JPH05285831A - 研削盤の電解液供給装置 - Google Patents
研削盤の電解液供給装置Info
- Publication number
- JPH05285831A JPH05285831A JP11805492A JP11805492A JPH05285831A JP H05285831 A JPH05285831 A JP H05285831A JP 11805492 A JP11805492 A JP 11805492A JP 11805492 A JP11805492 A JP 11805492A JP H05285831 A JPH05285831 A JP H05285831A
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- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 44
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタルボンド砥石を電解作用によりドレッシ
ングする研削盤において、簡単かつ安価な構成で電解液
を砥石と電極との隙間に充分量供給する。 【構成】 メタルボンド砥石１に所定の隙間をおいて電
極２を対向配置する。電解液供給通路７を備えた一対の
カバー部材６を砥石１及び電極２の両側面を覆うように
設ける。カバー部材６の砥石１及び電極２と対向する面
に多数の小孔９からなる電解液供給口１０を形成する。
ングする研削盤において、簡単かつ安価な構成で電解液
を砥石と電極との隙間に充分量供給する。 【構成】 メタルボンド砥石１に所定の隙間をおいて電
極２を対向配置する。電解液供給通路７を備えた一対の
カバー部材６を砥石１及び電極２の両側面を覆うように
設ける。カバー部材６の砥石１及び電極２と対向する面
に多数の小孔９からなる電解液供給口１０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、メタルボンド砥石に
所定の隙間をおいて電極を対向配置して電解作用により
砥石をドレッシングする研削盤において、砥石と電極と
の隙間に電解液を供給する装置に関するものである。
所定の隙間をおいて電極を対向配置して電解作用により
砥石をドレッシングする研削盤において、砥石と電極と
の隙間に電解液を供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電解液供給装置として、
例えば、図５及び図６に示すような技術が知られてい
る。図５に示す装置は、メタルボンド砥石１の周面と所
定の隙間をおいて対向配置した電極２に複数の電解液供
給孔３を穿設して構成されている。図６に示す装置は、
電極２の砥石回転方向前方にノズル４を設け、そのノズ
ル４から電解液を砥石１の周面に向けて供給するように
構成されている。
例えば、図５及び図６に示すような技術が知られてい
る。図５に示す装置は、メタルボンド砥石１の周面と所
定の隙間をおいて対向配置した電極２に複数の電解液供
給孔３を穿設して構成されている。図６に示す装置は、
電極２の砥石回転方向前方にノズル４を設け、そのノズ
ル４から電解液を砥石１の周面に向けて供給するように
構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図５の従来
装置によると、電極２の形状が複雑化するばかりでな
く、この複雑形状の電極２を砥石１の種類に応じて多数
用意しておく必要があってコスト高を招いた。図６の従
来装置によると、砥石１の寸法（直径、幅）及び周面形
状が変る度にノズル４の位置を調整する面倒があり、し
かも、電解液が一方向から供給されるため、特に電極２
の砥石回転方向後方の隙間など、砥石１の周面と電極２
との隙間の全域に行き渡らないことがあった。そこで、
この発明の課題は、簡単かつ安価な構成により砥石と電
極との隙間に電解液を充分量供給できる電解液供給装置
を提供することにある。
装置によると、電極２の形状が複雑化するばかりでな
く、この複雑形状の電極２を砥石１の種類に応じて多数
用意しておく必要があってコスト高を招いた。図６の従
来装置によると、砥石１の寸法（直径、幅）及び周面形
状が変る度にノズル４の位置を調整する面倒があり、し
かも、電解液が一方向から供給されるため、特に電極２
の砥石回転方向後方の隙間など、砥石１の周面と電極２
との隙間の全域に行き渡らないことがあった。そこで、
この発明の課題は、簡単かつ安価な構成により砥石と電
極との隙間に電解液を充分量供給できる電解液供給装置
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の電解液供給装置は、メタルボンド砥石
に所定の隙間をおいて電極を対向配置し、この隙間に電
解液を供給して砥石をドレッシングする研削盤におい
て、電解液供給通路を備えたカバー部材を砥石及び電極
の両側面を覆うように設け、そのカバー部材の砥石及び
電極と対向する面に電解液供給口を形成して構成され
る。
めに、この発明の電解液供給装置は、メタルボンド砥石
に所定の隙間をおいて電極を対向配置し、この隙間に電
解液を供給して砥石をドレッシングする研削盤におい
て、電解液供給通路を備えたカバー部材を砥石及び電極
の両側面を覆うように設け、そのカバー部材の砥石及び
電極と対向する面に電解液供給口を形成して構成され
る。
【０００５】
【作用】この発明の電解液供給装置によれば、電解液供
給口がカバー部材に形成されているので、特殊な電極を
用いる必要がなく、装置全体を簡単かつ安価に構成でき
る。また、電解液供給口はカバー部材の砥石及び電極と
対向する面に形成されているため、電解液を砥石及び電
極の両側面側から隙間の全域に充分量供給できるととも
に、砥石の寸法及び周面形状が変った場合でも、電解液
供給口の位置調整を不要にできる。
給口がカバー部材に形成されているので、特殊な電極を
用いる必要がなく、装置全体を簡単かつ安価に構成でき
る。また、電解液供給口はカバー部材の砥石及び電極と
対向する面に形成されているため、電解液を砥石及び電
極の両側面側から隙間の全域に充分量供給できるととも
に、砥石の寸法及び周面形状が変った場合でも、電解液
供給口の位置調整を不要にできる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１において、１はメタルボンド
砥石、２は砥石１を電解作用によりドレッシングする電
極であり、電極２は所定の隙間をおいて砥石１の周面に
対向配置されている。５は本実施例の電解液供給装置の
全体を示し、この装置５は、電極２の側面より砥石１の
側面まで延設され、砥石１及び電極２の両側面を覆う一
対のカバー部材６を備えている。
に基づいて説明する。図１において、１はメタルボンド
砥石、２は砥石１を電解作用によりドレッシングする電
極であり、電極２は所定の隙間をおいて砥石１の周面に
対向配置されている。５は本実施例の電解液供給装置の
全体を示し、この装置５は、電極２の側面より砥石１の
側面まで延設され、砥石１及び電極２の両側面を覆う一
対のカバー部材６を備えている。
【０００７】図２及び図３に示すように、各カバー部材
６はそれぞれ薄箱状に形成されて、ネジ等の固定手段
（図示略）により電極２の両側面に取付けられている。
カバー部材６の内部には電解液供給通路７が設けられる
とともに、後壁には配管接続口８が形成されている。カ
バー部材６の砥石１と対向する面つまり内側の壁には多
数の小孔９からなる電解液供給口１０が形成され、小孔
９は電極２の幅Ｗよりも大きな縦寸法Ｈ及び砥石１の直
径変化に対応できる横寸法Ｌの範囲に穿設されている。
６はそれぞれ薄箱状に形成されて、ネジ等の固定手段
（図示略）により電極２の両側面に取付けられている。
カバー部材６の内部には電解液供給通路７が設けられる
とともに、後壁には配管接続口８が形成されている。カ
バー部材６の砥石１と対向する面つまり内側の壁には多
数の小孔９からなる電解液供給口１０が形成され、小孔
９は電極２の幅Ｗよりも大きな縦寸法Ｈ及び砥石１の直
径変化に対応できる横寸法Ｌの範囲に穿設されている。
【０００８】上記のように構成した本実施例の電解液供
給装置５によれば、電解液供給口１０がカバー部材６に
形成されているので、従来のような特殊な電極を用いる
必要がなく、装置全体を簡単かつ安価に構成できる。ま
た、電解液供給口１０はカバー部材６の砥石１及び電極
２と対向する面において電極２の幅Ｗよりも大きな縦寸
法Ｈの範囲に形成されているため、電解液を砥石１及び
電極２の両側面側からそれらの隙間の周方向全域に充分
量供給することができる。しかも、電解液供給口１０は
所定の横寸法Ｌの範囲に形成されているから、砥石１の
直径が摩耗または交換により変った場合でも、従来のノ
ズルの場合とは異なり、電解液供給口１０の位置調整を
不要にできる。勿論、砥石１の幅または周面形状（例え
ばＲ形状等）が変更した場合でも、電解液供給口１０の
位置調整は不要である。なお、砥石１はそのほぼ全体が
図示しない保護カバーにより覆われているので、電解液
が周囲に飛散するおそれはない。
給装置５によれば、電解液供給口１０がカバー部材６に
形成されているので、従来のような特殊な電極を用いる
必要がなく、装置全体を簡単かつ安価に構成できる。ま
た、電解液供給口１０はカバー部材６の砥石１及び電極
２と対向する面において電極２の幅Ｗよりも大きな縦寸
法Ｈの範囲に形成されているため、電解液を砥石１及び
電極２の両側面側からそれらの隙間の周方向全域に充分
量供給することができる。しかも、電解液供給口１０は
所定の横寸法Ｌの範囲に形成されているから、砥石１の
直径が摩耗または交換により変った場合でも、従来のノ
ズルの場合とは異なり、電解液供給口１０の位置調整を
不要にできる。勿論、砥石１の幅または周面形状（例え
ばＲ形状等）が変更した場合でも、電解液供給口１０の
位置調整は不要である。なお、砥石１はそのほぼ全体が
図示しない保護カバーにより覆われているので、電解液
が周囲に飛散するおそれはない。
【０００９】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、カバー部材６の砥石１と対向する内側
の壁だけでなく、カバー部材６の電極２と対向する内側
の壁も小孔からなる電解液供給口を形成し、この電解液
供給口から電極２の内部若しくはカバー部材６と接する
周面に形成した電解液供給通路へ電解液を供給すると、
厚みの大きい砥石であっても砥石周面の中央部付近へも
電解液を充分量供給することができる。また図４に示す
ように、電解液供給口１０を小孔９が砥石１の回転方向
（矢印Ｐ）に従って徐々に小径となるように形成した
り、カバー部材の砥石及び電極と対向する面にスポンジ
等の多孔質材料を用いて電解液供給口を形成したり、電
解液供給口をスリット状に形成したりするなど、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜
に変更して具体化することも可能である。
はなく、例えば、カバー部材６の砥石１と対向する内側
の壁だけでなく、カバー部材６の電極２と対向する内側
の壁も小孔からなる電解液供給口を形成し、この電解液
供給口から電極２の内部若しくはカバー部材６と接する
周面に形成した電解液供給通路へ電解液を供給すると、
厚みの大きい砥石であっても砥石周面の中央部付近へも
電解液を充分量供給することができる。また図４に示す
ように、電解液供給口１０を小孔９が砥石１の回転方向
（矢印Ｐ）に従って徐々に小径となるように形成した
り、カバー部材の砥石及び電極と対向する面にスポンジ
等の多孔質材料を用いて電解液供給口を形成したり、電
解液供給口をスリット状に形成したりするなど、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜
に変更して具体化することも可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば、電解液供給通路を備えたカバー部材を砥石及び電極
の両側面を覆うように設け、そのカバー部材の砥石及び
電極と対向する面に電解液供給口を形成したので、従来
のような特殊な電極を用いる必要がなく、装置全体を簡
単かつ安価に構成により電解液を砥石と電極との隙間に
充分量供給できるという優れた効果を奏する。
ば、電解液供給通路を備えたカバー部材を砥石及び電極
の両側面を覆うように設け、そのカバー部材の砥石及び
電極と対向する面に電解液供給口を形成したので、従来
のような特殊な電極を用いる必要がなく、装置全体を簡
単かつ安価に構成により電解液を砥石と電極との隙間に
充分量供給できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す電解液供給装置の正面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】電解液供給口を示す図２のカバー部材の縦断面
図である。
図である。
【図４】電解液供給口の別例を示すカバー部材の縦断面
図である。
図である。
【図５】従来の電解液供給装置を示す正面図である。
【図６】従来の別の電解液供給装置を示す正面図であ
る。
る。
１・・砥石、２・・電極、５・・電解液供給装置、６・
・カバー部材、７・・電解液供給通路、８・・配管接続
口、９・・小孔、１０・・電解液供給口。
・カバー部材、７・・電解液供給通路、８・・配管接続
口、９・・小孔、１０・・電解液供給口。
Claims (1)
- 【請求項１】 メタルボンド砥石に所定の隙間をおいて
電極を対向配置し、前記隙間に電解液を供給して砥石を
ドレッシングする研削盤において、電解液供給通路を備
えたカバー部材を砥石及び電極の両側面を覆うように設
け、前記カバー部材の砥石及び電極と対向する面に電解
液供給口を形成してなることを特徴とする電解液供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805492A JPH05285831A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 研削盤の電解液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805492A JPH05285831A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 研削盤の電解液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285831A true JPH05285831A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14726880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11805492A Pending JPH05285831A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 研削盤の電解液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285831A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446764A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Nec Corp | 電解ドレッシング研削装置 |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP11805492A patent/JPH05285831A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446764A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Nec Corp | 電解ドレッシング研削装置 |
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