JPH05287680A - 耐候性と耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維の製造方法 - Google Patents
耐候性と耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH05287680A JPH05287680A JP10876592A JP10876592A JPH05287680A JP H05287680 A JPH05287680 A JP H05287680A JP 10876592 A JP10876592 A JP 10876592A JP 10876592 A JP10876592 A JP 10876592A JP H05287680 A JPH05287680 A JP H05287680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- fiber
- parts
- resin
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融異方性ポリマーからなる耐候性と耐摩耗
性の改良された高強力高弾性率繊維を得る。 【構成】 溶融異方性の高強力、高弾性率ポリマー１０
０重量部に対して、樹脂（ａ：ウレタン、アクリル酸エ
ステル等）、カーボンブラック（ｂ）、紫外線吸収剤
（ｃ）からなり、ａが２〜２０重量部、ｂ＋ｃが０．５
〜４重量部の樹脂組成物を付着させたのち、クリアコー
ト用樹脂（ｄ）を１〜２０重量部付着させるることによ
り、耐候性、耐摩耗性の著しく改良された高強力、高弾
性率繊維となる。
性の改良された高強力高弾性率繊維を得る。 【構成】 溶融異方性の高強力、高弾性率ポリマー１０
０重量部に対して、樹脂（ａ：ウレタン、アクリル酸エ
ステル等）、カーボンブラック（ｂ）、紫外線吸収剤
（ｃ）からなり、ａが２〜２０重量部、ｂ＋ｃが０．５
〜４重量部の樹脂組成物を付着させたのち、クリアコー
ト用樹脂（ｄ）を１〜２０重量部付着させるることによ
り、耐候性、耐摩耗性の著しく改良された高強力、高弾
性率繊維となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融異方性ポリマーから
なる高強力高弾性率繊維に、カーボンブラックおよび／
または紫外線吸収剤を含有する樹脂をコートし、かつそ
の上にクリア樹脂をコートして耐候性と耐摩耗性の改善
された糸条を製造する方法に関するものである。
なる高強力高弾性率繊維に、カーボンブラックおよび／
または紫外線吸収剤を含有する樹脂をコートし、かつそ
の上にクリア樹脂をコートして耐候性と耐摩耗性の改善
された糸条を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融異方性ポリマーを紡糸して、高強
度、高弾性率繊維が得られることは、特開昭５４−７７
６９１号公報および特開平１−９２４０８号公報等に記
載されている。
度、高弾性率繊維が得られることは、特開昭５４−７７
６９１号公報および特開平１−９２４０８号公報等に記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶融異方性ポリマーか
ら得られる繊維は、高強力高弾性率を示し、かつ耐摩耗
性やクリープ特性、寸法安定性等にも優れた性能を示す
ため、近年工業的に大いに注目を浴びている。しかしな
がら、この種の繊維の問題点として、耐候性が不十分な
ことがある。このため、この種繊維は外側を他の繊維で
カバリングしたりして用いられているが、その用途には
制限を受けていた。本発明者らは特願平１−９２４０８
号でカーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤を含
有する樹脂を繊維にコートすることにより耐候性を著し
く改良された糸条を発明した。しかしこの糸条はコート
樹脂が高濃度のカーボンを含有するため膜強度が弱く、
用途においては製造時の工程や使用時の摩耗により、目
的の効果が低減することがあった。本発明は、耐候性の
良好でかつ耐摩耗性についても剥離や、脱落しない繊維
あるいは該繊維を用いたコードやロープ、ネットを提供
することにある。
ら得られる繊維は、高強力高弾性率を示し、かつ耐摩耗
性やクリープ特性、寸法安定性等にも優れた性能を示す
ため、近年工業的に大いに注目を浴びている。しかしな
がら、この種の繊維の問題点として、耐候性が不十分な
ことがある。このため、この種繊維は外側を他の繊維で
カバリングしたりして用いられているが、その用途には
制限を受けていた。本発明者らは特願平１−９２４０８
号でカーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤を含
有する樹脂を繊維にコートすることにより耐候性を著し
く改良された糸条を発明した。しかしこの糸条はコート
樹脂が高濃度のカーボンを含有するため膜強度が弱く、
用途においては製造時の工程や使用時の摩耗により、目
的の効果が低減することがあった。本発明は、耐候性の
良好でかつ耐摩耗性についても剥離や、脱落しない繊維
あるいは該繊維を用いたコードやロープ、ネットを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融異方性ポ
リマーからなる強度８ｇ／ｄ以上、弾性率４００ｇ／ｄ
以上の繊維またはそれからなる糸条（Ａ）１００重量部
に、樹脂（ａ）を２〜２０重量部並びにカーボンブラッ
ク（ｂ）および／または紫外線吸収剤（ｃ）を０．５〜
４重量部付与した繊維またはそれからなる糸条に、更に
樹脂（ｄ）を１〜２０％コートした繊維、またはそれか
らなる糸条の製造方法である。
リマーからなる強度８ｇ／ｄ以上、弾性率４００ｇ／ｄ
以上の繊維またはそれからなる糸条（Ａ）１００重量部
に、樹脂（ａ）を２〜２０重量部並びにカーボンブラッ
ク（ｂ）および／または紫外線吸収剤（ｃ）を０．５〜
４重量部付与した繊維またはそれからなる糸条に、更に
樹脂（ｄ）を１〜２０％コートした繊維、またはそれか
らなる糸条の製造方法である。
【０００５】本発明に用いられる溶融異方性ポリマーと
しては、例えば、下記に示す反復構成単位の組み合わせ
からなるポリマーが挙げられる。
しては、例えば、下記に示す反復構成単位の組み合わせ
からなるポリマーが挙げられる。
【０００６】
【化１】
【０００７】本発明に用いられる溶融異方性ポリマーと
して好ましいのは、下記化２の反復構成単位からなるポ
リマーである。
して好ましいのは、下記化２の反復構成単位からなるポ
リマーである。
【０００８】
【化２】
【０００９】本質的に上記〔Ｅ〕、〔Ｆ〕の反復構成単
位の合計量が８０モル％以上である全芳香族ポリエステ
ルが好ましい。中でも特に、〔Ｆ〕の反復構成単位が３
〜４５モル％で残りが実質的に〔Ｅ〕の反復構成単位で
ある全芳香族ポリエステルが好ましい。
位の合計量が８０モル％以上である全芳香族ポリエステ
ルが好ましい。中でも特に、〔Ｆ〕の反復構成単位が３
〜４５モル％で残りが実質的に〔Ｅ〕の反復構成単位で
ある全芳香族ポリエステルが好ましい。
【００１０】本発明にいう溶融異方性とは、溶融相にお
いて光学的異方性を示すことである。この特性は、例え
ば、試料をホットステージにのせ窒素雰囲気下で昇温加
熱し、資料の透過光を観察することにより認定出来る。
いて光学的異方性を示すことである。この特性は、例え
ば、試料をホットステージにのせ窒素雰囲気下で昇温加
熱し、資料の透過光を観察することにより認定出来る。
【００１１】本発明に用いられる溶融異方性ポリマーに
は、本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレン
テレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリエーテルエステルケトン、フッ素樹脂等の熱
可塑性ポリマーを添加しても良い。また、酸化チタンや
カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボン
ブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を１０重量％以内であ
れば含有していても良い。
は、本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレン
テレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリエーテルエステルケトン、フッ素樹脂等の熱
可塑性ポリマーを添加しても良い。また、酸化チタンや
カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボン
ブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を１０重量％以内であ
れば含有していても良い。
【００１２】次に、溶融異方性ポリマーの紡糸方法につ
いて述べる。溶融異方性ポリマーは、ノズルを通過する
ときの剪断速度を１０3〜１０5ｓｅｃ-1とすると、紡糸
時に著しい分子配向が生じるため、通常のポリエチレン
テレフタレート紡糸原糸などに行なわれている紡糸後の
延伸を行なわなくとも、紡糸原糸（紡糸しただけの繊
維）のままで強度８ｇ／ｄ以上、弾性率４００ｇ／ｄ以
上の繊維となる。本発明にいう剪断速度γは、ほぼ円形
ノズルの場合は次式により求めることができる。 γ＝４Ｑ／πｒ3（ｓｅｃ-1） 但し γ：ノズル孔の半径（ｃｍ） Ｑ：単位当りのポリマー吐出量（ｃｍ3／ｓｅｃ）
いて述べる。溶融異方性ポリマーは、ノズルを通過する
ときの剪断速度を１０3〜１０5ｓｅｃ-1とすると、紡糸
時に著しい分子配向が生じるため、通常のポリエチレン
テレフタレート紡糸原糸などに行なわれている紡糸後の
延伸を行なわなくとも、紡糸原糸（紡糸しただけの繊
維）のままで強度８ｇ／ｄ以上、弾性率４００ｇ／ｄ以
上の繊維となる。本発明にいう剪断速度γは、ほぼ円形
ノズルの場合は次式により求めることができる。 γ＝４Ｑ／πｒ3（ｓｅｃ-1） 但し γ：ノズル孔の半径（ｃｍ） Ｑ：単位当りのポリマー吐出量（ｃｍ3／ｓｅｃ）
【００１３】紡糸原糸は、熱処理することにより、強度
・弾性率を更に向上させることが可能である。熱処理
は、該溶融異方性ポリマーからなる繊維の融点をＴｍと
するとき、Ｔｍ−８０℃〜Ｔｍの温度で行なわれる。該
処理の融点は熱処理につれ上昇するので、熱処理温度は
順次上昇していく温度パターンが好ましい。該熱処理雰
囲気としては、窒素、アルゴン等の不活性ガスや空気等
の活性ガス、減圧下あるいはそれらを組み合わせた雰囲
気がある。
・弾性率を更に向上させることが可能である。熱処理
は、該溶融異方性ポリマーからなる繊維の融点をＴｍと
するとき、Ｔｍ−８０℃〜Ｔｍの温度で行なわれる。該
処理の融点は熱処理につれ上昇するので、熱処理温度は
順次上昇していく温度パターンが好ましい。該熱処理雰
囲気としては、窒素、アルゴン等の不活性ガスや空気等
の活性ガス、減圧下あるいはそれらを組み合わせた雰囲
気がある。
【００１４】本発明の効果が顕著に発揮されるのは溶融
異方性ポリマーからなる繊維またはコードの径が５ｍｍ
以下の場合である。比較的径の太い例えば１０ｍｍ以上
のロープやコードでは、外側の繊維が紫外線のバリヤー
材となり、内側の繊維の劣化を防ぐので実質的に物性の
低下が少ない場合があるためである。
異方性ポリマーからなる繊維またはコードの径が５ｍｍ
以下の場合である。比較的径の太い例えば１０ｍｍ以上
のロープやコードでは、外側の繊維が紫外線のバリヤー
材となり、内側の繊維の劣化を防ぐので実質的に物性の
低下が少ない場合があるためである。
【００１５】次に溶融異方性ポリマーからなる繊維に付
与するカーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤を
含む樹脂組成物（Ｂ）について述べる。本発明に用いら
れる樹脂としてはポリウレタン、ポリビニルアルコー
ル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル共重合体等が
挙げられる。中でも好ましくは柔軟性と加工性の点でポ
リウレタンやポリアクリル酸エステルである。これら樹
脂はエマルジョンまたはジメチルホルムアルデヒド等の
溶剤に溶解した溶液として用いられる。好ましい例とし
ては、強度１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、伸度３００％〜
１２００％の比較的高伸度タイプのポリウレタン、アク
リル酸エステル共重合体である。これらの樹脂の働き
は、カーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤の繊
維表面への均一な付着を助けることにある。更に、コー
ドやロープ、ネット等に加工した後において、ヒートセ
ットを行なうと、樹脂が再溶融して、各フィラメントを
一体化してセットするため、光が繊維内部まで入射する
ことを構造的に防ぐ働きをさせることも出来る。
与するカーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤を
含む樹脂組成物（Ｂ）について述べる。本発明に用いら
れる樹脂としてはポリウレタン、ポリビニルアルコー
ル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル共重合体等が
挙げられる。中でも好ましくは柔軟性と加工性の点でポ
リウレタンやポリアクリル酸エステルである。これら樹
脂はエマルジョンまたはジメチルホルムアルデヒド等の
溶剤に溶解した溶液として用いられる。好ましい例とし
ては、強度１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、伸度３００％〜
１２００％の比較的高伸度タイプのポリウレタン、アク
リル酸エステル共重合体である。これらの樹脂の働き
は、カーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤の繊
維表面への均一な付着を助けることにある。更に、コー
ドやロープ、ネット等に加工した後において、ヒートセ
ットを行なうと、樹脂が再溶融して、各フィラメントを
一体化してセットするため、光が繊維内部まで入射する
ことを構造的に防ぐ働きをさせることも出来る。
【００１６】本発明者らの研究によると、溶融異方性ポ
リマーから得られる繊維は、特に波長３４０〜３８０ｍ
μの紫外線を吸収し劣化することが判明した。そこで、
本発明は繊維表面にカーボンブラックおよび／または紫
外線吸収剤を付与させこの波長領域の光をカット又は吸
収する点に特徴を有するものである。
リマーから得られる繊維は、特に波長３４０〜３８０ｍ
μの紫外線を吸収し劣化することが判明した。そこで、
本発明は繊維表面にカーボンブラックおよび／または紫
外線吸収剤を付与させこの波長領域の光をカット又は吸
収する点に特徴を有するものである。
【００１７】本発明に用いるカーボンブラックとして
は、樹脂に均一に分散する点で平均径１〜５００ｍμの
ものが好ましい。上述した樹脂のエマルジョンや溶液に
カーボンブラックを均一に分散させるために、カーボン
ブラックまたは二酸化チタンは界面活性剤等との混合物
の状態で用いることが好ましい。
は、樹脂に均一に分散する点で平均径１〜５００ｍμの
ものが好ましい。上述した樹脂のエマルジョンや溶液に
カーボンブラックを均一に分散させるために、カーボン
ブラックまたは二酸化チタンは界面活性剤等との混合物
の状態で用いることが好ましい。
【００１８】本発明に用いる紫外線吸収剤としては、ベ
ンゾフェノン系やベンドトリアゾール系化合物あるいは
酸化チタンや酸化セリウム系紫外線吸収剤が用いられ
る。最も好ましいのは、効果が失活しにくい点でセリウ
ム系紫外線吸収剤である。紫外線吸収剤は、上述した樹
脂のエマルジョンや溶液に均一に分散させた状態で用い
るために、水や有機溶剤に溶解あるいは分散させた状態
で樹脂と混合することが好ましい。上記紫外線吸収剤に
は酸化防止剤や光安定剤等を併用して用いても良い。カ
ーボンブラックおよび紫外線吸収剤のなかで、特にカー
ボンブラックが紫外線吸収性の点で好ましい。
ンゾフェノン系やベンドトリアゾール系化合物あるいは
酸化チタンや酸化セリウム系紫外線吸収剤が用いられ
る。最も好ましいのは、効果が失活しにくい点でセリウ
ム系紫外線吸収剤である。紫外線吸収剤は、上述した樹
脂のエマルジョンや溶液に均一に分散させた状態で用い
るために、水や有機溶剤に溶解あるいは分散させた状態
で樹脂と混合することが好ましい。上記紫外線吸収剤に
は酸化防止剤や光安定剤等を併用して用いても良い。カ
ーボンブラックおよび紫外線吸収剤のなかで、特にカー
ボンブラックが紫外線吸収性の点で好ましい。
【００１９】溶融異方性ポリマーからなる繊維またはそ
れからなる糸条（Ａ）１００重量部に対する樹脂（ａ）
の付与量は、２〜２０重量部である。２重量部未満では
樹脂の脱落を生じ好ましくない。また２０重量部を越え
ると、実質的に機能を有さない樹脂が繊維表面に多く付
着することとなり、見掛けの強度が低下すると共に、耐
熱性等に問題を生じる場合がある。好ましい付着量は３
〜８重量部である。カーボンブラック（ｂ）の付与量
は、繊維またはそれからなる糸条（Ａ）１００重量部に
対して０．５〜４重量部必要である。添加量の増加と共
に耐候性は向上するが、４重量を越えると効果が飽和と
なり、経済上好ましくない。紫外線吸収剤の場合も同様
である。カーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤
は合計で繊維またはそれからなる糸条（Ａ）１００重量
部に対して０．５〜４重量部付与することが必要であ
る。０．５重量部未満では耐候性向上が十分でなく、４
重量部を越えると効果が飽和となり経済上好ましくな
い。好ましくは、１〜３重量部である。
れからなる糸条（Ａ）１００重量部に対する樹脂（ａ）
の付与量は、２〜２０重量部である。２重量部未満では
樹脂の脱落を生じ好ましくない。また２０重量部を越え
ると、実質的に機能を有さない樹脂が繊維表面に多く付
着することとなり、見掛けの強度が低下すると共に、耐
熱性等に問題を生じる場合がある。好ましい付着量は３
〜８重量部である。カーボンブラック（ｂ）の付与量
は、繊維またはそれからなる糸条（Ａ）１００重量部に
対して０．５〜４重量部必要である。添加量の増加と共
に耐候性は向上するが、４重量を越えると効果が飽和と
なり、経済上好ましくない。紫外線吸収剤の場合も同様
である。カーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤
は合計で繊維またはそれからなる糸条（Ａ）１００重量
部に対して０．５〜４重量部付与することが必要であ
る。０．５重量部未満では耐候性向上が十分でなく、４
重量部を越えると効果が飽和となり経済上好ましくな
い。好ましくは、１〜３重量部である。
【００２０】カーボンブラックおよび／または紫外線吸
収剤は樹脂と混合され、樹脂組成物としてエマルジュン
あるいは溶液の状態で公知のデップ方式やローラータッ
チ方式あるいは一定量の液をノズルより繊維（Ａ）に導
き、付着させる方法等で、繊維（Ａ）に付与することが
出来る。樹脂組成物（Ｂ）は、繊維表面を均一に被覆し
ていることが好ましい。樹脂組成物（Ｂ）は、熱硬化タ
イプや反応タイプ、架橋タイプであってもよい。樹脂組
成物（Ｂ）のエマルジョンあるいは溶液を繊維表面に付
与した繊維（Ａ）は、乾燥・熱処理工程を経て、繊維表
面に樹脂組成物（Ｂ）の被膜が形成される。紫外線遮蔽
効果を達成するため被膜の厚さは平均で１〜５０μｍが
好ましい。樹脂組成物（Ｂ）の被膜を形成させた後、添
加物を実質的に含まない樹脂（ｄ）により、該糸条をコ
ート（以下クリアコート）することが重要である。本発
明に言う添加物を実質的に含まない樹脂（ｄ）は樹脂
（ａ）と同一である方が好ましいが別の組成でもかまわ
ない。また０．５％未満の添加物、例えばカーボンブラ
ックや無機系の紫外線吸収剤等を含んでいてもよいし、
またクリアコート層の剥離性を高めない範囲内で他の添
加剤、たとえば繊維油剤や他のポリマー等を含んでいて
もよい。クリアコートする樹脂量は糸条（Ａ）１００重
量部に対して樹脂純分で１〜２０重量部である。好まし
くは４〜１０重量部である。クリアコートの方法は、前
述の樹脂組成物（Ｂ）のコートと同様で行なうことが可
能である。クリアコートにより表面に強い膜が形成さ
れ、製造工程でのガイド等への剥離や脱落がなく、かつ
使用時の摩耗や、色の付着等のトラブルが解消される。
本発明の繊維は、前述した如く撚糸工程を経て、ロープ
やコード、ネット等にした後セット工程を行った時、本
発明の効果が特に有効に発揮される。これまで繊維また
はそれからなる糸条（Ａ）に樹脂組成物（Ｂ）、および
添加物を実質的に含まない樹脂（ｄ）を付与することを
述べて来たが繊維またそれからなる糸条（Ａ）を織物、
編物、不織布等の布帛やコード、ロープ、ネットの状態
とした後、樹脂組成物（Ｂ）、その後樹脂（ｄ）を付与
してもよい。
収剤は樹脂と混合され、樹脂組成物としてエマルジュン
あるいは溶液の状態で公知のデップ方式やローラータッ
チ方式あるいは一定量の液をノズルより繊維（Ａ）に導
き、付着させる方法等で、繊維（Ａ）に付与することが
出来る。樹脂組成物（Ｂ）は、繊維表面を均一に被覆し
ていることが好ましい。樹脂組成物（Ｂ）は、熱硬化タ
イプや反応タイプ、架橋タイプであってもよい。樹脂組
成物（Ｂ）のエマルジョンあるいは溶液を繊維表面に付
与した繊維（Ａ）は、乾燥・熱処理工程を経て、繊維表
面に樹脂組成物（Ｂ）の被膜が形成される。紫外線遮蔽
効果を達成するため被膜の厚さは平均で１〜５０μｍが
好ましい。樹脂組成物（Ｂ）の被膜を形成させた後、添
加物を実質的に含まない樹脂（ｄ）により、該糸条をコ
ート（以下クリアコート）することが重要である。本発
明に言う添加物を実質的に含まない樹脂（ｄ）は樹脂
（ａ）と同一である方が好ましいが別の組成でもかまわ
ない。また０．５％未満の添加物、例えばカーボンブラ
ックや無機系の紫外線吸収剤等を含んでいてもよいし、
またクリアコート層の剥離性を高めない範囲内で他の添
加剤、たとえば繊維油剤や他のポリマー等を含んでいて
もよい。クリアコートする樹脂量は糸条（Ａ）１００重
量部に対して樹脂純分で１〜２０重量部である。好まし
くは４〜１０重量部である。クリアコートの方法は、前
述の樹脂組成物（Ｂ）のコートと同様で行なうことが可
能である。クリアコートにより表面に強い膜が形成さ
れ、製造工程でのガイド等への剥離や脱落がなく、かつ
使用時の摩耗や、色の付着等のトラブルが解消される。
本発明の繊維は、前述した如く撚糸工程を経て、ロープ
やコード、ネット等にした後セット工程を行った時、本
発明の効果が特に有効に発揮される。これまで繊維また
はそれからなる糸条（Ａ）に樹脂組成物（Ｂ）、および
添加物を実質的に含まない樹脂（ｄ）を付与することを
述べて来たが繊維またそれからなる糸条（Ａ）を織物、
編物、不織布等の布帛やコード、ロープ、ネットの状態
とした後、樹脂組成物（Ｂ）、その後樹脂（ｄ）を付与
してもよい。
【００２１】本発明の耐候性の改良された高強力・高弾
性率繊維は、一般産業資材、スポーツ、防護衣等の分野
に広く用いられるが、特に有効な用途としては、比較的
径の小さいロープ、コード、漁網、陸上ネット（安全ネ
ット、ゴルフ練習場のネット他）、釣糸、パラグライダ
ー、気球、カイト等のライン、アンテナ支持、ペット用
鎖代替品、ブラインド用コード、テント用ロープ、登山
用ロープ、自動車内各種コード、電気製品内の動力伝達
コード、ロボットの力伝達コード等がある。
性率繊維は、一般産業資材、スポーツ、防護衣等の分野
に広く用いられるが、特に有効な用途としては、比較的
径の小さいロープ、コード、漁網、陸上ネット（安全ネ
ット、ゴルフ練習場のネット他）、釣糸、パラグライダ
ー、気球、カイト等のライン、アンテナ支持、ペット用
鎖代替品、ブラインド用コード、テント用ロープ、登山
用ロープ、自動車内各種コード、電気製品内の動力伝達
コード、ロボットの力伝達コード等がある。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。 実施例１、比較例１ 前記反復構成単位〔Ｅ〕、〔Ｆ〕がモル比で７：３であ
る全芳香族ポリエステルポリマーを作成した。このポリ
マーの性質は ηｉｎｈ＝５．８ｄｌ／ｇ 融点（ＭＰ）＝２８０℃ であった。ηｉｎｈの測定は、試料をペンタフルオロフ
ェノールに０．１重量％溶解し（６０〜８０℃）、６０
℃の恒温槽中で、ウッペローデ型粘度計で測定する。 ηｉｎｈ＝１ｎ（ηｒｅｌ）／Ｃ 但しηｒｅｌ＝相対粘度、Ｃ：溶液濃度 ＭＰの測定は、示差走査熱量計（メトラー社製ＤＳＣ）
で観察される主吸熱ピークのピーク温度で行った。この
全芳香族ポリエステルを紡糸温度３１５℃で０．１５ｍ
ｍ径で３００ホールの口金より、巻取速度２０００ｍ／
分で紡糸し、１５００ｄ／３００ｆのマルチフィラメン
トを得た。得られた紡糸原糸の強度は９．０ｇ／ｄで弾
性率は５００ｇ／ｄであった。このマルチフィラメント
を、除湿空気（水分率３０ｐｐｍ）にて２６０℃で２時
間、２８０℃で１２時間熱処理した。得られた熱処理糸
の強度は２５．５ｇ／ｄ、弾性率は６０１ｇ／ｄであっ
た。この繊維に、粒径１８〜３３ｍμのカーボンブラッ
ク１．５重量部、水溶性酸化セシウム系紫外線吸収剤
０．７５重量部、ポリエステル系ウレタンエマルジョン
１３重量部からなる樹脂組成液を、デップニップ方式に
て付着させ、１４５℃で１分間乾燥した。付着率は繊維
１００重量部に対して樹脂９．４重量部、カーボンブラ
ック１．１重量部、紫外線吸収剤０．５重量部であっ
た。次に第２デップでの樹脂付着率は５．１重量部、油
剤付着率は１．２重量部であった。
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。 実施例１、比較例１ 前記反復構成単位〔Ｅ〕、〔Ｆ〕がモル比で７：３であ
る全芳香族ポリエステルポリマーを作成した。このポリ
マーの性質は ηｉｎｈ＝５．８ｄｌ／ｇ 融点（ＭＰ）＝２８０℃ であった。ηｉｎｈの測定は、試料をペンタフルオロフ
ェノールに０．１重量％溶解し（６０〜８０℃）、６０
℃の恒温槽中で、ウッペローデ型粘度計で測定する。 ηｉｎｈ＝１ｎ（ηｒｅｌ）／Ｃ 但しηｒｅｌ＝相対粘度、Ｃ：溶液濃度 ＭＰの測定は、示差走査熱量計（メトラー社製ＤＳＣ）
で観察される主吸熱ピークのピーク温度で行った。この
全芳香族ポリエステルを紡糸温度３１５℃で０．１５ｍ
ｍ径で３００ホールの口金より、巻取速度２０００ｍ／
分で紡糸し、１５００ｄ／３００ｆのマルチフィラメン
トを得た。得られた紡糸原糸の強度は９．０ｇ／ｄで弾
性率は５００ｇ／ｄであった。このマルチフィラメント
を、除湿空気（水分率３０ｐｐｍ）にて２６０℃で２時
間、２８０℃で１２時間熱処理した。得られた熱処理糸
の強度は２５．５ｇ／ｄ、弾性率は６０１ｇ／ｄであっ
た。この繊維に、粒径１８〜３３ｍμのカーボンブラッ
ク１．５重量部、水溶性酸化セシウム系紫外線吸収剤
０．７５重量部、ポリエステル系ウレタンエマルジョン
１３重量部からなる樹脂組成液を、デップニップ方式に
て付着させ、１４５℃で１分間乾燥した。付着率は繊維
１００重量部に対して樹脂９．４重量部、カーボンブラ
ック１．１重量部、紫外線吸収剤０．５重量部であっ
た。次に第２デップでの樹脂付着率は５．１重量部、油
剤付着率は１．２重量部であった。
【００２３】未処理糸の繊維と樹脂組成物だけ付与した
繊維と樹脂組成物付与後クリアコートした繊維につい
て、サンシャインウェザーメーターで１０００時間照射
した後、この３種の繊維の強力保持率を測定した結果、
未処理糸が３２％であったのに対して樹脂組成物のみ付
与した繊維は６５％であり、樹脂組成物付与後クリアコ
ートした繊維は７１％の好結果が示された。次いでクリ
アコートの結果をみるために、学振型摩擦堅牢度を測定
したところ、未処理は５級に対して樹脂組成物のみを付
与したものは１級で悪いが樹脂組成物付与後クリアコー
トしたものは４〜５級と好結果が示された。
繊維と樹脂組成物付与後クリアコートした繊維につい
て、サンシャインウェザーメーターで１０００時間照射
した後、この３種の繊維の強力保持率を測定した結果、
未処理糸が３２％であったのに対して樹脂組成物のみ付
与した繊維は６５％であり、樹脂組成物付与後クリアコ
ートした繊維は７１％の好結果が示された。次いでクリ
アコートの結果をみるために、学振型摩擦堅牢度を測定
したところ、未処理は５級に対して樹脂組成物のみを付
与したものは１級で悪いが樹脂組成物付与後クリアコー
トしたものは４〜５級と好結果が示された。
【００２４】実施例２〜５ 実施例１で得られた、熱処理糸を用い、表１に示すポリ
ウレタン系樹脂組成物を、該熱処理糸に付与し、実施例
１と同様に、下撚３００回／ｍ、上撚１８０回／ｍのコ
ードを作り、熱セット処理を行った。得られたコードに
ついて、サンシャインウェザーメーターで１０００時間
照射し、強力保持率を求めた。次いでクリアコートの効
果を見るため、学振型摩擦堅牢度を測定し、汚染の程度
を判定した。
ウレタン系樹脂組成物を、該熱処理糸に付与し、実施例
１と同様に、下撚３００回／ｍ、上撚１８０回／ｍのコ
ードを作り、熱セット処理を行った。得られたコードに
ついて、サンシャインウェザーメーターで１０００時間
照射し、強力保持率を求めた。次いでクリアコートの効
果を見るため、学振型摩擦堅牢度を測定し、汚染の程度
を判定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１において、クリアコート樹脂
（ｄ）付着量を８．５重量部及び１１．３重量部とした
ものについて、実施例１と同様に、試験した。これら
は、（ｄ）付着が多すぎず、見掛けの強度低下もなかっ
た。そして摩擦堅牢度は最上級の５となり好結果が示さ
れた。結果を表２に示す。
（ｄ）付着量を８．５重量部及び１１．３重量部とした
ものについて、実施例１と同様に、試験した。これら
は、（ｄ）付着が多すぎず、見掛けの強度低下もなかっ
た。そして摩擦堅牢度は最上級の５となり好結果が示さ
れた。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０８ 7199−3Ｂ 6/84 ３０３ Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｇ 3/44 Ｄ０６Ｍ 11/74 13/00 Ｄ０６Ｍ 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融異方性ポリマーからなる強度８ｇ
／ｄ以上、弾性率４００ｇ／ｄ以上の繊維またはそれか
らなる糸条１００重量部に、樹脂を２〜２０重量部並び
にカーボンブラックおよび／または紫外線吸収剤を０．
５〜４重量部付与した後、添加物を実質的に含まない樹
脂を１〜２０重量部コートしてなる高強力高弾性率繊維
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10876592A JPH05287680A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 耐候性と耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10876592A JPH05287680A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 耐候性と耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287680A true JPH05287680A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14492928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10876592A Pending JPH05287680A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 耐候性と耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287680A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266236A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-18 | Seiren Co Ltd | 光劣化防止加工繊維材料 |
| WO2010119756A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社クラレ | 擬似モノフィラメント糸およびその製造方法 |
| JP2011168933A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Kuraray Co Ltd | 耐候性に優れた高強力繊維および繊維構造体 |
| EP2481847A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | DSM IP Assets B.V. | UV-Stabilized high strength fiber |
| KR20240066260A (ko) | 2021-09-30 | 2024-05-14 | 케이비 세렌 가부시키가이샤 | 액정 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10876592A patent/JPH05287680A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266236A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-18 | Seiren Co Ltd | 光劣化防止加工繊維材料 |
| WO2010119756A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社クラレ | 擬似モノフィラメント糸およびその製造方法 |
| JP2011168933A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Kuraray Co Ltd | 耐候性に優れた高強力繊維および繊維構造体 |
| EP2481847A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | DSM IP Assets B.V. | UV-Stabilized high strength fiber |
| WO2012104302A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Dsm Ip Assets B.V. | Stabilized ultra high molecular weight polyolefin fiber |
| AU2012213480B2 (en) * | 2011-01-31 | 2016-12-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Stabilized ultra high molecular weight polyolefin fiber |
| KR20240066260A (ko) | 2021-09-30 | 2024-05-14 | 케이비 세렌 가부시키가이샤 | 액정 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1335047B1 (en) | A net comprising high strength polyethylene fibers | |
| JPH05287680A (ja) | 耐候性と耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維の製造方法 | |
| JP2865899B2 (ja) | 耐候性の改良された高強力高弾性率繊維 | |
| EP0454868A1 (en) | RUBBER REINFORCEMENT POLYESTER FIBER AND PREPARATION METHOD. | |
| US6293080B1 (en) | Sewing thread for leather products and leather products produced by using the same | |
| JPH0657635A (ja) | 耐候性の改良された高強力高弾性率繊維 | |
| JP3016494B2 (ja) | 高強力高弾性率繊維の製造方法 | |
| US5045257A (en) | Process for producing aromatic polyester fiber | |
| EP0568912A1 (en) | Aromatic polyamide filament having an enhanced weathering resistance | |
| EP4411038A1 (en) | Liquid crystal polyester fibers and method for producing same | |
| JP5351795B2 (ja) | 耐候性に優れた高強力繊維および繊維構造体 | |
| EP2868783A1 (en) | Polyester fiber for seat belts, and method for manufacturing same | |
| JPH04272226A (ja) | 高強力・高弾性率複合繊維 | |
| JPH02200813A (ja) | 芳香族ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP3316300B2 (ja) | 耐久性に優れたポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 | |
| JPH08218221A (ja) | 耐久性と寸法安定性に優れたポリビニルアルコール系繊維及びその製造法 | |
| JPH06123013A (ja) | 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維 | |
| KR101204390B1 (ko) | 폴리비닐클로라이드와의 접착력이 우수한 폴리에스테르섬유 및 이의 제조방법 | |
| JP6360693B2 (ja) | 耐光性に優れた溶融異方性芳香族ポリエステル繊維 | |
| JP2858981B2 (ja) | 耐疲労性に優れた高強力高弾性率繊維 | |
| JP3434012B2 (ja) | 産業資材用高強度・高伸度ポリエステル繊維 | |
| JP2862745B2 (ja) | ポリアルキレンナフタレート撚糸コードの製造方法 | |
| JP2018188742A (ja) | 液晶ポリエステルマルチフィラメント | |
| KR101204389B1 (ko) | 폴리비닐 클로라이드에 대한 접착력이 우수한 폴리에스테르섬유의 제조방법 | |
| JP2002294520A (ja) | 蓄光性複合繊維 |