JPH05285925A - ボックスカルバートの製造方法 - Google Patents
ボックスカルバートの製造方法Info
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- JPH05285925A JPH05285925A JP9535392A JP9535392A JPH05285925A JP H05285925 A JPH05285925 A JP H05285925A JP 9535392 A JP9535392 A JP 9535392A JP 9535392 A JP9535392 A JP 9535392A JP H05285925 A JPH05285925 A JP H05285925A
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- JP
- Japan
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- concrete
- box culvert
- inner frame
- finished
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面積が小さいボックスカルバート、斜切り
ボックスカルバートを平打ちで生産性よく製造ができ、
得られるボックスカルバートは高強度であり、頂版、底
版は高密度で平面精度が高く、大きな断面応力に耐える
耐力を備えたボックスカルバートの製造方法。 【構成】 上面が開口した外枠と下面が開口した断面コ
形の内枠からなる横向きの型枠内に膨張性コンクリート
を注入し、内枠下面および外枠上面に下蓋および上蓋を
コンクリート面に接して被せ固定して型枠を閉塞し、コ
ンクリートの膨張圧を型枠内に拘束して固化させる。
ボックスカルバートを平打ちで生産性よく製造ができ、
得られるボックスカルバートは高強度であり、頂版、底
版は高密度で平面精度が高く、大きな断面応力に耐える
耐力を備えたボックスカルバートの製造方法。 【構成】 上面が開口した外枠と下面が開口した断面コ
形の内枠からなる横向きの型枠内に膨張性コンクリート
を注入し、内枠下面および外枠上面に下蓋および上蓋を
コンクリート面に接して被せ固定して型枠を閉塞し、コ
ンクリートの膨張圧を型枠内に拘束して固化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はボックスカルバートの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、断面が方形のボ
ックスカルバートを製造するには、型枠を竪向きに配置
してコンクリートを打設する竪打ちタイプと横向きに配
置する平打ちタイプとがあった。
ックスカルバートを製造するには、型枠を竪向きに配置
してコンクリートを打設する竪打ちタイプと横向きに配
置する平打ちタイプとがあった。
【０００３】竪打ちは断面積が大きなボックスカルバー
トは打込面が広くなり、長さの割合も小となるので有利
であった。逆に、断面積が小さなボックスカルバートは
竪打ちは、打込面が狭くなり、生産性が低下するので、
平打ちが有利であった。また、図４に示すようなの斜切
ボックスカルバート１、すなわち、内部が断面方形の中
空部２をなし、頂版３、底版４が直角台形で片方の端面
が斜めの片斜切（(a)図）、あるいは２等辺台形で両方
の端面が斜めの両斜切（(b) 図）のボックスカルバート
を竪打ちでつくることは、上端面あるいは下端面が傾斜
面となるためにむずかしく、平打ちで製造していた。
トは打込面が広くなり、長さの割合も小となるので有利
であった。逆に、断面積が小さなボックスカルバートは
竪打ちは、打込面が狭くなり、生産性が低下するので、
平打ちが有利であった。また、図４に示すようなの斜切
ボックスカルバート１、すなわち、内部が断面方形の中
空部２をなし、頂版３、底版４が直角台形で片方の端面
が斜めの片斜切（(a)図）、あるいは２等辺台形で両方
の端面が斜めの両斜切（(b) 図）のボックスカルバート
を竪打ちでつくることは、上端面あるいは下端面が傾斜
面となるためにむずかしく、平打ちで製造していた。
【０００４】従来、直方体形のボックスカルバートを平
打ちで製造するには、図１の型枠５を用いていた。この
型枠５は上面が開口した直方体形の外枠６と下面が開口
した断面略コ形の内枠７からなり、ボックスカルバート
の頂版、底版上面位置には開口面８−１，８−２が設け
てある。この開口面はコンクリートの投入、頂版および
底版上面の仕上げ処理する上で有効であるが、上面に開
放した自由面であるために、コンクリートの密度低下や
平面精度の低下を招き易かった。一方ボックスカルバー
トの頂版、底版には大きな断面力が作用し、かつ水路面
等になるので、高強度、高密度、高い平面精度が求めら
れているので、前記平打ちによる欠点は、その改善が求
められていた。
打ちで製造するには、図１の型枠５を用いていた。この
型枠５は上面が開口した直方体形の外枠６と下面が開口
した断面略コ形の内枠７からなり、ボックスカルバート
の頂版、底版上面位置には開口面８−１，８−２が設け
てある。この開口面はコンクリートの投入、頂版および
底版上面の仕上げ処理する上で有効であるが、上面に開
放した自由面であるために、コンクリートの密度低下や
平面精度の低下を招き易かった。一方ボックスカルバー
トの頂版、底版には大きな断面力が作用し、かつ水路面
等になるので、高強度、高密度、高い平面精度が求めら
れているので、前記平打ちによる欠点は、その改善が求
められていた。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもので
ある。その目的は断面積が比較的小さなボックスカルバ
ート、あるいは斜切ボックスカルバートを生産性高く製
造でき、得られたボックスカルバートはプレストレスが
導入されて強度が優れ、頂版、底版、は高密度で平面精
度が優れたボックスカルバートの製造方法を提案するに
ある。
ある。その目的は断面積が比較的小さなボックスカルバ
ート、あるいは斜切ボックスカルバートを生産性高く製
造でき、得られたボックスカルバートはプレストレスが
導入されて強度が優れ、頂版、底版、は高密度で平面精
度が優れたボックスカルバートの製造方法を提案するに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このボックスカルバート
の製造方法は、断面方形のボックスカルバートの製造方
法において、頂版および底版上面位置が開口した型枠を
横向きに配置し、この型枠内に膨張性コンクリートを注
入し、底版および頂版開口部のコンクリート面に接して
下蓋および上蓋を被せ固定して型枠を閉塞し、コンクリ
ートの膨張圧を型枠内に拘束することを特徴とする。
の製造方法は、断面方形のボックスカルバートの製造方
法において、頂版および底版上面位置が開口した型枠を
横向きに配置し、この型枠内に膨張性コンクリートを注
入し、底版および頂版開口部のコンクリート面に接して
下蓋および上蓋を被せ固定して型枠を閉塞し、コンクリ
ートの膨張圧を型枠内に拘束することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】この実施例は図１に示す、上面が開口面８−
１をなした直方体形の外枠６と下面が開口面８−２をな
した断面略コ形の内枠７からなる横向きの型枠５を用い
る。
１をなした直方体形の外枠６と下面が開口面８−２をな
した断面略コ形の内枠７からなる横向きの型枠５を用い
る。
【０００８】型枠５内に所望の配筋をなした後（図示せ
ず）、型枠上方から膨張性コンクリート９を注入する。
コンクリート９が内枠７の下面レベルに達した時点で、
開口部８−２に面した底版４上面のコンクリート９面を
荒仕上げした後、その面に密に接して下蓋１０を被せボ
ルト１２を締結して内枠７に固定する（図２）。
ず）、型枠上方から膨張性コンクリート９を注入する。
コンクリート９が内枠７の下面レベルに達した時点で、
開口部８−２に面した底版４上面のコンクリート９面を
荒仕上げした後、その面に密に接して下蓋１０を被せボ
ルト１２を締結して内枠７に固定する（図２）。
【０００９】続いて、さらに膨張性コンクリート９を注
入してゆき頂版３上面レベルに達した時点で、開口部８
−１に面したコンクリート９面を荒仕上げした後、その
面に密に接して上蓋１１を被せ、ボルト１２を締結して
外枠６に固定する。（図３）。
入してゆき頂版３上面レベルに達した時点で、開口部８
−１に面したコンクリート９面を荒仕上げした後、その
面に密に接して上蓋１１を被せ、ボルト１２を締結して
外枠６に固定する。（図３）。
【００１０】開口部８−１，８−２に上蓋１１、下蓋１
０を被せ閉塞した型枠５内に充填した膨張性コンクリー
ト９を、その膨張圧を型枠内に拘束させた状態で固化さ
せる。
０を被せ閉塞した型枠５内に充填した膨張性コンクリー
ト９を、その膨張圧を型枠内に拘束させた状態で固化さ
せる。
【００１１】コンクリート９は型枠５の内面に密に接
し、固化し、高密度で平面精度の高い表面を形成する。
同時に、拘束された膨張圧は、圧縮のプレストレスに転
換され、配筋してある補強筋はコンクリートと強固に固
着してプレストレスが導入され、コンクリートにはそれ
に見合った圧縮力が導入される。コンクリートの固化完
了をまって型枠を解体、脱型してボックスカルバート１
が得られる。
し、固化し、高密度で平面精度の高い表面を形成する。
同時に、拘束された膨張圧は、圧縮のプレストレスに転
換され、配筋してある補強筋はコンクリートと強固に固
着してプレストレスが導入され、コンクリートにはそれ
に見合った圧縮力が導入される。コンクリートの固化完
了をまって型枠を解体、脱型してボックスカルバート１
が得られる。
【００１２】
【作用および発明の効果】このボックスカルバートの製
造方法は以上の構成からなり、型枠を横向きに配置し、
コンクリートを面積が広い上面から投入することによ
り、断面積が小さいボックスカルバートであっても生産
性高く製造ができる。膨張性コンクリートを用いその膨
張圧を型枠内に拘束して固化させるので、頂版、底版の
上面をはじめ、型枠面に接し形成された面は高密度、高
平面精度となし得る。同時に膨張性コンクリートの膨張
圧をプレストレスに転換し導入でき強度が向上する。
造方法は以上の構成からなり、型枠を横向きに配置し、
コンクリートを面積が広い上面から投入することによ
り、断面積が小さいボックスカルバートであっても生産
性高く製造ができる。膨張性コンクリートを用いその膨
張圧を型枠内に拘束して固化させるので、頂版、底版の
上面をはじめ、型枠面に接し形成された面は高密度、高
平面精度となし得る。同時に膨張性コンクリートの膨張
圧をプレストレスに転換し導入でき強度が向上する。
【００１３】以上の通りこの製造方法によると、断面積
が小さい、ボックスカルバートあるいは斜切りボックス
カルバートを能率よく製造でき、得られたボックスカル
バートは高強度であり、頂版および底版の密度および平
面精度が高く、大きな断面応力に耐える耐力を付与でき
る。
が小さい、ボックスカルバートあるいは斜切りボックス
カルバートを能率よく製造でき、得られたボックスカル
バートは高強度であり、頂版および底版の密度および平
面精度が高く、大きな断面応力に耐える耐力を付与でき
る。
【図１】実施例の斜切ボックスカルバート用型枠の断面
図である。
図である。
【図２】型枠内底版上面レベルまでコンクリートを注入
し、下蓋を被せた状態の断面図である。
し、下蓋を被せた状態の断面図である。
【図３】型枠内頂版上面レベルまでコンクリートを注入
し、上蓋を被せた状態の断面図である。
し、上蓋を被せた状態の断面図である。
【図４】(a) は片斜切ボックスカルバートの平面図、
(b) は両斜切ボックスカルバートの平面図、(c) はＡ−
Ａ断面図である。
(b) は両斜切ボックスカルバートの平面図、(c) はＡ−
Ａ断面図である。
１…斜切ボックスカルバート、２…中空部、３…頂版、
４…底版、５…型枠、６…外枠、７…内枠、８…開口
部、９…膨張性コンクリート、１０…下蓋、１１…上
蓋、１２…ボルト
４…底版、５…型枠、６…外枠、７…内枠、８…開口
部、９…膨張性コンクリート、１０…下蓋、１１…上
蓋、１２…ボルト
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０３Ｆ 3/04 Ａ 8202−2Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 断面方形のボックスカルバートの製造方
法において、頂版および底版上面位置が開口した型枠を
横向きに配置し、この型枠内に膨張性コンクリートを注
入し、底版および頂版開口部のコンクリート面に接して
下蓋および上蓋を被せ固定して型枠を閉塞し、コンクリ
ートの膨張圧を型枠内に拘束することを特徴とするボッ
クスカルバートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04095353A JP3084123B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ボックスカルバートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04095353A JP3084123B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ボックスカルバートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285925A true JPH05285925A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3084123B2 JP3084123B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=14135301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04095353A Expired - Fee Related JP3084123B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ボックスカルバートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998059346A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-30 | Gnb Gesellschaft Für Nuklearbehälter Mbh | Verfahren zur herstellung eines behälters sowie ein behälter selbst |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP04095353A patent/JP3084123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998059346A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-30 | Gnb Gesellschaft Für Nuklearbehälter Mbh | Verfahren zur herstellung eines behälters sowie ein behälter selbst |
| EA001461B1 (ru) * | 1997-06-19 | 2001-04-23 | Гнб Гезельшафт Фюр Нуклеарбехэльтер Мбх | Способ изготовления контейнера и сам контейнер |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3084123B2 (ja) | 2000-09-04 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070630 Year of fee payment: 7 |
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