JPH05287475A

JPH05287475A - 連続溶融金属めっき装置及び方法

Info

Publication number: JPH05287475A
Application number: JP9126392A
Authority: JP
Inventors: Junji Sakai; 淳次酒井; Masahisa Sofue; 昌久祖父江; Moroo Nakagawa; 師夫中川; Mitsuo Taguchi; 三夫田口; Yoshio Takakura; 芳生高倉; Norihiko Okochi; 敬彦大河内
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【目的】連続溶融金属めっき装置に用いられる各種ロ
ールの長寿命化と装置の簡素化を計る。【構成】溶融金属６中に浸漬して使用するロール４、
５、７等の少なくとも鋼板と接する部分を溶融金属に濡
れないセラミックス製とし、かつ該ロールを溶融金属中
で固定状態に保持しておく。【効果】ロールが静止していても従来以上にロールを
長時間使用することができ、かつ、ロールのための回転
軸受を必要としないので装置全体の構成が簡素化でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続溶融金属めっき装置
及び該装置を用いためっき方法に関し、特に溶融金属中
で使用されるシンクロールやサポートロール等のロール
として溶融金属による侵食や摩耗に対して優れた性能を
有する素材を用いることにより、ロールの装着構造を簡
素化した連続溶融金属めっき装置及び該装置を用いため
っき方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続溶融金属めっき法でのめっき鋼板の
製造法においては、前処理として表面を洗浄、活性化し
た鋼板を溶融金属浴中に挿入して行き浴中のシンクロー
ルで方向を変えた後、鋼板の巾方向の反りを押さえるた
めに２本のサポートロールの間を通過させ、さらに上方
に引き上げ、鋼板の表面に付着した余分の亜鉛を高圧ガ
スを吹き付ける等の手段により絞り取り、めっき厚みが
調整される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このめっき法におい
て、浴中にあるシンクロールはその支持軸が浴中に位置
する支持体の軸受に回転自在に支持される一方、その胴
部は常に鋼板と接触した状態にある。鋼板は連続的に巻
き取られるために一定の速度で走行している。そのため
に、シンクロールは常に一定方向へ偏向した力を受けな
がら常時回転している。また、サポートロールは同様に
その支持軸が回転可能に支持されており、かつその胴部
を鋼板の反りを防ぐ目的から強制的に鋼板の平面を押し
付けて負荷をかけた状態で、浴外のモータの駆動により
軸を通して、回転させられている。

【０００４】上記のようなロールは、金属材料で作ら
れ、両端のロール支持軸及び軸受は溶融金属中で回転し
ている。また、運転時間中はロール支持軸と軸受面との
間に溶融金属による侵食が生じ、かつ鋼板を巻き取るた
めに鋼板に掛かる張力により該軸受部には常に一定方向
の偏向力が生じる。そのために、従来の連続溶融金属め
っき装置においては、長時間の安定した運転を可能とす
べくロール支持軸と軸受との間の構成に多くの改良が加
えられてきた（特開昭４９−１３５８２９号公報、特開
平１−３１６４４３号公報、特開平３−７９７４６号公
報等参照）。

【０００５】それらの改良技術により軸受部での侵食あ
るいは摩耗の発生はある程度は低減されたが、それらは
複雑な構成を有しまた特殊な材料を支持軸、軸受部に用
いることから全体としてのコストの向上に繋がっていた
ばかりでなく、摩耗や侵食の発生を全く回避することは
できないことから、一定時間運転を継続した場合、ロー
ル支持軸と軸受間のがたが大きくなり、その結果、走行
中の鋼板に振動が発生しめっき特性が著しく悪化するこ
とが避けられない。従って、今日運転されている装置に
おいては、めっき特性の悪化に伴う不良鋼板の発生を防
止するために、比較的短日数の運転の後にラインを停止
してめっき作業を中止し、ロールを交換しているのが現
状である。このライン停止は、生産性を著しく低下させ
ると共に、ロールの交換費用がコスト高の原因になる等
の問題点があった。

【０００６】ロール軸受部の有する上記の課題を解決す
る他の手段として、シンクロールを浴中に固定し、その
シンクロールの表面の所定範囲内に小径の回転体を所定
の間隔をあけて複数個回転自在に埋め込んだものが提案
されている（特開平２−３１０３４９号公報）。この提
案はシンクロールを固定したことからシンクロールの軸
受部自体に発生する摩耗や侵食の問題は解決している
が、シンクロールの表面に回転自在に埋め込まれた小径
の回転体はやはり軸受を必要とするものであり、その軸
受部における侵食や摩耗の問題は同様に存在し、ロール
寿命の短命化及び鋼板に発生する振動の問題は避けられ
ない。。

【０００７】本発明の目的は、金属浴中で使用するロー
ルを溶融金属に濡れないセラミックスを用いて、ロール
を金属浴中に静止させてめっきすることにより、上記、
従来技術における問題点を解決し、均一めっきができ、
更に、ロールの耐食性、耐摩耗性を向上させ、ロールの
長寿命化を図り生産性の向上、めっき不良鋼板の低減、
ロールの交換費用の削減などにより、製品のトータルコ
ストを低減させることのできる連続溶融金属めっき装置
及びめっき方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本発明においては連続溶融金属
めっき装置において、金属浴中で使用されている各種ロ
ールに溶融金属に濡れないセラミックスを用いることに
より、金属浴による侵食を防ぐことと、ロールと鋼板と
の接触部分の摩擦係数を小さくして鋼板をすべりやすく
させることによりロール全体を回転させることなく静止
させた状態でめっきすることとした。

【０００９】前記溶融金属に濡れないセラミックスと
は、例えば、溶融金属との接触角が90度以上であるセラ
ミックスで、酸化物、炭化物、窒化物、硼化物のセラミ
ックスが好適である。そして、金属浴による侵食は特に
鋼板と接触する部分で顕著であるために、本発明の実施
にあたっての好ましい態様としては、ロールの少なくと
も鋼板と接触する部分に溶融金属に濡れないセラミック
スを用いることにより十分目的を達成することができ
る。

【００１０】例えば、セラミックスの形状を円柱体に
し、該円柱体を前記ロールの軸方向に一本あるいは複数
本、固定的に組み入れて構成した構造、また、セラミッ
クスの形状を球状にし、該球状体を前記ロールの軸方向
に一個あるいは複数個、固定的に組み入れて構成した構
造、また、セラミックスの形状を一端面が曲面を有する
柱状体にし、該柱状体をその曲面状端面を外方に向けて
前記ロールの円周方向に複数個、固定的に組み入れて構
成した構造、また、セラミックスの形状を円筒体とし、
金属またはセラミックス製の芯材に嵌合して、前記ロー
ルの軸方向に一本あるいは複数本、固定的に組み入れて
構成した構造であってもよく、また、いずれの場合もセ
ラミックスの形状が中空であってもよい。

【００１１】また、本発明の対象となる溶融金属めっき
浴中のロールは特に制限されるものではなく、シンクロ
ール、サポートロール、絞りロール等の各種ロールの一
本あるいは複数本であってよい。耐食性について考察す
ると、溶融金属による侵食は、一般に融液がセラミック
スを濡らす度合いが侵食速度に影響し、濡れがたい材料
が耐食性が大きいと考えられている。金属の種類やめっ
き条件により、融液とセラミックスとの接触角が異なる
ので、接触角が大きい材料の中から適切なものを選ぶ必
要がある。セラミックス材料としては、ＭｇＯ、Ａｌ₂
Ｏ₃、ＺｒＯ₂などの酸化物、ＴｉＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄など
の窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣなどの炭化物、ＢＮ、ＺｒＢ
₂ＴｉＢ₂などの硼化物など多くのセラミックス材料が
考えられる。

【００１２】一般に、めっきする金属としては、アルミ
ニウムや亜鉛が用いられているので、これらの溶融金属
とセラミックスとの接触角の大きさが大きく影響する
が、この接触角はセラミックスの種類によって異なって
いる。例えば、600℃の亜鉛及び1000℃のアルミニウム
の融液と、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ₂）、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化珪素（Ｓｉ
₃Ｎ₄）、サイアロン（Ｓｉ_5. ₅Ａｌ_0.5Ｏ
_0.5Ｎ_7.5）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化硼素（ＢＮ）
の各セラミックスとの接触角をアルゴン雰囲気中で測定
したところ、亜鉛融液では、いずれのセラミックスにお
いても120〜180度の範囲にあり、ほとんど濡れず、また
１時間で侵食深さも２μm 以下と浅く、ほとんど反応し
ないことがわかった。従って、これらのセラミックスは
亜鉛浴中で用いた場合、耐食性に優れ、長時間使用でき
ることが判った。

【００１３】これに対し、アルミニウム融液との前記セ
ラミックスとの接触角は最大がBNの160度、最小はＳｉ
Ｃの40度でセラミックスの種類によって、大幅に変化す
る。また、侵食深さは接触角の大きいものほど浅く、接
触角が小さくなると深くなる。図１は1000℃アルミニウ
ム融液と前記セラミックスとの濡れ状態を示す図であ
る。縦軸に接触角、横軸に侵食深さをとってプロットし
てある。この図からセラミックスの種類、接触角、侵食
深さがほぼ一本の線に乗っていることが判る。このこと
から、ＢＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、サイアロン、ＴｉＮの接触角
は90度よりかなり大きくまた、侵食深さは浅く、これら
のセラミックスとアルミニウム融液との濡れは少なく、
これらの硼化物、窒化物系のセラミックスを用いた場
合、耐食性に優れ、長時間使用できることが判った。

【００１４】一方、耐摩耗性については、ロールと鋼板
との接触する摺動面における摩擦係数が大きく影響する
ので、金属浴中で摩擦・摩耗試験を行った。実験は溶融
金属中で円盤を回転させ、円盤の側面に試験片を押し付
ける摺動摩耗試験法により行った。試験条件としては以
下の通りである。回転円盤の寸法 : 外径100mm, 厚さ10mm 試験片の寸法 : 外径 5mm, 長さ25mm 面圧 : 15kg／cm² 摺動速度 : 45m／min 溶融金属 : Al(670℃), Zn(460℃) 試験時間 : ５ｈ回転円盤の材質として、鋼板に用いられている、SS41(J
IS) を選んだ。試験片の材質としては、鉄鋼材料に SUH
309(JIS)、セラミックスにＡｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ ₂、Ｔｉ
Ｎ、Ｓｉ₃Ｎ₄、サイアロン、ＳｉＣを選んだ。摩擦係
数は、摺動初期から連続して求めた。摩耗量は、試験前
と試験後の長さの差として求めた。

【００１５】以上の試験結果をまとめて表１に摺動初期
の摩耗係数を、表２に摩耗量を示す。摩擦係数が小さく
摩耗が少ない組合せが望ましいが、摩擦係数は、Ｚｎ及
びＡｌ浴中とも、いずれの組合せにおいても 0.1〜0.2
の範囲の値を示し、その後は、さらに低い値で安定であ
った。摩耗はZn浴中とAl浴中とでは異なり、SiC の場合
を見ると、Zn浴中で0.05mm、Al浴中で0.7mm 摩耗し、Al
浴中の方が大きく摩耗した。ＴｉＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、サイ
アロンセラミックスは、Ｚｎ及びＡｌ浴中とも、ほとん
ど摩耗しないことが判った。以上の試験結果から、接触
角が90度より大きく、溶融金属に濡れにくいセラミック
スは金属浴中での金属材料との組合せの摩擦係数は小さ
く、摩耗も少なく、耐食性、耐摩耗性は優れている。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】

【作用】本発明の連続溶融金属めっき用ロールは溶融金
属に濡れないセラミックスで構成されているから、溶融
金属にほとんど侵食されず、また、ロールと鋼板との接
触部分の摩擦係数が小さいため、摩耗も少なくなる。そ
のため、ロール全体を静止させた状態で長時間めっき作
業を連続して行うことができ、ロールの軸受構造を簡素
化することができる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説
明する。

【００２０】

【実施例１】まず、本発明をサポートロールに適用した
実施例について説明する。図２は本発明を実施するのに
好適な連続溶融金属めっき装置の一例の概略断面を示
す。鋼板 (ストリップ) １はスナウト２を経て浴内に供
給される。めっき槽３の中でシンクロール４により方向
を変えられ、サポートロール５によりストリップの動き
が安定させられる。更に、めっき浴６から引き出された
ストリップは絞りロール７により、めっき厚みが調整さ
れる。

【００２１】この実施例において、サポートロール５は
後記するようにしてセラミックスとしてサイアロンを用
いて作成し、図３に示すように、その軸支部51を耐熱鋼
板材であるSUH309(JIS)を機械加工して作成した支持体
９の端部に固定的に組み付けている。サポートロール５
の作製は、まず、サイアロン粉に少量のバインダーを添
加した後、メタノール中で湿式混練し、スプレードライ
法により造粒した。次いで、冷間静水圧プレスを用い
て、外径 125mm、長さ 1200mmに成形した。成形体を仮
焼成した後に本焼成による寸法変化と仕上げ加工代を勘
案し、旋盤により所定の寸法に加工した。本焼成は1750
℃とし、窒素ガス中で行った。仕上げ加工後の寸法は、
外径 100mm、長さ1000mmの円柱体で２本製作した。ロー
ルの表面粗さは、Ra 0.05μm にした。

【００２２】上記のようにして作成したサポートロール
５の軸支部51は次のようにして組み付けた。耐熱鋼材で
あるSUH309(JIS)を機械加工して作成した支持体９の端
面に所定寸法に加工したリング状高熱膨張金属10 (黄
銅、JIS 2600)を嵌入したのち、全体を加熱してから、
軸支持部を挿入した。（図４）上記構造によるサポートロールを用い 460℃のZnめっき
浴中で連続めっき作業に使用した結果、従来の鉄鋼サポ
ートロールの寿命が７日間であったものに対し、本実施
例のものは20日間使用してもセラミックスの鋼板との摺
動面には異常な摩耗はみられず、均一なめっきを行うこ
とができた。

【００２３】

【実施例２】実施例１と同じ構造のサポートロール５を
670℃のAlめっき浴中で連続めっき作業に使用した結
果、従来の鋼製サポートロールの軸及び軸受の摺動面の
摩耗は４日間で約15mm、胴部の鋼板との摺動面の摩耗は
約10mmとなり、それ以上のめっき作業はできなかったの
に対し、本実施例のものは10日間連続めっき作業に使用
した時、鋼板との摺動面の摩耗は約0.１mmと、従来品の
100分の１と少なく、更に、セラミックスを交換なしに
10日間連続めっき作業に使用したが均一なめっきを行う
ことができ、鋼板との摺動面の摩耗は約0.３mmであっ
た。更に、30日間連続めっき作業に使用した時に、摺動
面の摩耗が約１mmになったので、浴外に取り出し、セラ
ミックスの鋼板との摺動面の位置を変えて、前記と同様
な連続めっき作業を行うことができ、その効果が確認で
きた。

【００２４】

【実施例３】図５は本発明によるロールの形状の他の実
施例を示している。この実施例においては、ロール60は
鋼材製の支持部材11と該支持部材11に固定的に組み付け
られる円筒状のセラミックス体８とから構成される。支
持部材11は、中空の円筒部分12とその両端側のより大径
のフランジ部13、及び該フランジ部13に一体成形された
軸支部14とからなり、一方端側のフランジ部13は別体の
ものとして作成しロール60の組立て時に溶接等の手段に
より一体化することが好ましい。

【００２５】円筒部分12の少なくとも鋼板に摺接する部
分には、図６に示されるように、柱状のセラミックス体
８がその円筒周面を一部露出した状態で挿入されうる大
きさの孔１５が軸方向の全長にわたり形成されており、
さらにフランジ部13の該孔15と対向する部分には孔15の
同じ形状の凹孔部16が形成されている。より具体的に説
明すると、支持部材11は、鉄鋼 SCH13(JIS) を用いて
鋳造法で作り、機械加工により仕上げた。後記するよう
にして支持部材11にセラミックス体８を固定的に組み付
けてロール60を作成した後に、該ロール60の軸支部14を
耐熱鋼板材 (SUH309 JIS) 製の支持体９に挿入し溶接し
た。

【００２６】柱状のセラミックス８の作製は、まず、サ
イアロン粉に少量のバインダーを添加した後、メタノー
ル中で湿式混練し、スプレードライ法により造粒した。
次いで、冷間静水圧プレスを用いて、外径100mm, 長さ
1200mmに成形した。成形体を仮焼成した後に本焼成によ
る寸法変化と仕上げ加工代を勘案し、旋盤により所定の
寸法に加工した。本焼成は1750℃とし、窒素ガス中で行
った。仕上げ加工後の寸法は、摺動面の径80mm, 長さ10
00mmの円柱体である。鋼板との摺動面の表面粗さは、 R
a 0.03μm とした。

【００２７】支持部材11のフランジ部13の凹孔部16にリ
ング状に加工した高熱膨張金属10 (ジュラルミン、JIS-
A2017)を嵌合し、該柱状セラミックス８を支持部材11の
孔15内に挿入し、最後に別部材として作成したもう一方
のフランジ部13を支持部材11に接合してロール60を作成
した。このようにして作成したロール60をシンクロール
に適用して実験を行った。上記構造によるシンクロール
を用いて 460℃のZnめっき浴中で連続めっき作業に使用
した結果、従来の鋼製シンクロールの寿命が７日間であ
ったのに対し、本実施例のものは20日間使用しても、い
ずれのセラミックスとも鋼板との摺動面には異常な摩耗
はみられず、均一なめっきを行うことができた。

【００２８】

【実施例４】実施例３と同じ構造のシンクロールを 670
℃のAlめっき浴中で連続めっき作業に使用した結果、従
来の鋼製シンクロールの軸及び軸受の摺動面の摩耗深さ
は４日間で約25mm、胴部の鋼板との摺動面の摩耗は約10
mmとなり、それ以上の作業はできなかったのに対し、本
実施例のものは10日間連続めっき作業に使用したが、い
ずれのセラミックスとも鋼板との摺動面の摩耗は約0.１
mmと従来品の 100分の１と少なく、更に、セラミックス
を交換なしに10日間連続めっき作業に使用したが均一な
めっきを行うことができた。

【００２９】

【実施例５】図７は本発明によるロールの形状のさらに
他の実施例を示している。この実施例においては、ロー
ル70は鋼材製の支持部材71と該支持部材71に固定的に組
み付けられる柱状のセラミックス体81とから構成され
る。支持部材71は、鋼製の円筒体であり、他の実施例の
場合と同様両側に軸支部72を一体に構成している。さら
に、その円筒面の少なくとも鋼板に摺接する部分には中
心軸線方向に向けて複数の開孔73が形成されている（図
８）。

【００３０】より具体的に説明すると、支持部材71は
、鉄鋼 SCH13(JIS) を用いて鋳造法で作り、機械加工
により仕上げた。後記するようにして支持部材71にセラ
ミックス体81を固定的に組み付けてロール70を作成した
後に、該ロール70の軸支部72を耐熱鋼板材 (SUH309 JI
S) 製の支持体９に挿入し溶接した。

【００３１】柱状セラミックス体81は次のようにして製
作した。まず、サイアロン粉に少量のバインダーを添加
した後、メタノール中で湿式混練し、スプレードライ法
により造粒した。次いで、冷間静水圧プレスを用いて、
外径25mm, 長さ50mmに成形した。成形体を仮焼成した後
に本焼成による寸法変化と仕上げ加工代を勘案し、旋盤
により所定の寸法に加工した。本焼成は1750℃とし、窒
素ガス中で行った。仕上げ加工後の寸法は、一方の先端
81をＲ10の曲面にし、全長は35mmの棒体とした。また曲
面部の表面粗さは、 Ra 0.05μm とした。

【００３２】そのようにして作成した柱状セラミックス
体81の外周部に所定寸法に加工したリング状の高熱膨張
金属10 (黄銅、JIS-C2600)を温度を上げて嵌入し、冷却
してからそれを加熱した支持部材71に形成した開孔73に
曲面の先端部81が等しい距離突出するようにして挿入し
て組み立てた。上記構造によるロール70をシンクロール
として用いて 460℃のZnめっき浴中で連続めっき作業に
使用した結果、従来の鋼製シンクロールの寿命が７日間
であったものに対し、本実施例のものは20日間使用して
も、いずれのセラミックス曲面部の鋼板との摺動面は異
常な摩耗はみられず、均一なめっきを行うことができ
た。

【００３３】

【実施例６】実施例５と同じ構造のシンクロールを 670
℃のAlめっき浴中で連続めっき作業に使用した結果、従
来の鋼製シンクロールの軸及び軸受の摺動面の摩耗深さ
は４日間で約25mm、胴部の鋼板との摺動面の摩耗は約10
mmとなり、それ以上の作業はできなかったのに対し、本
実施例のものは10日間連続めっき作業に使用したが、い
ずれのセラミックスとも鋼板との摺動面の摩耗は約0.１
mmと従来品の 100分の１と少なく、更に、セラミックス
を交換なしに10日間連続めっき作業に使用したが均一な
めっきを行うことができた。

【００３４】

【実施例７】実施例１で説明した構造のロールを２本対
向させて位置させてそれを絞りロールとして用いて実験
を行った。該絞りロールを 460℃のZnめっき浴に漬け
て、連続めっき作業に使用した結果、従来の鋼製絞りロ
ールの軸及び軸受の摺動面の摩耗深さは７日間で約５m
m、胴部の鋼板との摺動面の摩耗は約２mmとなり、それ
以上の作業はできなかったのに対し、本発明のものは鋼
板との摺動面の摩耗は約0.05mmと少なかった。さらに、
交換なしに10日間連続めっき作業に使用したが、均一な
めっきを行うことができると共に鋼板との摺動面の摩耗
は約 0.３mm以下であり充分な効果が確認できた。そし
て、更に、30日間連続めっき作業に使用した時に、鋼板
との摺動面の摩耗が約１mmになったので、セラミック部
の鋼板との摺動面の位置を変えて、前記と同様な連続め
っき作業を行ったところ、支障なくめっき作業を継続す
ることができた。

【００３５】以上の説明はあくまでも好適な幾つかの実
施例の説明であって、本発明は他に多くの変形例が存在
する。例えば、図３に示した第１の実施例においてはロ
ール５全体をサイアロンセラミックスにより製造した
が、第３あるいは第５の実施例のように鋼材により円筒
状の支持部材を作成し、セラミックス体を該支持部材に
嵌合する寸法の筒状体として形成してもよいものであ
る。

【００３６】また、ロール自体が回転しないものである
ことから、ロールの断面形状は必ずしも円形である必要
はなく、少なくとも鋼板と接触する外周面部分が楕円形
状等の連続した滑らかな曲面を有していればいかなる形
状でもよいものである。従って、図７、８に示した実施
例における柱状セラミックス体に代えて、球体あるいは
楕円体のセラミックス体を支持部材の少なくとも鋼板と
接する部分に固定的に埋設することも可能である。

【００３７】また、ロールの支持体に対する固定手段も
熱膨張金属による固定、溶接による固定に限らず、浴中
の温度に耐えうる固定手段はすべて適用可能であり、ま
た、固定と解放を選択的に行いうるような手段（例えば
離脱可能なピンを挿入するような手段）を用いることも
できる。その場合には実施例７において記載したよう
に、セラミック部と鋼板との摺動面の位置を変えること
により同一のロールを複数回新規な状態で使用すること
ができ、より経済的になる。また、図６あるいは図８に
その断面を示すような形状のロールにあっては、支持部
材の円周面の全域に当初からセラミックス体を固定的に
組み付けておくことにより同様に目的を達成できる。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の連続溶融金
属めっき用ロールは溶融金属に濡れないセラミックスで
あるため、溶融金属に侵食されず、また、鋼板との接触
部分の摩擦係数が小さいため、鋼板はすべりやすく摩耗
も少ないことから、鋼板との接触部分を非回転状態すな
わち静止した状態に保持してめっき作業を行っても、長
時間の連続めっき作業の使用に耐え、均一めっきができ
るという大きな効果を有する。

【００３９】そのために、生産性を著しく低下させ、コ
スト高の一因であったロールの交換費用を減らすことが
できるばかりでなく、本発明による連続溶融金属めっき
装置は従来大きな技術的課題を有しかつ複雑に構成せざ
るを得なかった回転軸受部を用いずに構成することが可
能となることから、装置自体を安価に製造することがで
き大きな経済効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミックスのアルミニウム融液中での濡れ性
能の試験結果を示す線図。

【図２】連続溶融金属めっき装置に関する部分概略説明
図。

【図３】本発明をサポートロールに適用した場合の図。

【図４】図３のＡ−Ａ′線矢視断面図。

【図５】本発明をシンクロールに適用した場合の一部破
断側面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ′線矢視断面図。

【図７】本発明をシンクロールに適用した場合の他の実
施例の側面図。

【図８】図７のＤ−Ｄ′線矢視断面図。

【符号の説明】

１：ストリップ２：スナウト３：めっき槽４：シンクロー
ル５：サポートロール６：めっき浴７：絞りロール８：セラミック
ス体９：支持体 10：高熱膨張金
属 11：支持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田口三夫茨城県日立市久慈町4026番地株式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者高倉芳生茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者大河内敬彦茨城県勝田市堀口832番地の２株式会社日立製作所勝田工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属中に浸漬して使用するロールを
備えた鋼板の連続溶融金属めっき装置において、前記ロ
ールの少なくとも鋼板と接する部分を溶融金属に濡れな
いセラミックスとし、ロールを溶融金属中で静止してめ
っきすることを特徴とする連続溶融金属めっき装置。
【請求項２】溶融金属に濡れないセラミックスは溶融
金属との接触角が90度以上であることを特徴とする請求
項１記載の連続溶融金属めっき装置。
【請求項３】溶融金属に濡れないセラミックスが酸化
物、炭化物、窒化物、硼化物であることを特徴とする請
求項１または２記載の連続溶融金属めっき装置。
【請求項４】前記セラミックスの形状を円柱体とし、
該円柱体を前記ロールの軸方向に１本あるいは複数本、
固定的に組み入れて構成したことを特徴とする請求項１
記載の連続溶融金属めっき装置。
【請求項５】前記セラミックスの形状を球状体とし、
該球状体を前記ロールの円周方向に複数個、固定的に組
み入れて構成したことを特徴とする請求項１記載の連続
溶融金属めっき装置。
【請求項６】前記セラミックスの形状を一端部を曲面
状とした柱状体とし、該柱状体をその曲面状端面を外方
に向けて前記ロールの円周方向に複数個、固定的に組み
入れて構成したことを特徴とする請求項１記載の連続溶
融金属めっき装置。
【請求項７】前記セラミックスの形状を円筒体とし、
金属またはセラミックス製の芯材に嵌合し、該嵌合体を
前記ロールの軸方向に１本あるいは複数本、固定的に組
み入れて構成したことを特徴とする請求項１記載の連続
溶融金属めっき装置。
【請求項８】前記セラミックスの形状を中空にしたこ
とを特徴とする請求項４, ５, ６記載の連続溶融金属め
っき装置。
【請求項９】溶融金属めっき浴中に１本のシンクロー
ルと少なくとも１本のサポートロールを有するめっき装
置において、前記シンクロールとして請求項１〜８のい
ずれか記載のロールを用いることを特徴とする、連続溶
融金属めっき装置。
【請求項10】溶融金属めっき浴中に１本のシンクロー
ルと少なくとも１本のサポートロールを有するめっき装
置において、前記サポートロールとして請求項１〜８の
いずれか記載のロールを用いることを特徴とする、連続
溶融金属めっき装置。
【請求項11】溶融金属めっき浴中に１本のシンクロー
ルと少なくとも１本のサポートロール及び２本の絞りロ
ールを有するめっき装置において、前記絞りロールとし
て請求項１〜８のいずれか記載のロールを用いることを
特徴とする、連続溶融金属めっき装置。
【請求項12】前記、請求項１〜11に記載の連続溶融金
属めっき装置を用いたことを特徴とする鋼板のめっき方
法。