JPH05287165A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリアミドとオレフィン系エラストマーの特
性を兼備する耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成
物を提供する。 【構成】 （ａ）ポリアミド２〜５０重量部、（ｂ）下
記一般式（１） 【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有
する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１
〜４の整数を表わす。］で表わされる不飽和グリシジル
化合物で変性されたオレフィン系エラストマー９８〜５
０重量部、および（ａ）＋（ｂ）の合計１００重量部に
対して、（ｃ）反応促進剤0.01〜１０重量部を溶融混練
してなる熱可塑性エラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリアミドと特定の不飽
和グリシジル化合物で変性されたオレフィン系エラスト
マーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物に関す
る。より詳しくは、自動車の内外装品、ベルトやパイプ
等の工業材料部品、電気・通信部品、スポーツ用品、家
電製品などの成形品用等として好適な、ポリアミドとオ
レフィン系エラストマーの特性を兼備した熱可塑性エラ
ストマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】ポリアミドは耐熱性に優
れた樹脂であり、ポリアミドをハードセグメンとし、ポ
リエステルあるいはポリエーテルをソフトセグメントと
するポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ポリアミド
の特色である優れた耐熱性とソフトセグメントの成形性
を兼備する耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物
として注目されている。しかし、ポリアミド系熱可塑性
エラストマーは、比重が高く、吸水性が大きいという欠
点を有する。これに対してポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーは、低比重で、吸水性が小さいという特長を
有するが、軟化点が低いために高温の使用には不向きで
ある。そこで、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
に耐熱性に優れたポリアミドを配合することにより、ポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーの耐熱性の向上が
はかれ、ポリアミド系熱可塑性エラストマーにはない優
れた耐水性を有し、軽量（低比重）かつ耐熱性の良好な
熱可塑性エラストマー組成物が得られることが期待され
る。

【０００３】しかし、ポリオレフィン系エラストマーは
ポリアミドとの相溶性が悪いので、ポリアミドを配合し
たポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の耐熱
性の改善は不十分である。従って、本発明の目的は、従
来のポリアミド系熱可塑性エラストマーとポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーの欠点を解消し、ポリアミド
とオレフィン系エラストマーの特性を兼備する軽量で耐
熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、アクリルアミド基とエポキシ基
とを有する特定のグリシジル化合物で変性されたオレフ
ィン系エラストマーを使用し、この変性ポリオレフィン
系エラストマーとポリアミドとを特定割合で、反応促進
剤の存在下に溶融混練することにより、ポリアミドと変
性オレフィン系エラストマーとが良好に相溶化し、ポリ
アミドとオレフィン系エラストマーの特性をバランスよ
く兼備する耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物
が得られることを見出し、本発明に到達したものであ
る。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）ポリアミド２
〜５０重量部、（ｂ）下記一般式（１）

【０００６】

【化２】

【０００７】［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６
のアルキル基であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１つ有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基で
あり、ｎは１〜４の整数を表わす。］で表わされる不飽
和グリシジル化合物で変性されたオレフィン系エラスト
マー９８〜５０重量部、および（ａ）＋（ｂ）の合計１
００重量部に対して、（ｃ）反応促進剤0.01〜１０重量
部を溶融混練してなる熱可塑性エラストマー組成物であ
る。

【０００８】以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物を詳細に説明する。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物成分の（ａ）ポリアミドは、アミド結合を有する熱
可塑性樹脂であり、例えば、ヘキサメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，
２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル
メタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのような
脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂
環族または芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリ
アミド、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン
酸から製造されるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω
−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポリ
アミド、およびこれらの成分からなる共重合ポリアミ
ド、またはこれらのポリアミドの混合物等が挙げられ
る。

【０００９】上記ポリアミドの具体例としては、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナ
イロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／
１１、ナイロン６／１２、ナイロン１２、ナイロン４
６、非晶質ナイロン等が挙げられる。これらの中では、
剛性および耐熱性が特に良好なナイロン６およびナイロ
ン６６が好ましい。本発明においてポリアミドの分子量
は特に限定されないが、JISK6810に基き９８％硫酸中で
測定した相対粘度η_r が0.5 以上のポリアミド、中でも
2.0 以上のものが好ましく用いられる。

【００１０】本発明で使用する熱可塑性エラストマー組
成物成分の（ｂ）不飽和グリシジル化合物で変性された
変性オレフィン系エラストマーにおいて、変性原料とし
て用いられるオレフィン系エラストマーとは、エチレン
と、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチ
ル−ペンテン−１等のエチレン以外のα−オレフィンの
１種または２種以上との共重合体ゴムを意味し、成分
（ｂ）は未変性のオレフィン系エラストマーを５０重量
％程度まで含んでもよい。本発明で使用するα−オレフ
ィンの１種または２種以上との共重合体ゴムの具体例と
してはエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、
エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げ
ることができる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）中のジエン成分としては、ジシクロ
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジ
エン、メチレンノルボルネン等の非共役ジエン、または
ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。
オレフィン系エラストマー中のエチレン含有量は５〜９
５重量％が好ましく、より好ましくは１０〜９０重量％
である。エチレンの含有量が５重量％未満、あるいは９
５重量％を超えると、エラストマーとしての性質の発現
が困難となる。また、オレフィン系エラストマーの結晶
化度は４０重量％以下が好ましい。

【００１１】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導され
る繰り返し単位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率が２０〜５０モ
ル％であることが好ましい。より好ましくはエチレン系
の繰り返し単位の含有率が６０〜７０モル％、プロピン
系の繰り返し単位の含有率が３０〜４０モル％である。
また、ＥＰＲのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０
℃、2.16kg荷重）は0.01〜５０ｇ／１０分の範囲内にあ
るのが好ましく、より好ましくは 0.5〜３０ｇ／１０分
である。

【００１２】本発明において使用するエチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０〜９０モル％、ブテンから誘
導される繰り返し単位の含有率が１０〜５０モル％であ
ることが好ましい。より好ましくはエチレン系の繰り返
し単位の含有率が６０〜８０モル％、ブテン系の繰り返
し単位の含有率が２０〜４０モル％である。また、ＥＢ
Ｒのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷
重）は0.01〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好まし
く、より好ましくは 0.5〜３０ｇ／１０分である。

【００１３】また、本発明において使用するエチレン−
プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレン
から誘導される繰り返し単位の含有率が４０〜７０モル
％、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有率が
３０〜６０モル％、およびジエンから誘導される繰り返
し単位の含有率が１〜１０モル％であることが好まし
い。より好ましくはエチレン系の繰り返し単位の含有率
が５０〜６０モル％、プロピレン系の繰り返し単位の含
有率が４０〜５０モル％、およびジエン系の繰り返し単
位の含有率が３〜６モル％である。さらに、ＥＰＤＭの
メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）
は0.01〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好ましく、
より好ましくは 0.1〜３０ｇ／１０分である。

【００１４】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム（ＥＢＲ）、およびエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）は、その特性を損なわない範囲内
で、例えば４−メチルペンテン−１などの他のα−オレ
フィンから誘導される繰り返し単位などの他の繰り返し
単位を、１０モル％以下の割合まで含んでもよい。

【００１５】本発明においては上述したオレフィン系エ
ラストマーにポリオレフィン、好ましくは結晶性ポリオ
レフィンを混合したオレフィン系エラストマー組成物を
用いることもできる。結晶性ポリオレフィンとしては、
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチル−ペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合
体、エチレンとプロピレンまたは他のα−オレフィンと
の非エラストマー性共重合体、もしくはこれらのα−オ
レフィンの２種以上の非エラストマー性共重合体、ある
いはこれらの単独重合体同志、さらには単独重合体と共
重合体との混合物等を用いることができる。これらのポ
リオレフィンの中では、ポリエチレンおよびポリプロピ
レンが好ましい。ポリオレフィンを混合する場合、その
混合量はオレフィン系エラストマーとポリオレフィンの
合計量を基準（１００重量％）として、８０重量％以
下、好ましくは５０重量％以下である。ポリオレフィン
の混合量が８０重量％を超えると、エラストマーとして
の特性が失われる。

【００１６】本発明でオレフィン系エラストマーの変性
に使用する不飽和グリシジル化合物とは、分子中にアク
リルアミド基とエポキシ基とを有する下記一般式（１）

【００１７】

【化３】

【００１８】［式中の各記号は、前記と同じ意味を表わ
す。］で表わされるグリシジル化合物である。上記一般
式で表わされるグリシジル化合物の中でも、特に下記一
般式（２）で示されるグリシジル化合物が好ましい。

【００１９】

【化４】

【００２０】［式中、Ｒは前記と同じ意味を表わす。］
このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭60-13058
0 号に示される方法により製造することができる。これ
らグリシジル化合物は通常単独で使用されるが、２種以
上併用することもできる。

【００２１】本発明において好ましい変性オレフィン系
エラストマーは、前記の原料オレフィン系エラストマ
ー、中でもＥＰＲ、ＥＢＲまたはＥＰＤＭを、前記一般
式（１）で示されるグリシジル化合物、特に一般式
（２）で示されるグリシジル化合物で変性したものもの
である。上記変性オレフィン系エラストマーの変性剤と
しての不飽和グリシジル化合物の含有量は原料オレフィ
ン系エラストマーの種類などによって異なり一概には言
えないが、一般には0.01〜３０重量％程度、好ましくは
0.1 〜１０重量％である。不飽和グリシジル化合物の含
有量が0.01重量％未満では、オレフィン系エラストマー
の変性が不十分であり、３０重量％を超えるとポリアミ
ドとのブレンド時にゲル化するため成形性が悪化する。

【００２２】このような好ましい変性オレフィン系エラ
ストマーは溶液法または溶融混練法等の既知の変性法を
利用して得ることができる。また、市販のものから所望
のものを適宜選択して使用してもよい。変性法の具体例
として、前記グリシジル化合物によるオレフィン系エラ
ストマーの変性例（グラフト重合）を以下に示す。すな
わち、溶融混練法においては、オレフィン系エラストマ
ーと前述したグリシジル化合物、および必要に応じて触
媒を用い、これら成分を押出機や二軸混練機等に投入
し、１８０〜３００℃程度の温度に加熱して溶融しなが
ら、0.1 〜２０分程度混練して変性オレフィン系エラス
トマーを得る。また溶液法の場合には、キシレン等の有
機溶剤に上記の出発物質を溶解し、９０〜２００℃程度
の温度で0.1 〜１００時間撹拌しながら変性を行なう。
いずれの変性法の場合にも、触媒として通常のラジカル
重合用触媒を用いることができる。触媒の添加量は変性
用のグリシジル化合物１００重量部に対して0.1 〜１０
重量部程度である。

【００２３】本発明で使用する（ｃ）反応促進剤として
は、前述のオレフィン系エラストマーの変性時と同様に
通常のラジカル重合で触媒として使用される各種過酸化
物やアゾ化合物等を用いることができる。具体的には、
過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジターシ
ャリーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブチルペ
ルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香
酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオキシピ
バレート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリー
ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化物類や、α，α−
アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物類等が挙げ
られる。これらは通常単独で使用されるが、２種以上併
用することもできる。

【００２４】さらには、本発明では、反応促進剤と共に
架橋助剤、例えば、ジビニルベンゼン、１，９−デカジ
エン、１，４−ヘキサジエン、７−メチルオクタジエ
ン、１，７−オクタジエン、エチリデンノルボルネンな
どのジエン化合物を添加使用してもよい。これらのジエ
ン化合物の中ではジビニルベンゼンが好ましい。

【００２５】各成分の配合割合は、（ａ）ポリアミド
と、（ｂ）オレフィン系エラストマーとが重量比で
（ａ）／（ｂ）＝２／９８〜５０／５０、好ましくは５
／９５〜５０／５０である。重量比が２／９８未満では
ポリアミドが少なすぎ、ポリアミドによるエラストマー
組成物の耐熱性の改善効果が認められない。また、５０
／５０を超えると変性オレフィン系エラストマーが少な
すぎ、エラストマーとしての特性が失われる。また、
（ｃ）反応促進剤は、（ａ）＋（ｂ）の合計１００重量
部に対して、0.01〜１０重量部、好ましくは0.01〜５重
量部である。0.01重量部未満では、反応促進剤の使用に
よるポリアミドと変性オレフィン系エラストマーとの相
溶性の改善効果が認められず、また１０重量部を超える
量の使用は経済的に不利であるばかりでなく、ゲル化を
引き起こし、成形性の低下を招く。

【００２６】本発明では上記した物質以外にも、さらに
熱可塑性エラストマー組成物の強化や改質を目的として
その他の物質、例えば、ガラス繊維等の充填材や強化
材、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、発泡剤、造核剤等を添加配合することができる。本
発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記の各成分を
一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロ
ール、ブラベンダー等の混練機等を用いて溶融混練する
ことにより製造される。混練温度はポリアミドおよび変
性オレフィン系エラストマーの種類等によっても異なり
一概には言えないが、２２０〜３００℃程度が適当であ
り、好ましくは２４０〜３００℃の範囲である。混練温
度が２２０℃未満では各成分の混練が十分に行なわれ
ず、また３００℃を超える温度では熱可塑性エラストマ
ー組成物が劣化する場合がある。

【００２７】本発明において各成分の混練順序に特に制
限はなく、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を
一括混練してよく、また成分（ａ）と成分（ｂ）を混練
した後、成分（ｃ）を混練してもよい。さらには、成分
（ｂ）として未変性のオレフィン系エラストマーを含む
変性オレフィン系エラストマーを用いる場合には、未変
性オレフィン系エラストマーと変性オレフィン系エラス
トマーとを独立した成分として混練することができる。
例えば、未変性オレフィン系エラストマーと成分（ａ）
とを混練した後、変性オレフィン系エラストマーと成分
（ｃ）とを混練してもよいし、その他の混練順序をもと
り得るものである。

【００２８】

【作用】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ポリ
アミドと、アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特
定の不飽和グリシジル化合物で変性されたオレフィン系
エラストマーとを特定割合で、反応促進剤の存在下に一
括混練してなるものであり、ポリアミドと変性オレフィ
ン系エラストマーとが良好に相溶化し、両者の特性をバ
ランスよく兼備する耐熱性に優れた軽量の熱可塑性エラ
ストマー組成物である。本発明の熱可塑性エラストマー
組成物がこのような効果を発揮する詳細な理由は必ずし
も明らかではないが、変性オレフィン系エラストマー中
の不飽和グリシジル化合物成分と反応促進剤との相互作
用により変性オレフィン系エラストマーの架橋反応が生
じて増粘し、この増粘状態においてポリアミドと変性オ
レフィン系エラストマーとが相溶化しつつ架橋すること
によると考えられる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、各実施例および比較例にお
いて、原料および添加剤としては、以下のものを使用し
た。ポリアミド (1) ナイロン６ Ｎｙ６：［ユニチカ株式会社製 A1030BRL ］ (2) ナイロン６６ Ｎｙ６６：［東レ株式会社製、アミラン3001N ］ (3) 非晶質ナイロン ＡｍＮｙ：［エムス株式会社製 XE3038 ］オレフィン系エラストマー (1) エチレン−プロピレン共重合体ゴム ＥＰＲ：［三井石油化学株式会社製 PO180、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１
０分］ (2) エチレン−ブテン共重合体ゴム ＥＢＲ：［日本合成ゴム株式会社製 EBM2041P 、メルト
フローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）5.0 ｇ
／１０分］変性用モノマー ＡＸＥ：下記化学式で表わされるグリシジル化合物［鐘
淵化学工業株式会社製］

【００３０】

【化５】

【００３１】反応促進剤 有機過酸化物 ＰＯＸ：パーヘキシン２５Ｂ［日本油脂株式会社製］ポリアミド系熱可塑性エラストマー ＰＡＥｌ：［ダイセル・ヒュルス株式会社製、ダイアミ
ドE62 ］ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー ＰＯＥｌ：［住友化学株式会社製 TPE1500、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）0.1 ｇ／１
０分］

【００３２】変性オレフィン系エラストマー (1) ＡＸＥ変性エチレン−プロピレン共重合体ゴム エチレン−プロピレン共重合体ゴム［メルトフローレー
ト（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１０分］
１００重量部と、ＡＸＥ３重量部および有機過酸化物
［パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.03重
量部をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一軸
押出機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混練
し、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷
重）3.5 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー
（Ｍ−ＥＰＲ）を得た。この変性オレフィン系エラスト
マーのＡＸＥのグラフト率は、2.6 重量％であった。な
お、グラフト率は以下の方法で算出した。変性オレフィ
ン系エラストマーを沸騰キシレンに溶解し、不溶分を除
去した後、メタノールにより溶解成分を沈殿させ、これ
を５０μｍ程度の厚さにプレスし、ＩＲスペクトルを測
定し、ＡＸＥのＣ＝Ｏ結合の伸縮のピーク（1648cm^-1）
と、アイソタクティックＰＰに特有のピークの１つ（84
0 cm^-1）との比から、算出した。

【００３３】(2) ＡＸＥ変性エチレン−ブテン共重合体
ゴム エチレン−ブテン共重合体ゴム［メルトフローレート
（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）7.5 ｇ／１０分］１
００重量部と、ＡＸＥ３重量部および有機過酸化物［パ
ーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.05重量部
をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一軸押出
機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混練し、
メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）
3.2 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー（Ｍ−
ＥＢＲ）を得た。この変性オレフィン系エラストマーの
ＡＸＥのグラフト率は、2.4 重量％であった。なお、グ
ラフト率は前記Ｍ−ＥＰＲの場合と同様にして求めた。

【００３４】(3) ＭＡＨ変性エチレン−プロピレン共重
合体ゴム 上記Ｍ−ＥＰＲおよびＭ−ＥＢＲの比較対照として、Ａ
ＸＥの代りに無水マレイン酸（ＭＡＨ）を変性剤とし、
変性オレフィン系エラストマーを以下のように製造し
た。エチレン−プロピレン共重合体ゴム［メルトフロー
レート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg荷重）6.5 ｇ／１０
分］１００重量部と、ＭＡＨ１重量部および有機過酸化
物［パーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）］0.1
重量部をドライブレンドした後、これを直径６５mmの一
軸押出機を用いて、２００℃、６０rpm の条件で溶融混
練し、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、2.16kg
荷重）2.5 ｇ／１０分の変性オレフィン系エラストマー
（ＭＡＨ−ＥＰＲ）を得た。この変性オレフィン系エラ
ストマーのＭＡＨのグラフト率は、0.6 重量％であっ
た。なお、グラフト率はＭＡＨのＣ＝Ｏ結合の伸縮のピ
ーク（1780cm^-1）を基準としたこと以外は、Ｍ−ＥＰＲ
の場合と同様にして求めた。

【００３５】実施例１〜１１および比較例１〜１０ ポリアミド（Ｎｙ６、Ｎｙ６６またはＡｍＮｙ）と、オ
レフィン系エラストマー（ＥＰＲまたはＥＢＲ）と、変
性オレフィン系エラストマー（Ｍ−ＥＰＲ、Ｍ−ＥＢＲ
またはＭＡＨ−ＥＰＲ）と、反応促進剤（ＰＯＸ）とを
第１表に示す割合でヘンシェルミキサーによりドライブ
レンドした後、直径４５mmの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３
０）により、２８０℃、２００rpm にて溶融混練した後
ペレタイズし、熱可塑性エラストマー組成物を得た。こ
のようにして得られた熱可塑性エラストマー組成物を射
出成形し、成形品の比重、ビカット軟化点、表面硬度、
永久伸び、および破断点伸度を測定した。結果を第１表
に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】上記第１表に示した各物性の測定方法は以
下のとおりである。 (1) 比重：JISK6911に準拠して測定。 (2) ビカット軟化点：ASTM D1525に準拠して測定。 (3) 表面硬度（２３℃）：ASTM D2240に準拠し、ショア
Ｄ硬度を測定。 (4) 永久伸び（２３℃）：JISK6301に準拠し、１００％
伸長にて評価。 (5) 破断点伸度（２３℃）：JISK6301に準拠して測定。

【００４０】第１表から明らかなように、ポリアミドと
未変性のオレフィン系エラストマーとからなる組成物
（比較例６、８）の軟化点は、ポリアミドを含有しない
市販のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（比較例
５）の軟化点と同レベルにあり、ポリアミド（比較例
１、２および３）の配合による耐熱性の向上が認められ
ない。また破断点伸度が低く永久伸びが測定不能なこと
から明らかなようにエラストマーとしての特性が低下し
ており、ポリアミドとオレフィン系エラストマーの相溶
性が悪いことが分る。また、反応促進剤（ＰＯＸ）を欠
いたポリアミドと変性オレフィン系エラストマーとから
なる組成物（比較例７、９）は、エラストマーとしての
特性は改善されているものの、軟化点は依然として低
く、ポリアミドと変性オレフィン系エラストマーの相溶
性が悪いことが分る。

【００４１】これに対して本発明の熱可塑性エラストマ
ー組成物は、ポリアミドを含有しない市販のポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー（比較例５）、ポリアミド
と未変性のオレフィン系エラストマーとからなる熱可塑
性エラストマー（比較例６、８）、および反応促進剤
（ＰＯＸ）を欠いたポリアミドと変性オレフィン系エラ
ストマーとからなる組成物（比較例７、９）に比べて、
軟化点、表面硬度、永久伸び、および破断点伸度のすべ
ての物性のバランスが良く、特に軟化点の改善が著し
い。また、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（比較例
４）に比べて比重が低く、永久伸びが良好である。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱可塑性エ
ラストマー組成物は、ポリアミドと、アクリルアミド基
とエポキシ基とを有する特定の不飽和グリシジル化合物
で変性されたオレフィン系エラストマーとを反応促進剤
の存在下に溶融混練してなるものであり、ポリアミドと
オレフィン系エラストマーの特性をバランスよく兼備
し、耐熱性に優れるとともに、低比重である。このよう
な本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、各種エンジ
ニアリング用エラストマーとして、特に自動車の内外装
品、ベルトやパイプ等の工業材料部品、電気・通信部
品、スポーツ用品、家電製品等用のエラストマー組成物
として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリアミド２〜５０重量部、
   （ｂ）下記一般式（１） 【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
   であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有
   する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１
   〜４の整数を表わす。］で表わされる不飽和グリシジル
   化合物で変性されたオレフィン系エラストマー９８〜５
   ０重量部、および（ａ）＋（ｂ）の合計１００重量部に
   対して、（ｃ）反応促進剤0.01〜１０重量部を溶融混練
   してなる熱可塑性エラストマー組成物。