JPH0528536U - 粉粒体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造でありながら、連続して粉粒体を
安定供給できるようにする。 【構成】 投入される粉粒体１を受け入れる縦筒２を設
け、その下方に、縦筒２の軸心周りに定速回転し、且
つ、粉粒体１を中心から外方へ案内する案内面９を有す
る受け台３を、縦筒２の下端縁に対して、案内面９に沿
って粉粒体１が縦筒２内から出るための隙間６を隔てて
設け、回転する受け台３上で縦筒２外へ移動する粉粒体
１を供給方向へ導く誘導部材５を設けてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、鋳造用の砂型製作において、鋳砂を突き固めるのに定量の 鋳砂を続けて供給しながら行うように、粉粒体を定量づつ供給する必要のあるよ うな場合に用いる粉粒体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の粉粒体供給装置としては、図２に示すように容器２に貯めた粉 粒体１に、ベルトに爪状のバケット４ｃが付いたベルトコンベヤー４を、上部か ら載置させた状態で駆動し、粉粒体１を単一バケット４ｃの容量づつ容器上端に 掻き出すものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の粉粒体供給装置は、バケット単位の容量で粉粒体を供給する機構である ため、断続的な供給は可能でも、連続的な供給は困難である。また容器内の粉粒 体残量は、供給時間が経過すると共に減少し、下限に達したら、容器内に新たに 粉粒体を補給するために、ベルトコンベヤーを停止して容器内から引き上げる必 要があり、その時点で粉粒体の供給を一旦中断せざるを得ない。従って、従来の 粉粒体供給装置には、粉粒体を連続的に安定した状態で供給することが出来ない 欠点がある。

【０００４】 例えば、この様な粉粒体供給装置を、鋳造の砂型製作に用いた場合を考えると 、鋳砂の供給が砂型製作途中に中断することで、製作中の砂型から水分が蒸発し 、鋳砂補給後に続けて製作する砂型との間に品質の差を生じると共に密着性が悪 くなり、その部分で破壊したり、後に鋳込まれる鋳物のできばえに悪影響を及ぼ したりすることになる。

【０００５】 そこで、本考案は、前記欠点に鑑み、簡単な構造でありながら、連続して粉粒 体を安定供給できる粉粒体供給装置を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するための本考案の特徴構成は、投入される粉粒体を受け入れ る縦筒を設け、その下方に、前記縦筒の軸心周りに定速回転し、且つ、粉粒体を 中心から外方へ案内する案内面を有する受け台を、前記縦筒の下端縁に対して、 前記案内面に沿って粉粒体が前記縦筒内から出るための隙間を隔てて設け、回転 する前記受け台上で前記縦筒外へ移動する粉粒体を供給方向へ導く誘導部材を設 けたところにある。

【０００７】

【作用】

本考案の特徴構成によれば、縦筒に投入された粉粒体は、縦筒の下端縁に設け た隙間から縦筒外へ出る。即ち、縦筒に粉粒体の入口と出口とを各別に設けてあ るので、粉粒体の補給と供給を併行して行うことができ、粉粒体の補給時に、わ ざわざ供給を中断する必要がない。従って、連続的な粉粒体の供給が可能となる 。

【０００８】 また、縦筒の下方に、その縦筒の軸心周りに定速回転し、且つ、粉粒体を中心 から外方へ案内する案内面を有する受け台を、前記縦筒の下端縁に対して、前記 案内面に沿って粉粒体が前記縦筒内から出るための隙間を隔てて設け、回転する 前記受け台上で前記縦筒外へ移動する粉粒体を供給方向へ導く誘導部材を設けて あるので、縦筒内に投入された粉粒体は、回転する受け台の案内面に接当して、 その案内面に沿った案内方向に作用する粉粒体の自重分力によって、回転中心か ら外方へ滑り落ち、前記隙間を通して縦筒外の受け台上に移動し、受け台との間 に作用する摩擦力と、後続の粉粒体から押される力とが釣りあった状態で停止す る。さらに、受け台上に停止した粉粒体は、受け台が回転しているので共に回転 して誘導部材に接当し、その回転エネルギーを誘導部材に沿った方向に変換され て受け台上から供給方向に移動する。空になった受け台上の部分には、案内面に 沿って新たな粉粒体が、縦筒内から移動してくる。このような作用が繰り返され て粉粒体は供給方向に送り出される。そして、縦筒内に残留している粉粒体の量 が減少すれば、縦筒に新たな粉粒体を補給することで、粉粒体を連続して、安定 供給することが出来る。

【０００９】

【考案の効果】

従って、本考案の粉粒体供給装置によれば、簡単構造でありながら、連続的に 安定した状態で、粉粒体を供給することが可能となり、例えば、鋳造用砂型の場 合のように、供給された粉粒体を使用した製品の品質も安定させることが出来、 経済性・品質共に向上させることが叶えられるようになった。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１Ａは、実施例の粉粒体供給装置の側面を表す概念図で、図１Ｂは、その粉 粒体供給装置の平面視を表す概念図である。図に見られるように、この粉粒体供 給装置は、ベルトコンベヤー等の材料補給手段４ａによって投入される粉粒体１ を受け入れる縦筒２と、その下方に、縦筒２の軸心周りに定速回転するように構 成した受け台３と、受け台３上面に位置する粉粒体１を材料供給側手段４ｂへ誘 導する誘導部材５によって構成してある。

【００１２】 縦筒２は、円筒形で固定側の支持部材（不図示）に取り付けてある。

【００１３】 縦筒２の下方の受け台３は、縦筒２の軸心周りに回転するように下面側で減速 機７ａを介して回転駆動装置７ｂと連結してあり、且つ、上端にボールベアリン グ８ａを備え下端を基面に固定された上下に伸縮自在なジャッキ８によって複数 箇所で回転自在に支持されている。また、前記ジャッキ８を上下に伸縮操作する ことで、粉粒体１が縦筒２内から出るための隙間６を縦筒２の下端縁と受け台３ との間に設けることが出来るように形成してある。一方、受け台３上面の中心部 分に、中心から外方へ傾斜した案内面９を設けてある。

【００１４】 また、前記誘導部材５は、板金で形成してあり、一端は前記隙間６に入り込み 他端は材料供給側手段４ｂ側になるように幅方向を立てて設けてある。長手方向 は、受け台３上の粉粒体１がこの誘導部材５に当接して材料供給側手段４ｂ側に 移動するように、受け台３の径方向に鋭角で交差する方向にして、固定側の支持 部材（不図示）に固定してある。

【００１５】 次に、粉粒体１の動きを説明すると、材料補給手段４ａから第１矢印方向１０ で縦筒２に投入され、受け台３の案内面９及び上面に沿って、第２矢印方向１１ へ移動する。受け台３上に移動した粉粒体１は、受け台３の回転によって誘導部 材５と接当して、第３矢印方向１２に誘導され材料供給側手段４ｂに移り第４矢 印方向１３に移動する。

【００１６】 〔別実施例〕 以下に別実施例を説明する。

【００１７】 〈１〉先の実施例の縦筒２は、固定されたものを説明したが、この限りではなく 、軸心周りに回動するものでもよく、更には内面に翼状の突起部を設ければ、縦 筒２内の粉粒体１を攪拌することで振動を与えるから、より流動が良くなり円滑 な粉粒体の供給を果たせる効果がある。 〈２〉前記案内面９が形成される受け台３中心部の形状は、円錐状に限るもので はなく、例えば、半球状でもよく、要するに縦筒２内の粉粒体１を中心から外方 へ案内できる形状に形成してあればよい。また、案内面９上に中心から外方に向 かったガイド部材を設けてもよい。 〈３〉前記誘導部材５の一端は、受け台３上面に沿って設けることに限らず、例 えば、縦筒２内へ翼状に張り出して設けてもよく、第１の別実施例と同様に、受 け台３を回転させることに伴って、縦筒２内の粉粒体１を攪拌させることができ る。 〈４〉先の実施例の誘導部材５は、固定されたものを説明したが、これに限るも のではなく、例えば、受け台３の回転軸周りに相対回転してもよく、より粉粒体 １の供給を促進する効果がある。

【００１８】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の側面及び平面を表す概念図

【図２】従来例を表す図

【符号の説明】

１ 粉粒体 ２ 縦筒 ３ 受け台 ５ 誘導部材 ６ 隙間 ９ 案内面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体（１）を定量づつ供給する粉粒体
   供給装置であって、投入される粉粒体（１）を受け入れ
   る縦筒（２）を設け、その下方に、前記縦筒（２）の軸
   心周りに定速回転し、且つ、粉粒体（１）を中心から外
   方へ案内する案内面（９）を有する受け台（３）を、前
   記縦筒（２）の下端縁に対して、前記案内面（９）に沿
   って粉粒体（１）が前記縦筒（２）内から出るための隙
   間（６）を隔てて設け、回転する前記受け台（３）上で
   前記縦筒（２）外へ移動する粉粒体（１）を供給方向へ
   導く誘導部材（５）を設けた粉粒体供給装置。