JPH0528693Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電気機器に取り付けられた機器インレ
ツト（電源用ソケツト）に挿入嵌合され、該イン
レツトを介して、電気機器に電源を供給する電源
コネクタに関し、特に、ピン端子の挿抜によつて
起こるアークの発生を防止し、かつ、耐電圧を向
上させた電源コネクタに関する。

〔背景技術〕

電気機器に電源を供給するための電源コネクタ
は、例えば、第５図ａに示すように、その一端に
電源プラグ（図示せず）を設けたコード１０と、
複数のピン端子挿通孔１１を有したコネクタ先端
部１２と、コード１０およびコネクタ先端部１２
の間に設けられたコネクタ本体部１３によつて構
成され、電気機器に取り付けられた機器インレツ
ト（電源用ソケツト）に挿入嵌合することによ
り、該電気機器に電源を供給するものである。以
下、機器インレツト、および、従来の電源コネク
タの構成を説明する。

(1) 機器インレツト 第４図に示す機器インレツト５００は、所定間
隔をもつて配置された複数のピン端子５０１（第
４図では中央の端子がアース端子でアース端子の
下側一対の端子が活電端子である）と、PBT樹
脂等の熱可塑性硬質絶縁樹脂を用いて射出成形し
た略箱状のインレツト本体５０２と、インレツト
本体５０２の端子配置部内の電源コネクタ嵌合凹
部５０３と、インレツト５００を電気機器筐体に
ネジ締結で固定するためのネジ通し孔５０４を有
した略扇状の固定片５０５と、ピン端子５０１の
後方部の所定位置でピン端子５０１を固定保持す
るピン端子固定壁（図示せず）から成る。尚、ピ
ン端子５０１は、その前方をインレツト本体５０
２で包囲され、後方に電気機器の電源部と絶縁電
線で接続される接続部を有している。

(2) コネクタ 第５図ａ，ｂに示す電源コネクタは、その一端
に電源プラグ（図示せず）を設けたコード１０
と、インレツト５００の嵌合凹部５０３に挿入さ
れる六角の略台形状をしたコネクタ先端部１２
と、コネクタ先端部１２の先端面に設けられた複
数のピン端子挿通孔１１と、コード１０およびコ
ネクタ先端部１２の間に設けられたコネクタ本体
部１３から構成される。尚、コネクタ先端部１２
およびコネクタ本体部１３の材料として、同一
のプラスチツクを用いる方法、例えば、塩化ビニ
ル樹脂で一体成形して構成させるもの（日本、米
国等で定格電圧が125Vのものに適応）と、コ
ネクタ先端部１２を熱可塑性硬質プラスチツク、
例えば、PBT樹脂等で予め一体成形したコネク
タ絶縁体を用い、コネクタ本体部１３に軟質プラ
スチツク、例えば、PVC樹脂等を用いる方法と
がある。

ここで、第５図ｂに示す第５図ａのＡ−Ａ断面
図を参照して、前述のコネクタ先端部１２にコ
ネクタ絶縁体を適用したコネクタの内部構造を説
明する。コネクタ先端部１２はコネクタ絶縁体１
４と係止体１７とから成り、コネクタ絶縁体１４
は、インレツト５００のピン端子５０１を挿通す
る挿通孔１１、コネクタ端子配置部１６、およ
び、コード端配置部１５が設けられている。ま
た、コネクタ端子配置部１６にはコード１０の導
体１８に接続された接続部１９を有するコネクタ
端子２０が挿入配置され、コード端配置部１５に
は、コネクタ端子２０とコード１０の接続部１９
が配置され、コード端配置部１５の上部では、コ
ネクタ絶縁体１４に係止した係止体１７がコネク
タ端子２０をコネクタ絶縁体１４内に保持し固定
している。尚、係止体１７とコネクタ絶縁体１４
の係止は、コード１０を接続したコネクタ端子２
０をコネクタ絶縁体１４に挿入した後、係止体１
７をコード１０側からコネクタ絶縁体１４後方に
挿入し、コネクタ絶縁体１４の係止突起と係止体
１７の係止凹部を係合させて行われる。また、係
止体１７にはコード１０の配置溝が設けられてい
る。１３はコネクタ絶縁体１４の後端からコード
端にかけてコード保護部と共にPVC樹脂等でも
つて一体成形されるコネクタ本体部である。

ここで、コネクタ先端部１２に絶縁体１４を用
いるのは、例えば、コネクタ端子２０を保持する
部分にコネクタ本体部１３と同じ材質（例えば、
PVC樹脂等）を使用すると、インレツト５００
にコネクタを挿入嵌合した際に、ピン端子５０１
とコネクタ端子２０の寸法のバラツキ、および、
両端子の配置・固定寸法のバラツキ等によつて、
コネクタ端子２０の配置位置および形状が変化し
て接触不良が生じ、これによつて、コネクタが発
熱する等の恐れがあり、安全上好ましくない。こ
の安全上の問題点を回避するために、耐熱性にす
ぐれた熱可塑性硬質プラスチツクのコネクタ絶縁
体１４を用いるものである。

一方、これらの電源コネクタは、各国の安全規
格により規定された規格上の要求特性を満足して
はじめて規格が認可され、製造・販売が可能とな
る。日本の場合は電気用品取締法、米国等はUL
規格等がその規格の代表例である。前記規格の基
本はIEC規格であり、前述した電源コネクタにつ
いてはIEC規格No.320（1981年版）がある。一般的
定格電圧が250Vである国々（主にヨーロツパ）
では前記IEC規格により製造の認可を行つてい
る。IEC規格で特に留意しなければならない安全
上の試験項目として、以下に述べる過負荷試験お
よび挿抜試験がある。

Ａ 過負荷試験の内容 電圧275V、電流は定格電流が10A以上の時は
1.25倍、力率0.95以上の電圧電流をインレツトお
よびコネクタに印加しつつ15回／分の速度で50回
挿抜を行い、試験中、各端子間に火花発生がない
ことを確認する。

Ｂ 挿抜試験の内容 定格電圧、電流をインレツトおよびコネクタに
印加して15回／分の速度で1000回挿抜を行い、そ
の後、各端子とコネクタ表面部にAC1.5KVを１
分間印加し、外観等による異常、コネクタ端子の
損傷、コネクタ本体の構成樹脂の溶解が発生しな
いこと等を確認する。

前記試験項目を用いて、前述したおよびの
方法で作成した従来の電源コネクタを試験する
と、のコネクタ先端部およびコネクタ本体部を
同一のプラスチツク（例えば、PVC樹脂）で一
体に成形した電源コネクタは、両試験共に満足す
ることはできない。また、のコネクタ先端部を
熱可塑性硬質プラスチツクで一体成形したコネク
タ絶縁体で構成し、コネクタ本体部をPVC樹脂
で構成したものについては、過負荷試験はクリア
するが、挿抜試験を満足することはできない。

このように従来の電源コネクタが前述した試験
を満足できないのは、コネクタ端子の先端部を絶
縁体内壁に当接させ、後端を係止体により係止す
る構成であるため、コネクタ端子の縦横２方向の
移動が規制され、前述したインレツトのピン端子
寸法のバラツキ、および、ピン端子配置寸法のバ
ラツキにコネクタ端子が追従することができず、
コネクタ端子が著しく変形するためであり、ま
た、コネクタ端子がピン端子の配置寸法に追従で
きないため、コネクタを挿入嵌合する際に、コネ
クタ端子がピン端子によつて擦られ、該摩擦によ
つて金属粉が生じ、その金属粉がコネクタ先端部
に付着して火花発生の原因となるためである。

前述の問題点を改善する方法としては、次の(イ)
〜(ハ)の方法が考えられる。

(イ) インレツトのピン端子の寸法にバラツキがあ
つても、コネクタ端子のピン端子保持力が低下
しないようにコネクタ端子の接触部に強い弾性
力を付与する機構とする。

(ロ) インレツトのピン端子の配置寸法のバラツキ
に対して、コネクタ端子が追従可能なように、
コネクタ先端部でコネクタ端子の保持を行う。

(ハ) インレツトのピン端子の挿入嵌合により発生
する金属粉が、コネクタ先端部のピン端子挿通
孔と先端部外周に付着しない、あるいは、付着
してもアークの発生を防止できるようにする。

前記(ロ)に該当するコネクタとしては実公昭63−
36619号公報に示すものがある。このコネクタは
コネクタベースにコネクタ端子を挿入保持するの
に、コネクタ端子の接触部とコード接続部間に平
板部を設け、平板部をベースの周壁に当接し、係
止部材の溝で周壁と平板部を保持し、コネクタ端
子の後端を係止部材で、先端をベースの周壁で保
持し、インレツトのピン端子の配置寸法のバラツ
キに追従して移動可能な構成としてコネクタ端子
の損傷を防止できるよう配慮されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、従来の電源コネクタによれば、インレ
ツトのピン端子の配置寸法のバラツキに追従して
移動可能とすることにより、コネクタ端子の磨耗
による金属粉の発生を減らすことはできたが、発
生した金属粉の付着対策、例えば、コネクタ先端
部のピン端子挿通孔、および、先端部外周へ不着
対策が何ら施されていないため、アーク発生およ
び耐電圧の低下防止が十分でない等の問題があつ
た。

従つて、本考案の目的は、ピン端子の挿抜によ
つて起こるアークの発生を防止し、かつ、耐電圧
を向上させた電源コネクタを提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は前述した目的を実現するため、コネク
タ端子を保持するコネクタ端子保持部と、前記コ
ネクタ端子と接続されたコードを保持するコード
保持部を有し、電気機器に取り付けられた機器イ
ンレツトに挿入嵌合され、該インレツトを介して
電気機器に電源を供給する電源コネクタにおい
て、 前記コネクタ端子保持部は、前記コネクタ端子
を所定位置に配置・保持する内側ベースと、前記
内側ベースを挿入する先端部、及び、前記コネク
タ端子とコードを接続するコード接続部を保護す
る後端部を有する外側ベースを備え、 前記コネクタ端子保持部の前記外側ベースの後
端からコード端にかけてプラスチツクの一体成形
でコネクタ本体を形成し、 前記コネクタ端子は、コード導体を圧着する圧
着部（半田接続を含む）、前記機器インレツトの
端子を挿入接続される端子接続部、並びに前記圧
着部及び前記接続部の間に位置する平板部を有
し、 前記外側ベースは、コード絶縁線心を通すとと
もに、前記プラスチツクの前記コネクタ端子の前
記コード接続部への充填を防ぐ間隙を前記コード
絶縁線心との間に有する導出口を有し、 前記内側ベースは、前記コネクタ端子の前記端
子接続部を収容し、前記端子接続部の動きを許す
空隙を前記端子接続部との間に有する端子配置孔
を有するとともに、前記端子配置孔の前方の位置
に前記コネクタ端子の前記端子接続部の先端と係
合する係止突起を介して前記機器インレツトの前
記端子と前記端子接続部の挿抜によつて生じる摩
耗金属粉を堆積させる溝を形成したことを特徴と
する電源コネクタ。を提供するものである。

即ち、本考案の電源コネクタは、コネクタ端子
保持部の先端部のコネクタ端子に対応した所定の
位置に、所定の大きさの溝を設けることにより、
コネクタ端子の先端から外側ベース壁面までの表
面距離および面積を大きくし、コネクタ端子とイ
ンレツトのピン端子の挿抜により発生する磨耗金
属粉を該溝に落下・堆積させ、ピン端子挿入口に
付着しにくくしたものである。また、付着した場
合も、前述の表面距離および面積が大きいことに
より、金属粉の付着密度が低下し、該金属粉によ
る各端子間および各端子と外側ベース壁面間での
大花発生がなくなると共に、耐電圧が向上するも
のである。さらに、内側ベースおよび外側ベース
の２重の絶縁ベースでコネクタ端子保持部を構成
し、かつ、内側ベースおよび外側ベースの壁面に
よつて溝を形成することにより、所定の大きさ
で、所定の位置に溝を容易に設けられるようにし
たものである。

〔実施例〕

以下、本考案による電源コネクタの実施例を説
明する。

第１図ａは本考案の一実施例の電源コネクタを
示す斜視図であり、その一端に電源プラグ（図示
せず）を設けたコード１０と、複数のピン端子挿
通孔１１を有したコネクタ先端部（コネクタ端子
保持部）１２と、コード１０およびコネクタ先端
部１２の間に設けられたコネクタ本体部１３によ
つて構成され、コネクタ先端部１２は、同図ｂの
一部断面図に示すように、インナー（内側）ベー
ス２００およびアウター（外側）ベース４００の
２重の絶縁ベースから成り、ピン端子挿通孔１１
の位置に対応して、インナーベース２００および
アウターベース４００の当接によつて形成される
複数の溝１２Ａを有している。尚、１００はコネ
クタ端子を示す。

以下、第２図および第３図を参照しつつ、コネ
クタ端子、インナー（内側）ベース、係止体、ア
ウター（外側）ベースの順に各部の詳細な構成を
説明する。

コネクタ端子１００は、第２図ａに示すよう
に、一枚の金属板を打ち抜きプレスして形成さ
れ、両側を折り曲げた一対の立上片からなる接触
部１０１と、立上片を折り曲げる底部には打抜き
孔１０２を設け、底部は更に延長して平板部１０
３を形成し、平板部１０３に連なり一対のコード
接続圧着片１０４を有してなり、前記打抜き孔１
０２はインレツトのピン端子が挿抜されることに
より、Ｕ字状の接触部１０１が変形しないように
一対の立上片に弾性力を持たせるものである。
尚、コネクタ端子１００は燐青銅、真鍮等で形成
される。

次に、第２図ａ，ｂを参照して、インナーベー
ス２００の構成を示す。インナーベース２００は
六角の略台形箱体状にポリアミド樹脂、PBT樹
脂等によつて一体成形で形成され、台形の底部側
に一対の活電用端子配置孔２０１と、該活電用端
子配置孔２０１の中間の上方に所定間隔をもつて
配置するアース用端子配置孔２０２と、その後部
に形成された各端子配置孔の底辺部に達する略コ
字状の切欠部２０３と、切欠部２０３を構成する
両壁２０４，２０５の内側に後述する係止体３０
０のガイド突起が当接されるガイド溝２０６とが
設けられている。一方、インナーベース２００の
先端は、第３図に示すように、各端子配置孔２０
１，２０２の前部にインレツトのピン端子挿入孔
２０７を有する周辺突起２０８と、さらにその前
部にピン端子挿入孔２０７より大きい四角状の凹
み部２０９が設けられている。凹み部２０９は、
図示の如く、アウターベース４００との当接によ
つて溝１２Ａを形成する。ここで、周辺突起２０
８の厚さおよび凹み部２０９の深さは、それぞれ
1.5〜2.0mmとした。

係止体３００はインナーベース２００と同じ材
質（ポリアミド樹脂、PBT樹脂等）によつて一
体成形で形成され、インナーベース２００の切欠
部２０３に挿入係止して使用される。第２図ａに
示すように、全体的に略コ字状に形成され、ガイ
ド溝２０６と嵌合するガイド突起３０１と、前述
のインナーベース２００の切欠部２０３を構成す
る両壁の端子配置孔２０１，２０２の上部辺に係
合する３ケの係合突起３０２と、インナーベース
２００のアース用端子配置孔２０２に当接する下
部中央に形成された当接凹部３０４と、一対の脚
片３０５とを有してなる。

アウターベース４００は、インナーベース２０
０および係止体３００と同じ材質によつて一体成
形されてなり、第２図ｃに示すように、大別する
とインナーベース２００を収容する収容部４０２
と、インナーベース２００を係止する一対の係止
壁４０６Ａ，４０６Ｂによつて構成される。収容
部４０２はピン端子挿通孔４０１を有する六角の
略台形状先端壁４０３と、先端壁４０３から直角
方向の一方向に６つの周壁４０４を有し、先端壁
４０３と周壁４０４によりインナーベース２００
の外周を被覆する。収容部４０２の後端の上下の
周壁４０４には、薄肉部４０５を介して、前述し
た一対の係止壁４０６Ａ，４０６Ｂが設けられて
いる。下側の周壁４０４に連結された係止壁４０
６Ａはインナーベース２００の後端面に当接され
る当接面４０７と、一対の活電用端子とその接続
部、および、コード端を導出する導出口４０８
と、導出口４０８を形成する突起４０９を有し、
中央の突起４０９にはアース用端子コードの導出
口４１０が設けられ、両側の突起４０９には他方
の係止壁４０６Ｂと係止係合する係合アーム４１
１が設けられている。また、係合アーム４１１が
形成される係止壁４０６Ａの外周には溝４１２が
設けられている。他方の係止壁４０６Ｂは前述し
た係止壁４０６Ａの中央突起４０９が嵌合する凹
部４１３と、アース用端子およびその接続部コー
ド端の外周を覆う凹部４１３の中央に設けられた
導出口４１０Ａと、導出口４０８に嵌合する突部
４１４と、突部４１４を構成する突部４１７と、
外周に設けられ溝４１５と、溝４１５の両端縁に
設けられ、前述した係合アーム４１１に係合する
係合突起４１６を有している。

以上の構成に基づいて、一対の活電用端子と１
つのアース用端子からなるコネクタ端子１００の
底部をインナーベース２００の各端子配置孔２０
１，２０２の底部側に当てて、各配置孔先端の周
辺突起２０８の内側にコネクタ端子１００が当接
するまで挿入する。この挿入により各コネクタ端
子１００の平板部１０３は切欠部２０３に位置す
る。コネクタ端子１００を挿入後、インナーベー
ス２００の切欠部２０３に係止体３００を配置
し、係止体３００の脚片３０５および当接凹部３
０４を下にして、インナーベース２００のガイド
溝２０６に係止体３００のガイド突起３０１を当
接して係止体３００を押圧する。この押圧により
切欠部２０３を構成する一方の薄肉壁は弾性力に
よつて前記係合突起３０２の挿入を許容し、係合
突起３０２が各端子配置孔２０１，２０２の上辺
部に係止・固定される。これにより、一対の活電
用端子の平板部１０３はインナーベース２００の
活電用端子配置孔２０１の底部と、係止体３００
の一対の脚片３０５の底部とにより挟持される。
コネクタ端子１００は前述の平板部１０３の挟持
により、インナーベース２００の周辺突起２０８
および係止体３００の壁一面にて構成される端子
配置部に配置される。該端子配置部は、コネクタ
端子１００の動きを許容する所定の余裕寸法をも
つてコネクタ端子１００を包囲する構成であり、
これによつてインレツトのピン端子の配置寸法の
バラツキを許容する動きをコネクタ端子１００に
持たせるようにしている。

次に、コネクタ端子１００を挟持したインナー
ベース２００をアウターベース４００で保護する
には、該コネクタ端子１００を挿入したインナー
ベース２００を、インナーベース２００の先端部
がアウターベース４００の先端壁４０３に当接す
るまで収容部４０２に挿入し、一対の係止壁４０
６Ａ，４０６Ｂを薄肉部４０５で折り曲げて、突
起４０９を凹部４１３に、突部４１４を導出口４
０８に、突起４０９を突部４１７にそれぞれ嵌合
あるいは当接させて、係合突起４１６に係合アー
ム４１１を係合させて係止する。これにより、係
止壁４０６Ａ，４０６Ｂの当接面４０７はインナ
ーベース２００の後端面に当接して、アウターベ
ース４００内でのインナーベース２００の移動が
規制させる。以上の係合係止により、コネクタ端
子１００とコード１０の接続部およびコード端は
導出口４０８，４１０，４１０Ａによつてその外
周が覆われる。

次に、第３図を参照して、インナーベース２０
０とアウターベース４００の係止・配置状態を説
明する。第３図は第２図ｄのＢ−Ｂ断面図を示
し、これによりインナーベース２００の先端部の
形状が明確になる。前述したようにインナーベー
ス２００はその先端部にコネクタ端子１００の先
端部を当接する周辺突起２０８を有し、該周辺突
起２０８によつてインレツトのピン端子挿通孔２
０７が形成されている。さらに、周辺突起２０８
の先端には四角状の凹み部２０９が配設されてい
る。同図より、インナーベース２００の切欠部２
０３に挿入された係止体３００の係合突起３０２
が切欠部２０３を構成する両壁のコネクタ端子配
置孔の上辺部に係合していることが理解できる。
また、インナーベース２００の先端の凹み部２０
９がインレツトのピン端子挿通孔４０１を有する
アウターベース４００の先端壁４０３に当接する
ことにより、インナーベース２００の先端部にピ
ン端子挿通孔４０１より大きい空隙部１２Ａが形
成されているのが分かる。インナーベース２００
の後端は、一対の係止壁４０６Ａ，４０６Ｂの係
合によつてアウターベース４００内に保持されて
いることが分かる。また、コネクタ端子１００の
平板部１０３がインナーベース２００の配置孔の
底辺と係止体３００の脚片３０５の底部で挟持さ
れ、コネクタ端子１００が配置孔２０２内で移動
可能に保持されていることが理解できる。さら
に、アウターベース４００の一対の係止壁４０６
Ａ，４０６Ｂの係合によつて形成される導出口４
０８，４１０により、コネクタ端子１００とコー
ド接続部、および、コード１０の一端が覆われて
いることが分かる。

このようにして組み立てたコネクタ先端部（コ
ネクタ端子保持部）１２の後端からコード端にか
けて、第１図に示すように、PVC樹脂等でコー
ド保護部を有するコネクタ本体を一体成形する。
コネクタ本体はアウターベース４００の溝４１
２，４１５によつて段差をもつて結合されるので
ベースとの結合は強化される。また、各導出口４
０８，４１０にはコード１０の絶縁線心が介在さ
れるのでコネクタ端子１００とコード１０の接続
部にコネクタ本体成形樹脂が充填されることがな
い。

本実施例の電源コネクタは、インナーベース２
００とアウターベース４００で構成するコネクタ
先端部１２のピン端子挿通孔２０７の周縁部に、
インナーベース２００の周辺突起２０８に連設し
た凹み部２０９およびアウターベース４００の先
端壁４０３によつて、ピン端子挿通孔２０７，４
０１より大きい空隙部１２Ａを設けたため、コネ
クタ端子１００の先端からコネクタ先端部１２ま
での表面距離および面積が大となり、コネクタ端
子１００とインレツトのピン端子の挿抜により発
生する磨耗金属粉は、挿抜によつて凹み部２０９
に落下して堆積し、ピン端子挿入口に付着しにく
くなる。また、付着した場合も、前述したように
表面距離および面積が大きいことにより、金属粉
の付着密度が低下するため、該金属粉による各端
子間および各端子とコネクタ先端部１２間での火
花発生がなくなると共に、耐電圧を向上させるこ
とができる。また、インナーベース２００とアウ
ターベース４００の当接によつてコネクタ先端部
１２の内部を構成するため、コネクタ先端部１２
の加工・作成を容易に行うことができた。例え
ば、コネクタ先端部１２を一つの絶縁体として一
体成形する構成では、本考案の溝１２Ａのように
内部に大きな空間を有する形状は作成が困難であ
る。

加えて、本考案では、以下の構成および作用に
よつて、IEC規格（定格電圧250V）の過負荷試
験および挿抜試験を満足することができる。

コネクタ先端部（コネクタ端子保持部）１２
をインナーベース２００およびアウターベース
４００の２重の構成としたため、それぞれの厚
さが薄くなり（コネクタ絶縁体の厚さ方向の寸
法は変わらない）、弾性力が増長するので、コ
ネクタ先端部１２外周に衝撃がかかつても絶縁
体が割れたり、欠けたりすることがなくなり、
全体の強度を向上させることができた。また、
一体成形されたインナーベース２００によつて
コネクタ端子１００を所定位置に配置・保持
し、さらに、アウターベース４００によつてコ
ネクタ端子１００とコード１０の接続を被覆す
るため、絶縁性の向上を図ることができた。さ
らに、コネクタ端子１００を挿入したインナー
ベース２００を、アウターベース４００へ挿入
して係合させるだけで良くコネクタ先端部１２
の組み立てを容易に行うことができた。

一対の活電用端子を六角の略台形状のインナ
ーベース２００の底部側に、１つのアース用端
子をインナーベース２００の上部側に略三角形
に配置し、各端子の保持は、インナーベース２
００の切欠部２０３に挿入・係止される係止体
３００を略コ字状に形成して、各端子の平板部
１０３をインナーベース２００の切欠部２０３
の底辺部と係止体３００の一対の脚片３０５と
凹み部２０９の底部で挟持することにより、略
三角形の各部（所定の位置）に各端子を配置・
保持することが可能となり、かつ、端子の挟持
点が一点のため、各端子の動きを許容すること
ができる。また、コネクタ端子１００はその先
端をインナーベース２００の周辺突起２０８
で、後端を係止体３００で、かつ、その周囲を
端子配置孔の周壁により包囲し、その包囲がコ
ネクタ端子１００の動きを許容する余裕寸法を
もつてなるため、各コネクタ端子１００がイン
レツトのピン端子の配置寸法のバラツキに追従
して、該配置孔内で移動可能とすることができ
る。

インナーベース２００にコネクタ端子１００
を挿入して切欠部２０３に係止体３００を挿入
係止するので、コネクタ端子１００の挿入・保
持を容易に行うことができ、前記挿入係止後、
コネクタ端子１００にコードを接続し、アウタ
ーベース４００に挿入して、さらに、アウター
ベース４００での係止は、アウターベース４０
０の後端に設られた一対の係止壁４０６Ａ，４
０６Ｂを薄肉部４０５で折り曲げ、係合アーム
４１１を嵌合係止するだけで良いので作業性が
良い。

コネクタ端子１００の接続部およびコード端
は、アウターベース４００の一対の係止壁４０
６Ａ，４０６Ｂの嵌合係止によつて構成される
導出口４０８，４１０によつてその外周を覆わ
れるため、コネクタ本体成形樹脂が、前記接続
部およびコード端に充填されず、接続部および
コード端によつてコネクタ端子１００の自由度
が規制されない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の電源コネクタ
は、コネクタ端子を保持するコネクタ端子保持
部、および、コネクタ端子と接続されたコードを
保持するコード保持部から構成されるコネクタ本
体を有し、かつ、コネクタ端子保持部が内側ベー
スおよび外側ベースの２重の絶縁ベースより構成
され、前記内側ベースの端子配置孔の前方の位置
に、機器インレツトの端子とコネクタ端子の端子
接続部の挿抜によつて生じる摩耗金属粉を堆積さ
せる溝が形成されたため、ピン端子の挿抜によつ
て起こるアークの発生を防止し、かつ、耐電圧を
向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案の一実施例の電源コネク
タを示す図。第２図ａはコネクタ端子、インナー
ベース、係止体の挿入嵌合前の状態を示す分解斜
視図。第２図ｂは第２図ａの組込完了斜視図。第
２図ｃはコネクタ端子にコードが接続されたイン
ナーベースが挿入される前のアウターベースの斜
視図。第２図ｄは第２図ｃの組込完了斜視図、第
３図は第２図ｄのＢ−Ｂ断面を示す斜視図。第４
図は機器インレツトを示す図。第５図ａは従来の
電源コネクタを示す図。第５図ｂは第５図ａのＡ
−Ａ断面図。 符号の説明、１０……コード、１１……ピン端
子挿通孔、１２……コネクタ先端部、１２Ａ……
溝、１３……コネクタ本体部、１４……コネクタ
絶縁体、１５……コード端配置部、１６……コネ
クタ端子配置部、１７……係止体、１８……導
体、１９……接続部、２０……コネクタ端子、１
００……コネクタ端子、１０１……接触部、１０
２……打抜き孔、１０３……平板部、１０４……
コード接続圧着片、２００……インナーベース、
２０１……活電用端子配置孔、２０２……アース
用端子配置孔、２０３……切欠部、２０４，２０
５……壁、２０６……ガイド溝、２０７……ピン
端子挿通孔、２０８……周辺突起、２０９……凹
み部、３００……係止体、３０１……ガイド突
起、３０２……係合突起、３０４……当接凹部、
３０５……脚片、４００……アウターベース、４
０１……ピン端子挿通孔、４０２……収容部、４
０３……先端壁、４０４……周壁、４０５……薄
肉部、４０６Ａ，４０６Ｂ……係止壁、４０７…
…当接面、４０８……導出口、４０９……突起、
４１０……導出口、４１１……係合アーム、４１
２……溝、４１３……凹部、４１４……突部、４
１５……溝、４１６……係合突起、４１７……突
部、５００……インレツト、５０１……ピン端
子、５０２……インレツト本体、５０３……嵌合
凹部、５０４……ネジ通し孔、５０５……固定
片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コネクタ端子を保持するコネクタ端子保持部
   と、前記コネクタ端子と接続されたコードを保持
   するコード保持部を有し、電気機器に取り付けら
   れた機器インレツトに挿入嵌合され、該インレツ
   トを介して電気機器に電源を供給する電源コネク
   タにおいて、 前記コネクタ端子保持部は、前記コネクタ端子
   を所定位置に配置・保持する内側ベースと、前記
   内側ベースを挿入する先端部、及び、前記コネク
   タ端子とコードを接続するコード接続部を保護す
   る後端部を有する外側ベースを備え、 前記コネクタ端子保持部の前記外側ベースの後
   端からコード端にかけてプラスチツクの一体成形
   でコネクタ本体を形成し、 前記コネクタ端子は、コード導体を圧着する圧
   着部、前記機器インレツトの端子を挿入接続され
   る端子接続部、並びに前記圧着部及び前記接続部
   の間に位置する平板部を有し、 前記外側ベースは、コード絶縁線心を通すとと
   もに、前記プラスチツクの前記コネクタ端子の前
   記コード接続部への充填を防ぐ間隙を前記コード
   絶縁線心との間に有する導出口を有し、 前記内側ベースは、前記コネクタ端子の前記端
   子接続部を収容し、前記端子接続部の動きを許す
   空隙を前記端子接続部との間に有する端子配置孔
   を有するとともに、前記端子配置孔の前方の位置
   に前記コネクタ端子の前記端子接続部の先端と係
   合する係止突起を介して前記機器インレツトの前
   記端子と前記端子接続部の挿抜によつて生じる摩
   耗金属粉を堆積させる溝を形成させることを特徴
   とする電源コネクタ。