JPH0528603U - ベニヤ単板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】単板相互を接合するに先立って後端縁の不揃い
部分の除去を確実かつ短時間に行う。 【構成】単板検出器１７により搬入ロール５により搬入
された単板の前端切断位置および後端切断位置を夫々検
出する。単板支持部材に支持されながら搬送される単板
の前端切断位置が所定の切断位置に達したとき、刃物を
移動して前端縁の不揃い部分を切断除去する。また、単
板支持部材に支持されながら搬入ロール５および搬出ロ
ール６７により搬送される単板の後端切断位置が所定の
切断位置に達したとき、刃物を移動して後端縁の不揃い
部分を切断する。次に、搬出ロール６７により単板が搬
出されると、単板支持部材上に切断された後端の不揃い
部分が取り残される。この後端縁の不揃い部分に対して
回転する排除部材を当接させると、当接する排除部材に
より後端縁の不揃い部分を排出間隙６９へ強制的に排除
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ベニヤ単板（以下、ベニヤ単板という）相互を縦矧ぎあるいは横 矧ぎする際に、その前端縁および後端縁の不揃い部分を除去する単板切断装置、 詳しくは切断された後端縁の不揃い部分を排除する後端屑排除機構に関する。

【０００２】

【従来技術】

例えば、特公平２−１３６１２号公報に示すように、単板相互をスカーフ接合 する際に単板の搬送方向の前端および後端に所定の傾斜角度のスカーフカット面 を形成するとともに不揃い部分を切断除去する単板切断装置にあっては、切断刃 の動作に関連して単板の切断跡へ進入するとともに単板の前端縁の切断動作時に は固定刃に沿って搬出側へ移動し、反対に単板の後端縁の切断動作時には固定刃 に沿って搬入側へ移動する爪状体を備えた屑排除部材を、固定刃とこの固定刃の 搬出側に配置された搬出体との間に開閉可能に設けられたダンパーの下側に設け ている。

【０００３】 そして上記した屑排除部材の爪状体は、前端縁の屑単板排除時に固定刃の下方 から上方へ一旦移動させ、次に固定刃上面に近接する位置まで下動させた後に固 定刃に沿いながら搬出側へ移動して前端縁の屑単板を固定刃の搬出側へ排出して いる。

【０００４】 また、後端縁の屑単板排除時にあっては、その爪状体を固定刃の下方からその 上面まで移動させた後、固定刃の上面に沿いながら搬入側へ移動して後端縁の屑 単板を固定刃の搬入側へ押し出して排除している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の屑排除部材にあっては、前端縁および後端縁の単板屑の 排除には爪状体を上記したように異なるように夫々移動させて排除するため、爪 状体を上記のように複雑に移動させる、例えばカム機構などの移動機構の構造が 複雑化する問題を有している。

【０００６】 また、爪状体が上記したように長い距離で移動しながら屑単板を排除するため 、屑単板の排除時間が長くなって切断動作に多くの時間がかかる問題をも有して いる。このため、単板接合作業との整合性が悪くなって単板接合処理能力を低下 させている。

【０００７】 本考案は、上記した従来の欠点を解決するために考案されたものであり、その 目的とするところは、簡易な動作により切断された少なくとも後端縁の屑単板を 確実、かつ短時間にに排除することができ、装置を簡素化するとともに単板の切 断処理能力を高めることが可能な単板切断装置を提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

このため本考案は、単板を搬入する搬入部材と、搬入された単板の搬送方向の 前端縁および後端縁の切断位置を夫々検出する単板検出器と、搬入された単板を 支持する単板支持部材と、単板支持部材に支持された単板を検出された前端縁切 断位置および後端縁切断位置にて切断する刃物と、単板支持部材の単板搬送方向 上手側または下手側に排出間隙を設け、更には単板を搬出する搬出部材とを備え た単板切断装置において、単板支持部材に向かって移動可能に設けられ、回転し ながら当接して排出間隙内へ排出する排除部材をを設けたことを特徴としている 。

【０００９】

【考案の作用】

本考案は上記のように構成されるため、単板の搬送にともなって単板検出器に より前端縁および後端縁の切断位置が夫々検出される。そして単板支持部材に支 持された単板の前端切断位置および後端切断位置か所定の切断位置に達したとき 、移動する刃物により前端縁の不揃い部分を除去するように切断される。

【００１０】 そして単板の搬出にともなって単板支持部材上に切断された前端縁あるいは後 端縁の不揃い部分が取り残されると、この不揃い部分に対して回転する排除部材 を当接させ、排除部材の回転力によりこの不揃い部分を排出間隙内へ強制的に排 出させる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

【００１２】 図１は単板切断装置の概略を示す斜視図である。

【００１３】 図２は単板切断装置の正面図である。

【００１４】 図３は刃物ディスクと固定刃との関係を示す略体拡大縦断面図である。

【００１５】 図４は後端屑排除機構を拡大して示す斜視図である。

【００１６】 単板切断装置１は単板接合装置（図示せず）の搬入側に配置され、搬入された 単板３の搬送方向の前端および後端に所定の角度のスカーフカットを形成すると 同時に前端縁および後端縁の不揃い部分３ａ・３ｂを切断除去するものである。

【００１７】 上記した単板切断装置１の搬入側には単板３の搬送方向と直交する方向の長さ の軸線を有した搬入部材を構成する上下一対の搬入ロール５が、相互が当接して 回転するように配置されている。

【００１８】 そして、例えば下方に位置する一方の搬入ロール５には電動モータ（図示せず ）が連結され、電動モータの駆動にともなって搬入ロール５が図１に示す実線矢 印方向へ回転される。

【００１９】 搬入ロール５の搬出側には搬入ロール５の軸線と一致して平行に延出する支持 台７が、その上面と搬入ロール５の搬送面とが一致するように配置されている。

【００２０】 支持台７の上方には公知の単板検出装置９が、単板３の搬送方向と直交する方 向へ単板３の検出精度に応じた所定の間隔をおいて配置されている。

【００２１】 すなわち、搬入ロール５の上方に配置された支持軸１１には多数の二腕レバー １３が、上記した所定の間隔をおいて回動可能に支持され、各二腕レバー１３の 一腕部の下端部には検出ローラー１５が取り付けられている。

【００２２】 また、各二腕レバー１３の他腕部には単板検出器１７が、対向するように配置 されている。

【００２３】 さらに、各二腕レバー１３の他腕部には一端がフレーム（図示せず）に掛止さ れた引張りばね１９の他端が掛止され、引張りばね１９の弾性力により二腕レバ ー１３が、常にその検出ローラー１５が支持台７の上面に当接するように回動付 勢されている。

【００２４】 なお、支持台７の上面に検出ローラー１５が当接した状態において、単板検出 器１７は単板非検出状態になっている。

【００２５】 支持台７の搬出側には単板支持部材を構成する固定刃ホルダー２１が、その上 面と支持台７の上面とがほぼ一致するように取り付けられている。

【００２６】 固定刃ホルダー２１の搬出端側には刃物の一部を構成する固定刃２３が取り付 けられている。

【００２７】 各二腕レバー１３の相互間には多数の単板押圧片２５が上下方向へ移動可能に 支持され、連結されたシリンダー２６の作動により単板押圧片２５が単板３の搬 送面と一致する下方位置と搬送面から上方へ離間した上方位置との間にて移動さ れる。

【００２８】 また、固定刃ホルダー２１の搬入側には多数の弾性片２７が、単板押圧片２５ と一致する箇所に取り付けられている。

【００２９】 固定刃ホルダー２１の上方には上下一対の支持ガイド２９が、単板３の搬送方 向と直交する方向全体にわたって取り付けられ、支持ガイド２９にはスライダー ３１が単板３の搬送方向と直交する方向へ移動可能に支持されている。

【００３０】 このスライダー３１には支持ガイド２９と平行な軸線を有した送りねじ３３が 噛み合わされ、送りねじ３３には電動モータ３５が連結されている。

【００３１】 スライダー３１の上方には送りねじ３３と平行な軸線を有した駆動軸３７が取 り付けられ、駆動軸３７には電動モータ３８が連結されている。

【００３２】 駆動軸３７は外周面に複数のキー突部３７ａを有したスプライン軸になってい る。

【００３３】 スライダー３１の上部には駆動軸３７と一致する軸線を有したナット軸３９が 回転可能に支持され、ナット軸３９の中心部に形成された貫通孔３９ａの内面に はキー溝３９ｂがキー突部３７ａと係合するように形成されている。

【００３４】 そしてナット軸３９には駆動軸３７が、キー溝３９ｂとキー突部３７ａが係合 して回り止めされるとともに軸線方向へ移動可能に噛み合わされている。また、 ナット軸３９の端部外周には歯車４１が形成されている。

【００３５】 一方、スライダー３１には上下方向へ軸線を有した回転軸４３が回転可能に支 持され、回転軸４３の軸上部には歯車４５が、歯車４１と噛み合うように取り付 けられている。

【００３６】 回転軸４３の軸下部には刃物の一部を構成する刃物ディスク４７が取り付けら れている。この刃物ディスク４７の外周縁には刃先４７ａが形成され、その中心 部が外周縁の刃先４７ａより若干上方に位置するおわん形円盤形状に形成されて いる。

【００３７】 そしてスライダー３１は刃物ディスク４７が単板３に対して所定の傾斜角度、 すなわち、単板３の前端および後端にその厚さに対し斜面が所定の長さになるス カーフカット面を形成するように傾斜状態に配置され、しかも刃物ディスク４７ の端部付近が固定刃２３に接触し、かつ端縁が固定刃２３より単板搬送方向下手 側に若干突出した状態に備えられている。

【００３８】 スライダー３１の両側にはシリンダー４８が夫々取り付けられ、各シリンダー ４８のロッドには単板３の搬送方向と直交する方向へ延出する押圧板５０が、刃 物ディスク４７の搬入側下方に位置するように取り付けられている。この押圧板 ５０の両端部は若干上方へ折り曲げ形成されている。

【００３９】 そして押圧板５０はシリンダー４８の作動により固定刃ホルダー２１の上面に 支持された単板３の上面に圧接する下方位置と、単板３の上面から離間した上方 位置との間にて移動される。

【００４０】 固定刃ホルダー２１の搬出側の上方には図４に示す後端屑排除機構４９が配置 されている。

【００４１】 すなわち、単板３の搬送方向と直交する方向の両端側に位置する一対の支持板 ５１には単板３の搬送方向と直交する方向に軸線を有した支持軸５３が回転可能 に支持され、支持軸５３には排除部材を構成する多数の回転ローラー５５が軸線 方向へ所定の間隔をおいて取り付けられている。

【００４２】 そして各回転ローラー５５の外周には放射方向へ延出する多数の針状体５７が 取り付けられている。

【００４３】 また、夫々の支持板５１にはシリンダー５９が取り付けられ、シリンダー５９ の作動により針状体５７の先端部が固定刃ホルダー２１および固定刃２３の上面 にある単板３に当接する下方位置と、これらから離間した上方位置との間にて移 動される。

【００４４】 さらに、一方の支持板５１には電動モータ６１が取り付けられ、電動モータ６ １は支持板５１の側面に支持されたプーリ６３およびプーリ６３に張設されたベ ルト６５を介して支持軸５３に連結されている。

【００４５】 固定刃２３の搬出側には単板３の搬送方向と直交する方向に軸線を有した搬出 部材としての上下一対の搬出ロール６７が、排出間隙６９をおいて回転可能に支 持されている。

【００４６】 そして、例えば下方に位置する排出ロール６７はチェーン（図示せず）によっ て搬入ロール５と連結され、搬入ロール５と同じ様に回転・転止を行う。

【００４７】 排出間隙６９内における固定刃２３側には単板押え機構７１が配置されている 。

【００４８】 すなわち、固定刃２３の搬出側には単板下面押え爪７３が配置され、連結され たシリンダー７５により単板下面押え爪７３が、単板３の搬送面とほぼ一致する 上方位置と、下方へ離間した下方位置との間にて移動される。

【００４９】 また、単板下面押え爪７３に相対する上方には単板上面押え板７７が配置され 、連結されたシリンダー７９により単板上面押え板７７が、単板下面押え爪７３ に当接する下方位置と、単板下面押え爪７３から離間した上方位置との間にて移 動される。

【００５０】 なお、排出間隙６９の下方には単板３の搬送方向と直交する方向へ走行する屑 排出コンベヤー（図示せず）が配置されている。

【００５１】 次に、上記のように構成された単板切断装置１の作用を説明する。

【００５２】 図５〜図１０は作用を示す説明図である。

【００５３】 スライダー３１を、単板３の搬送方向と直交する方向の一方側で、刃物ディス ク４７が単板３の搬送を妨げない位置に待機させておく。

【００５４】 また、単板下面押え爪７３は、シリンダー７５を作動させることにより、先端 が固定刃２３に接触した状態に待機させておく。

【００５５】 先ず、単板３は搬送方向に繊維を有し、その繊維方向（搬送方向）の前端縁お よび後端縁には厚さが不揃いになった不揃い部分３ａ・３ｂを有している。

【００５６】 搬入ロール５の回転にともなって上記の単板３が繊維方向へ搬送されて支持台 ７の上面に位置すると、単板３の上面に当接する検出ローラー１５により対応す る単板検出器１７が、単板非検出状態から単板検出状態へ遷移される。

【００５７】 そして上記した単板検出器１７のすべてが単板非検出状態から単板検出状態に 遷移したとき、この位置が単板３の前端切断位置ａとして検出される。

【００５８】 そして搬入ロール５の回転にともなって単板３の前端切断位置ａが固定刃２３ の箇所に位置したとき、搬入ロール５の回転を中断して単板３を停止させる。

【００５９】 なお、単板３の前端切断位置ａを固定刃２３まで搬送して停止させる制御方法 としては、検出ローラー１５と固定刃２３との距離に応じて搬入ロール５の回転 数を設定しておき、すべての単板検出器１７が単板検出状態に遷移した後に搬入 ロール５の回転数が所定数に達したとき、搬入ロール５の回転を停止して単板３ の前端切断位置ａを固定刃２３に停止させるようにすればよい。

【００６０】 上記動作後、図５に示すように、作動するシリンダー２８により下方位置へ移 動する単板押圧片２５と弾性片２７との協働により単板３の前部を挟持させた後 、電動モータ３５を駆動して送りねじ３３を所定の方向へ回転させる。

【００６１】 これによりスライダー３１は単板３の繊維と直交する方向の一側端部から他側 端部へ向って移動される。

【００６２】 また、電動モータ３５と同期駆動する電動モータ３８により駆動軸３７が所定 の方向へ回転されると、駆動軸３７に対してナット軸３９が移動可能にされると ともに所定の方向へ回転して刃物ディスク４７を図６に示す実線矢印方向へ回転 させて単板３を前端切断位置ａにて切断し、前端縁の不揃い部分３ａを除去する 。

【００６３】 上記したように刃物デイスク４７が回転しながら移動する際、図６に示すよう に、作動するシリンダー４８により下方位置へ移動した押圧板５０が固定刃ホル ダー２１上に支持された単板３の上面に圧接しながら摺接される。

【００６４】 これにより切断される単板３が湾曲していても、切断箇所の単板３は上面に圧 接しながら摺接する押圧板５０によりその湾曲状態が平面状となるように修正さ れるため、前端切断位置ａにてほぼ直線状となるように切断される。

【００６５】 また、単板３の前端切断位置ａに近い箇所が押圧板５０により押圧されるため 、切断時に単板３があばれたりすることが防止される。これにより単板３の前端 に良好な精度のスカーフカット面を形成することができる。

【００６６】 なお、単板３の前端縁切断後においてスライダー３１、したがって刃物ディス ク４７は単板３の搬送方向と直交する方向の他側端部に移動した状態で待機して いる。

【００６７】 また、上記した切断動作により切断された単板３前端縁の不揃い部分３ａは、 図７に示すように切断後に自重により排出間隙６９内に落下して単板切断装置１ の外へ排出される。

【００６８】 上記した前端縁切断後、上方位置へ移動する前端部押圧片２５により単板３前 部の挟持状態が解除されると、搬入ロール５および搬出ロール６７を再び回転し て単板３を搬送させる。そして搬送される単板３はその前部が搬出ロール６７に より挟持されて引き出される。

【００６９】 上記した単板３の搬送にともなって少なくとも１つの検出ローラー１５が単板 ３上面に対する非当接状態になって対応する単板検出器１７が単板検出状態から 非検出状態へ遷移したとき、この位置が単板３の後端縁切断位置ｂとして検出さ れる。

【００７０】 そして上記と同様に、単板３の後端切断位置ｂが固定刃２３に位置したとき、 搬入ロール５および搬出ロール６７の回転を中断して停止させる。

【００７１】 上記動作後、図８に示すように、シリンダー７５の作動により上方位置へ移動 する単板下面押え爪７３およびシリンダー７９の作動により下方位置へ移動する 単板上面押え板７７により、両者間に位置する単板３の後部を挟持して固定させ る。

【００７２】 次に、電動モータ３５を逆転駆動して単板３の繊維直交方向の他端部側方に待 機していたスライダー３１を復動させるとともに逆転駆動する電動モータ３８に より刃物ディスク４７を図６に破線矢印で示すように逆回転させながら単板３の 後端縁を後端切断位置ｂにて切断し、単板３の後端に前端と同様なスカーフカッ ト面を形成する。

【００７３】 上記した後端縁の切断後に回転する搬出ロール６７により不揃い部分３ｂが切 断されたワンピース状の単板３が搬出されると、図９に示すように切断された不 揃い部分３ｂが固定刃ホルダー２１上に取り残される。

【００７４】 この状態にて図１０に示すように、駆動する電動モータ６１により回転ローラ ー５５が反時計方向へ回転されるとともに作動するシリンダー５９により回転ロ ーラー５５が固定刃ホルダー２１に向って移動されると、固定刃ホルダー２１上 に取り残された後端縁の不揃い部分３ｂは回転する回転ローラー５５の針状体５ ７との接触により付与される回転力により排出間隙６９へ強制的に排出される。

【００７５】 このように本実施例は、単板３の後端縁の切断にともなって固定刃ホルダー２ １上に取り残された後端縁の不揃い部分３ｂに回転する回転ローラー５５の針状 体５７を当接させることによりこの不揃い部分３ｂを強制的に排出間隙６９内に 排出させることができ、次に搬入される単板３の切断作業の邪魔になることがな く、切断作業を円滑に行い得る。

【００７６】 上記の説明は、固定刃２３に沿って回転しながら移動する刃物ディスク４７に より搬入された単板３の前端縁および後端縁を切断してスカーフカット面を形成 するとともにその不揃い部分３ａ・３ｂを切断除去するものとしたが、単板３を 切断する刃物としては、図１１に示すように、搬入された単板３を支持する単板 支持台８１に向って上下方向へ往復移動するシャー形式の刃物８３であってもよ い。なお、図１１においては、実施例と同一の部材については同一の符号を付し てその説明を省略する。

【００７７】 また、同様に、回転ローラー５５の進入を可能にするスペースを確保できるの であれは、ロールの外周面に複数の刃物を取り付けたロータリー形式の刃物であ ってもよい。

【００７８】 上記の説明は、回転ローラ５５の単板に当接する側の回転方向を単板搬送方向 と一致させ、不揃い部分を固定刃２３の下手側に排除したが、特公平２−１３６ １２号公報に記載された装置のように、固定刃２３の上手側の固定刃ホルダー２ １に排出間隙を設け、回転ローラ５５を前述とは逆の方向に回転させ、不揃い部 分を上手側の排出間隙に排除するようにしてもよい。

【００７９】 さらに、上記の説明は、搬送方向に繊維を有した単板３相互を縦矧ぎ接合する ため、その前端縁および後端縁を切断してスカーフカット面を形成するとともに それらの不揃い部分３ａ・３ｂを切断除去するものとしたが、本考案は単板３相 互を縦矧ぎ接合する際の単板切断装置に限定されるものではなく、搬送方向と直 交する方向に繊維を有した単板相互を横矧ぎ接合する際の単板切断装置にあって も実施することができる。この場合にあっては、単板の搬送方向の前端および後 端にスカーフカット面を形成する必要がない。

【００８０】 また、上記の説明は、単板３の前端縁の不揃い部分３ａが切断にともなって自 重落下して自然に排除されるため、後端屑排除機構４９の回転ローラー５５によ り単板３後端縁の不揃い部分３ｂのみを強制的に排除させるものとしたが、単板 前端縁の切断後にその不揃い部分が単板支持部材上に取り残される形式の単板切 断装置にあっては、単板前端縁の切断後にも前端縁の不揃い部分に回転する針状 体を当接させて強制的に排除させるものであってもよい。

【００８１】 さらに、上記の説明は、回転ローラー５５の外周面に多数の針状体５７を設け て不揃い部分にその回転力を付与することにより不揃い部分の強制的排除を可能 にするものとしたが、回転ローラーの外周面に生ゴムなどの弾性部材を取り付け 、当接する不揃い部分と弾性部材との摩擦力により回転力を付与してこの不揃い 部分を強制的に排除するものであってもよい。

【００８２】

【考案の効果】

このため本考案は、簡易な動作により切断された単板後端縁の屑単板を確実に 排除することができ、装置を簡素化するとともに単板の切断処理能力を高めるこ とが可能な単板切断装置を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板切断装置の概略を示す斜視図である。

【図２】単板切断装置の正面図である。

【図３】刃物ディスクと固定刃との関係を示す略体拡大
縦断面図である。

【図４】後端屑排除機構を拡大して示す斜視図である。

【図５】作用を示す説明図である。

【図６】作用を示す説明図である。

【図７】作用を示す説明図である。

【図８】作用を示す説明図である。

【図９】作用を示す説明図である。

【図１０】作用を示す説明図である。

【図１１】変更実施例を示す説明図である。 １：単板切断装置 ３：単板 ３ａ：不揃い部分 ３ｂ：不揃い部分 ５：搬入部材としての搬入ロール ９：単板検出装置 １７：単板検出器 ２１：単板支持部材としての固定刃ホルダー ２３：刃物の一部を構成する固定刃 ４７：刃物の一部を構成する刃物ディスク ４９：後端屑排除機構 ５５：排除部材の一部を構成する回転ローラー ５７：排除部材の一部を構成する針状体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベニヤ単板を搬入する搬入部材と、搬入さ
   れたベニヤ単板の搬送方向の前端縁および後端縁の切断
   位置を夫々検出するベニヤ単板検出器と、搬入されたベ
   ニヤ単板を支持するベニヤ単板支持部材と、ベニヤ単板
   支持部材に支持されたベニヤ単板を検出された前端縁切
   断位置および後端縁切断位置にて切断する刃物と、ベニ
   ヤ単板支持部材のベニヤ単板搬送方向上手側または下手
   側に排出間隙を設け、更にはベニヤ単板を搬出する搬出
   部材とを備えたベニヤ単板切断装置において、ベニヤ単
   板支持部材に向かって移動可能に設けられ、回転しなが
   ら当接して排出間隙内へ排出する排除部材を設けたこと
   を特徴とするベニヤ単板切断装置。
2. 【請求項２】回転排除部材は回転盤の外周に多数の針状
   体を設け、ベニヤ単板支持部材上に取り残されたベニヤ
   単板の不揃い部分に当接する針状体により不揃い部分を
   排出間隙へ排除する請求項１のベニヤ単板切断装置。
3. 【請求項３】回転排除部材は外周面が高い摩擦係数の回
   転盤からなり、ベニヤ単板支持部材上に取り残されたベ
   ニヤ単板の後端縁の不揃い部分に当接する回転盤の摩擦
   力により不揃い部分を排出間隙へ排除する請求項１のベ
   ニヤ単板切断装置。