JPH05287332A - 積層タイプドラムコアの製造方法 - Google Patents
積層タイプドラムコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH05287332A JPH05287332A JP9455192A JP9455192A JPH05287332A JP H05287332 A JPH05287332 A JP H05287332A JP 9455192 A JP9455192 A JP 9455192A JP 9455192 A JP9455192 A JP 9455192A JP H05287332 A JPH05287332 A JP H05287332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- powder material
- value
- drum core
- core portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 捲線を施す中央の芯部と、その両端のフラン
ジ部とを有するドラムコアにおいて、従来は芯部の径寸
法の誤差が製品の特性であるＬ値やＣ値に大きな影響を
与え、バラつきが生じ易かったので、これを改善する。 【構成】 ドラムコアの製造において、粉体材料を圧縮
して円柱状の成形体を成形する工程で、あらかじめ中央
部分の粉体材料の透磁率を高いものとしておくために、
高透磁率の粉体材料を低透磁率の粉体材料で挾み込んだ
３層構造の成形体を形成する。その後、この成形体の中
央が切削されて芯部の寸法出しがおこなわれ、焼成され
ることでドラムコアが製造される。
ジ部とを有するドラムコアにおいて、従来は芯部の径寸
法の誤差が製品の特性であるＬ値やＣ値に大きな影響を
与え、バラつきが生じ易かったので、これを改善する。 【構成】 ドラムコアの製造において、粉体材料を圧縮
して円柱状の成形体を成形する工程で、あらかじめ中央
部分の粉体材料の透磁率を高いものとしておくために、
高透磁率の粉体材料を低透磁率の粉体材料で挾み込んだ
３層構造の成形体を形成する。その後、この成形体の中
央が切削されて芯部の寸法出しがおこなわれ、焼成され
ることでドラムコアが製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に電子部品であるイ
ンダクタ等に用いられるドラムコアの製造方法に関す
る。
ンダクタ等に用いられるドラムコアの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドラムコアに捲線を施した電子部
品は、例えばＶＴＲのＩＦＴ用インダクタ、あるいはＣ
ＲＴ補助偏向ヨークなどに使用される。このドラムコア
は、捲線を実際に施す中央の芯部と、この芯部の両端の
フランジ部とから成る。
品は、例えばＶＴＲのＩＦＴ用インダクタ、あるいはＣ
ＲＴ補助偏向ヨークなどに使用される。このドラムコア
は、捲線を実際に施す中央の芯部と、この芯部の両端の
フランジ部とから成る。
【０００３】このようなドラムコアの製造は、通常、円
柱状の空間をもつ押型の内部に、均質な組成を有する粉
体材料を充填し、圧縮成形して、図５に示すような円柱
状の成形体１を作る。そして、この成形体１の中央部分
３を切削して、図６に示す上記ドラムコア５の形状にす
る。その後、９００〜１２００℃の温度で焼成し製品と
する。
柱状の空間をもつ押型の内部に、均質な組成を有する粉
体材料を充填し、圧縮成形して、図５に示すような円柱
状の成形体１を作る。そして、この成形体１の中央部分
３を切削して、図６に示す上記ドラムコア５の形状にす
る。その後、９００〜１２００℃の温度で焼成し製品と
する。
【０００４】このようにして製造されるドラムコアに要
求される特性項目としては、Ｌ値（インダクタンス：磁
力を誘導する能力を示す）、Ｑ値（選択度：希望の周波
数の電気信号を選択する選択の良さを示す）、さらには
これらＬ値やＱ値などの温度特性及び周波数特性などが
ある。これらの特性項目は、前記粉体材料の組成などに
よって決まるが、２つ以上の特性は互いに相反する場合
がある。そのような場合には各特性に優先順位を定めて
おき、上位の優先順位を有する特性を優先して前記組成
などを決定していく。
求される特性項目としては、Ｌ値（インダクタンス：磁
力を誘導する能力を示す）、Ｑ値（選択度：希望の周波
数の電気信号を選択する選択の良さを示す）、さらには
これらＬ値やＱ値などの温度特性及び周波数特性などが
ある。これらの特性項目は、前記粉体材料の組成などに
よって決まるが、２つ以上の特性は互いに相反する場合
がある。そのような場合には各特性に優先順位を定めて
おき、上位の優先順位を有する特性を優先して前記組成
などを決定していく。
【０００５】したがって、これら複数の特性のバランス
がうまくとれた製品を製造することは、新しい粉体材料
を一から開発する必要を伴う場合が多く、非常に困難な
ことが多かった。
がうまくとれた製品を製造することは、新しい粉体材料
を一から開発する必要を伴う場合が多く、非常に困難な
ことが多かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、特に特性項
目の一部である前記Ｌ値とＣ値（静電容量）とは、ドラ
ムコアの芯の寸法、例えば芯径の影響を受け易いもので
あった。したがって、Ｌ値，Ｃ値を要求される規格内に
納めるためには、芯部の寸法公差を厳しく規定する必要
があった。しかし、ドラムコアを用いた電気製品の寸法
も年々小型化され、小型化に伴って芯部の寸法を厳密に
出すのにはおのずと限界があり、前記Ｌ値やＣ値にバラ
つきが生じ易いものであった。
目の一部である前記Ｌ値とＣ値（静電容量）とは、ドラ
ムコアの芯の寸法、例えば芯径の影響を受け易いもので
あった。したがって、Ｌ値，Ｃ値を要求される規格内に
納めるためには、芯部の寸法公差を厳しく規定する必要
があった。しかし、ドラムコアを用いた電気製品の寸法
も年々小型化され、小型化に伴って芯部の寸法を厳密に
出すのにはおのずと限界があり、前記Ｌ値やＣ値にバラ
つきが生じ易いものであった。
【０００７】本発明は以上の問題点を解決するために成
されたもので、芯部の寸法公差をそれほど厳しく規定し
なくても、Ｌ値やＣ値にバラつきを生じることが少ない
積層タイプドラムコアの製造方法を提供することを目的
とする。
されたもので、芯部の寸法公差をそれほど厳しく規定し
なくても、Ｌ値やＣ値にバラつきを生じることが少ない
積層タイプドラムコアの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、捲線を施す中央の芯部と、その両端に設
けられたフランジ部とを有する積層タイプドラムコアの
製造方法において、円柱状の空間をもつ押型内部に、高
透磁率の粉体材料層を中央にして低透磁率の粉体材料層
で挟んだサンドイッチ状の積層状態とする粉体材料の充
填をおこない、これを圧縮成形する成形工程と、成形さ
れた円柱状の材料の中央を切削して芯部の寸法を出す切
削工程と、切削後に焼成をおこなう焼成工程とからなる
ものである。
めに本発明は、捲線を施す中央の芯部と、その両端に設
けられたフランジ部とを有する積層タイプドラムコアの
製造方法において、円柱状の空間をもつ押型内部に、高
透磁率の粉体材料層を中央にして低透磁率の粉体材料層
で挟んだサンドイッチ状の積層状態とする粉体材料の充
填をおこない、これを圧縮成形する成形工程と、成形さ
れた円柱状の材料の中央を切削して芯部の寸法を出す切
削工程と、切削後に焼成をおこなう焼成工程とからなる
ものである。
【０００９】
【作用】芯部とフランジ部の粉体材料を別々にするこ
と、そして芯部の透磁率を高くすることで、芯部の寸法
公差がＬ値やＣ値に与える影響を小さくできる。
と、そして芯部の透磁率を高くすることで、芯部の寸法
公差がＬ値やＣ値に与える影響を小さくできる。
【００１０】
【実施例】以下本考案の一実施例を図１〜図４を用いて
説明する。本実施例のドラムコアは、電子製品のＩＦＴ
用インダクタとして使用されるものである。このインダ
クタに用いられるドラムコアの製造工程を、図１のフロ
ーチャートにしたがって説明する。
説明する。本実施例のドラムコアは、電子製品のＩＦＴ
用インダクタとして使用されるものである。このインダ
クタに用いられるドラムコアの製造工程を、図１のフロ
ーチャートにしたがって説明する。
【００１１】まず、粉体材料を圧縮成形して、図３に示
す円柱状の成形体１を成形する。このとき、図２に示す
ように、円柱状の空間をもつ押型７を用いる。この押型
７は上下立押タイプであり、円柱状の空間を有する臼型
９、この臼型９の下に嵌合される下杵型１１、及び充填
された粉体材料１３を上方から押圧する上杵型１５とか
らなる。粉体材料１３としては、透磁率、正確には交流
初透磁率μの異なる２種類のものが用意される。そし
て、まず低透磁率の粉体材料１３Ａが充填され、次に高
透磁率の粉体材料１３Ｂが充填され、最後に再び低透磁
率の粉体材料１３Ａが充填され、３層の積層状態とな
る。
す円柱状の成形体１を成形する。このとき、図２に示す
ように、円柱状の空間をもつ押型７を用いる。この押型
７は上下立押タイプであり、円柱状の空間を有する臼型
９、この臼型９の下に嵌合される下杵型１１、及び充填
された粉体材料１３を上方から押圧する上杵型１５とか
らなる。粉体材料１３としては、透磁率、正確には交流
初透磁率μの異なる２種類のものが用意される。そし
て、まず低透磁率の粉体材料１３Ａが充填され、次に高
透磁率の粉体材料１３Ｂが充填され、最後に再び低透磁
率の粉体材料１３Ａが充填され、３層の積層状態とな
る。
【００１２】このような２種類の粉体材料１３Ａ，１３
Ｂの組み合わせには種々のものが考えられる。すなわ
ち、Ｌ値，Ｃ値，Ｑ値、あるいはこれらの温度特性、周
波数特性などの特性項目のバランスがとれる材質を選択
する。そして、後工程である焼成工程における熱膨張率
の関係からは、全く異なる組成材質のものよりも、例え
ばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系同士の材料の組み合わせとするこ
とが望ましい。そして、製造されたドラムコア５がトー
タルとして前記特性を、あるいは特性のバランスを達成
できるような組み合わせとする。例えば一例として、下
記に示す材料 （１）芯部にあたる高透磁率材（μiac ＝約１０００） Ｆｅ2 Ｏ3 ４９．０mol% ＮｉＯ １３．０mol% ＺｎＯ ３３．０mol% ＣｕＯ ５．０mol% （２）フランジ部にあたる低透磁率材（μiac ＝約５
０） Ｆｅ2 Ｏ3 ４６．０mol% ＮｉＯ ３５．０mol% ＺｎＯ １３．０mol% ＭｎＯ ４．０mol% ＣｏＯ ０．５mol% ＳｉＯ2 １．５mol% を組み合わせて使用する。
Ｂの組み合わせには種々のものが考えられる。すなわ
ち、Ｌ値，Ｃ値，Ｑ値、あるいはこれらの温度特性、周
波数特性などの特性項目のバランスがとれる材質を選択
する。そして、後工程である焼成工程における熱膨張率
の関係からは、全く異なる組成材質のものよりも、例え
ばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系同士の材料の組み合わせとするこ
とが望ましい。そして、製造されたドラムコア５がトー
タルとして前記特性を、あるいは特性のバランスを達成
できるような組み合わせとする。例えば一例として、下
記に示す材料 （１）芯部にあたる高透磁率材（μiac ＝約１０００） Ｆｅ2 Ｏ3 ４９．０mol% ＮｉＯ １３．０mol% ＺｎＯ ３３．０mol% ＣｕＯ ５．０mol% （２）フランジ部にあたる低透磁率材（μiac ＝約５
０） Ｆｅ2 Ｏ3 ４６．０mol% ＮｉＯ ３５．０mol% ＺｎＯ １３．０mol% ＭｎＯ ４．０mol% ＣｏＯ ０．５mol% ＳｉＯ2 １．５mol% を組み合わせて使用する。
【００１３】このようにして充填がおこなわれた後に、
図２に示すように、上杵型１５により圧縮成形がおこな
われ、図３に示す円筒状の成形体１が形成される。この
成形体１の中央部分３、すなわち芯部となる部分を切削
する。その切削は、ダイヤモンドホイル砥石を備えた小
型ドラム切削機などによっておこなう。そして、芯部１
７の芯径などの寸法を所定の値にする。このとき従来に
比べてそれほど寸法公差を厳しく管理する必要はない。
すなわち、この芯部１７の透磁率は高くなっており、ト
ータルとしてのドラムコア５のＬ値やＣ値に対し、芯部
１７の寸法の誤差が従来ほどには大きな影響を与えない
からである。言い換えれば、芯部１７の材質には寸法の
変化に対して鈍感な性質を有する組成の材質が用いられ
たことになる。したがって、芯部１７の寸法公差を緩く
設定することが可能となる。
図２に示すように、上杵型１５により圧縮成形がおこな
われ、図３に示す円筒状の成形体１が形成される。この
成形体１の中央部分３、すなわち芯部となる部分を切削
する。その切削は、ダイヤモンドホイル砥石を備えた小
型ドラム切削機などによっておこなう。そして、芯部１
７の芯径などの寸法を所定の値にする。このとき従来に
比べてそれほど寸法公差を厳しく管理する必要はない。
すなわち、この芯部１７の透磁率は高くなっており、ト
ータルとしてのドラムコア５のＬ値やＣ値に対し、芯部
１７の寸法の誤差が従来ほどには大きな影響を与えない
からである。言い換えれば、芯部１７の材質には寸法の
変化に対して鈍感な性質を有する組成の材質が用いられ
たことになる。したがって、芯部１７の寸法公差を緩く
設定することが可能となる。
【００１４】このようにして切削が終った後、上記２種
類の粉体材料１３Ａ，１３Ｂに応じた温度（一般には９
００〜１２００℃程度）での焼成をおこなう。これによ
りドラムコアの最終製品が完成する。
類の粉体材料１３Ａ，１３Ｂに応じた温度（一般には９
００〜１２００℃程度）での焼成をおこなう。これによ
りドラムコアの最終製品が完成する。
【００１５】以上のように、本実施例の製造方法によれ
ば、ＩＦＴ用インダクタのようにドラムコアの全体の寸
法が小さく、例えば従来フランジ部の直径が５〜８mm程
度であり、芯部の直径の寸法公差が、前記フランジ部の
直径に対して１．５〜２％程度要求されていたものであ
っても、芯部の寸法公差をそれほど厳しく規定せずに、
Ｌ値やＣ値を十分な規格内の値に納めることが可能とな
る。
ば、ＩＦＴ用インダクタのようにドラムコアの全体の寸
法が小さく、例えば従来フランジ部の直径が５〜８mm程
度であり、芯部の直径の寸法公差が、前記フランジ部の
直径に対して１．５〜２％程度要求されていたものであ
っても、芯部の寸法公差をそれほど厳しく規定せずに、
Ｌ値やＣ値を十分な規格内の値に納めることが可能とな
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層タイ
プドラムコアの製造方法によれば、成形工程で芯部とフ
ランジ部との透磁率を別なものとし、芯部の透磁率を高
いものとすることで、芯部の寸法公差がＬ値やＣ値に与
える影響を小さくすることができる。したがって、芯部
の寸法公差をそれほど厳しく管理しなくても、Ｌ値やＣ
値のバラつきを小さくすることができる。
プドラムコアの製造方法によれば、成形工程で芯部とフ
ランジ部との透磁率を別なものとし、芯部の透磁率を高
いものとすることで、芯部の寸法公差がＬ値やＣ値に与
える影響を小さくすることができる。したがって、芯部
の寸法公差をそれほど厳しく管理しなくても、Ｌ値やＣ
値のバラつきを小さくすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すフロー図である。
【図２】図１の圧縮成形に使用される押型の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の押型で成形された成形体の縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３の成形体を切削して形成されるドラムコア
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】従来のドラムコアに用いられる成形体の縦断面
図である。
図である。
【図６】図５の成形体から切削，形成されるドラムコア
の斜視図である。
の斜視図である。
５ ドラムコア １７ 芯部（ドラムコア５の）
Claims (1)
- 【請求項１】 捲線を施す中央の芯部と、その両端に設
けられたフランジ部とを有する積層タイプドラムコアの
製造方法において、 円柱状の空間をもつ押型内部に、高透磁率の粉体材料層
を中央にして低透磁率の粉体材料層で挟んだサンドイッ
チ状の積層状態とする粉体材料の充填をおこない、これ
を圧縮成形する成形工程と、 成形された円柱状の材料の中央を切削して芯部の寸法を
出す切削工程と、 切削後に焼成をおこなう焼成工程と、 からなることを特徴とする積層タイプドラムコアの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455192A JPH05287332A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 積層タイプドラムコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455192A JPH05287332A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 積層タイプドラムコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287332A true JPH05287332A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14113457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9455192A Pending JPH05287332A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 積層タイプドラムコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012230965A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250133A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Mazda Motor Corp | 複合部材の製造法 |
| JPS6487705A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Mazda Motor | Method of compacting powder multi-layers |
| JPH02125404A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁芯の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9455192A patent/JPH05287332A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250133A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Mazda Motor Corp | 複合部材の製造法 |
| JPS6487705A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Mazda Motor | Method of compacting powder multi-layers |
| JPH02125404A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁芯の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012230965A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
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