JPH07156130A - 半ｐｃ梁の製造方法 - Google Patents
半ｐｃ梁の製造方法Info
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- JPH07156130A JPH07156130A JP30661393A JP30661393A JPH07156130A JP H07156130 A JPH07156130 A JP H07156130A JP 30661393 A JP30661393 A JP 30661393A JP 30661393 A JP30661393 A JP 30661393A JP H07156130 A JPH07156130 A JP H07156130A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨や清掃作業を必要としない水平な打ち
継ぎ面を有する高品質な半ＰＣ梁を簡単、かつ、効率良
く得ることが可能な半ＰＣ梁の製造方法を提供すること
である。 【構成】 梁鉄筋の一部分が上端面から露出してなる
半ＰＣ梁を製造する方法であって、前記梁鉄筋を倒立状
態とし、前記半ＰＣ梁の上端面から露出する前記梁鉄筋
の一部分を粒状体に埋没させて配置する工程と、前記梁
鉄筋の外側に位置させた型枠内にコンクリートを打設す
る工程とを具備する半ＰＣ梁の製造方法。
継ぎ面を有する高品質な半ＰＣ梁を簡単、かつ、効率良
く得ることが可能な半ＰＣ梁の製造方法を提供すること
である。 【構成】 梁鉄筋の一部分が上端面から露出してなる
半ＰＣ梁を製造する方法であって、前記梁鉄筋を倒立状
態とし、前記半ＰＣ梁の上端面から露出する前記梁鉄筋
の一部分を粒状体に埋没させて配置する工程と、前記梁
鉄筋の外側に位置させた型枠内にコンクリートを打設す
る工程とを具備する半ＰＣ梁の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半ＰＣ梁、特に断面Ｕ型
の半ＰＣ梁の製造方法に関する。
の半ＰＣ梁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】建築工事において打ち継ぎに
より床面等を形成する際、頻繁に用いられている半ＰＣ
梁、即ちストラップ筋（以下、ＳＴ筋）の一端部を上端
面から露出させることによって打ち継ぎ用の鉄筋を設け
てなるＰＣ梁は、周知のように先組みされた梁鉄筋を型
枠内に配置し、梁鉄筋の露出部分が所定寸法だけ残る高
さまで型枠内にコンクリートを打設することによって製
造されている。
より床面等を形成する際、頻繁に用いられている半ＰＣ
梁、即ちストラップ筋（以下、ＳＴ筋）の一端部を上端
面から露出させることによって打ち継ぎ用の鉄筋を設け
てなるＰＣ梁は、周知のように先組みされた梁鉄筋を型
枠内に配置し、梁鉄筋の露出部分が所定寸法だけ残る高
さまで型枠内にコンクリートを打設することによって製
造されている。
【０００３】従って、半ＰＣ梁の上端面から露出する梁
鉄筋の周囲部分にはコンクリートの隆起が生じたり、
又、梁鉄筋の露出部分にコンクリートが付着することも
多く、更には半ＰＣ梁の上端面における梁鉄筋の周囲以
外の部分についてもコンクリート隆起が形成されること
がある為、建て方時に問題が生じないよう、適宜、研磨
・切削加工を施すと共に清掃作業を念入りに行わねばな
らなかった。
鉄筋の周囲部分にはコンクリートの隆起が生じたり、
又、梁鉄筋の露出部分にコンクリートが付着することも
多く、更には半ＰＣ梁の上端面における梁鉄筋の周囲以
外の部分についてもコンクリート隆起が形成されること
がある為、建て方時に問題が生じないよう、適宜、研磨
・切削加工を施すと共に清掃作業を念入りに行わねばな
らなかった。
【０００４】そして、近年、軽量・高強度といった特長
を有することから使用頻度が高まりつつある断面Ｕ型の
半ＰＣ梁（以下、Ｕ型半ＰＣ梁）については、その製造
に際して次のような問題点を抱えている。尚、Ｕ型半Ｐ
Ｃ梁は図７〜図９に示す如くして製造されている。ここ
で、図７は梁鉄筋の一部を型枠内の所定位置に配置した
状態を示す断面図、図８は型枠内にコンクリートを打設
した状態を示す断面図、図９は得られたＵ型半ＰＣ梁の
斜視図である。
を有することから使用頻度が高まりつつある断面Ｕ型の
半ＰＣ梁（以下、Ｕ型半ＰＣ梁）については、その製造
に際して次のような問題点を抱えている。尚、Ｕ型半Ｐ
Ｃ梁は図７〜図９に示す如くして製造されている。ここ
で、図７は梁鉄筋の一部を型枠内の所定位置に配置した
状態を示す断面図、図８は型枠内にコンクリートを打設
した状態を示す断面図、図９は得られたＵ型半ＰＣ梁の
斜視図である。
【０００５】図７〜図９中、ＢはＵ型半ＰＣ梁、１１は
外型枠、１２は内型枠、１３は主筋、１４は主筋１３の
周囲に組み付けられたＳＴ筋、１５は打設されたコンク
リートである。即ち、Ｕ型半ＰＣ梁Ｂは、下端に位置す
る主筋１３とＳＴ筋１４とからなる梁鉄筋を、図７に示
す如く、外型枠１１及び浮遊した状態の内型枠１２の間
に配置し、続いて図８に示す如く、外型枠１１と内型枠
１２との間に形成される空間内にコンクリート１５を打
設し、これを養生することによって得られる。
外型枠、１２は内型枠、１３は主筋、１４は主筋１３の
周囲に組み付けられたＳＴ筋、１５は打設されたコンク
リートである。即ち、Ｕ型半ＰＣ梁Ｂは、下端に位置す
る主筋１３とＳＴ筋１４とからなる梁鉄筋を、図７に示
す如く、外型枠１１及び浮遊した状態の内型枠１２の間
に配置し、続いて図８に示す如く、外型枠１１と内型枠
１２との間に形成される空間内にコンクリート１５を打
設し、これを養生することによって得られる。
【０００６】このようにして製造されたＵ型半ＰＣ梁Ｂ
にあっても、図９に示す如く、先の中実状半ＰＣ梁の場
合と同様、ＳＴ筋１４の周囲におけるコンクリート隆起
ＸやＳＴ筋１４の周囲以外の部分におけるコンクリート
隆起Ｕ、更にはＳＴ筋１４自体に付着したコンクリート
Ｖ等の影響によって、例えば建て方に際して型枠の配置
が困難になるといった問題が生じている。
にあっても、図９に示す如く、先の中実状半ＰＣ梁の場
合と同様、ＳＴ筋１４の周囲におけるコンクリート隆起
ＸやＳＴ筋１４の周囲以外の部分におけるコンクリート
隆起Ｕ、更にはＳＴ筋１４自体に付着したコンクリート
Ｖ等の影響によって、例えば建て方に際して型枠の配置
が困難になるといった問題が生じている。
【０００７】そして、外型枠１１と内型枠１２との間か
らコンクリートを流し込む際に、間隙幅が狭いので、両
側部分の側圧が均一になるような打設を行うにはかなり
の時間や手間が掛かり、かつ、コンクリートが十分に行
きわたらないこともあり、良好な製品が得られ難く、品
質の高い製品を効率良く得ることが難しかった。
らコンクリートを流し込む際に、間隙幅が狭いので、両
側部分の側圧が均一になるような打設を行うにはかなり
の時間や手間が掛かり、かつ、コンクリートが十分に行
きわたらないこともあり、良好な製品が得られ難く、品
質の高い製品を効率良く得ることが難しかった。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】上記の課題を解決するべ
く、本発明者は半ＰＣ梁の製造方法についての研究を鋭
意推し進めていった結果、梁鉄筋の上下を逆転させた状
態、即ち倒立状態にて梁鉄筋を型枠内に配置し、半ＰＣ
梁の下端面に相当する側からコンクリートを打設すれ
ば、これは広い面積を有する開口からの打設であるか
ら、作業が短時間で終了し、しかも両側部分の側圧は勿
論均一なものとなり、コンクリートが良好に流れ込むよ
うになるので、品質の高い製品を得ることができるであ
ろうとの啓示を得るに至った。
く、本発明者は半ＰＣ梁の製造方法についての研究を鋭
意推し進めていった結果、梁鉄筋の上下を逆転させた状
態、即ち倒立状態にて梁鉄筋を型枠内に配置し、半ＰＣ
梁の下端面に相当する側からコンクリートを打設すれ
ば、これは広い面積を有する開口からの打設であるか
ら、作業が短時間で終了し、しかも両側部分の側圧は勿
論均一なものとなり、コンクリートが良好に流れ込むよ
うになるので、品質の高い製品を得ることができるであ
ろうとの啓示を得るに至った。
【０００９】しかしながら、この場合には当然、梁鉄筋
の突出部分と型枠底板との干渉が避けられないので、型
枠底板に梁鉄筋を挿通させる為の孔を設けねばならず、
同時にコンクリートの漏れ出し防止をも考慮しなければ
ならない。そこで、孔部分が梁鉄筋の周囲に圧接し、隙
間を閉塞するよう構成された特殊な型枠の利用が考えら
れたが、この型枠は製造が非常に面倒であるから高価な
ものとなり、しかも取り付けや撤去にも多大な手間や時
間が掛かるといった欠点があった。
の突出部分と型枠底板との干渉が避けられないので、型
枠底板に梁鉄筋を挿通させる為の孔を設けねばならず、
同時にコンクリートの漏れ出し防止をも考慮しなければ
ならない。そこで、孔部分が梁鉄筋の周囲に圧接し、隙
間を閉塞するよう構成された特殊な型枠の利用が考えら
れたが、この型枠は製造が非常に面倒であるから高価な
ものとなり、しかも取り付けや撤去にも多大な手間や時
間が掛かるといった欠点があった。
【００１０】そして、本発明者は更なる研究を推し進め
ていった結果、型枠底板をあえて使用せず、梁鉄筋の露
出部分を砂のような粒状体に埋没させた状態でコンクリ
ートを打設すれば、梁鉄筋の埋没部分に対するコンクリ
ートの付着が無く、しかも梁鉄筋の周囲部分にもコンク
リート塊が形成されない高品質な製品が得られることを
見出した。
ていった結果、型枠底板をあえて使用せず、梁鉄筋の露
出部分を砂のような粒状体に埋没させた状態でコンクリ
ートを打設すれば、梁鉄筋の埋没部分に対するコンクリ
ートの付着が無く、しかも梁鉄筋の周囲部分にもコンク
リート塊が形成されない高品質な製品が得られることを
見出した。
【００１１】又、梁鉄筋を粒状体に埋没させる場合、粒
状体に振動を作用させておくと、粒状体が液状化する為
に一層容易に梁鉄筋の埋没が行えることも見出した。本
発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、この
本発明の目的は研磨や清掃作業を必要としない水平な打
ち継ぎ面を有する高品質な半ＰＣ梁を簡単、かつ、効率
良く得ることが可能な半ＰＣ梁の製造方法を提供するこ
とである。
状体に振動を作用させておくと、粒状体が液状化する為
に一層容易に梁鉄筋の埋没が行えることも見出した。本
発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、この
本発明の目的は研磨や清掃作業を必要としない水平な打
ち継ぎ面を有する高品質な半ＰＣ梁を簡単、かつ、効率
良く得ることが可能な半ＰＣ梁の製造方法を提供するこ
とである。
【００１２】この本発明の目的は、梁鉄筋の一部分が上
端面から露出してなる半ＰＣ梁を製造する方法であっ
て、前記梁鉄筋を倒立状態とし、前記半ＰＣ梁の上端面
から露出する前記梁鉄筋の一部分を粒状体に埋没させて
配置する工程と、前記梁鉄筋の外側に位置させた型枠内
にコンクリートを打設する工程とを具備することを特徴
とする半ＰＣ梁の製造方法によって達成される。
端面から露出してなる半ＰＣ梁を製造する方法であっ
て、前記梁鉄筋を倒立状態とし、前記半ＰＣ梁の上端面
から露出する前記梁鉄筋の一部分を粒状体に埋没させて
配置する工程と、前記梁鉄筋の外側に位置させた型枠内
にコンクリートを打設する工程とを具備することを特徴
とする半ＰＣ梁の製造方法によって達成される。
【００１３】又、梁鉄筋の一部分が上端面から露出して
なる半ＰＣ梁を製造する方法であって、前記梁鉄筋を倒
立状態とし、前記半ＰＣ梁の上端面から露出する前記梁
鉄筋の一部分を粒状体に埋没させて配置する工程と、前
記梁鉄筋の外側及び内側に位置させた型枠によって形成
される断面略Ｕ字型の空間内にコンクリートを打設する
工程とを具備することを特徴とする半ＰＣ梁の製造方法
によって達成される。
なる半ＰＣ梁を製造する方法であって、前記梁鉄筋を倒
立状態とし、前記半ＰＣ梁の上端面から露出する前記梁
鉄筋の一部分を粒状体に埋没させて配置する工程と、前
記梁鉄筋の外側及び内側に位置させた型枠によって形成
される断面略Ｕ字型の空間内にコンクリートを打設する
工程とを具備することを特徴とする半ＰＣ梁の製造方法
によって達成される。
【００１４】尚、梁鉄筋の一部分を粒状体に埋没・配置
する前に、予め、型枠に梁鉄筋が取り付けられているこ
とが好ましい。又、粒状体は箱状の型枠内に充填されて
なり、この箱状の型枠に梁鉄筋の周囲に位置させられた
型枠が当接するよう配置されてなることが好ましい。
又、半ＰＣ梁の上端面から露出する部分を粒状体に埋没
させて配置する工程において、前記粒状体には振動が加
えられることが好ましい。
する前に、予め、型枠に梁鉄筋が取り付けられているこ
とが好ましい。又、粒状体は箱状の型枠内に充填されて
なり、この箱状の型枠に梁鉄筋の周囲に位置させられた
型枠が当接するよう配置されてなることが好ましい。
又、半ＰＣ梁の上端面から露出する部分を粒状体に埋没
させて配置する工程において、前記粒状体には振動が加
えられることが好ましい。
【００１５】又、粒状体は、砂と水とを所定の比率で混
合したものからなることが好ましい。又、粒状体の表面
には、梁鉄筋が配置される以前に絶縁材が敷設されてな
ることが好ましく、特にこの絶縁材の所定位置には梁鉄
筋部分に対応した切れ目が形成されてなることが好まし
い。
合したものからなることが好ましい。又、粒状体の表面
には、梁鉄筋が配置される以前に絶縁材が敷設されてな
ることが好ましく、特にこの絶縁材の所定位置には梁鉄
筋部分に対応した切れ目が形成されてなることが好まし
い。
【００１６】
【実施例】図１〜図５は本発明の半ＰＣ梁の製造方法に
係る一実施例を示すもので、図１は箱状型枠内に粒状体
を充填した状態を示す断面図、図２は型枠に取り付けら
れた梁鉄筋の配置状況を示す断面図、図３は絶縁シート
の敷設状態を示す拡大断面図、図４は型枠内にコンクリ
ートを打設した状態を示す断面図、図５は得られたＵ型
半ＰＣ梁の斜視図である。
係る一実施例を示すもので、図１は箱状型枠内に粒状体
を充填した状態を示す断面図、図２は型枠に取り付けら
れた梁鉄筋の配置状況を示す断面図、図３は絶縁シート
の敷設状態を示す拡大断面図、図４は型枠内にコンクリ
ートを打設した状態を示す断面図、図５は得られたＵ型
半ＰＣ梁の斜視図である。
【００１７】各図中、ＡはＵ型半ＰＣ梁、１は鋼板等か
らなる型枠ベッドであり、下方に設けられた振動発生装
置（図示せず）によって、型枠ベッド１は所定の方向に
振動可能であるよう構成されている。２は箱状型枠であ
り、その高さｈはＳＴ筋の露出長さｌと同等か若しくは
それよりも大きなものであれば良く、本実施例では荷重
の一部をＳＴ筋に負担させる必要からＳＴ筋の先端を型
枠ベッド１に当接させており、即ち箱状型枠２の高さｈ
はＳＴ筋の露出長さｌに等しくなっている。
らなる型枠ベッドであり、下方に設けられた振動発生装
置（図示せず）によって、型枠ベッド１は所定の方向に
振動可能であるよう構成されている。２は箱状型枠であ
り、その高さｈはＳＴ筋の露出長さｌと同等か若しくは
それよりも大きなものであれば良く、本実施例では荷重
の一部をＳＴ筋に負担させる必要からＳＴ筋の先端を型
枠ベッド１に当接させており、即ち箱状型枠２の高さｈ
はＳＴ筋の露出長さｌに等しくなっている。
【００１８】３は砂に適量の水を加えたものからなる粒
状体である。尚、箱状型枠２内に充填される粒状体３と
しては、砂と水との組み合わせ以外にも振動によって液
状化するような特性を有するものであれば良い。但し、
後述するコンクリート材料と密度が同程度、あるいは密
度の高いものであることが好ましい。４は外型枠、５は
中子（内型枠）であり、特に外型枠４は、側板４ａ，４
ｂ、及び側板４ａと側板４ｂとを半ＰＣ梁の軸方向に沿
って適宜な間隔で連結するつなぎ４ｃから構成されてい
る。
状体である。尚、箱状型枠２内に充填される粒状体３と
しては、砂と水との組み合わせ以外にも振動によって液
状化するような特性を有するものであれば良い。但し、
後述するコンクリート材料と密度が同程度、あるいは密
度の高いものであることが好ましい。４は外型枠、５は
中子（内型枠）であり、特に外型枠４は、側板４ａ，４
ｂ、及び側板４ａと側板４ｂとを半ＰＣ梁の軸方向に沿
って適宜な間隔で連結するつなぎ４ｃから構成されてい
る。
【００１９】６は主筋、７は主筋６に組み合わされたＳ
Ｔ筋であり、ＳＴ筋７については露出する部分の先端が
約１３５°に折り曲げられた略コ字状のものを用いてい
る。８は粒状体３の表面を覆うようにして敷設された絶
縁シートであり、例えば耐水紙や不織布等が用いられ、
ＳＴ筋７が挿通する部分には切れ目が形成されている。
Ｔ筋であり、ＳＴ筋７については露出する部分の先端が
約１３５°に折り曲げられた略コ字状のものを用いてい
る。８は粒状体３の表面を覆うようにして敷設された絶
縁シートであり、例えば耐水紙や不織布等が用いられ、
ＳＴ筋７が挿通する部分には切れ目が形成されている。
【００２０】即ち、この絶縁シート８によって、打設さ
れるコンクリートと粒状体３とが完全に隔離されるか
ら、後述する如く、これらが混じり合うことは無く、し
かもコンクリートの硬化後にあっては絶縁シート８を引
き剥がすだけで綺麗なコンクリート面が得られ、清掃作
業が不要となる。尚、絶縁シート８としては、必ずしも
粒状体３の表面全体を覆うような大きなものを用いる必
要は無く、例えばＳＴ筋７が埋没する部分だけを被覆で
きる程度の幅を有する長尺状のものを半ＰＣ梁の軸方向
に沿って設けたり、あるいはＳＴ筋７が埋没する部分に
だけ半ＰＣ梁の軸方向に対して直交するよう所定の間隔
で複数枚設けることができる。
れるコンクリートと粒状体３とが完全に隔離されるか
ら、後述する如く、これらが混じり合うことは無く、し
かもコンクリートの硬化後にあっては絶縁シート８を引
き剥がすだけで綺麗なコンクリート面が得られ、清掃作
業が不要となる。尚、絶縁シート８としては、必ずしも
粒状体３の表面全体を覆うような大きなものを用いる必
要は無く、例えばＳＴ筋７が埋没する部分だけを被覆で
きる程度の幅を有する長尺状のものを半ＰＣ梁の軸方向
に沿って設けたり、あるいはＳＴ筋７が埋没する部分に
だけ半ＰＣ梁の軸方向に対して直交するよう所定の間隔
で複数枚設けることができる。
【００２１】９は打設されたコンクリートである。本実
施例においては、先ず図１に示す如く、型枠ベッド１上
に箱状型枠２を設置し、この箱状型枠２の内部に砂と水
とを所定の割合で混合してなる粒状体３を充填する。続
いて、図２に示す如く、型枠ベッド１の下方に設けられ
た振動発生装置によって箱状型枠２内の粒状体３を振動
させ、主筋６とＳＴ筋７とを組み立ててなる梁鉄筋を外
型枠４及び中子５に取り付けてなるものを箱状型枠２上
に配置する。
施例においては、先ず図１に示す如く、型枠ベッド１上
に箱状型枠２を設置し、この箱状型枠２の内部に砂と水
とを所定の割合で混合してなる粒状体３を充填する。続
いて、図２に示す如く、型枠ベッド１の下方に設けられ
た振動発生装置によって箱状型枠２内の粒状体３を振動
させ、主筋６とＳＴ筋７とを組み立ててなる梁鉄筋を外
型枠４及び中子５に取り付けてなるものを箱状型枠２上
に配置する。
【００２２】この際、粒状体３は振動によって液状化す
るので、ＳＴ筋７の端部は粒状体３内にスムーズに埋没
するようになり、しかも図３に示す如く粒状体３の表面
に敷設された絶縁シート８には切れ目が形成されている
ので、ＳＴ筋７の進入を妨げることは無い。尚、図２か
ら判るように梁鉄筋は倒立状態となっており、建て方時
に打ち継ぎがなされる面は粒状体３に面する側に形成さ
れる。
るので、ＳＴ筋７の端部は粒状体３内にスムーズに埋没
するようになり、しかも図３に示す如く粒状体３の表面
に敷設された絶縁シート８には切れ目が形成されている
ので、ＳＴ筋７の進入を妨げることは無い。尚、図２か
ら判るように梁鉄筋は倒立状態となっており、建て方時
に打ち継ぎがなされる面は粒状体３に面する側に形成さ
れる。
【００２３】ＳＴ筋７の端部が粒状体３内に完全に埋没
した後、振動が停止され、粒状体３の安定化が図られ
る。この際、必要に応じて水を排出したり、混和材を注
入する等の処理によって砂の固さを適度に調節すること
ができる。上記の如くしてコンクリート打設用の空間が
形成された後、図４に示す如く、型枠内にコンクリート
９が打設される。
した後、振動が停止され、粒状体３の安定化が図られ
る。この際、必要に応じて水を排出したり、混和材を注
入する等の処理によって砂の固さを適度に調節すること
ができる。上記の如くしてコンクリート打設用の空間が
形成された後、図４に示す如く、型枠内にコンクリート
９が打設される。
【００２４】尚、粒状体３とコンクリート９との境界面
には上述した如く絶縁シート８が介在させられているか
ら、これらが互いに混じり合うことは無く、建て方時に
上端面となる面部に砂粒が付着することも皆無であり、
従って養生後の清掃は不要となる。コンクリートの硬化
後、外型枠４及び中子５が取り外され、更に粒状体３か
らＳＴ筋７が引き抜かれて、図５の斜視図に示す如くの
極めて高品質なＵ型半ＰＣ梁Ａが得られる。
には上述した如く絶縁シート８が介在させられているか
ら、これらが互いに混じり合うことは無く、建て方時に
上端面となる面部に砂粒が付着することも皆無であり、
従って養生後の清掃は不要となる。コンクリートの硬化
後、外型枠４及び中子５が取り外され、更に粒状体３か
らＳＴ筋７が引き抜かれて、図５の斜視図に示す如くの
極めて高品質なＵ型半ＰＣ梁Ａが得られる。
【００２５】上述した如く本発明の半ＰＣ梁の製造方法
によれば、Ｕ型断面を有する半ＰＣ梁を製造する場合
に、広い開口を有する半ＰＣ梁の底面側からコンクリー
トを打設できるので、コンクリートの打設に掛かる時間
が大幅に短縮されると共に、作業の簡略化が図れる。し
かも、コンクリートの側圧は両側部分とも均一なものと
なり、型枠内の全ての部位に十分、コンクリートが行き
わたるようになるから、表面に凹部や欠損の無い高品質
なコンクリート製品を得ることができる。
によれば、Ｕ型断面を有する半ＰＣ梁を製造する場合
に、広い開口を有する半ＰＣ梁の底面側からコンクリー
トを打設できるので、コンクリートの打設に掛かる時間
が大幅に短縮されると共に、作業の簡略化が図れる。し
かも、コンクリートの側圧は両側部分とも均一なものと
なり、型枠内の全ての部位に十分、コンクリートが行き
わたるようになるから、表面に凹部や欠損の無い高品質
なコンクリート製品を得ることができる。
【００２６】又、ＳＴ筋が突出する打ち継ぎ面について
もコンクリートの隆起やＳＴ筋へのコンクリートの付
着、更にはコンクリート打設面における凸部の形成とい
った不具合が起き難く、極めて平滑な水平面が得られる
ので、従来の方法では不可欠であった平滑化処理やコン
クリート除去処理を施さず直ちに建て方が可能であり、
効率の良い施工が行える。
もコンクリートの隆起やＳＴ筋へのコンクリートの付
着、更にはコンクリート打設面における凸部の形成とい
った不具合が起き難く、極めて平滑な水平面が得られる
ので、従来の方法では不可欠であった平滑化処理やコン
クリート除去処理を施さず直ちに建て方が可能であり、
効率の良い施工が行える。
【００２７】尚、上記の実施例ではＵ型半ＰＣ梁の製造
について説明したが、通常の半ＰＣ梁の製造についても
同様に実施でき、即ちこの場合には中子４を使用せずに
コンクリートを打設すれば良く、この方法を採用するこ
とによって露出するＳＴ筋の周囲部分におけるコンクリ
ート隆起の除去や清掃が不要となり、製造作業が大幅に
簡略化される。
について説明したが、通常の半ＰＣ梁の製造についても
同様に実施でき、即ちこの場合には中子４を使用せずに
コンクリートを打設すれば良く、この方法を採用するこ
とによって露出するＳＴ筋の周囲部分におけるコンクリ
ート隆起の除去や清掃が不要となり、製造作業が大幅に
簡略化される。
【００２８】又、ＳＴ筋に関しては、コ字形以外のもの
であっても良く、例えば図６に示す如く、ループ状のＳ
Ｔ筋１０を用いることができる。尚、この場合には絶縁
シートにループ状ＳＴ筋１０の幅に対応した長い切れ目
を入れておくことが好ましい。
であっても良く、例えば図６に示す如く、ループ状のＳ
Ｔ筋１０を用いることができる。尚、この場合には絶縁
シートにループ状ＳＴ筋１０の幅に対応した長い切れ目
を入れておくことが好ましい。
【００２９】
【効果】本発明によれば、研磨や清掃作業を必要としな
い水平な打ち継ぎ面を有する高品質な半ＰＣ梁を簡単、
かつ、効率良く得ることができる。
い水平な打ち継ぎ面を有する高品質な半ＰＣ梁を簡単、
かつ、効率良く得ることができる。
【図１】箱状型枠内に粒状体を充填した状態を示す断面
図である。
図である。
【図２】型枠に取り付けられた梁鉄筋の配置状況を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】絶縁シートの敷設状態を示す断面図である。
【図４】型枠内にコンクリートを打設した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】得られたＵ型半ＰＣ梁の斜視図である。
【図６】ループ状ストラップ筋を有するＵ型半ＰＣ梁の
断面図である。
断面図である。
【図７】従来工法における型枠内への梁鉄筋の配置状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】従来工法における型枠内へのコンクリート打設
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図９】従来工法によって得られたＵ型半ＰＣ梁の斜視
図である。
図である。
Ａ Ｕ型半ＰＣ梁 １ 型枠ベッド ２ 箱状型枠 ３ 粒状体 ４ 外型枠 ５ 中子（内型枠） ６ 主筋 ７ ストラップ筋（ＳＴ筋） ８ 絶縁シート ９ コンクリート １０ ループ状ストラップ筋
Claims (8)
- 【請求項１】 梁鉄筋の一部分が上端面から露出してな
る半ＰＣ梁を製造する方法であって、前記梁鉄筋を倒立
状態とし、前記半ＰＣ梁の上端面から露出する前記梁鉄
筋の一部分を粒状体に埋没させて配置する工程と、前記
梁鉄筋の外側に位置させた型枠内にコンクリートを打設
する工程とを具備することを特徴とする半ＰＣ梁の製造
方法。 - 【請求項２】 梁鉄筋の一部分が上端面から露出してな
る半ＰＣ梁を製造する方法であって、前記梁鉄筋を倒立
状態とし、前記半ＰＣ梁の上端面から露出する前記梁鉄
筋の一部分を粒状体に埋没させて配置する工程と、前記
梁鉄筋の外側及び内側に位置させた型枠によって形成さ
れる断面略Ｕ字型の空間内にコンクリートを打設する工
程とを具備することを特徴とする半ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項３】 梁鉄筋の一部分を粒状体に埋没・配置す
る前に、予め、型枠に前記梁鉄筋が取り付けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の半ＰＣ梁の製
造方法。 - 【請求項４】 粒状体は箱状の型枠内に充填されてな
り、この箱状の型枠に梁鉄筋の周囲に位置させられた型
枠が当接するよう配置されてなることを特徴とする請求
項１〜請求項３の半ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項５】 半ＰＣ梁の上端面から露出する部分を粒
状体に埋没させて配置する工程において、前記粒状体に
は振動が加えられることを特徴とする請求項１〜請求項
４の半ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項６】 粒状体は、砂と水とを所定の比率で混合
したものからなることを特徴とする請求項１〜請求項５
の半ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項７】 粒状体の表面には、梁鉄筋が配置される
以前に絶縁材が敷設されてなることを特徴とする請求項
１〜請求項６の半ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項８】 絶縁材の所定位置には、梁鉄筋部分に対
応した切れ目が形成されてなることを特徴とする請求項
７の半ＰＣ梁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30661393A JPH07156130A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 半ｐｃ梁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30661393A JPH07156130A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 半ｐｃ梁の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156130A true JPH07156130A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17959193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30661393A Pending JPH07156130A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 半ｐｃ梁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156130A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057338A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Kiyomiya Osamu | ステンレス鉄筋使用コンクリート構造部材 |
| JP2013001583A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Taiheiyo Cement Corp | 複合部材 |
| JP2023146742A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 早川ゴム株式会社 | コンクリート養生方法 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30661393A patent/JPH07156130A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057338A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Kiyomiya Osamu | ステンレス鉄筋使用コンクリート構造部材 |
| JP2013001583A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Taiheiyo Cement Corp | 複合部材 |
| JP2023146742A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 早川ゴム株式会社 | コンクリート養生方法 |
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