
連結して室内外方向に連続する複数の中空部１
１，１２，１３を形成してなる型材２ａを、前記
水平壁５を内周面側とするように所要曲率で曲成
することによつて形成されたことを特徴とする。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、第
１図は円形状丸窓の正面図、第２図はその拡大縦
断面図で、これらの図から明らかなように、この
丸窓は、建物躯体側に取付け固定される窓外枠１
と、この窓外枠１内に嵌め入れられて、窓外枠１
との間に介装された例えば横軸１ａ，１ａを中心
に回転可能な窓内枠２とを有し、窓内枠２内に円
板状のガラス板３が嵌装してある。

窓内枠２は、一面側の一端部にガラス溝形成用
枠片４を垂直に突設した水平壁５の他面側両端部
に室内側側壁６及び室外側側壁７を垂設すると共
にこれら両側壁６，７の中間に補強用隔壁８，８
を垂設し更にこれら両補強用隔壁８，８を水平壁
５と平行な横壁９により、また室内側及び室外側
の各側壁６，７と各補強用隔壁８とを同じく水平
壁５と平行な横壁１０によりそれぞれ相互連結し
てなるアルミ押出し型材からなる主型材２ａと、
断面形の小さい中空角筒状のアルミ押出し型材か
らなるガラス押さえ用型材２ｂとを、それぞれロ
ールベンダーを用い、水平壁５を内周面側とする
ようにしてそれぞれ所要の曲率で円形状に曲げ加
工し、そしてこの円形状に曲げ加工した主型材２
ａにおけるガラス溝形成用枠片４との対向位置
に、円形状のガラス押さえ用型材２ｂをビス（図
示省略）によつて取着してなるものである。尚、
ガラス押さえ用型材２ｂはガラス板３の嵌め込み
後に取付けられる。

上記ロールベンダーによる主型材２ａの曲げ加
工においては、この主型材２ａが中空状でありな
がら、その中空部が、水平壁５の両端部に垂設さ
れた室内側及び室外側の側壁６，７とこれら両側
壁６，７間の補強用隔壁８，８とこれらの側壁
６，７及び補強用隔壁８，８を相互に連結してい
る横壁９，１０，１０とによつて断面の小さい３
つの中空部１１，１２，１３に区分されていると
共に、これらの中空部１１，１２，１３が水平壁
５上に当て付けられるロールベンダー（図示せ
ず）の軸方向に（つまり、室内外方向に）連設さ
れており、その上この主型材２ａの断面がガラス
溝形成用枠片４の部分を除いて対称形状であるこ
とから、曲げ加工の際に中空部１１，１２，１３
がひしげたり、側壁６，７や補強用隔壁８部分に
反りが生じるようなことがなく、元の型材の断面
形状をそのまま維持した状態で円形状に曲成され
る。また、主型材２ａは上記のような３つの中空
部１１，１２，１３からなる中空角筒状体である
ため、十分な強度を有するものである。

上記主型材２ａのガラス溝形成用枠片４とガラ
ス押さえ用型材２ｂとの間にコーキング材１４が
充填され、また主型材２ａにおける室内側及び室
外側の側壁６，７と補強用隔壁８と横壁１０とで
形成される各溝部１５には窓外枠１の内周側面１
６に密接しうる水切れひれ１７が取付けられる。

上述した実施例では、主型材２ａには水平壁５
の両端部から垂設された室内側側壁６と室外側側
壁７との間に２条の補強用隔壁８，８を形成して
いるが、この隔壁は両側壁６，７のちようど中央
位置に１条設けたようなものでよい。また、側壁
６，７や補強用隔壁８の相互を連結する横壁９，
１０はこれら側壁６，７や補強隔壁８の先端部相
互間に形成してもよい。また実施例では、ガラス
溝形成用枠片を水平壁の一端部側のみに設け、他
端側にガラス押さえ用型材を取付けるようにして
いるが、両端部にガラス溝形成用枠片を対向突設
してもよく、これは特にアーチ形の丸窓の場合に
好適である。

（考案の効果） 本考案の窓内枠を形成する型材は、中空角筒状
でありながら、その中空部が、水平壁の両端部に
垂設された室内側及び室外側側壁とこれら両側壁
間の補強用隔壁とこれらの側壁及び補強用隔壁相
互を連結する横壁とによつて断面の比較的小さな
複数の中空部に区分されていると共に、それらの
中空部が室内外方向に連設された構造となつてお
り、更には型材の断面がガラス溝形成用枠片の部
分を除いてほぼ対称形状であることから、ロール
ベンダーを使用して曲げ加工をしても中空部がひ
しげたり、水平壁や側壁や補強用隔壁の部分に反
りを生ずることがなくて、型材の原形を維持する
ことができ、したがつて製品価値を損なうことが
なくなる。また、曲げ加工機としては最も簡便な
ロールベンダーの使用が可能であるため、パイプ
ベンダーの使用による従来品に比べコストの著し
い低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す丸窓の正面
図、第２図は第１図の−線拡大断面図、第３
図は従来例を示す断面図である。 １……窓外枠、２……窓内枠、２ａ……主型材
（型材）、２ｂ……ガラス押さえ用型材、３……ガ
ラス板、４……ガラス溝形成用枠片、５……水平
壁、６……室内側側壁、７……室外側側壁、８…
…補強用隔壁、９，１０……横壁、１１，１２，
１３……中空部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一面側にガラス溝形成用枠片を突設した水平壁
   の他面側両端部に室内側側壁及び室外側側壁を垂
   設すると共に両側壁の中間に補強用隔壁を垂設し
   更にこれら側壁及び隔壁相互を前記水平壁と平行
   な横壁により連結して室内外方向に連続する複数
   の中空部を形成してなる型材を、前記水平壁を内
   周面側とするように所要曲率で曲成することによ
   つて形成された丸窓における窓内枠。