JPS63213224A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS63213224A JPS63213224A JP4582987A JP4582987A JPS63213224A JP S63213224 A JPS63213224 A JP S63213224A JP 4582987 A JP4582987 A JP 4582987A JP 4582987 A JP4582987 A JP 4582987A JP S63213224 A JPS63213224 A JP S63213224A
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- oxide material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、電磁接触器などに用いられる電気接点の製
造方法に関する。
造方法に関する。
この分野の電気接点に用いられる接点材料として従来、
Ａｇ、Ａｇ−Ｎｉなとの非酸化物系材料よびＡｇ−Ｃｄ
０．Ａｇ−３ｎＯｚなどの酸化物系材料が知られている
。 このうち、非酸化物系材料は、接点を支持する接点台金
との接合性が良好で、このため接点の合金への接合は製
造上能率の良い抵抗溶接方式、すなわち線状の接点材の
先端断面を合金面へ押圧接触させた状態で接触部を通し
て通電し、接触抵抗により接触部に生ずる熱で接点材を
合金に溶融接合させ、その後台金側に接点１個分を残し
て接点材を切断するという工程を連続的に繰り返す方式
の採用が可能である。 しかしその反面、非酸化物系材料は、電流開閉時の耐溶
着性、耐消耗性等に難点があり寿命が短いという欠点が
ある。 一方、酸化物系材料は、電気的開閉性能は優れているが
、台金との直接的な接合は極めて困難で、接点材の接合
面を酸化しないようにしておくか、他の非酸化物系材料
を予め接合しておくか等により非酸化物層を設けておく
必要がある。しかも、合金への接合にあたっては接点材
を１個１個ロー付は等する必要があり、上記した能率の
良い抵抗溶接方式を用いることができない。
Ａｇ、Ａｇ−Ｎｉなとの非酸化物系材料よびＡｇ−Ｃｄ
０．Ａｇ−３ｎＯｚなどの酸化物系材料が知られている
。 このうち、非酸化物系材料は、接点を支持する接点台金
との接合性が良好で、このため接点の合金への接合は製
造上能率の良い抵抗溶接方式、すなわち線状の接点材の
先端断面を合金面へ押圧接触させた状態で接触部を通し
て通電し、接触抵抗により接触部に生ずる熱で接点材を
合金に溶融接合させ、その後台金側に接点１個分を残し
て接点材を切断するという工程を連続的に繰り返す方式
の採用が可能である。 しかしその反面、非酸化物系材料は、電流開閉時の耐溶
着性、耐消耗性等に難点があり寿命が短いという欠点が
ある。 一方、酸化物系材料は、電気的開閉性能は優れているが
、台金との直接的な接合は極めて困難で、接点材の接合
面を酸化しないようにしておくか、他の非酸化物系材料
を予め接合しておくか等により非酸化物層を設けておく
必要がある。しかも、合金への接合にあたっては接点材
を１個１個ロー付は等する必要があり、上記した能率の
良い抵抗溶接方式を用いることができない。
このように従来は、線状の接点材を連続的に抵抗溶接す
るという能率のよい製造方法を採用しようとすれば電気
的性能の悪い非酸化物系材料を用いざるを得す、また、
電気的性能の良い酸化物系の材料を用いようとすれば非
能率的な製造方法によらざるを得ないという問題点があ
った。 この発明は、両種の材料を併せ用いてそれぞれの特徴を
発揮させ、能率の良い製造方法を採用しながら電気的性
能の優れた電気接点を得ることのできる電気接点の製造
方法を提供することを目的とするものである。
るという能率のよい製造方法を採用しようとすれば電気
的性能の悪い非酸化物系材料を用いざるを得す、また、
電気的性能の良い酸化物系の材料を用いようとすれば非
能率的な製造方法によらざるを得ないという問題点があ
った。 この発明は、両種の材料を併せ用いてそれぞれの特徴を
発揮させ、能率の良い製造方法を採用しながら電気的性
能の優れた電気接点を得ることのできる電気接点の製造
方法を提供することを目的とするものである。
この発明は、上記問題点を解決するために、酸化物系材
料の線材に非酸化物系材料の外皮を被着して線状の接点
材を構成し、この接点材を前記外皮を通して剪断する際
に前記外皮を塑性変形させることにより、酸化物系材料
の剪断面に非酸化物系材料の被膜を形成し、この剪断面
を介して酸化物系材料の線材を接点台金に接合するもの
とする。
料の線材に非酸化物系材料の外皮を被着して線状の接点
材を構成し、この接点材を前記外皮を通して剪断する際
に前記外皮を塑性変形させることにより、酸化物系材料
の剪断面に非酸化物系材料の被膜を形成し、この剪断面
を介して酸化物系材料の線材を接点台金に接合するもの
とする。
この発明によれば、接点台金に接合されるべき酸化物系
材料の線材はその剪断面に非酸化物系材料の被膜が形成
されているためこれを合金に容易かつ強固に接合でき、
また接点本体は酸化物系材料で構成されるため電気的性
能も確保される。
材料の線材はその剪断面に非酸化物系材料の被膜が形成
されているためこれを合金に容易かつ強固に接合でき、
また接点本体は酸化物系材料で構成されるため電気的性
能も確保される。
以下、図に基づいてこの発明の詳細な説明する。
第１図において、１は線状の複合接点材であって、第５
図に示すように断面円形で、酸化物系材料の線材２に非
酸化物系材料の外皮３をメッキにより被着して構成され
ている。４は接点材の両側に配置された一対のカッタで
、矢印Ｐ方向に前進することにより接点材１を外皮３を
通して剪断する。 カッタ４の切れ刃は、図のように断面三角形状で上面が
傾斜し下面が水平になっている。したがって、接点材を
剪断する際、外皮３は塑性変形されて線材２の剪断面に
非酸化物系材料の被覆５を形成する。 第２図は、矢印Ｑ方向に力を加えて剪断面を台金６に押
圧しながら接点材１と台金６との間に通電し、接触抵抗
による発熱に基づいて接点材１を台金３に溶着した状態
を示す。この場合、被覆５が存在しなければ電気的開閉
性能を維持するだけの充分な接合強度は得られない。 第３図は溶着した接点材を台金６側に接点７の１個分を
残してカッター４で剪断した状態を示し、接点材１側の
剪断面には新たに非酸化物系材料の被膜５．が形成され
次回の作業に備えられる。 以下これらの工程を繰り返す。 第４図は第３図の状態から、必要に応じて接点７を成形
したものである。 第６図はこの発明に用いられる線状の接点材８の異なる
実施例を示すもので、断面４角の酸化物系材料の線材９
の両側面に非酸化物系材料の外皮１０を冷間圧接または
熱間圧接により被着したものである。カッターによる剪
断は外皮１０の両側からこれを通して行われる。外皮１
０は必要とされる溶着強度との関連において片側でもよ
い。その他、必要充分な非酸化物系材料の被覆が形成さ
れる限りにおいて適宜の変形が考えられる。
図に示すように断面円形で、酸化物系材料の線材２に非
酸化物系材料の外皮３をメッキにより被着して構成され
ている。４は接点材の両側に配置された一対のカッタで
、矢印Ｐ方向に前進することにより接点材１を外皮３を
通して剪断する。 カッタ４の切れ刃は、図のように断面三角形状で上面が
傾斜し下面が水平になっている。したがって、接点材を
剪断する際、外皮３は塑性変形されて線材２の剪断面に
非酸化物系材料の被覆５を形成する。 第２図は、矢印Ｑ方向に力を加えて剪断面を台金６に押
圧しながら接点材１と台金６との間に通電し、接触抵抗
による発熱に基づいて接点材１を台金３に溶着した状態
を示す。この場合、被覆５が存在しなければ電気的開閉
性能を維持するだけの充分な接合強度は得られない。 第３図は溶着した接点材を台金６側に接点７の１個分を
残してカッター４で剪断した状態を示し、接点材１側の
剪断面には新たに非酸化物系材料の被膜５．が形成され
次回の作業に備えられる。 以下これらの工程を繰り返す。 第４図は第３図の状態から、必要に応じて接点７を成形
したものである。 第６図はこの発明に用いられる線状の接点材８の異なる
実施例を示すもので、断面４角の酸化物系材料の線材９
の両側面に非酸化物系材料の外皮１０を冷間圧接または
熱間圧接により被着したものである。カッターによる剪
断は外皮１０の両側からこれを通して行われる。外皮１
０は必要とされる溶着強度との関連において片側でもよ
い。その他、必要充分な非酸化物系材料の被覆が形成さ
れる限りにおいて適宜の変形が考えられる。
この発明は、酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の外
皮を被着した線状の複合接点材を外皮を通して剪断する
ことにより酸化物系材料からなる線材の剪断面に非酸化
物系材料の被膜を形成させるようにしたから、電気的性
能の優れた酸化物系材料を用いながら非酸化物系材料と
同様に線状の接点材を合金に連続的に抵抗溶接するとい
う能率の良い方式を採用できる。すなわち、この発明に
よれば、接点の電気的開閉性能と充分な接合強度を満足
させながら、接点の製造を容易に自動化して製造能率を
向上させることができる。
皮を被着した線状の複合接点材を外皮を通して剪断する
ことにより酸化物系材料からなる線材の剪断面に非酸化
物系材料の被膜を形成させるようにしたから、電気的性
能の優れた酸化物系材料を用いながら非酸化物系材料と
同様に線状の接点材を合金に連続的に抵抗溶接するとい
う能率の良い方式を採用できる。すなわち、この発明に
よれば、接点の電気的開閉性能と充分な接合強度を満足
させながら、接点の製造を容易に自動化して製造能率を
向上させることができる。
第１図から第３図はこの発明の方法の工程概略説明図で
ミ第１図は接点材を剪断した状態、第２図は接点材を合
金に接合した状態、第３図は台金側に接点１個分を残し
て接点材を剪断した状態をそれぞれ示す縦断面図である
。第４図は第３図における接点を成形した状態を示す側
面図、第５図および第６図はそれぞれこの発明に用いら
れる接点材の互いに異なる実施例を示す斜視図である。 １：複合接点材 ２二酸化物系材料の線材 ３：非酸化物系材料の外皮 ４：カッタ ５．５．：非酸化物系材料の被覆 ６：接点台金 ｕｌ 区
ミ第１図は接点材を剪断した状態、第２図は接点材を合
金に接合した状態、第３図は台金側に接点１個分を残し
て接点材を剪断した状態をそれぞれ示す縦断面図である
。第４図は第３図における接点を成形した状態を示す側
面図、第５図および第６図はそれぞれこの発明に用いら
れる接点材の互いに異なる実施例を示す斜視図である。 １：複合接点材 ２二酸化物系材料の線材 ３：非酸化物系材料の外皮 ４：カッタ ５．５．：非酸化物系材料の被覆 ６：接点台金 ｕｌ 区
Claims (1)
- １）酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の外皮を被着
して線状の接点材を構成し、この接点材を前記外皮を通
して剪断する際に前記外皮を塑性変形させることにより
酸化物系材料の剪断面に非酸化物系材料の被膜を形成し
、この剪断面を介して酸化物系材料の線材を接点台金に
接合することを特徴とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4582987A JPS63213224A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4582987A JPS63213224A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213224A true JPS63213224A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH0528454B2 JPH0528454B2 (ja) | 1993-04-26 |
Family
ID=12730123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4582987A Granted JPS63213224A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213224A (ja) |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP4582987A patent/JPS63213224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528454B2 (ja) | 1993-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |