JPH0528454B2 - - Google Patents
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- JPH0528454B2 JPH0528454B2 JP4582987A JP4582987A JPH0528454B2 JP H0528454 B2 JPH0528454 B2 JP H0528454B2 JP 4582987 A JP4582987 A JP 4582987A JP 4582987 A JP4582987 A JP 4582987A JP H0528454 B2 JPH0528454 B2 JP H0528454B2
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Description
この発明は、電磁接触器などに用いられる電気
接点の製造方法に関する。
接点の製造方法に関する。
この分野の電気接点に用いられる接点材料とし
て従来、Ag、Ag−Niなどの非酸化物系材料よび
Ag−CdO、Ag−SnO2などの酸化物系材料が知
られている。 このうち、非酸化物系材料は、接点を支持する
接点台金との接合性が良好で、このため接点の台
金への接合は製造上能率の良い抵抗溶接方式、す
なわち線状の接点材の先端断面を台金面へ押圧接
触させた状態で接触部を通電し、接触抵抗により
接触部に生ずる熱で接合材を台金に溶融接合さ
せ、その後台金側に接点１個分を残して接点材を
切断するという工程を連続的に繰り返す方式の採
用が可能である。 しかしその反面、非酸化物系材料は、電流開閉
時の耐溶着性、耐消耗性等に難点があり寿命が短
いという欠点がある。 一方、酸化物系材料は、電気的開閉性能は優れ
ているが、台金との直接的な接合は極めて困難
で、接点材の接合面を酸化しないようにしておく
か、他の非酸化物系材料を予め接合しておくか等
により非酸化物層を設けておく必要がある。しか
も、台金への接合にあたつては接合材を１個１個
ロー付け等する必要があり、上記した能率の良い
抵抗溶接方式を用いることができない。
て従来、Ag、Ag−Niなどの非酸化物系材料よび
Ag−CdO、Ag−SnO2などの酸化物系材料が知
られている。 このうち、非酸化物系材料は、接点を支持する
接点台金との接合性が良好で、このため接点の台
金への接合は製造上能率の良い抵抗溶接方式、す
なわち線状の接点材の先端断面を台金面へ押圧接
触させた状態で接触部を通電し、接触抵抗により
接触部に生ずる熱で接合材を台金に溶融接合さ
せ、その後台金側に接点１個分を残して接点材を
切断するという工程を連続的に繰り返す方式の採
用が可能である。 しかしその反面、非酸化物系材料は、電流開閉
時の耐溶着性、耐消耗性等に難点があり寿命が短
いという欠点がある。 一方、酸化物系材料は、電気的開閉性能は優れ
ているが、台金との直接的な接合は極めて困難
で、接点材の接合面を酸化しないようにしておく
か、他の非酸化物系材料を予め接合しておくか等
により非酸化物層を設けておく必要がある。しか
も、台金への接合にあたつては接合材を１個１個
ロー付け等する必要があり、上記した能率の良い
抵抗溶接方式を用いることができない。
このように従来は、線状の接点材を連続的に抵
抗溶接するという能率のよい製造方法を採用しよ
うとすれば電気的性能の悪い非酸化物系材料を用
いざるを得ず、また、電気的性能の良い酸化物系
の材料を用いようとすれば非能率的な製造方法に
よらざるを得ないという問題点があつた。 この発明は、両種の材料を併せ用いてそれぞれ
の特徴を発揮させ、能率の良い製造方法を採用し
ながら電気的性能の優れた電気接点を得ることの
できる電気接点の製造方法を提供することを目的
とするものである。
抗溶接するという能率のよい製造方法を採用しよ
うとすれば電気的性能の悪い非酸化物系材料を用
いざるを得ず、また、電気的性能の良い酸化物系
の材料を用いようとすれば非能率的な製造方法に
よらざるを得ないという問題点があつた。 この発明は、両種の材料を併せ用いてそれぞれ
の特徴を発揮させ、能率の良い製造方法を採用し
ながら電気的性能の優れた電気接点を得ることの
できる電気接点の製造方法を提供することを目的
とするものである。
この発明は、上記問題点を解決するために、酸
化物系材料の線材に非酸化物系材料の外皮を披着
して線状の接点材を構成し、この接点材を前記外
皮を通して剪断する際に前記外皮を塑性変形させ
ることにより酸化物系材料の剪断面に非酸化物系
材料の被膜を形成し、この剪断面を介して酸化物
系材料の線材を接点台金に接合するものとする。
化物系材料の線材に非酸化物系材料の外皮を披着
して線状の接点材を構成し、この接点材を前記外
皮を通して剪断する際に前記外皮を塑性変形させ
ることにより酸化物系材料の剪断面に非酸化物系
材料の被膜を形成し、この剪断面を介して酸化物
系材料の線材を接点台金に接合するものとする。
この発明によれば、接合台金に接合されるべき
酸化物系材料の線材はその剪断面に非酸化物系材
料の被膜が形成されているためこれを台金の容易
かつ強固に接合でき、また接点本体は酸化物系材
料で構成されるため電気的性能も確保される。
酸化物系材料の線材はその剪断面に非酸化物系材
料の被膜が形成されているためこれを台金の容易
かつ強固に接合でき、また接点本体は酸化物系材
料で構成されるため電気的性能も確保される。
以下、図に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。 第１図において、１は線状の複合接点材であつ
て、第５図に示すように断面円形で、酸化物系材
料の線材２に非酸化物系材料の外皮３をメツキに
より披着して構成されている。４は接合材の両側
に配置された一対のカツタで、矢印Ｐ方向に前進
することにより接点材１を外皮３を通して剪断す
る。 カツタ４の切れ刃は、図のように断面三角形状
で上面が傾斜し下面が水平になつている。したが
つて、接合材を剪断する際、外皮３は塑性変形さ
れて線材２の剪断面に非酸化系材料の被覆５を形
成する。 第２図は、矢印Ｑ方向に力を加えて剪断面を台
金６の押圧しながら接合材１と台金６との間に通
電し、接触抵抗による発熱に基づいて接合材１を
台金３に溶接した状態を示す。この場合、被覆５
が存在しなければ電気的開閉性能を維持するだけ
の充分な接合強度は得られない。 第３図は溶接した接点材を台金６側に接点７の
１個分を残してカツター４で剪断した状態を示
し、接点材１側の剪断面には新たに非酸化物系材
料の被膜５ａが形成され次回の作業に備えられ
る。以下これらの工程を繰り返す。 第４図は第３図の状態から、必要に応じて接点
７を成形したものである。 第６図はこの発明に用いられる線状の接点材８
の異なる実施例を示すもので、断面４角の酸化物
系材料の線材９の両側面に非酸化物系材料の外皮
１０を冷間圧接または熱間圧接により非着したも
のである。カツターによる剪断は外皮１０の両側
からこれを通して行われる。外皮１０は必要とさ
れる溶着強度との関連において片側でもよい。そ
の他、必要充分な非酸化物系材料の被覆が形成さ
れる限りにおいて適宣の変形が考えられる。
る。 第１図において、１は線状の複合接点材であつ
て、第５図に示すように断面円形で、酸化物系材
料の線材２に非酸化物系材料の外皮３をメツキに
より披着して構成されている。４は接合材の両側
に配置された一対のカツタで、矢印Ｐ方向に前進
することにより接点材１を外皮３を通して剪断す
る。 カツタ４の切れ刃は、図のように断面三角形状
で上面が傾斜し下面が水平になつている。したが
つて、接合材を剪断する際、外皮３は塑性変形さ
れて線材２の剪断面に非酸化系材料の被覆５を形
成する。 第２図は、矢印Ｑ方向に力を加えて剪断面を台
金６の押圧しながら接合材１と台金６との間に通
電し、接触抵抗による発熱に基づいて接合材１を
台金３に溶接した状態を示す。この場合、被覆５
が存在しなければ電気的開閉性能を維持するだけ
の充分な接合強度は得られない。 第３図は溶接した接点材を台金６側に接点７の
１個分を残してカツター４で剪断した状態を示
し、接点材１側の剪断面には新たに非酸化物系材
料の被膜５ａが形成され次回の作業に備えられ
る。以下これらの工程を繰り返す。 第４図は第３図の状態から、必要に応じて接点
７を成形したものである。 第６図はこの発明に用いられる線状の接点材８
の異なる実施例を示すもので、断面４角の酸化物
系材料の線材９の両側面に非酸化物系材料の外皮
１０を冷間圧接または熱間圧接により非着したも
のである。カツターによる剪断は外皮１０の両側
からこれを通して行われる。外皮１０は必要とさ
れる溶着強度との関連において片側でもよい。そ
の他、必要充分な非酸化物系材料の被覆が形成さ
れる限りにおいて適宣の変形が考えられる。
この発明は、酸化物系材料の線材に非酸化物系
材料の外皮を披着した線状の複合接点材を外皮を
通して剪断することにより酸化物系材料からなる
線材の剪断面に非酸化物系材料の被膜を形成させ
るようにしたから、電気的性能の優れた酸化物系
材料を用いながら非酸化物系材料と同様に線状の
接点材を合金に連続的に抵抗溶接するという能率
の良い方式を採用できる。すななち、この発明に
よれば、接点の電気的開閉性能と充分な接合強度
を満足させながら、接点の製造を容易に自動化し
て製造能率を向上させることができる。
材料の外皮を披着した線状の複合接点材を外皮を
通して剪断することにより酸化物系材料からなる
線材の剪断面に非酸化物系材料の被膜を形成させ
るようにしたから、電気的性能の優れた酸化物系
材料を用いながら非酸化物系材料と同様に線状の
接点材を合金に連続的に抵抗溶接するという能率
の良い方式を採用できる。すななち、この発明に
よれば、接点の電気的開閉性能と充分な接合強度
を満足させながら、接点の製造を容易に自動化し
て製造能率を向上させることができる。
第１図から第３図はこの発明の方法の工程概略
説明図で、第１図は接点材を剪断した状態、第２
図は接点材を台金に接合した状態、第３図は台金
側に接点１個分を残して接点材を剪断した状態を
それぞれ示す縦断面図である。第４図は第３図に
おける接点を成形した状態を示す側面図、第５図
および第６図はそれぞれこの発明に用いられる接
点材の互いに異なる実施例を示す斜視図である。 １：複合接点材、２：酸化物系材料の線材、
３：非酸化物系材料の外皮、４：カツタ、５，５
ａ：非酸化物系材料の被覆、６：接点台金。
説明図で、第１図は接点材を剪断した状態、第２
図は接点材を台金に接合した状態、第３図は台金
側に接点１個分を残して接点材を剪断した状態を
それぞれ示す縦断面図である。第４図は第３図に
おける接点を成形した状態を示す側面図、第５図
および第６図はそれぞれこの発明に用いられる接
点材の互いに異なる実施例を示す斜視図である。 １：複合接点材、２：酸化物系材料の線材、
３：非酸化物系材料の外皮、４：カツタ、５，５
ａ：非酸化物系材料の被覆、６：接点台金。
Claims (1)
- １ 酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の外皮
を被着して線状の接点材を構成し、この接点材を
前記外皮を通して剪断する際に前記外皮を塑性変
形させることにより酸化物系材料の剪断面に非酸
化物系材料の被膜を形成し、この剪断面を介して
酸化物系材料の線材を接点台金に接合することを
特徴とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4582987A JPS63213224A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4582987A JPS63213224A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213224A JPS63213224A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH0528454B2 true JPH0528454B2 (ja) | 1993-04-26 |
Family
ID=12730123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4582987A Granted JPS63213224A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213224A (ja) |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP4582987A patent/JPS63213224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63213224A (ja) | 1988-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |