JPH05285578A

JPH05285578A - 通気性成形体、その製造方法および使用方法

Info

Publication number: JPH05285578A
Application number: JP4088857A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Yoshida; 龍生吉田; Susumu Nagasawa; 晉長澤; Kimiyoshi Yoshikawa; 仁祥吉川; Koji Tanaka; 耕治田中; Yuichi Itabashi; 雄一板橋; Akihiko Suehiro; 昭彦末廣
Original assignee: Sensor Technology Co Ltd Japan; Shinko Wire Co Ltd
Current assignee: Sensor Technology Co Ltd Japan; Kobelco Wire Co Ltd
Priority date: 1992-04-09
Filing date: 1992-04-09
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス発生器のケーシングを二層構造とするこ
とを可能にし、装置の大幅な小型化、軽量化を可能にす
るとともに、フィルタ兼冷却媒体を構成する成形体自体
の容積、質量を必要な値に自由に調整できるようにす
る。【構成】長さ方向に波形または螺旋状に成形した金属
線１，２を、平板または円柱体の型３に巻取って積層す
ることにより長円形筒状体または円筒状に成形し、つぎ
にこれを成形用型によって板状体で円弧状体の成形体４
０に圧縮成形し、円筒状で周方向に分割された一層のフ
ィルタ層を有するケーシング３０からなるガス発生器
に、成形体４０と精密フィルタ１１とを装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車用のエアーバ
ッグや航空機の座席の緊急脱出用射出装置などのガス発
生器においてフィルタ兼冷却媒体として利用される通気
性成形体、その製造方法および使用方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のガス発生器の構造は、例
えば図７および図８に示すように構成されている。すな
わち、円筒形の内管２１、中管２２、外管２３の３層構
造からなるケーシング２０において、内部空間には点火
装置、点火剤からなるガス発生室２６が形成され、中間
層にはフィルタ兼冷却媒体１０が装着され、外層には精
密フィルタ１１が装着されて構成されている。そしてガ
ス発生室２６で発生したガスは内管２１の貫通穴２４を
通ってフィルタ兼冷却媒体１０中に導かれ、つぎに中管
２２の貫通穴２５を通って精密フィルタ１１中に導か
れ、ついで外管２３の貫通穴２６を通って装置外に導か
れるようにしている。

【０００３】上記フィルタ兼冷却媒体１０は、図７に示
すような円筒体に形成され、これはステンレス鋼などの
金属製平織金網を円筒状に巻き重ねて端部をスポット溶
接することにより成形し、あるいはメリヤス金網を円筒
状に丸めてこれを圧縮することにより、あるいは金属素
線に連続的に波形や螺旋形の形付け加工したものを所定
の円筒状金型に巻取り、これを軸方向に圧縮成形するな
どの方法により形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構造では、フ
ィルタ層は円筒形のフィルタ兼冷却媒体とそれより大径
の精密フィルタとにより二層の構造としており、そのケ
ーシングは三層構造となるためにガス発生器の小型化、
軽量化を図る上での設計上の大きな制約となっている。

【０００５】さらにフィルタ兼冷却媒体は円筒形である
ために、その容積、質量が必要以上に大きくなっている
という問題がある。すなわち、内径Ｄと長さＬとはガス
発生室の点火装置の寸法や点火剤、ガス発生剤の容積な
どから決定され、肉厚Ｔおよび空隙率は設計濾過精度な
どから決定される結果、円筒形である従来品の場合は容
積、質量までが自ずから決まり、調整の自由度は非常に
小さい。本来、容積、質量は処理するガス量から決定さ
れるべき性格のものでありながら、上記のようにガス量
以外の要素から決定される結果、容積、質量が必要以上
に大きなものになってしまっている例が多いのが現状で
ある。

【０００６】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、ガス発生器のケーシン
グを二層構造とすることを可能にし、装置の大幅な小型
化、軽量化を可能にするとともに、フィルタ兼冷却媒体
を構成する成形体自体の容積、質量を必要な値に自由に
調整できるようにした通気性成形体、その製造方法およ
び使用方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の通気性成形体
は、長さ方向に波形または螺旋状に成形された金属線の
素線の集合体が、板状体で円弧状体に圧縮成形され、各
素線は互いに密に絡まりあって結合されているものであ
る。

【０００８】またこの発明の通気性成形体の製造方法
は、金属線を長さ方向に波形または螺旋状に成形し、こ
れを平板または円柱体に巻取って積層することにより長
円形筒状または円筒状に成形し、つぎにこれを成形用型
によって板状体で円弧状体に圧縮成形するようにしたも
のである。

【０００９】またケーシングによって区画される特定の
環状の層内を隔壁によって周方向に分割するとともに、
この隔壁に連通孔を形成し、各区画内には互いに機能の
異なる上記請求項１記載の通気性成形体をフィルタ兼冷
却媒体として装着するようにしてもよい。

【００１０】

【作用】上記構成では、長さ方向に波形または螺旋状に
成形された金属線の素線の集合体が、板状体で円弧状体
に圧縮成形され、各素線は互いに密に絡まりあって結合
されているものであり、ガス発生器のケーシングのフィ
ルタ層を多層構造とする必要がなく、装置の大幅な小型
化、軽量化を可能にするとともに、フィルタ兼冷却媒体
を構成する成形体自体の容積、質量を必要な値に自由に
調整できる。

【００１１】またこの発明の通気性成形体の製造方法に
よれば、板状体で円弧状体の通気性成形体を金属線を用
いて連続的に容易に製造することができる。

【００１２】

【実施例】図１（ａ）に示すように、まず金属線の素線
を長さ方向に二次元に（単一面内で）波形に成形加工し
て波形線１とする。この波形のピッチＰは金属線の線径
の３０倍以下、波高ｈは線径の３倍以上にするのが線同
士を互いに絡まり合わせる上で望ましい。例えば、金属
線として線径０．４ｍｍのものを用いた場合には、ピッ
チＰは１２ｍｍ以下、波高ｈは１．２ｍｍ以上とする。
上記範囲を外れると、次工程での線同士の絡まりが不充
分となり、形状保持性が低下するので好ましくない。な
お、この波形線１をさらに紙面と直交方向に波形に成形
加工（三次元に加工）してもよい。

【００１３】また図１（ｂ）に示すように、金属線の素
線を、螺旋形に成形加工して螺旋形線（カール線）２と
してもよい。この螺旋形のピッチｐは金属線の線径の４
０倍以下、コイル径ｄは線径の４倍以上にするのが線同
士を互いに絡まり合わせる上で望ましい。例えば、金属
線として線径０．４ｍｍのものを用いた場合には、ピッ
チｐは１６ｍｍ以下、コイル径ｄは１．６ｍｍ以上とす
る。上記範囲を外れると、次工程での線同士の絡まりが
不充分となり、形状保持性が低下するので好ましくな
い。

【００１４】つぎに図２に示すように、波形線１（また
は螺旋形線２）を平板からなる型３に螺旋状に巻取って
積層する。この螺旋状の巻取角度θは１５°以上とし、
下層とその上の層とは交差角が３０°以上で交差するよ
うに順次積層していくのが線同士を互いに絡まり合わせ
る上で望ましい。この巻付け角度θが１５°未満の場合
は、線同士の絡まりが不充分となり、圧縮成形後の線同
士の結合が弱くなって、形崩れが起こりやすくなるので
好ましくない。型２の外周面に所定量の巻付けを行なっ
た後それを取外すと、図３に示すように円筒体を偏平に
成形したような長円形筒状体４が得られる。ついでこれ
を、図４に示すような半円形の凹凸を有する成形型６に
よって圧縮成形して、図５に示すような板状体で円弧状
体に圧縮成形された成形体４０を製造する。この圧縮成
形により波形線１は互いに絡み合って結合し、そのまま
で形崩れは生じない板状体で円弧状体の成形体４０とな
る。なお、成形型６による圧縮成形は複数回に分けて行
なってもよい。また、上記図２の平板からなる型３の代
わりに、円筒形の金型を用いて円筒形の成形体を形成
し、これを成形型６によって圧縮成形して成形体４０を
製造してもよい。

【００１５】図６はガス発生器を示し、そのケーシング
３０は中央のガス発生室３０を形成する内管３１とその
外周の外管３２とそれらの間に形成される環状の空間を
周方向に分割する隔壁３３とにより形成され、この隔壁
３３には連通孔３５が形成されている。そして一方の空
間には上記成形体４０が装着され、他方の空間には公知
の精密フィルタ１１が装着され、この精密フィルタ１１
が装着された区画の外壁となる部分の外管３２には排気
用の貫通孔３６が形成され、成形体４０が装着された区
画の内壁となる部分の内管３１には貫通孔３４が形成さ
れている。

【００１６】この装置において、ガス発生室３０内でガ
スを発生させると、発生したガスは貫通孔３４から成形
体４０中に送られてある程度の濾過がなされるとともに
ガスが冷却され、ついで連通孔３５を通って精密フィル
タ１１中に送られてここで精密な濾過が行なわれ、その
後貫通孔３６から装置外に排出される。

【００１７】なお、上記実施例では、成形体４０および
精密フィルタ１１として、それぞれ中心角がほぼ１８０
°のものを用いて周方向に二分割にした例を示したが、
中心角を小さくして周方向に三分割以上にしてもよい。

【００１８】（実施例１）線径０．４ｍｍのステンレス
鋼線（ＳＵＳ３０４）を用い、図１（ａ）に示すような
二次元の波形（ピッチＰが４ｍｍ、高さｈが２ｍｍ）に
加工した波形線１を、図２に示すような平板からなる型
２（幅Ｂが８０ｍｍ、板厚ｔが５ｍｍ）で、巻取り幅が
１００ｍｍ、巻取り角度θが２０°で巻取って積層し、
重量１００ｇの成形体４を得た。つぎにこれを図４に示
すような成形型６によって圧縮成形して、図５に示すよ
うな板状で円弧状の成形体４０を製造した。この成形体
４０は、内径４０ｍｍ、肉厚６ｍｍ、長さ１００ｍｍ、
中心角度１４０°、重量１００ｇ、空隙率６０％であ
り、この成形体４０は波形線１が互いに密に結合して形
崩れせず、かつ均質なものであった。

【００１９】（実施例２）線径０．３５ｍｍのステンレ
ス鋼線（ＳＵＳ３０４）を用い、図１（ｂ）に示すよう
な螺旋形（ピッチｐが４ｍｍ、コイル径ｄが３ｍｍ）に
加工したカール線２を、外径１２ｍｍの円筒形の型で、
巻取り幅が１００ｍｍ、巻取り角度θが２０°で巻取っ
て積層し、重量３５ｇの環状成形体を得た。つぎにこれ
を図４に示すような成形型６によって圧縮成形して、図
５に示すような板状で円弧状の成形体４０を製造した。
この成形体７は、内径４０ｍｍ、肉厚９ｍｍ、長さ１０
０ｍｍ、中心角度６０°、重量３５ｇ、空隙率８０％で
あり、この成形体４０はカール線２が波形線１が互いに
密に結合して形崩れせず、かつ均質なものであった。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の通気性
成形体は、長さ方向に波形または螺旋状に成形された金
属線の素線の集合体が、板状体で円弧状体に圧縮成形さ
れ、各素線は互いに密に絡まりあって結合されているも
のであり、ガス発生器のケーシングのフィルタ層を多層
構造とする必要がなく、装置の大幅な小型化、軽量化を
可能にするとともに、フィルタ兼冷却媒体を構成する成
形体自体の容積、質量を必要な値に自由に調整できる。

【００２１】またこの発明の通気性成形体の製造方法に
よれば、板状体で円弧状体の通気性成形体を金属線を用
いて連続的に容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施に適用する金属素線の説明図で
ある。

【図２】上記素線を型に巻取る状態の説明図である。

【図３】上記素線を型に巻取った後型から取外した状態
の説明図である。

【図４】図３のものを圧縮成形する成形型の斜視図であ
る。

【図５】図４の成形型によって成形した成形体の斜視図
である。

【図６】上記通気性成形体を用いたガス発生器の横断面
図である。

【図７】従来のガス発生器に適用されるフィルタ兼冷却
媒体の斜視図である。

【図８】従来のガス発生器の横断面図である。

【符号の説明】

１波形線２螺旋形線３型６成形型３０装置のケーシング４０成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉川仁祥兵庫県尼崎市中浜町10番地１神鋼鋼線工業株式会社内 (72)発明者田中耕治大阪府箕面市牧落５−19−10−703 (72)発明者板橋雄一神戸市東灘区北青木２−10−６・Ｅ6909 (72)発明者末廣昭彦兵庫県加東郡滝野町穂積701

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長さ方向に波形または螺旋状に成形され
た金属線の素線の集合体が、板状体で円弧状体に圧縮成
形され、各素線は互いに密に絡まりあって結合されてい
ることを特徴とする通気性成形体。
【請求項２】金属線を長さ方向に波形または螺旋状に
成形し、これを平板または円柱体に巻取って積層するこ
とにより長円形筒状または円筒状に成形し、つぎにこれ
を成形用型によって板状体で円弧状体に圧縮成形するこ
とを特徴とする通気性成形体の製造方法。
【請求項３】ケーシングによって区画される特定の環
状の層内を隔壁によって周方向に分割するとともに、こ
の隔壁に連通孔を形成し、各区画内には互いに機能の異
なる上記請求項１記載の通気性成形体をフィルタ兼冷却
媒体として装着することを特徴とする通気性成形体の使
用方法。