JPH05286730A - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPH05286730A JPH05286730A JP4083546A JP8354692A JPH05286730A JP H05286730 A JPH05286730 A JP H05286730A JP 4083546 A JP4083546 A JP 4083546A JP 8354692 A JP8354692 A JP 8354692A JP H05286730 A JPH05286730 A JP H05286730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- lens
- press
- glass body
- flat glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡の巻き込みのないガラスレンズの成形を
提供すること。 【構成】 表面粗さが大きい平板状ガラス素体８をプレ
ス胴型４中に設置し、ヒーター５を内蔵したプレスシリ
ンダー６により軟化点近傍まで加熱した後、プレスシリ
ンダー７が下降し、１と２で構成された一対の成形金型
の隆起曲面をプレスすることで押圧成形される。 【効果】 押圧成形時にレンズ表面に気泡が発生しな
い。
提供すること。 【構成】 表面粗さが大きい平板状ガラス素体８をプレ
ス胴型４中に設置し、ヒーター５を内蔵したプレスシリ
ンダー６により軟化点近傍まで加熱した後、プレスシリ
ンダー７が下降し、１と２で構成された一対の成形金型
の隆起曲面をプレスすることで押圧成形される。 【効果】 押圧成形時にレンズ表面に気泡が発生しな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学機器に使用される
精密成形によるガラスレンズの成形方法に関する。
精密成形によるガラスレンズの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガ
ラスレンズなどの製造方法として、光学研磨を用いず、
押圧成形のみにより成形する方法が具現化されつつあ
る。その成形方法の一つとして、ガラス素体を変形可能
な温度、例えば軟化点近傍まで加熱し、押圧プレスなど
の手段を用いて成形する方法がある（例えば、特開昭５
１−６０２０８号公報）。この方法では、加工容易な成
形用ガラス素材、例えば、あらかじめ溶融したガラスを
切断して平板状にし、この平板を平行鏡面研磨したもの
を、押圧成形することができ、複雑な形状を自由に作る
ことができるうえに加工時間が短く、外観品質が高位に
維持できるという利点もある。
ラスレンズなどの製造方法として、光学研磨を用いず、
押圧成形のみにより成形する方法が具現化されつつあ
る。その成形方法の一つとして、ガラス素体を変形可能
な温度、例えば軟化点近傍まで加熱し、押圧プレスなど
の手段を用いて成形する方法がある（例えば、特開昭５
１−６０２０８号公報）。この方法では、加工容易な成
形用ガラス素材、例えば、あらかじめ溶融したガラスを
切断して平板状にし、この平板を平行鏡面研磨したもの
を、押圧成形することができ、複雑な形状を自由に作る
ことができるうえに加工時間が短く、外観品質が高位に
維持できるという利点もある。
【０００３】以下、図２を用いて上述した押圧成形の一
例を説明する。図２は従来法の成形方法を示す成形時の
断面図を示し、１と２で構成された一対の成形金型を有
し、その間に平板状素体３が胴型４中に設置されてお
り、ヒーター５を内蔵したプレスシリンダー６により軟
化点近傍まで加熱した後、７が下降し押圧成形される。
この場合、前記プレス前の平板状ガラス素体３の表面粗
さは０．０１μｍで、光学鏡面である。図３は従来法で
使用している平板状ガラス素体３の断面の一部の１００
倍拡大図である。
例を説明する。図２は従来法の成形方法を示す成形時の
断面図を示し、１と２で構成された一対の成形金型を有
し、その間に平板状素体３が胴型４中に設置されてお
り、ヒーター５を内蔵したプレスシリンダー６により軟
化点近傍まで加熱した後、７が下降し押圧成形される。
この場合、前記プレス前の平板状ガラス素体３の表面粗
さは０．０１μｍで、光学鏡面である。図３は従来法で
使用している平板状ガラス素体３の断面の一部の１００
倍拡大図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな成形方法では一部の形状のレンズしか成形できず、
凸レンズでは、押圧成形時に成形金型２と平板状ガラス
素体３との間に空気９が閉じ込められ、成形したレンズ
表面に気泡が発生するなどの欠陥を生じさせる。一方、
ガラス素体形状を球状にしたり、あるいは所望のレンズ
に近似した形に予備加工することで解決しようという手
段が多く試みられている。しかしながら、このような方
法では素材の加工コストが高いうえに高度な加工技術を
必要とし、押圧成形の長所を充分に生かしきれない。
うな成形方法では一部の形状のレンズしか成形できず、
凸レンズでは、押圧成形時に成形金型２と平板状ガラス
素体３との間に空気９が閉じ込められ、成形したレンズ
表面に気泡が発生するなどの欠陥を生じさせる。一方、
ガラス素体形状を球状にしたり、あるいは所望のレンズ
に近似した形に予備加工することで解決しようという手
段が多く試みられている。しかしながら、このような方
法では素材の加工コストが高いうえに高度な加工技術を
必要とし、押圧成形の長所を充分に生かしきれない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する手段として、平板状ガラス素体による凸レンズ成形
を可能にする方法を提供するものである。具体的には、
表面粗さが１μｍから１００μｍの範囲のガラス素体を
用いることで、金型と前記ガラス素体との接触部に隙間
ができ、これが押圧成形時に、金型とガラス素体間の空
気を逃す役割を果たすので、成形レンズ表面への気泡の
巻き込みのないガラスレンズ成形を可能にする。この場
合、平板状ガラス素体はガラスロッドを輪切りにしただ
けのものである。
する手段として、平板状ガラス素体による凸レンズ成形
を可能にする方法を提供するものである。具体的には、
表面粗さが１μｍから１００μｍの範囲のガラス素体を
用いることで、金型と前記ガラス素体との接触部に隙間
ができ、これが押圧成形時に、金型とガラス素体間の空
気を逃す役割を果たすので、成形レンズ表面への気泡の
巻き込みのないガラスレンズ成形を可能にする。この場
合、平板状ガラス素体はガラスロッドを輪切りにしただ
けのものである。
【０００６】
【作用】本発明は、上記手段により、得られたレンズ形
状に近似した隆起曲面を押圧成形することで、プレス後
のレンズ表面の品質を高位に保ち、安価に加工できる平
板状ガラス素体の長所を充分生かせるという特徴を有す
る。
状に近似した隆起曲面を押圧成形することで、プレス後
のレンズ表面の品質を高位に保ち、安価に加工できる平
板状ガラス素体の長所を充分生かせるという特徴を有す
る。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明のガラス
レンズの成形方法の一実施例について説明する。なお、
実施例に用いるガラスレンズ成形装置は図２と共通なの
でそれを使用して説明する。
レンズの成形方法の一実施例について説明する。なお、
実施例に用いるガラスレンズ成形装置は図２と共通なの
でそれを使用して説明する。
【０００８】図１は本発明の実施例に使用した平板状ガ
ラス素体８の断面の一部の１００倍拡大図である。
ラス素体８の断面の一部の１００倍拡大図である。
【０００９】１と２で構成された一対の成形金型を有
し、その間に平板状ガラス素体８が胴型４中に設置され
ており、ヒーター５を内蔵したプレスシリンダー７が下
降し押圧成形される。このとき、予備成形しないで直接
押圧する。また、プレス前の平板状ガラス素体８の表面
粗さは２．３０μｍで、光学鏡面ではなかった。
し、その間に平板状ガラス素体８が胴型４中に設置され
ており、ヒーター５を内蔵したプレスシリンダー７が下
降し押圧成形される。このとき、予備成形しないで直接
押圧する。また、プレス前の平板状ガラス素体８の表面
粗さは２．３０μｍで、光学鏡面ではなかった。
【００１０】以上のような成形方法により、安価な平板
状ガラス素体による気泡の無い凸レンズの押圧成形が可
能となった。また、表面粗さが１μｍ〜１００μｍの範
囲であれば、同様の効果が得られる。
状ガラス素体による気泡の無い凸レンズの押圧成形が可
能となった。また、表面粗さが１μｍ〜１００μｍの範
囲であれば、同様の効果が得られる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、表面粗さの大き
い平板状ガラス素体を使用し、レンズに近似した隆起曲
面をプレスすることで、押圧成形時にレンズ表面に気泡
が発生することがなくなり、凸レンズを含め、所望の光
学用レンズを自由に押圧成形で得ることが可能になっ
た。
い平板状ガラス素体を使用し、レンズに近似した隆起曲
面をプレスすることで、押圧成形時にレンズ表面に気泡
が発生することがなくなり、凸レンズを含め、所望の光
学用レンズを自由に押圧成形で得ることが可能になっ
た。
【図１】本発明の一実施例に使用した平板状ガラス素体
の断面の一部拡大図
の断面の一部拡大図
【図２】従来法の成形装置の概要を示す断面図
【図３】従来法の成形に使用した平板状ガラス素体の断
面の一部拡大図
面の一部拡大図
１，２ 一対の成形型 ３ 平板状ガラス素体 ４ 胴型 ５ ヒーター ６，７ プレスシリンダー ８ 平板状ガラス素体 ９ 閉じ込められた空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 昭彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】表面粗さが１μｍから１００μｍの範囲に
あるガラス素体を一対の成形型内に保持し、押圧成形す
ることにより光学素子を得、所望のレンズ形状またはこ
れに近い隆起曲面を得ることを特徴とするガラスレンズ
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083546A JPH05286730A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083546A JPH05286730A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286730A true JPH05286730A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13805512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083546A Pending JPH05286730A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286730A (ja) |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4083546A patent/JPH05286730A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01106003A (ja) | レンズ素子及びその製造方法 | |
| JP3224472B2 (ja) | 光学レンズ及びその成形用型 | |
| JPH05286730A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2007290903A (ja) | 光学素子の成形装置および成形方法 | |
| JPS62207726A (ja) | プレスレンズの製造方法 | |
| KR860001357A (ko) | 반 가공된 콘택트렌즈의 제조방법 | |
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH05279062A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH0971428A (ja) | 光学素子成形型 | |
| JP2501230B2 (ja) | レンズの成形用型 | |
| JP2621956B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH06191861A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP2501588B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法 | |
| JPH11157853A (ja) | 光学素子の成形方法および成形型 | |
| JP3153827B2 (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPS6325233A (ja) | 光学素子の加圧成形方法 | |
| JPS61291424A (ja) | ガラスレンズの成形型および成形方法 | |
| JP2000086255A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0585747A (ja) | ガラスレンズ成形用型及びガラスレンズ製造方法 | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH01226746A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JPH09241029A (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子成形用ガラス素材並 びに光学素子成形型 | |
| JPH0656437A (ja) | 非球面成形レンズのガラス素材の成形方法 | |
| JPS61127626A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH0476932B2 (ja) |