JPH03687Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03687Y2 JPH03687Y2 JP1984196773U JP19677384U JPH03687Y2 JP H03687 Y2 JPH03687 Y2 JP H03687Y2 JP 1984196773 U JP1984196773 U JP 1984196773U JP 19677384 U JP19677384 U JP 19677384U JP H03687 Y2 JPH03687 Y2 JP H03687Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade holder
- synthetic resin
- blade
- main body
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電気を使用した事務用機器類、通信
用機器などの電気機器間を、接続するために使用
される接続栓のうち、雌型接続栓に関するもの
で、更に詳しくはコード付きの雌型接続栓の外か
くの合成樹脂成型時に使用される合成樹脂より成
型してなる刃受金具保持具に関するものである。
用機器などの電気機器間を、接続するために使用
される接続栓のうち、雌型接続栓に関するもの
で、更に詳しくはコード付きの雌型接続栓の外か
くの合成樹脂成型時に使用される合成樹脂より成
型してなる刃受金具保持具に関するものである。
従来より、電気機器間を接続するために、コー
ドを使用し連結するとき、各種電気機器の組合わ
せを容易にするために、コードの先端に接続栓を
取付け行なうようになつたが、このコード付き接
続栓のうち、雌型接続栓は刃受金具を内蔵するよ
うに構成されているので、一般には実開昭58−
162579号公報や実開昭59−136170号公報に見られ
る如き、予め成型されたコネクターハウジングに
リード線の先端に取付けた刃受金具を組み込み、
必要あれば螺子などを用い刃受金具やハウジング
を固定し、製作されてきた。
ドを使用し連結するとき、各種電気機器の組合わ
せを容易にするために、コードの先端に接続栓を
取付け行なうようになつたが、このコード付き接
続栓のうち、雌型接続栓は刃受金具を内蔵するよ
うに構成されているので、一般には実開昭58−
162579号公報や実開昭59−136170号公報に見られ
る如き、予め成型されたコネクターハウジングに
リード線の先端に取付けた刃受金具を組み込み、
必要あれば螺子などを用い刃受金具やハウジング
を固定し、製作されてきた。
近時、前述の如く電気機器類にコード付接続栓
が連結用として使用されるようになり、コード付
接続栓の品質、電気的安全性並びにコスト減の要
求が多く出されるようになつた。そのため、コー
ド付接続栓も、合成樹脂成型機を使用して、コー
ドの先端に接続栓を一体成型するようになつてき
たが、雌型接続栓は受刃金具が内蔵され、機器に
取付けたコンセントや雄型接続栓の突出した刃が
受刃金具内に挿入されるよう嵌挿されたとき、受
刃金具と刃の接合が完全に行なわれる必要がある
ために、受刃金具に弾性を持つよう構成されてお
り、従つて、合成樹脂で接続栓を成型するに際
し、刃との接合部内に溶融した合成樹脂が流入し
たり、接合部の必要な弾性を失なわせるような成
型方法はさけなければならず、一般の電気機器に
取付けられている雄型の差込プラグの如く、単純
に成型することができず、従つて、雌型接続栓
は、前述の如く合成樹脂により予め成型されたハ
ウジングを用いて組立てられるのが普通であり、
手間がかかり、固定用螺子などが外れたり、リー
ド線が切れるなどの問題点があつた。
が連結用として使用されるようになり、コード付
接続栓の品質、電気的安全性並びにコスト減の要
求が多く出されるようになつた。そのため、コー
ド付接続栓も、合成樹脂成型機を使用して、コー
ドの先端に接続栓を一体成型するようになつてき
たが、雌型接続栓は受刃金具が内蔵され、機器に
取付けたコンセントや雄型接続栓の突出した刃が
受刃金具内に挿入されるよう嵌挿されたとき、受
刃金具と刃の接合が完全に行なわれる必要がある
ために、受刃金具に弾性を持つよう構成されてお
り、従つて、合成樹脂で接続栓を成型するに際
し、刃との接合部内に溶融した合成樹脂が流入し
たり、接合部の必要な弾性を失なわせるような成
型方法はさけなければならず、一般の電気機器に
取付けられている雄型の差込プラグの如く、単純
に成型することができず、従つて、雌型接続栓
は、前述の如く合成樹脂により予め成型されたハ
ウジングを用いて組立てられるのが普通であり、
手間がかかり、固定用螺子などが外れたり、リー
ド線が切れるなどの問題点があつた。
本考案は、以上の如き問題点を解消するため、
特に合成樹脂による接続栓の成型に際し、予め複
数のリード線の先端に取付けた刃受金具の保護、
ならびに固定する合成樹脂製の保持具を提供する
ものである。
特に合成樹脂による接続栓の成型に際し、予め複
数のリード線の先端に取付けた刃受金具の保護、
ならびに固定する合成樹脂製の保持具を提供する
ものである。
本考案は、刃受金具を内蔵したコード付きの雌
型接続栓を合成樹脂により成型するに際し、予め
複数のリード線の先端に取付けた刃受金具を収納
し、固定すると共に、刃受金具の刃との接触部に
溶融合成樹脂が流入しないようにした固定具を用
い組立てたのち、合成樹脂で外かくを成型機で成
型せしめることにより問題点を解決したもので、
該固定具は、一側に刃受金具挿入口を、反対側に
コンセントや相手接続栓の刃金具との接続口を有
する複数個の刃受金具収容室を有する本体と、該
刃受金具収容室の刃受金具挿入口側において、刃
受金具収容室全部を同時に閉塞する蓋体の嵌合部
を設けると共に、嵌合部の内壁には刃受金具の平
板部と断面形状に合わせた溝を形成させ、刃受金
具の平板部を嵌挿される空隙を蓋板との間に形成
するようにし、内側壁には蓋体の係止用突起を設
け、蓋体はヒンジを介して本体と一体となるよう
にし、外かく成型用合成樹脂よりも高い融点の熱
可塑性合成樹脂で成型した刃受保持具を使用する
ことにより解決せるものである。
型接続栓を合成樹脂により成型するに際し、予め
複数のリード線の先端に取付けた刃受金具を収納
し、固定すると共に、刃受金具の刃との接触部に
溶融合成樹脂が流入しないようにした固定具を用
い組立てたのち、合成樹脂で外かくを成型機で成
型せしめることにより問題点を解決したもので、
該固定具は、一側に刃受金具挿入口を、反対側に
コンセントや相手接続栓の刃金具との接続口を有
する複数個の刃受金具収容室を有する本体と、該
刃受金具収容室の刃受金具挿入口側において、刃
受金具収容室全部を同時に閉塞する蓋体の嵌合部
を設けると共に、嵌合部の内壁には刃受金具の平
板部と断面形状に合わせた溝を形成させ、刃受金
具の平板部を嵌挿される空隙を蓋板との間に形成
するようにし、内側壁には蓋体の係止用突起を設
け、蓋体はヒンジを介して本体と一体となるよう
にし、外かく成型用合成樹脂よりも高い融点の熱
可塑性合成樹脂で成型した刃受保持具を使用する
ことにより解決せるものである。
本考案を、図面に示す実施例に従つて説明す
る。
る。
本考案に係る固定具は、第1,2図に示す如
く、接続栓の外かく成型用合成樹脂、例えば、塩
化ビニール系樹脂よりも融点の高い熱可塑性合成
樹脂、例えば、電気絶縁性のあるABS、ジユラ
コン、ポリカーボネイト、メタクリル、ナイロン
などの合成樹脂を用い、一側に刃受金具挿入口3
を、反対側に刃受金具8の外径よりも小さい内径
を有し、コンセントや相手接続栓などの刃金具と
の接続口4を有する刃受金具収容室2を、複数個
適宜間隔をもつよう形成した本体1には、該刃受
金具収容室2,2,…の刃受金具挿入口3,3,
…側を同時に閉塞する蓋体5の嵌合部6を設ける
と共に、嵌合部6の内壁には刃受金具8の平板部
の断面形状にほゞ等しい深さの溝を設けて蓋体5
を嵌合部6に嵌合させたときに刃受金具の平板部
が嵌通する空隙を生ずるようにし、蓋体5を本体
1の嵌合部6に嵌合せる際に、蓋体5が脱落しな
いように本体1の嵌合部6側壁に係止用突起7を
設け、蓋体5は本体1とヒンジ10を介して連結
し一体成型される。すなわち、刃受金具8の固定
は、刃受金具の刃受部とリード線の結合部の間に
平板部を設け、固定具の蓋体5と、本体1の刃受
金具収容室2の刃受金具挿入口3側に設けた蓋体
の嵌合部6の内側壁で挾持固定するようにする。
く、接続栓の外かく成型用合成樹脂、例えば、塩
化ビニール系樹脂よりも融点の高い熱可塑性合成
樹脂、例えば、電気絶縁性のあるABS、ジユラ
コン、ポリカーボネイト、メタクリル、ナイロン
などの合成樹脂を用い、一側に刃受金具挿入口3
を、反対側に刃受金具8の外径よりも小さい内径
を有し、コンセントや相手接続栓などの刃金具と
の接続口4を有する刃受金具収容室2を、複数個
適宜間隔をもつよう形成した本体1には、該刃受
金具収容室2,2,…の刃受金具挿入口3,3,
…側を同時に閉塞する蓋体5の嵌合部6を設ける
と共に、嵌合部6の内壁には刃受金具8の平板部
の断面形状にほゞ等しい深さの溝を設けて蓋体5
を嵌合部6に嵌合させたときに刃受金具の平板部
が嵌通する空隙を生ずるようにし、蓋体5を本体
1の嵌合部6に嵌合せる際に、蓋体5が脱落しな
いように本体1の嵌合部6側壁に係止用突起7を
設け、蓋体5は本体1とヒンジ10を介して連結
し一体成型される。すなわち、刃受金具8の固定
は、刃受金具の刃受部とリード線の結合部の間に
平板部を設け、固定具の蓋体5と、本体1の刃受
金具収容室2の刃受金具挿入口3側に設けた蓋体
の嵌合部6の内側壁で挾持固定するようにする。
従つて、蓋体1は第1図に示す如く、本体1の
下側外側壁にヒンジを介して取付け、刃受金具8
の平板部が嵌通される空隙はヒンジの反対側とな
る嵌合部6内壁上側に設けるとよい。
下側外側壁にヒンジを介して取付け、刃受金具8
の平板部が嵌通される空隙はヒンジの反対側とな
る嵌合部6内壁上側に設けるとよい。
以上の如く、本考案は構成されているので、第
4図に示す如きコード付きの雌型接続栓11を製
造するに際し、本考案に係る固定具を用い、予め
コードのリード線9に取付けた受金具8を組込
み、成型機の型枠内に接続口4などを利用して固
定したのち、合成樹脂により固定具ならびにリー
ド線を包むよう外かくを成型すればよく、固定具
にリード線付きの受金具8を組込むに際して、蓋
体5が本体1にヒンジを介して連結されているの
で蓋体5を別に成型したものよりも無駄なく容易
に組立てを行なうことができ、外かくを合成樹脂
で包むように成型するに際しても、固定具の刃受
金具収容室2は刃受金具挿入口側3が蓋体5で完
全に閉塞されているので、溶融合成樹脂が流入す
る恐れなく電気的安全性がより確実に保たれさら
に、リード線と受金具接続部が外かくの合成樹脂
により包まれ固定されるので、リード線が折れた
り、脱落したり、また隣接の受金具接続部と接触
する恐れもなく、絶縁性も良好になるなどの利点
を有するものである。
4図に示す如きコード付きの雌型接続栓11を製
造するに際し、本考案に係る固定具を用い、予め
コードのリード線9に取付けた受金具8を組込
み、成型機の型枠内に接続口4などを利用して固
定したのち、合成樹脂により固定具ならびにリー
ド線を包むよう外かくを成型すればよく、固定具
にリード線付きの受金具8を組込むに際して、蓋
体5が本体1にヒンジを介して連結されているの
で蓋体5を別に成型したものよりも無駄なく容易
に組立てを行なうことができ、外かくを合成樹脂
で包むように成型するに際しても、固定具の刃受
金具収容室2は刃受金具挿入口側3が蓋体5で完
全に閉塞されているので、溶融合成樹脂が流入す
る恐れなく電気的安全性がより確実に保たれさら
に、リード線と受金具接続部が外かくの合成樹脂
により包まれ固定されるので、リード線が折れた
り、脱落したり、また隣接の受金具接続部と接触
する恐れもなく、絶縁性も良好になるなどの利点
を有するものである。
図面は、本考案の実施例を示すもので、第1図
は斜視図、第2図は受刃金具の取付状況を示す縦
断面図、第3図は受刃金具の斜視図、第4図は完
成品の斜視図である。 1……(固定具の)本体、2……刃受金具収容
室、3……刃受金具挿入口、4……接続口、5…
…蓋体、6……(蓋体の)嵌合部、7……係止用
突起、8……刃受金具、9……リード線、10…
…ヒンジ。
は斜視図、第2図は受刃金具の取付状況を示す縦
断面図、第3図は受刃金具の斜視図、第4図は完
成品の斜視図である。 1……(固定具の)本体、2……刃受金具収容
室、3……刃受金具挿入口、4……接続口、5…
…蓋体、6……(蓋体の)嵌合部、7……係止用
突起、8……刃受金具、9……リード線、10…
…ヒンジ。
Claims (1)
- 一側に刃受金具挿入口3を反対側に刃受金具8
の外径よりも小さい内径を有し相手接続栓の刃金
具が挿入される接続口4を有する刃受金具収容室
2を複数形成した本体1には、該刃受金具挿入口
3側に複数の刃受金具収容室2,2,…を同時に
閉塞する蓋体3の嵌合部6を設けると共に嵌合部
6の内壁には刃受金具8の平板部の断面形状に合
わせた溝と、蓋体3の係止用突起7を設け、該本
体1の嵌合部6に嵌合係止する蓋体5はヒンジ1
0により本体1と一体となるようにし、外かく成
型用合成樹脂よりも融点の高い熱可塑性合成樹脂
により成型せる接続栓成型用の刃受金具保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196773U JPH03687Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196773U JPH03687Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114677U JPS61114677U (ja) | 1986-07-19 |
| JPH03687Y2 true JPH03687Y2 (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=30754650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984196773U Expired JPH03687Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03687Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528695Y2 (ja) * | 1989-05-02 | 1993-07-23 | ||
| JPH0528692Y2 (ja) * | 1989-05-02 | 1993-07-23 | ||
| JPH0528694Y2 (ja) * | 1989-05-02 | 1993-07-23 | ||
| JPH0528693Y2 (ja) * | 1989-05-02 | 1993-07-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4752240A (en) * | 1982-11-29 | 1988-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Latch-free housing for electrical terminals |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP1984196773U patent/JPH03687Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114677U (ja) | 1986-07-19 |
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