JPH05285437A - 塗布液の塗布方法および塗布装置 - Google Patents
塗布液の塗布方法および塗布装置Info
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- JPH05285437A JPH05285437A JP11825492A JP11825492A JPH05285437A JP H05285437 A JPH05285437 A JP H05285437A JP 11825492 A JP11825492 A JP 11825492A JP 11825492 A JP11825492 A JP 11825492A JP H05285437 A JPH05285437 A JP H05285437A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドからベ−ス
フィルム上に塗布される塗布液を、エクストル−ジョン
型塗布ヘッド内に設けた塗布液の流れをスパイラル状に
する塗布液溜りを介して、塗布液流出スリットからベ−
スフィルム上に吐出し、広範囲の塗布条件において厚み
むらや塗布スジを生じさせることなく、均一な塗布が行
えるようにする。 【構成】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドを用いる塗
布液の塗布方法とその装置において、エクストル−ジョ
ン型塗布ヘッド内に塗布液の流れをスパイラル状にする
塗布液溜りを設け、塗布液をこの塗布液溜りを介し塗布
液流出スリットからベ−スフィルム上に吐出して、広範
囲の塗布条件において厚みむらや塗布スジを生じさせる
ことなく、均一な塗布が行えるようにした塗布液の塗布
方法と塗布装置
フィルム上に塗布される塗布液を、エクストル−ジョン
型塗布ヘッド内に設けた塗布液の流れをスパイラル状に
する塗布液溜りを介して、塗布液流出スリットからベ−
スフィルム上に吐出し、広範囲の塗布条件において厚み
むらや塗布スジを生じさせることなく、均一な塗布が行
えるようにする。 【構成】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドを用いる塗
布液の塗布方法とその装置において、エクストル−ジョ
ン型塗布ヘッド内に塗布液の流れをスパイラル状にする
塗布液溜りを設け、塗布液をこの塗布液溜りを介し塗布
液流出スリットからベ−スフィルム上に吐出して、広範
囲の塗布条件において厚みむらや塗布スジを生じさせる
ことなく、均一な塗布が行えるようにした塗布液の塗布
方法と塗布装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エクストル−ジョン
型塗布ヘッドを用いる塗布液の塗布方法とその装置に関
し、さらに詳しくは、エクストル−ジョン型塗布ヘッド
を用いて、塗布液を広範囲の塗布条件において厚みむら
や塗布スジを生じさせることなく均一に塗布する方法と
その装置に関する。
型塗布ヘッドを用いる塗布液の塗布方法とその装置に関
し、さらに詳しくは、エクストル−ジョン型塗布ヘッド
を用いて、塗布液を広範囲の塗布条件において厚みむら
や塗布スジを生じさせることなく均一に塗布する方法と
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種水溶液や樹脂液、あるいは
水や有機溶剤などの分散媒中に各種粉末を混合分散させ
てなる各種分散液などを、連続して移動するベ−スフィ
ルム上に塗布する方法としては、グラビア方式、リバ−
スロ−ル方式、キスコ−ト方式などの間接的な塗布方式
が広く実用化されている。しかしながら、これらの間接
的な塗布方式では塗布液が空気中に瀑露されるため、性
状変化が生じやすい塗布液の塗布方式としては難点があ
り、特に、磁性粉末を結合剤樹脂等とともに有機溶剤に
て混合分散させて調製した磁性塗布液等においては、こ
の傾向が著しく、空気中での瀑露により性状変化が生じ
て、塗膜品質の低下をまねきやすい。そこで、近年、こ
れらの間接的な塗布方式に代わって、エクストル−ジョ
ン方式などの直接的な塗布方式が採用されており（特開
昭５７−８４７７１号、特開昭５８−１０４６６６号、
特開昭６０−２３８１７９号）、このエクストル−ジョ
ン方式によれば、塗布液がベ−スフィルム上に塗布され
るまで完全密封状態であるため、塗布液の性状変化を極
力抑制することが可能となり、また塗布工程の高速化へ
の対応が容易である。
水や有機溶剤などの分散媒中に各種粉末を混合分散させ
てなる各種分散液などを、連続して移動するベ−スフィ
ルム上に塗布する方法としては、グラビア方式、リバ−
スロ−ル方式、キスコ−ト方式などの間接的な塗布方式
が広く実用化されている。しかしながら、これらの間接
的な塗布方式では塗布液が空気中に瀑露されるため、性
状変化が生じやすい塗布液の塗布方式としては難点があ
り、特に、磁性粉末を結合剤樹脂等とともに有機溶剤に
て混合分散させて調製した磁性塗布液等においては、こ
の傾向が著しく、空気中での瀑露により性状変化が生じ
て、塗膜品質の低下をまねきやすい。そこで、近年、こ
れらの間接的な塗布方式に代わって、エクストル−ジョ
ン方式などの直接的な塗布方式が採用されており（特開
昭５７−８４７７１号、特開昭５８−１０４６６６号、
特開昭６０−２３８１７９号）、このエクストル−ジョ
ン方式によれば、塗布液がベ−スフィルム上に塗布され
るまで完全密封状態であるため、塗布液の性状変化を極
力抑制することが可能となり、また塗布工程の高速化へ
の対応が容易である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
エクストル−ジョン方式では、図７および図８に示すよ
うに、塗布液溜り２ｃの断面の中心に合わせて塗布液７
を注入する塗布液注入口３ｃが連通され、塗布液溜り２
ｃに注入された塗布液７が矢印Ｅで示すように最短距離
でスリット６ｃから吐出されていて、塗布可能な塗布液
の量や粘度の範囲が狭く、また塗布液流出スリット内を
流れる塗布液が、塗布幅方向の端部になるほど圧力損失
の増加によって流れ難くなり、特に壁面部においては、
摩擦損失が最大となってほとんど塗布液の流れがなく停
滞した状態となる一方、塗布幅方向の中央部では、圧力
損失が最低となって塗布液が流れ易くなる。このため、
塗膜の幅方向における形状分布が、中央部ほど厚く、端
部に行くほど薄くなる欠点があり、特に幅方向における
塗布量のむらが発生し易く、均一で高品質の塗膜を得る
ことが難しい。また、充分な塗布液量がエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに供給されない場合は、塗布液流出ス
リットの端部の塗布液の流れがいっそう悪くなり、塗布
幅方向全域への塗布が不可能になる。
エクストル−ジョン方式では、図７および図８に示すよ
うに、塗布液溜り２ｃの断面の中心に合わせて塗布液７
を注入する塗布液注入口３ｃが連通され、塗布液溜り２
ｃに注入された塗布液７が矢印Ｅで示すように最短距離
でスリット６ｃから吐出されていて、塗布可能な塗布液
の量や粘度の範囲が狭く、また塗布液流出スリット内を
流れる塗布液が、塗布幅方向の端部になるほど圧力損失
の増加によって流れ難くなり、特に壁面部においては、
摩擦損失が最大となってほとんど塗布液の流れがなく停
滞した状態となる一方、塗布幅方向の中央部では、圧力
損失が最低となって塗布液が流れ易くなる。このため、
塗膜の幅方向における形状分布が、中央部ほど厚く、端
部に行くほど薄くなる欠点があり、特に幅方向における
塗布量のむらが発生し易く、均一で高品質の塗膜を得る
ことが難しい。また、充分な塗布液量がエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに供給されない場合は、塗布液流出ス
リットの端部の塗布液の流れがいっそう悪くなり、塗布
幅方向全域への塗布が不可能になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、塗布液を
エクストル−ジョン型塗布ヘッドを用いて連続的に移動
するベ−スフィルム上に塗布するに際し、エクストル−
ジョン型塗布ヘッド内に設けた塗布液溜りで、塗布液注
入口から注入される塗布液の流れをスパイラル状にする
ことによって、塗布液溜りの塗布幅方向の端部や壁面部
においても塗布液が停滞することなく円滑に流れるよう
にし、塗布液流出スリットから塗布液がベ−スフィルム
上の塗布幅方向全域に均一に吐出されるようにして、厚
みむらや塗布スジを生じさせることなく均一な塗布が行
え、特に塗膜の幅方向における形状分布が均一で高品質
の塗膜が得られるようにしたものである。
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、塗布液を
エクストル−ジョン型塗布ヘッドを用いて連続的に移動
するベ−スフィルム上に塗布するに際し、エクストル−
ジョン型塗布ヘッド内に設けた塗布液溜りで、塗布液注
入口から注入される塗布液の流れをスパイラル状にする
ことによって、塗布液溜りの塗布幅方向の端部や壁面部
においても塗布液が停滞することなく円滑に流れるよう
にし、塗布液流出スリットから塗布液がベ−スフィルム
上の塗布幅方向全域に均一に吐出されるようにして、厚
みむらや塗布スジを生じさせることなく均一な塗布が行
え、特に塗膜の幅方向における形状分布が均一で高品質
の塗膜が得られるようにしたものである。
【０００５】以下、この発明において使用する塗布液の
塗布装置の例を示す図面を参照しながら説明する。図１
および図２は、この発明において使用するエクストル−
ジョン型塗布ヘッドの一例を示したもので、このエクス
トル−ジョン型塗布ヘッド１は、内部に円柱状の塗布液
溜り２を設け、この塗布液溜り２に連通する塗布液注入
口３を、塗布液溜り２の下端内周壁接線方向に開口連通
するように屈曲させて設けるとともに、上下に塗布ヘッ
ド下流端４と塗布ヘッド上流端５とを配設し、これら塗
布ヘッド下流端４と塗布ヘッド上流端５との間に塗布液
流出スリット６を形成している。
塗布装置の例を示す図面を参照しながら説明する。図１
および図２は、この発明において使用するエクストル−
ジョン型塗布ヘッドの一例を示したもので、このエクス
トル−ジョン型塗布ヘッド１は、内部に円柱状の塗布液
溜り２を設け、この塗布液溜り２に連通する塗布液注入
口３を、塗布液溜り２の下端内周壁接線方向に開口連通
するように屈曲させて設けるとともに、上下に塗布ヘッ
ド下流端４と塗布ヘッド上流端５とを配設し、これら塗
布ヘッド下流端４と塗布ヘッド上流端５との間に塗布液
流出スリット６を形成している。
【０００６】しかして、塗布液注入口３から塗布液溜り
２に注入される塗布液７は、塗布液溜り２の下端内周壁
接線方向に開口されて塗布液溜り２の断面の中心から塗
布液を吐出する方向に偏心された塗布液注入口３から注
入されるため、矢印Ｂで示すように塗布液溜り２中でス
パイラル状の流れとなる。
２に注入される塗布液７は、塗布液溜り２の下端内周壁
接線方向に開口されて塗布液溜り２の断面の中心から塗
布液を吐出する方向に偏心された塗布液注入口３から注
入されるため、矢印Ｂで示すように塗布液溜り２中でス
パイラル状の流れとなる。
【０００７】従って、塗布液溜り２の塗布幅方向の端部
や壁面部においても塗布液７が停滞することなく円滑に
流れ、塗布液流出スリット６から連続的に走行するベ−
スフィルム８上に、塗布幅方向全域で塗布液７が均一に
吐出される。その結果、塗布液７の粘度や塗布速度、塗
布量などの塗布条件が変化しても、塗布幅方向全域に厚
みむらや塗布スジを生じさせることなく均一な塗布が行
われ、特に塗膜の幅方向における形状分布が均一で高品
質の塗膜９が形成される。このような高品質の塗膜９の
形成は、塗膜９の厚さが薄いとき特に効果的で、厚さが
0.1〜１μｍの幅方向における形状分布が均一で高品質
の塗膜９が容易に得られる。
や壁面部においても塗布液７が停滞することなく円滑に
流れ、塗布液流出スリット６から連続的に走行するベ−
スフィルム８上に、塗布幅方向全域で塗布液７が均一に
吐出される。その結果、塗布液７の粘度や塗布速度、塗
布量などの塗布条件が変化しても、塗布幅方向全域に厚
みむらや塗布スジを生じさせることなく均一な塗布が行
われ、特に塗膜の幅方向における形状分布が均一で高品
質の塗膜９が形成される。このような高品質の塗膜９の
形成は、塗膜９の厚さが薄いとき特に効果的で、厚さが
0.1〜１μｍの幅方向における形状分布が均一で高品質
の塗膜９が容易に得られる。
【０００８】図３および図４は、この発明において使用
するエクストル−ジョン型塗布ヘッドの他の例を示した
もので、このエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ａは、
塗布液溜り２ａと連通する円柱状の塗布液注入口３ａ
を、塗布液溜り２ａの断面の中心から塗布液を吐出する
方向と反対方向に偏心させて設けた以外は、図１および
図２に示したエクストル−ジョン型塗布ヘッド１と同様
にして構成されている。
するエクストル−ジョン型塗布ヘッドの他の例を示した
もので、このエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ａは、
塗布液溜り２ａと連通する円柱状の塗布液注入口３ａ
を、塗布液溜り２ａの断面の中心から塗布液を吐出する
方向と反対方向に偏心させて設けた以外は、図１および
図２に示したエクストル−ジョン型塗布ヘッド１と同様
にして構成されている。
【０００９】しかして、この図３および図４に示すエク
ストル−ジョン型塗布ヘッド１ａにおいても、塗布液注
入口３ａから塗布液溜り２ａに注入される塗布液７は、
矢印Ｃで示すように塗布液溜り２ａ中でスパイラル状に
なり、図１および図２に示すエクストル−ジョン型塗布
ヘッド１と同じ効果が発揮されて、塗布幅方向全域で均
一な塗布が行われ、塗膜の幅方向における形状分布が均
一で高品質の塗膜９が形成される。
ストル−ジョン型塗布ヘッド１ａにおいても、塗布液注
入口３ａから塗布液溜り２ａに注入される塗布液７は、
矢印Ｃで示すように塗布液溜り２ａ中でスパイラル状に
なり、図１および図２に示すエクストル−ジョン型塗布
ヘッド１と同じ効果が発揮されて、塗布幅方向全域で均
一な塗布が行われ、塗膜の幅方向における形状分布が均
一で高品質の塗膜９が形成される。
【００１０】また、図５および図６は、この発明におい
て使用するエクストル−ジョン型塗布ヘッドのその他の
例を示したもので、このエクストル−ジョン型塗布ヘッ
ド１ｂは、塗布液溜り２ｂと連通する円柱状の塗布液注
入口３ｂを、塗布液溜り２ｂの断面の中心に合わせて設
け、塗布液溜り２ｂの塗布液注入口３ｂ連通部に、塗布
液７の流れの方向を調整する流れ調整板１０を付設した
以外は、図１および図２に示したエクストル−ジョン型
塗布ヘッド１と同様にして構成されている。
て使用するエクストル−ジョン型塗布ヘッドのその他の
例を示したもので、このエクストル−ジョン型塗布ヘッ
ド１ｂは、塗布液溜り２ｂと連通する円柱状の塗布液注
入口３ｂを、塗布液溜り２ｂの断面の中心に合わせて設
け、塗布液溜り２ｂの塗布液注入口３ｂ連通部に、塗布
液７の流れの方向を調整する流れ調整板１０を付設した
以外は、図１および図２に示したエクストル−ジョン型
塗布ヘッド１と同様にして構成されている。
【００１１】しかして、この図５および図６に示すエク
ストル−ジョン型塗布ヘッド１ｂにおいては、塗布液７
の流れの方向を調整する流れ調整板１０により、塗布液
注入口３ｂから塗布液溜り２ｂに注入される塗布液７
が、矢印Ｄで示すように塗布液溜り２ｂ中でスパイラル
状になり、図１および図２に示すエクストル−ジョン型
塗布ヘッド１と同じ効果が発揮されて、塗布幅方向全域
で均一な塗布が行われ、塗膜の幅方向における形状分布
が均一で高品質の塗膜９が形成される。
ストル−ジョン型塗布ヘッド１ｂにおいては、塗布液７
の流れの方向を調整する流れ調整板１０により、塗布液
注入口３ｂから塗布液溜り２ｂに注入される塗布液７
が、矢印Ｄで示すように塗布液溜り２ｂ中でスパイラル
状になり、図１および図２に示すエクストル−ジョン型
塗布ヘッド１と同じ効果が発揮されて、塗布幅方向全域
で均一な塗布が行われ、塗膜の幅方向における形状分布
が均一で高品質の塗膜９が形成される。
【００１２】なお、塗布液溜りの形状は、以上の実施例
に限定されず、種々の形状にすることができ、たとえ
ば、断面を円形ではなく、半円形や扇形さらに多角形に
してもよい。
に限定されず、種々の形状にすることができ、たとえ
ば、断面を円形ではなく、半円形や扇形さらに多角形に
してもよい。
【００１３】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （長軸径 0.4μｍ、短軸径0.05 500重量部 μｍ、保磁力 600エルステッド） ニトロセルロ−ス 50 〃 パンデックスＴ−５２５０（大日本インキ化学工業社製； 30 〃 ポリウレタン樹脂） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低 20 〃 分子量イソシアネ−ト化合物） モ−ガルＬ（キャボット社製；カ−ボンブラック） 10 〃 ミリスチン酸 3 〃 ステアリン酸ブチル 2 〃 メチルイソブチルケトン 720 〃 トルエン 720 〃 この組成物を、ボ−ルミルで７２時間混合分散して、粘
度が下記表１に示す各粘度の試料１〜９の磁性塗料を調
製した。この磁性塗料を、図１および図２に示すよう
に、円柱状の塗布液溜り２に、塗布液溜り２の下端内周
壁接線方向に開口連通するように屈曲させた塗布液注入
口３を連通させたエクストル−ジョン型塗布ヘッド１を
用いて、下記表１に示す各塗布液注入量で吐出し、ポリ
エステルフィルム８上に塗布し、乾燥して、試料１〜９
の磁性層９を形成した。
度が下記表１に示す各粘度の試料１〜９の磁性塗料を調
製した。この磁性塗料を、図１および図２に示すよう
に、円柱状の塗布液溜り２に、塗布液溜り２の下端内周
壁接線方向に開口連通するように屈曲させた塗布液注入
口３を連通させたエクストル−ジョン型塗布ヘッド１を
用いて、下記表１に示す各塗布液注入量で吐出し、ポリ
エステルフィルム８上に塗布し、乾燥して、試料１〜９
の磁性層９を形成した。
【００１４】
【００１５】実施例２ 実施例１と同様にして前記表１に示す各粘度の試料１〜
９の磁性塗料を調製した。次いで、実施例１で使用した
エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に代えて、図３およ
び図４に示すように円柱状の塗布液溜り２ａに、塗布液
溜り２ａの断面の中心から塗布液を吐出する方向と反対
方向に偏心させて、円柱状の塗布液注入口３ａを連通さ
せたエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ａを用いた以外
は、実施例１と同様にしてこれらの磁性塗料を、前記表
１に示す各塗布液注入量で塗布し、乾燥して、試料１〜
９の磁性層９を形成した。
９の磁性塗料を調製した。次いで、実施例１で使用した
エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に代えて、図３およ
び図４に示すように円柱状の塗布液溜り２ａに、塗布液
溜り２ａの断面の中心から塗布液を吐出する方向と反対
方向に偏心させて、円柱状の塗布液注入口３ａを連通さ
せたエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ａを用いた以外
は、実施例１と同様にしてこれらの磁性塗料を、前記表
１に示す各塗布液注入量で塗布し、乾燥して、試料１〜
９の磁性層９を形成した。
【００１６】実施例３ 実施例１と同様にして前記表１に示す各粘度の試料１〜
９の磁性塗料を調製した。次いで、実施例１で使用した
エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に代えて、図５およ
び図６に示すように円柱状の塗布液溜り２ｂに、円柱状
の塗布液注入口３ｂを塗布液溜り２ｂの断面の中心に合
わせて連通させ、塗布液溜り２ｂの塗布液注入口３ｂ連
通部に、塗布液の流れの方向を調整する流れ調整板１０
を付設したエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ｂを用い
た以外は、実施例１と同様にしてこれらの磁性塗料を、
前記表１に示す各塗布液注入量で塗布し、乾燥して、試
料１〜９の磁性層９を形成した。
９の磁性塗料を調製した。次いで、実施例１で使用した
エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に代えて、図５およ
び図６に示すように円柱状の塗布液溜り２ｂに、円柱状
の塗布液注入口３ｂを塗布液溜り２ｂの断面の中心に合
わせて連通させ、塗布液溜り２ｂの塗布液注入口３ｂ連
通部に、塗布液の流れの方向を調整する流れ調整板１０
を付設したエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ｂを用い
た以外は、実施例１と同様にしてこれらの磁性塗料を、
前記表１に示す各塗布液注入量で塗布し、乾燥して、試
料１〜９の磁性層９を形成した。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様にして前記表１に示す各粘度の試料１〜
９の磁性塗料を調製した。次いで、実施例１で使用した
エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に代えて、図７およ
び図８に示すように円柱状の塗布液溜り２ｃに、円柱状
の塗布液注入口３ｃを塗布液溜り２ｃの断面の中心に合
わせて連通させたエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ｃ
を用いた以外は、実施例１と同様にしてこれらの磁性塗
料を、前記表１に示す各塗布液注入量で塗布し、乾燥し
て、試料１〜９の磁性層９を形成した。なお、試料１お
よび６の場合は磁性塗料が塗布幅方向に流出せず磁性層
９の形成が不完全であった。
９の磁性塗料を調製した。次いで、実施例１で使用した
エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に代えて、図７およ
び図８に示すように円柱状の塗布液溜り２ｃに、円柱状
の塗布液注入口３ｃを塗布液溜り２ｃの断面の中心に合
わせて連通させたエクストル−ジョン型塗布ヘッド１ｃ
を用いた以外は、実施例１と同様にしてこれらの磁性塗
料を、前記表１に示す各塗布液注入量で塗布し、乾燥し
て、試料１〜９の磁性層９を形成した。なお、試料１お
よび６の場合は磁性塗料が塗布幅方向に流出せず磁性層
９の形成が不完全であった。
【００１８】各実施例および比較例において、磁性塗料
を塗布して得られた磁性層の塗布幅方向の塗布厚みむら
を、蛍光Ｘ線微小部膜厚計（セイコ−電子工業社製；Ｓ
ＦＴ−７１０５、コリメ−タスポット径 1.0ｍｍ）を用
いて調べ、平均膜厚からの偏差を百分率で示した。下記
表２はその結果である。
を塗布して得られた磁性層の塗布幅方向の塗布厚みむら
を、蛍光Ｘ線微小部膜厚計（セイコ−電子工業社製；Ｓ
ＦＴ−７１０５、コリメ−タスポット径 1.0ｍｍ）を用
いて調べ、平均膜厚からの偏差を百分率で示した。下記
表２はその結果である。
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】上記表２から明らかなように、この発明
の塗布装置および塗布方法で得られた磁性層（実施例１
〜３）は、いずれも従来の塗布方法で得られた磁性層
（比較例１）に比し、塗布厚みむらが小さく、このこと
からこの発明の塗布装置および塗布方法によれば、粘性
の異なった塗料を使用して塗布条件を広範囲に変更して
も、塗布厚みむらを生じさせることなく良好な塗布が可
能で、高品質な塗膜が得られ、生産性の向上に大きく寄
与できることがわかる。
の塗布装置および塗布方法で得られた磁性層（実施例１
〜３）は、いずれも従来の塗布方法で得られた磁性層
（比較例１）に比し、塗布厚みむらが小さく、このこと
からこの発明の塗布装置および塗布方法によれば、粘性
の異なった塗料を使用して塗布条件を広範囲に変更して
も、塗布厚みむらを生じさせることなく良好な塗布が可
能で、高品質な塗膜が得られ、生産性の向上に大きく寄
与できることがわかる。
【図１】この発明の塗布装置の一例を示すエクストル−
ジョン型塗布ヘッドの概略断面図である。
ジョン型塗布ヘッドの概略断面図である。
【図２】図１に示すエクストル−ジョン型塗布ヘッドの
Ａ−Ａ線断面図である。
Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】この発明の塗布装置の他の例を示すエクストル
−ジョン型塗布ヘッドの概略断面図である。
−ジョン型塗布ヘッドの概略断面図である。
【図４】図３に示すエクストル−ジョン型塗布ヘッドの
Ａ−Ａ線断面図である。
Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】この発明の塗布装置の他の例を示すエクストル
−ジョン型塗布ヘッドの概略断面図である。
−ジョン型塗布ヘッドの概略断面図である。
【図６】図５に示すエクストル−ジョン型塗布ヘッドの
Ａ−Ａ線断面図である。
Ａ−Ａ線断面図である。
【図７】従来のエクストル−ジョン型塗布ヘッドの一例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図８】図７に示すエクストル−ジョン型塗布ヘッドの
Ａ−Ａ線断面図である。
Ａ−Ａ線断面図である。
１，１ａ，１ｂ エクストル−ジョン型塗布ヘッド ２，２ａ，２ｂ 塗布液溜り ３，３ａ，３ｂ 塗布液注入口 ４，４ａ，４ｂ 塗布ヘッド下流端 ５，５ａ，５ｂ 塗布ヘッド上流端 ６，６ａ，６ｂ 塗布液流出スリット ７ 塗布液（磁性塗料） ８ ベ−スフィルム（ポリエステルフィルム） １０ 流れ調整板
Claims (4)
- 【請求項１】 塗布液をエクストル−ジョン型塗布ヘッ
ドを用いて連続的に移動するベ−スフィルム上に塗布す
るに際し、エクストル−ジョン型塗布ヘッド内に設けた
塗布液溜りで塗布液注入口から注入される塗布液の流れ
をスパイラル状にし、次いで、塗布液溜りでスパイラル
状の流れとなった塗布液を塗布液流出スリット先端から
吐出して、ベ−スフィルム上に塗布することを特徴とす
る塗布液の塗布方法 - 【請求項２】 塗布液をエクストル−ジョン型塗布ヘッ
ドを用いて連続的に移動するベ−スフィルム上に塗布す
る塗布装置において、エクストル−ジョン型塗布ヘッド
内に、塗布液注入口から注入される塗布液の流れをスパ
イラル状にする塗布液溜りを設け、塗布液溜りでスパイ
ラル状の流れとなった塗布液を塗布液流出スリットから
吐出して、ベ−スフィルム上に塗布する塗布液の塗布装
置 - 【請求項３】 塗布液の流れをスパイラル状にする塗布
液溜りが、塗布液溜りに連通する塗布液注入口を、塗布
液溜りの断面の中心から塗布液を吐出する方向に前後し
て偏心させ、偏心した塗布液注入口から塗布液を注入し
てスパイラル状の流れにする塗布液溜りである請求項２
記載の塗布液の塗布装置 - 【請求項４】 塗布液の流れをスパイラル状にする塗布
液溜りが、塗布液溜りの塗布液注入口連通部に、塗布液
の流れの方向を調整する流れ調整板を付設し、この流れ
調整板で塗布液注入口から塗布液溜りに注入される塗布
液の流れをスパイラル状にする塗布液溜りである請求項
２記載の塗布液の塗布装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825492A JPH05285437A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 塗布液の塗布方法および塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825492A JPH05285437A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 塗布液の塗布方法および塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285437A true JPH05285437A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14732065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11825492A Withdrawn JPH05285437A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 塗布液の塗布方法および塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285437A (ja) |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP11825492A patent/JPH05285437A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |