JPH05288128A - 分配型燃料噴射ポンプ - Google Patents
分配型燃料噴射ポンプInfo
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- JPH05288128A JPH05288128A JP4350422A JP35042292A JPH05288128A JP H05288128 A JPH05288128 A JP H05288128A JP 4350422 A JP4350422 A JP 4350422A JP 35042292 A JP35042292 A JP 35042292A JP H05288128 A JPH05288128 A JP H05288128A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 燃料に対するシールを必要とする回転係合部
を用いることなく複数の燃料噴射装置へ高圧燃料チャー
ジを分配供給する燃料噴射ポンプを得る。 【構成】 複数の放射状に配置されたプランジャボア1
6内に往復動するプランジャ14を回転する環状カム6
0により往復動させ、これらのプランジャポンプを各々
ポンププランジャとして作動させると同時に対応する分
配ポート70の開閉を制御する分配弁としても作動さ
せ、複数の分配ポートの各一つが順次開かれた状態にて
他のプランジャにポンプ作動をさせることにより複数の
分配ポートの各一つより順次高圧の燃料チャージを吐出
させる。
を用いることなく複数の燃料噴射装置へ高圧燃料チャー
ジを分配供給する燃料噴射ポンプを得る。 【構成】 複数の放射状に配置されたプランジャボア1
6内に往復動するプランジャ14を回転する環状カム6
0により往復動させ、これらのプランジャポンプを各々
ポンププランジャとして作動させると同時に対応する分
配ポート70の開閉を制御する分配弁としても作動さ
せ、複数の分配ポートの各一つが順次開かれた状態にて
他のプランジャにポンプ作動をさせることにより複数の
分配ポートの各一つより順次高圧の燃料チャージを吐出
させる。
Description
【0001】
【発明の背景】本発明は、複数のプランジャボアを有す
るポンプ室を備えたポンプ本体と、前記プランジャボア
の各々に往復動可能に装着されたプランジャと、前記ポ
ンプ室へ燃料の吸入チャージを与えまた前記ポンプ室よ
り燃料噴射用の高圧の燃料チャージを吐出させるべく前
記プランジャに周期的に吸入ストロークと吐出ストロー
クを与える1乃至それ以上のカムと、前記ポンプ室から
の高圧の燃料チャージを関連する内燃機関の複数の燃料
噴射装置へ順次分配する分配システムとを有する型式の
燃料噴射ポンプ(これを以下に分配型燃料噴射ポンプと
いう)に係る。
るポンプ室を備えたポンプ本体と、前記プランジャボア
の各々に往復動可能に装着されたプランジャと、前記ポ
ンプ室へ燃料の吸入チャージを与えまた前記ポンプ室よ
り燃料噴射用の高圧の燃料チャージを吐出させるべく前
記プランジャに周期的に吸入ストロークと吐出ストロー
クを与える1乃至それ以上のカムと、前記ポンプ室から
の高圧の燃料チャージを関連する内燃機関の複数の燃料
噴射装置へ順次分配する分配システムとを有する型式の
燃料噴射ポンプ(これを以下に分配型燃料噴射ポンプと
いう)に係る。
【0002】燃料噴射ポンプは、高圧の燃料チャージを
複数の燃料噴射装置へ順次分配するために、通常回転式
分配装置を用いている。回転式分配装置は、通常各燃料
噴射装置へ向けて燃料を分配する複数の分配出口を有す
る分配ヘッドと、高圧の燃料チャージを前記分配出口へ
順次分配するロータとを含んでいる。かかるポンプに於
ては、ポンプ本体は固定されているか或いは回転式であ
り、回転式の場合にはポンプ本体は通常分配ロータと共
に回転する。燃料チャージは高圧にて吐出されるので、
分配ヘッドとロータの互いに相対的に回転する面は十分
なシールを達成しまた良好な潤滑を確保するために、非
常に正確な回転係合(例えば直径方向の間隙は1インチ
の8千万〜1億分の1)とされることが必要とされる。
ポンプ本体が固定されるてい場合には、ポンプ本体と分
配ロータの相対的に回転する面は、ポンプ室よりロータ
へ高圧の燃料チャージを供給するために、同様の回転係
合を必要とする。固定式或いは回転式ポンプ本体を有す
る分配型燃料噴射ポンプは、以下の如き欠点を有する。 (イ)相対的に回転する面の間に正確な係合が必要とさ
れることから、ポンプの製造費又は組立費が増大する。 (ロ)ポンプの作動中、とくに高速にて作動中、相対的
に回転する面の間に於ける燃料の潤滑層が薄いことによ
り、大量の熱が発生する。 (ハ)ガソリンやメタノールの如き粘性の低い材料の場
合、高速になると、相対的に回転する面の間に十分な潤
滑を行なうことが困難である。 (ニ)分配ヘッドの温度は、ポンプの全運転期間に亙っ
て分配ロータの温度とほぼ同じに保たれなければならな
いが、冷間始動時及び急加速時にはロータの温度が急上
昇する。もし両者の温度が等しく保たれないと、両者の
熱膨張の差により潤滑不足やロータの焼付きが生ずる。 (ホ)従来の回転式分配の構造では、熱的及び回転構造
的な局面から12000psi(844kg/cm2 )
又はそれ以上の燃料吐出圧は達成困難である。
複数の燃料噴射装置へ順次分配するために、通常回転式
分配装置を用いている。回転式分配装置は、通常各燃料
噴射装置へ向けて燃料を分配する複数の分配出口を有す
る分配ヘッドと、高圧の燃料チャージを前記分配出口へ
順次分配するロータとを含んでいる。かかるポンプに於
ては、ポンプ本体は固定されているか或いは回転式であ
り、回転式の場合にはポンプ本体は通常分配ロータと共
に回転する。燃料チャージは高圧にて吐出されるので、
分配ヘッドとロータの互いに相対的に回転する面は十分
なシールを達成しまた良好な潤滑を確保するために、非
常に正確な回転係合(例えば直径方向の間隙は1インチ
の8千万〜1億分の1)とされることが必要とされる。
ポンプ本体が固定されるてい場合には、ポンプ本体と分
配ロータの相対的に回転する面は、ポンプ室よりロータ
へ高圧の燃料チャージを供給するために、同様の回転係
合を必要とする。固定式或いは回転式ポンプ本体を有す
る分配型燃料噴射ポンプは、以下の如き欠点を有する。 (イ)相対的に回転する面の間に正確な係合が必要とさ
れることから、ポンプの製造費又は組立費が増大する。 (ロ)ポンプの作動中、とくに高速にて作動中、相対的
に回転する面の間に於ける燃料の潤滑層が薄いことによ
り、大量の熱が発生する。 (ハ)ガソリンやメタノールの如き粘性の低い材料の場
合、高速になると、相対的に回転する面の間に十分な潤
滑を行なうことが困難である。 (ニ)分配ヘッドの温度は、ポンプの全運転期間に亙っ
て分配ロータの温度とほぼ同じに保たれなければならな
いが、冷間始動時及び急加速時にはロータの温度が急上
昇する。もし両者の温度が等しく保たれないと、両者の
熱膨張の差により潤滑不足やロータの焼付きが生ずる。 (ホ)従来の回転式分配の構造では、熱的及び回転構造
的な局面から12000psi(844kg/cm2 )
又はそれ以上の燃料吐出圧は達成困難である。
【0003】回転式分配を有する従来の分配型燃料噴射
ポンプのあるものでは、プランジャは、分配ロータへ直
接燃料の高圧チャージを吐出する分配ロータと共に回転
するポンプ本体内に、半径方向に往復動するよう装着さ
れている。この型のポンプに於ては、プランジャに遠心
力が作用すること及び回転するポンプ本体へ燃料を供給
し又これより燃料を漏出させることに関連する弁作用と
システムの問題に関連する困難も加わる。この型のポン
プのあるものは、燃料の吸込みチャージの量或いは燃料
噴射の始まり或いは終りを制御することにより燃料の各
高圧チャージの量或いはタイミングを制御する電磁制御
弁を用いている。しかし回転ポンプ本体へ燃料を供給し
或いはこれより燃料を漏出するために電磁制御弁を用い
ることには、他に欠点や問題がある。
ポンプのあるものでは、プランジャは、分配ロータへ直
接燃料の高圧チャージを吐出する分配ロータと共に回転
するポンプ本体内に、半径方向に往復動するよう装着さ
れている。この型のポンプに於ては、プランジャに遠心
力が作用すること及び回転するポンプ本体へ燃料を供給
し又これより燃料を漏出させることに関連する弁作用と
システムの問題に関連する困難も加わる。この型のポン
プのあるものは、燃料の吸込みチャージの量或いは燃料
噴射の始まり或いは終りを制御することにより燃料の各
高圧チャージの量或いはタイミングを制御する電磁制御
弁を用いている。しかし回転ポンプ本体へ燃料を供給し
或いはこれより燃料を漏出するために電磁制御弁を用い
ることには、他に欠点や問題がある。
【0004】本発明の主たる目的は、回転式分配及び回
転式ポンプ本体を用いることに関連する欠点や問題を回
避した分配システムを有する新規にして且改良された分
配型燃料噴射ポンプを提供することである。
転式ポンプ本体を用いることに関連する欠点や問題を回
避した分配システムを有する新規にして且改良された分
配型燃料噴射ポンプを提供することである。
【0005】本発明の他の一つの目的は、無効容積が小
さく、12000psi(844kg/cm2 )或いは
それ以上の圧力にて燃料チャージを供給することのでき
る高圧室を有する新規にして且改良された分配型燃料噴
射ポンプを提供することである。
さく、12000psi(844kg/cm2 )或いは
それ以上の圧力にて燃料チャージを供給することのでき
る高圧室を有する新規にして且改良された分配型燃料噴
射ポンプを提供することである。
【0006】本発明の更に他の一つの目的は、非回転式
のポンプ室を有し、従来の分配型燃料噴射ポンプに比し
て以下の利点の一つ又はそれ以上を有する新規にして且
改良された分配型燃料噴射ポンプを提供することであ
る。 (イ)高圧にて燃料チャージを供給することができる。 (ロ)ガソリンやメタノールの如き低粘性の燃料につい
て有効に使用することができる。 (ハ)より少ない部品にてより経済的に製造及び組立が
できる。 (ニ)ポンプの全作動領域に亙って改善された性能を与
えることかできる。
のポンプ室を有し、従来の分配型燃料噴射ポンプに比し
て以下の利点の一つ又はそれ以上を有する新規にして且
改良された分配型燃料噴射ポンプを提供することであ
る。 (イ)高圧にて燃料チャージを供給することができる。 (ロ)ガソリンやメタノールの如き低粘性の燃料につい
て有効に使用することができる。 (ハ)より少ない部品にてより経済的に製造及び組立が
できる。 (ニ)ポンプの全作動領域に亙って改善された性能を与
えることかできる。
【0007】本発明の更に他の一つの目的は、非回転式
のポンプ室と、これと共働する電磁制御弁とを有し、下
記の利点を有する分配型燃料噴射ポンプを提供すること
である。 (イ)小さい無効容積を有する高圧室。 (ロ)改善された弁の応答性。 (ハ)弁の摩耗が小さく弁の寿命が長い。 (ニ)電磁的作動力が高い。 (ホ)製造コストが低い。 (ヘ)噴射される燃料チャージの量とタイミングを正確
に制御できる。
のポンプ室と、これと共働する電磁制御弁とを有し、下
記の利点を有する分配型燃料噴射ポンプを提供すること
である。 (イ)小さい無効容積を有する高圧室。 (ロ)改善された弁の応答性。 (ハ)弁の摩耗が小さく弁の寿命が長い。 (ニ)電磁的作動力が高い。 (ホ)製造コストが低い。 (ヘ)噴射される燃料チャージの量とタイミングを正確
に制御できる。
【0008】本願発明の更に他の一つの目的は、供給圧
制御装置と、これと共働する電磁制御弁とを有し、以下
の利点の一つ又はそれ以上を有する新規にして且改良さ
れた分配型燃料噴射ポンプを提供することである。 (イ)吸入ストローク中に高圧室へ燃料を高い流量にて
供給する入口圧制御と燃料蓄積。 (ロ)吸入ストローク中にポンプ室より燃料を漏出させ
るよう作動しまた漏出された燃料が次の吸入ストローク
中にポンプ室にへ直接再供給されることがないよう反ら
せることができる。
制御装置と、これと共働する電磁制御弁とを有し、以下
の利点の一つ又はそれ以上を有する新規にして且改良さ
れた分配型燃料噴射ポンプを提供することである。 (イ)吸入ストローク中に高圧室へ燃料を高い流量にて
供給する入口圧制御と燃料蓄積。 (ロ)吸入ストローク中にポンプ室より燃料を漏出させ
るよう作動しまた漏出された燃料が次の吸入ストローク
中にポンプ室にへ直接再供給されることがないよう反ら
せることができる。
【0009】本発明の更に他の一つの目的は、非回転ポ
ンプ室本体を有する型の分配型燃料噴射ポンプに於て、
(イ)吸入ストローク中に供給ポンプより高圧室へ燃料
を供給し、(ロ)吸入ストローク中に高圧室へ十分な燃
料が供給されることを確保すべく燃料入口圧を制御し、
(ハ)吐出ストローク中に過剰な排圧が生ずることなく
高圧室より燃料を漏出させ、(ニ)分配ロータを必要と
しない新規にして且改良された要領にて分配出口へ高圧
室からの高圧の燃料チャージを分配するための新規にし
て且改良されたシステムを提供することである。
ンプ室本体を有する型の分配型燃料噴射ポンプに於て、
(イ)吸入ストローク中に供給ポンプより高圧室へ燃料
を供給し、(ロ)吸入ストローク中に高圧室へ十分な燃
料が供給されることを確保すべく燃料入口圧を制御し、
(ハ)吐出ストローク中に過剰な排圧が生ずることなく
高圧室より燃料を漏出させ、(ニ)分配ロータを必要と
しない新規にして且改良された要領にて分配出口へ高圧
室からの高圧の燃料チャージを分配するための新規にし
て且改良されたシステムを提供することである。
【0010】本発明の更に他の一つの目的は、(イ)よ
り経済的に製作でき、(ロ)12000psi(844
kg/cm2 )或いはそれ以上の圧力にて高圧室より燃
料チャージを分配でき、(ハ)2〜8シリンダ或いはそ
れ以上のシリンダを有する内燃機関に使用でき、(ニ)
多数の燃料噴射装置に対し僅かの部品を特別に設計する
だけで使用できる標準設計を有し、(ホ)噴射される燃
料チャージの量とタイミングを正確に制御すべく電気的
に制御できる新規にして且改良された分配型燃料噴射ポ
ンプを提供することである。
り経済的に製作でき、(ロ)12000psi(844
kg/cm2 )或いはそれ以上の圧力にて高圧室より燃
料チャージを分配でき、(ハ)2〜8シリンダ或いはそ
れ以上のシリンダを有する内燃機関に使用でき、(ニ)
多数の燃料噴射装置に対し僅かの部品を特別に設計する
だけで使用できる標準設計を有し、(ホ)噴射される燃
料チャージの量とタイミングを正確に制御すべく電気的
に制御できる新規にして且改良された分配型燃料噴射ポ
ンプを提供することである。
【0011】本発明のその他の目的は、以下の記述に於
て明らかとなるであろう。
て明らかとなるであろう。
【0012】以下に本発明がよりよく理解されるよう、
添付の図を参照して、本発明を実施例について詳細に説
明する。
添付の図を参照して、本発明を実施例について詳細に説
明する。
【0013】
【実施例】添付の図に於て同一の部分は各図に於て同じ
符号により示されている。図1〜7には本発明の一つの
実施例を組込んだ分配型燃料噴射ポンプの一例が8とし
て示されている。このポンプ8は各燃料噴射チャージの
大きさとタイミングを制御する電気的制御弁9を有す
る。この制御弁9は、米国特許第4757795号に記
載されている作動態様によるポンプ−スピル或いはスピ
ル−ポンプ−スピル或いはフィル−スピルの如き作動モ
ードを与えるものであってよい。以下に於てはポンプ8
はフィル−スピルモードにて作動するものとして記載さ
れている。従ってもしかかるフィル−スピルモードの作
動についての詳細が必要ならば、上記の米国特許を参照
して頂きたい。
符号により示されている。図1〜7には本発明の一つの
実施例を組込んだ分配型燃料噴射ポンプの一例が8とし
て示されている。このポンプ8は各燃料噴射チャージの
大きさとタイミングを制御する電気的制御弁9を有す
る。この制御弁9は、米国特許第4757795号に記
載されている作動態様によるポンプ−スピル或いはスピ
ル−ポンプ−スピル或いはフィル−スピルの如き作動モ
ードを与えるものであってよい。以下に於てはポンプ8
はフィル−スピルモードにて作動するものとして記載さ
れている。従ってもしかかるフィル−スピルモードの作
動についての詳細が必要ならば、上記の米国特許を参照
して頂きたい。
【0014】ポンプ8は、6シリンダのエンジンに使用
されるものとして設計されている。ポンプ8は、等角度
に隔置された六つの半径方向のプランジャボア16を備
えたポンプ室20を有する固定されたポンプ本体12を
有する。これら六つのプランジャボア16内には、六個
のプランジャ16が装着されており、それぞれが各燃料
噴射装置に対応するようになっている。ポンプ本体12
は、円筒状の外面22と、これに同心の段付き貫通孔2
3とを有する厚いスリーヴの形をしている。プランジャ
を受ける六つの半径方向ボア16は、この円筒状の外面
22より中心の孔23迄半径方向に延在している。ポン
プ本体12とプランジャ14とは適当な耐摩耗性鋼合金
より作られている。プランジャボア16とプランジャ1
4はタップ仕上げ或いはホーニング加工により非常に正
確な嵌合い係合をなしており、その径方向の間隙は、デ
ィーゼル燃料の場合には1インチの8千万〜1億4千万
分の1程度であり、ガソリンやメタノールの場合には1
インチの5千万分の1程度である。
されるものとして設計されている。ポンプ8は、等角度
に隔置された六つの半径方向のプランジャボア16を備
えたポンプ室20を有する固定されたポンプ本体12を
有する。これら六つのプランジャボア16内には、六個
のプランジャ16が装着されており、それぞれが各燃料
噴射装置に対応するようになっている。ポンプ本体12
は、円筒状の外面22と、これに同心の段付き貫通孔2
3とを有する厚いスリーヴの形をしている。プランジャ
を受ける六つの半径方向ボア16は、この円筒状の外面
22より中心の孔23迄半径方向に延在している。ポン
プ本体12とプランジャ14とは適当な耐摩耗性鋼合金
より作られている。プランジャボア16とプランジャ1
4はタップ仕上げ或いはホーニング加工により非常に正
確な嵌合い係合をなしており、その径方向の間隙は、デ
ィーゼル燃料の場合には1インチの8千万〜1億4千万
分の1程度であり、ガソリンやメタノールの場合には1
インチの5千万分の1程度である。
【0015】ポンプ駆動軸24は、関連するエンジンよ
り、4サイクルエンジンの場合にはエンジン速度の2分
の1にて、2サイクルエンジンの場合にはエンジン速度
と同速度にて、駆動される。駆動軸24は、ポンプハウ
ジング26より支持されたボール軸受29と、ポンプ本
体12の内端より支持されたローラ軸受32により、ポ
ンプ本体12と同心に回転可能に支持されている。ポン
プハウジング26の一部をなしている固定されたヘッド
部40には、ポンプ本体12を受けこれを支持する同心
の円筒状ボアが形成されている。ヘッド部40は鋼より
作られているが、ハウジング26のその他の部分はアル
ミニウムより作られているのが好ましい。ポンプ本体1
2はヘッド部40のボア内に軽く圧入係合され、両者の
円筒状界面より燃料が漏れないようになっている。ヘッ
ド部40は外側の分配ヘッド部42と内側のローラシュ
ー支持ハブ44とを含んでいる。分配ヘッド部42は等
角度に隔置された分配出口45を備えており、これらの
分配出口の各々が各燃料噴射装置に対応している。ハブ
部44は六つの等角度に隔置された半径方向溝46を備
えており、これらの溝内に各プランジャ14にに対する
ローラシュー48が支持されている。溝46はその機械
加工を容易にするためにハブ部44の内側の軸端まで延
在している。プランジャ14と溝46の数が奇数である
場合に、溝46の機械加工を容易にするため、ハブ部4
4は、分配ヘッド部42に設けられる代わりに、ポンプ
本体12と一体に設けられてもよい。
り、4サイクルエンジンの場合にはエンジン速度の2分
の1にて、2サイクルエンジンの場合にはエンジン速度
と同速度にて、駆動される。駆動軸24は、ポンプハウ
ジング26より支持されたボール軸受29と、ポンプ本
体12の内端より支持されたローラ軸受32により、ポ
ンプ本体12と同心に回転可能に支持されている。ポン
プハウジング26の一部をなしている固定されたヘッド
部40には、ポンプ本体12を受けこれを支持する同心
の円筒状ボアが形成されている。ヘッド部40は鋼より
作られているが、ハウジング26のその他の部分はアル
ミニウムより作られているのが好ましい。ポンプ本体1
2はヘッド部40のボア内に軽く圧入係合され、両者の
円筒状界面より燃料が漏れないようになっている。ヘッ
ド部40は外側の分配ヘッド部42と内側のローラシュ
ー支持ハブ44とを含んでいる。分配ヘッド部42は等
角度に隔置された分配出口45を備えており、これらの
分配出口の各々が各燃料噴射装置に対応している。ハブ
部44は六つの等角度に隔置された半径方向溝46を備
えており、これらの溝内に各プランジャ14にに対する
ローラシュー48が支持されている。溝46はその機械
加工を容易にするためにハブ部44の内側の軸端まで延
在している。プランジャ14と溝46の数が奇数である
場合に、溝46の機械加工を容易にするため、ハブ部4
4は、分配ヘッド部42に設けられる代わりに、ポンプ
本体12と一体に設けられてもよい。
【0016】六つのプランジャボア16は、その軸線方
向位置が一つ置きに二つの軸線方向に隔置された面に沿
うように位置されており、これによって軸線方向に隔置
された三つずつのボアの組が二つ形成されている。これ
ら二組のボア16の軸線方向位置の偏差はボア16の直
径より短く、これによって各ボアは軸方向に重なり合っ
た位置に配置されている。これら二つの軸線方向位置に
隔置されて配置されたプランジャボア16の隣り合った
ものどうしは、それらの内端部に互いを連通する小さな
ポート50を形成している。また同一の軸線方向位置に
あるプランジャボア16の隣り合ったものどうしの間に
も、互いを連通する小さな接続ポート51が形成されて
いるのが好ましい。これ以外にはプランジャボア16ど
うしを接続する通路は必要ではなく、従ってポンプ本体
12内にあるポンプ室20は、六つの互いに交差する半
径方向ボア16のみによって形成されている。プランジ
ャ14は、それらが内端位置にあるとき互いに干渉はし
ないが、ポンプ室20の無効容積を最少限にする寸法に
作られている。ボア16を軸線方向に二組に隔置する軸
線方向の距離と、中央の弁孔104の直径とは、上記の
連通孔50、51の大きさを最適化すると同時にポンプ
室20の無効容積を最少にするように定められる。
向位置が一つ置きに二つの軸線方向に隔置された面に沿
うように位置されており、これによって軸線方向に隔置
された三つずつのボアの組が二つ形成されている。これ
ら二組のボア16の軸線方向位置の偏差はボア16の直
径より短く、これによって各ボアは軸方向に重なり合っ
た位置に配置されている。これら二つの軸線方向位置に
隔置されて配置されたプランジャボア16の隣り合った
ものどうしは、それらの内端部に互いを連通する小さな
ポート50を形成している。また同一の軸線方向位置に
あるプランジャボア16の隣り合ったものどうしの間に
も、互いを連通する小さな接続ポート51が形成されて
いるのが好ましい。これ以外にはプランジャボア16ど
うしを接続する通路は必要ではなく、従ってポンプ本体
12内にあるポンプ室20は、六つの互いに交差する半
径方向ボア16のみによって形成されている。プランジ
ャ14は、それらが内端位置にあるとき互いに干渉はし
ないが、ポンプ室20の無効容積を最少限にする寸法に
作られている。ボア16を軸線方向に二組に隔置する軸
線方向の距離と、中央の弁孔104の直径とは、上記の
連通孔50、51の大きさを最適化すると同時にポンプ
室20の無効容積を最少にするように定められる。
【0017】駆動軸24はその内端部に半径方向フラン
ジ54を有し、この部分にカムリング60が位置決めピ
ン56と5個のねじ58により取付けられている。この
カムリング60には、ポンプ本体12とハブ部44とを
囲む内向きのカム62が形成されている。カム62は五
つ(即ちプランジャ14の数より1少ない数)の角方向
に隔置されたカムローブ64を有し、これらのカムロー
ブにてプランジャ駆動ローラ66に係合し、駆動軸24
の回転に合せて、プランジャ14を周期的に内向きに駆
動するようになっている。もし望むなら、エンジンに対
するプランジャのストロークタイミングを調節すること
ができるよう、駆動軸24に対するカムリング60の角
度位置或いはエンジンに対する駆動軸24の角度位置を
調整するための、適当な機構(図には示されていない)
が設けられてよい。さもないときは、カムリング60は
定まったプランジャストロークタイミングを与える。
ジ54を有し、この部分にカムリング60が位置決めピ
ン56と5個のねじ58により取付けられている。この
カムリング60には、ポンプ本体12とハブ部44とを
囲む内向きのカム62が形成されている。カム62は五
つ(即ちプランジャ14の数より1少ない数)の角方向
に隔置されたカムローブ64を有し、これらのカムロー
ブにてプランジャ駆動ローラ66に係合し、駆動軸24
の回転に合せて、プランジャ14を周期的に内向きに駆
動するようになっている。もし望むなら、エンジンに対
するプランジャのストロークタイミングを調節すること
ができるよう、駆動軸24に対するカムリング60の角
度位置或いはエンジンに対する駆動軸24の角度位置を
調整するための、適当な機構(図には示されていない)
が設けられてよい。さもないときは、カムリング60は
定まったプランジャストロークタイミングを与える。
【0018】ローラ66、ローラシュー48、内向きカ
ム62は、上記の二組のプランジャ14の軸線方向の全
幅より実質的に大い軸線方向幅を有している。従ってプ
ランジャを作動させる力は、かなり大きい軸線方向長さ
に亙ってカム62にへ伝達され、これによってカム62
にかかるローラ圧が低減されている。プランジャの直径
とストロークは、ポンプによって噴射されるべき燃料チ
ャージの最大容積に対してローラ圧とプランジャストロ
ークを最適化するように選定される。
ム62は、上記の二組のプランジャ14の軸線方向の全
幅より実質的に大い軸線方向幅を有している。従ってプ
ランジャを作動させる力は、かなり大きい軸線方向長さ
に亙ってカム62にへ伝達され、これによってカム62
にかかるローラ圧が低減されている。プランジャの直径
とストロークは、ポンプによって噴射されるべき燃料チ
ャージの最大容積に対してローラ圧とプランジャストロ
ークを最適化するように選定される。
【0019】五つのカムローブ64は、ローラ66及び
プランジャ14と同じ角ピッチを有しており、従ってポ
ンプ室20より高圧の燃料チャージを吐出する各ポンプ
ストロークの間、六個のプランジャ14のうちの五個
は、同時に内向きに駆動される。残る六番目のプランジ
ャは、ポンプ室20分配出口45に接続する分配弁とし
て作動する。各プランジャボア16は、ポンプ本体12
と分配ヘッド部42内に形成された同じ直径の接続孔6
8、69によって与えられる分配孔67を経て、対応す
る分配出口45に接続されている。各分配孔67は、プ
ランジャボア16に開口して、プランジャ14により開
閉される分配ポート70を形成している。各プランジャ
14は、カムリング60の回転中、カム62によって順
次分配ポート70を開閉する位置に移動され、六つの分
配出口45に順次高圧の燃料チャージを供給する。
プランジャ14と同じ角ピッチを有しており、従ってポ
ンプ室20より高圧の燃料チャージを吐出する各ポンプ
ストロークの間、六個のプランジャ14のうちの五個
は、同時に内向きに駆動される。残る六番目のプランジ
ャは、ポンプ室20分配出口45に接続する分配弁とし
て作動する。各プランジャボア16は、ポンプ本体12
と分配ヘッド部42内に形成された同じ直径の接続孔6
8、69によって与えられる分配孔67を経て、対応す
る分配出口45に接続されている。各分配孔67は、プ
ランジャボア16に開口して、プランジャ14により開
閉される分配ポート70を形成している。各プランジャ
14は、カムリング60の回転中、カム62によって順
次分配ポート70を開閉する位置に移動され、六つの分
配出口45に順次高圧の燃料チャージを供給する。
【0020】カム62は、各分配ポート70を開くよ
う、各プランジャ14を半径方向外方へ大きく移動させ
る滞留部74を、カムローブの7番目に有している。図
3に表われている如く、この滞留部74は、他のカム部
62より半径方向へより大きく(例えば2.54ミリ)
窪んでいる。図8に示す如く、滞留部74は36度の角
度幅を有し、その前後にある吸入傾斜部75及び吐出傾
斜部76も、他のカム部に於ける吐出傾斜部77と同じ
傾斜を有している。また同じく図8に示されている如
く、分配ポート70は吐出ストロークの全体とそれに続
く吸入ストロークの殆どの間開いており、68度に亙っ
て少なくとも一部開いている。各分配ポート70が完全
に閉じられる前に、次の分配ポート70が一部分開かれ
る。
う、各プランジャ14を半径方向外方へ大きく移動させ
る滞留部74を、カムローブの7番目に有している。図
3に表われている如く、この滞留部74は、他のカム部
62より半径方向へより大きく(例えば2.54ミリ)
窪んでいる。図8に示す如く、滞留部74は36度の角
度幅を有し、その前後にある吸入傾斜部75及び吐出傾
斜部76も、他のカム部に於ける吐出傾斜部77と同じ
傾斜を有している。また同じく図8に示されている如
く、分配ポート70は吐出ストロークの全体とそれに続
く吸入ストロークの殆どの間開いており、68度に亙っ
て少なくとも一部開いている。各分配ポート70が完全
に閉じられる前に、次の分配ポート70が一部分開かれ
る。
【0021】図9及び10は、カムとプランジャの他の
実施例を示す。これら何れの実施例に於ても、全てのプ
ランジャボア16は同一平面内に配置されており、ポン
プ室20はプランジャボア16の交わりのみによって形
成されている。図9の実施例に於ては、五つのカムロー
ブ64と六個の等角度に隔置されたプランジャ14が設
けられており、図3に示す実施例と同じく6シリンダの
エンジンに用いられるよう設計されている。図10に示
す実施例は、六つのカムローブ64と四個の等角度に隔
置されたプランジャ14を有しており、8シリンダエン
ジンに用いられるよう設計されている。この場合図には
示されていないが、対応する分配ヘッド部42は八個の
噴射器のための八つの分配出口を有しており、各プラン
ジャボア16は二つの分配出口のための二つの軸線方向
及び角方向に隔置された分配ポート70を有している。
図9及び10に示す何れの実施例に於ても、各プランジ
ャ14は、各分配ポート70をプランジャ16の内端側
にあるポンプ室20へ接続するための、周縁の環状溝8
0と内部通路82(半径方向孔と軸線方向孔よりなる)
を備えている。従って各プランジャ14は、各分配ポー
ト70を選択的に開くスプール弁として作用する。
実施例を示す。これら何れの実施例に於ても、全てのプ
ランジャボア16は同一平面内に配置されており、ポン
プ室20はプランジャボア16の交わりのみによって形
成されている。図9の実施例に於ては、五つのカムロー
ブ64と六個の等角度に隔置されたプランジャ14が設
けられており、図3に示す実施例と同じく6シリンダの
エンジンに用いられるよう設計されている。図10に示
す実施例は、六つのカムローブ64と四個の等角度に隔
置されたプランジャ14を有しており、8シリンダエン
ジンに用いられるよう設計されている。この場合図には
示されていないが、対応する分配ヘッド部42は八個の
噴射器のための八つの分配出口を有しており、各プラン
ジャボア16は二つの分配出口のための二つの軸線方向
及び角方向に隔置された分配ポート70を有している。
図9及び10に示す何れの実施例に於ても、各プランジ
ャ14は、各分配ポート70をプランジャ16の内端側
にあるポンプ室20へ接続するための、周縁の環状溝8
0と内部通路82(半径方向孔と軸線方向孔よりなる)
を備えている。従って各プランジャ14は、各分配ポー
ト70を選択的に開くスプール弁として作用する。
【0022】図9の実施例に於ては、滞留部74は、隣
接するカムローブ64の間の角度に等しい60度に亙っ
て延在する高くされた部分であり、カムローブ64の頂
点部の半径に等しい半径を有している。図10の実施例
に於ては、カム62は、二つの滞留部を有しており、そ
れらは図3の実施例に於ける如く窪んだ滞留部である
が、異なる深さを有している。図3、9、10に示す何
れの実施例に於ても、プランジャ14の寸法及びカム6
2の輪郭は、プランジャが内向きに移動する吐出ストロ
ーク中、開かない分配ポートは少なくとも0.04イン
チ(1mm)のシール用重なり部にて閉じられるよう定
められている。
接するカムローブ64の間の角度に等しい60度に亙っ
て延在する高くされた部分であり、カムローブ64の頂
点部の半径に等しい半径を有している。図10の実施例
に於ては、カム62は、二つの滞留部を有しており、そ
れらは図3の実施例に於ける如く窪んだ滞留部である
が、異なる深さを有している。図3、9、10に示す何
れの実施例に於ても、プランジャ14の寸法及びカム6
2の輪郭は、プランジャが内向きに移動する吐出ストロ
ーク中、開かない分配ポートは少なくとも0.04イン
チ(1mm)のシール用重なり部にて閉じられるよう定
められている。
【0023】図3、9、10に示す実施例は、一つ置き
のプランジャ16に於ける分配ポート70を作動させ、
カムサイクルの一つ置きに燃料を吐出させるよう制御弁
9を作動させる(即ち一つおきの非作動カムサイクル中
は制御弁9を開いたままとする)ことにより、プランジ
ャ14の数の半分の数のシリンダを有するエンジンにも
使用できる。従って例えば4、6或いは8個のプランジ
ャ14を有し4、6或いは8シリンダのエンジンに使用
すべく設計されているポンプは、それぞれ2、3或いは
4シリンダエンジンにも使用できる。
のプランジャ16に於ける分配ポート70を作動させ、
カムサイクルの一つ置きに燃料を吐出させるよう制御弁
9を作動させる(即ち一つおきの非作動カムサイクル中
は制御弁9を開いたままとする)ことにより、プランジ
ャ14の数の半分の数のシリンダを有するエンジンにも
使用できる。従って例えば4、6或いは8個のプランジ
ャ14を有し4、6或いは8シリンダのエンジンに使用
すべく設計されているポンプは、それぞれ2、3或いは
4シリンダエンジンにも使用できる。
【0024】再び図1を参照すると、各分配出口45に
は、各燃料噴射時期の間下流側の燃料圧を制御しまた二
次燃料噴射を抑えるよう、適当な吐出弁88が設けられ
ている。この吐出弁88は本願と同一人に譲渡された
「回転式分配燃料噴射弁用燃料システム」と題する19
91年7月16日付米国特許出願第730676号に開
示されている如き、スナッバとシャトルの組合せよりな
るものであってよい。
は、各燃料噴射時期の間下流側の燃料圧を制御しまた二
次燃料噴射を抑えるよう、適当な吐出弁88が設けられ
ている。この吐出弁88は本願と同一人に譲渡された
「回転式分配燃料噴射弁用燃料システム」と題する19
91年7月16日付米国特許出願第730676号に開
示されている如き、スナッバとシャトルの組合せよりな
るものであってよい。
【0025】制御弁9は二方向流の電磁弁である。制御
弁9は、吸入傾斜部78により与えられるかム67の各
吸入位相の初めに開かれる。吸入位相時に燃料はポンプ
室20へ圧送され、吸入傾斜部78の傾斜により定まる
速度にてプランジャ14を外向きに押しやる。弁9は、
弁ソレノイド82の励磁により、吸入位相の終る前に閉
じられる。プランジャ14の外向きの吸入ストローク
は、弁9が閉じられたとき終る。ハウジング空隙内に於
ける燃料圧(例えば10psi(0.7kg/c
m2 ))が、プランジャ14の外向きの動きに対抗し、
弁9が閉じた後にプランジャが移動し過ぎることを阻止
し、従ってかかるプランジャの移動し過ぎによりキャヴ
ィテイションが生ずることを防止する。弁9が閉じる前
にポンプ室20へ供給される燃料の量は、プランジャ1
4の外向きの吸入ストローク、従ってポンプの輪郭、に
より定まる。
弁9は、吸入傾斜部78により与えられるかム67の各
吸入位相の初めに開かれる。吸入位相時に燃料はポンプ
室20へ圧送され、吸入傾斜部78の傾斜により定まる
速度にてプランジャ14を外向きに押しやる。弁9は、
弁ソレノイド82の励磁により、吸入位相の終る前に閉
じられる。プランジャ14の外向きの吸入ストローク
は、弁9が閉じられたとき終る。ハウジング空隙内に於
ける燃料圧(例えば10psi(0.7kg/c
m2 ))が、プランジャ14の外向きの動きに対抗し、
弁9が閉じた後にプランジャが移動し過ぎることを阻止
し、従ってかかるプランジャの移動し過ぎによりキャヴ
ィテイションが生ずることを防止する。弁9が閉じる前
にポンプ室20へ供給される燃料の量は、プランジャ1
4の外向きの吸入ストローク、従ってポンプの輪郭、に
より定まる。
【0026】弁9は、カムの吐出傾斜部77により与え
られるカム62の吐出位相の最初の部分が過ぎる迄、閉
じられている。この最初の位相中、カム62とプランジ
ャ14の間の遊びが先ず減じられ、次いで吐出作動中の
全てのプランジャ14は(即ち分配作動中のプランジャ
を除く他の全てのプランジャ)内向きに駆動され、ポン
プ室20より燃料チャージを高圧にて燃料噴射装置へ向
けて供給する。燃料チャージは14000psi(10
00kg/cm2 )或いはそれ以上の圧力にて供給され
る。
られるカム62の吐出位相の最初の部分が過ぎる迄、閉
じられている。この最初の位相中、カム62とプランジ
ャ14の間の遊びが先ず減じられ、次いで吐出作動中の
全てのプランジャ14は(即ち分配作動中のプランジャ
を除く他の全てのプランジャ)内向きに駆動され、ポン
プ室20より燃料チャージを高圧にて燃料噴射装置へ向
けて供給する。燃料チャージは14000psi(10
00kg/cm2 )或いはそれ以上の圧力にて供給され
る。
【0027】弁ソレノイド82は、通常各吐出ストロー
クの終り以前に励磁を解除され、制御弁9を開き、ポン
プ室20より燃料を漏出させ燃料噴射を終らせる。ソレ
ノイド82の電気的作動は適当な電気的制御装置(図示
せず)により制御され、燃料噴射のタイミングと噴射さ
れる燃料チャージの量とを正確に制御する。ソレノイド
の作動を制御するために、カムリング60の回転を計測
すべく、高精度の角度センサ90が設けられている。こ
のセンサは米国特許第4757795号に記載されてい
るもの或いは本願と同一人に譲渡された「プロセッサに
基く燃料噴射制御システム」と題する1990年10月
16日付米国特許出願第598035号に記載されてい
る如きものである。センサ90は、駆動軸24に取付け
られた目盛ディスク92と赤外線ピックアップ94とを
有し、ハウジング26に取付けられたカムリング60の
回転が或る予め定められた僅かの増分だけ回転する毎に
1パルスが生ずるように一連のパルスを発生する。
クの終り以前に励磁を解除され、制御弁9を開き、ポン
プ室20より燃料を漏出させ燃料噴射を終らせる。ソレ
ノイド82の電気的作動は適当な電気的制御装置(図示
せず)により制御され、燃料噴射のタイミングと噴射さ
れる燃料チャージの量とを正確に制御する。ソレノイド
の作動を制御するために、カムリング60の回転を計測
すべく、高精度の角度センサ90が設けられている。こ
のセンサは米国特許第4757795号に記載されてい
るもの或いは本願と同一人に譲渡された「プロセッサに
基く燃料噴射制御システム」と題する1990年10月
16日付米国特許出願第598035号に記載されてい
る如きものである。センサ90は、駆動軸24に取付け
られた目盛ディスク92と赤外線ピックアップ94とを
有し、ハウジング26に取付けられたカムリング60の
回転が或る予め定められた僅かの増分だけ回転する毎に
1パルスが生ずるように一連のパルスを発生する。
【0028】次に図4及び7を参照すると、制御弁9
は、ポペット弁体100を有している。ポペット弁体1
00は、ポンプ本体12内の弁ボア104内に装着さ
れ、プランジャボアの内端に重なり合ってこれを閉じる
ようになっている。ポペット弁体100は、その質量を
減らして応答性を高めるよう、スリーヴ状に形成されて
いる。ソレノイド82は、ポペット弁体100と同軸に
整合して分配ヘッド部40に取付けられいてる。ポペッ
ト弁体の軸部の外端に長方形の電機子板111が取付け
られている。電機子板111は、ソレノイド82のE型
固定子コア113の長方形の極面に近接して配置され、
ソレノイド82が励磁されるとそれによって引付けら
れ、ポペット弁体100を閉じ方向に移動させるように
なっている。電機子板111は、スペーサスリーヴ11
4に形成されたそれより僅かに大きい長方形の開口部内
に受入れられており、固定子の極面と正しく整合した位
置に保持されている。
は、ポペット弁体100を有している。ポペット弁体1
00は、ポンプ本体12内の弁ボア104内に装着さ
れ、プランジャボアの内端に重なり合ってこれを閉じる
ようになっている。ポペット弁体100は、その質量を
減らして応答性を高めるよう、スリーヴ状に形成されて
いる。ソレノイド82は、ポペット弁体100と同軸に
整合して分配ヘッド部40に取付けられいてる。ポペッ
ト弁体の軸部の外端に長方形の電機子板111が取付け
られている。電機子板111は、ソレノイド82のE型
固定子コア113の長方形の極面に近接して配置され、
ソレノイド82が励磁されるとそれによって引付けら
れ、ポペット弁体100を閉じ方向に移動させるように
なっている。電機子板111は、スペーサスリーヴ11
4に形成されたそれより僅かに大きい長方形の開口部内
に受入れられており、固定子の極面と正しく整合した位
置に保持されている。
【0029】ポペット弁体100は、その内端部に拡径
されたヘッド部を有し、このヘッド部には弁本体12に
形成された切頭円錘状の弁座106と係合する切頭円錘
状の面108を有している。弁座106は面108より
僅かに(5°程度)外向きに開いており、面108は弁
座106の内側の円環状の縁部と線接触するようになっ
ている。ソレノイド82が励磁されていないときには、
圧縮コイルばね112がポペット弁体100を開位置に
押しやっている。弁ボア104及び弁軸部は、プランジ
ャボア16の機械加工を容易にするため、プランジャボ
アの直径(例えば0.33インチ(8.38mm))よ
り大きい直径(例えば0.35インチ(8.89m
m))を有している。
されたヘッド部を有し、このヘッド部には弁本体12に
形成された切頭円錘状の弁座106と係合する切頭円錘
状の面108を有している。弁座106は面108より
僅かに(5°程度)外向きに開いており、面108は弁
座106の内側の円環状の縁部と線接触するようになっ
ている。ソレノイド82が励磁されていないときには、
圧縮コイルばね112がポペット弁体100を開位置に
押しやっている。弁ボア104及び弁軸部は、プランジ
ャボア16の機械加工を容易にするため、プランジャボ
アの直径(例えば0.33インチ(8.38mm))よ
り大きい直径(例えば0.35インチ(8.89m
m))を有している。
【0030】ポペット弁体の軸部はプランジャボア16
の内側の組のものと一部重なる周状の環状溝119を有
し、ポペット弁体100が開位置にあるとき互いに向か
い合う面106と弁座108の間の環状の弁開口部をポ
ンプ室20へ接続するようになっている。こうして燃料
噴射ポンプの高圧室は、プランジャボア16の内端と環
状溝119の間に形成される。環状溝119は、ポペッ
ト弁のヘッド部の面106より内側に直ぐ接続して延
び、弁9を開くためのポペット弁の必要な移動量を最少
限にしている。各吸入ストローク中、弁9が開いている
間、燃料は弁開口及び環状溝119を経てポンプ室20
へ送られる。各吐出ストローク中、弁9が再び開いた
後、燃料はポンプ室20より環状通路119及び弁開口
を経て漏出される。作動中の分配ポート70は弁9が再
び開いた後も十分開いた状態に保たれ、ポート70を通
って何れの方向にも燃料が十分流れるようにし、各燃料
噴射の間の機関に於ける下流側の燃料通路内の圧力を解
除させる。
の内側の組のものと一部重なる周状の環状溝119を有
し、ポペット弁体100が開位置にあるとき互いに向か
い合う面106と弁座108の間の環状の弁開口部をポ
ンプ室20へ接続するようになっている。こうして燃料
噴射ポンプの高圧室は、プランジャボア16の内端と環
状溝119の間に形成される。環状溝119は、ポペッ
ト弁のヘッド部の面106より内側に直ぐ接続して延
び、弁9を開くためのポペット弁の必要な移動量を最少
限にしている。各吸入ストローク中、弁9が開いている
間、燃料は弁開口及び環状溝119を経てポンプ室20
へ送られる。各吐出ストローク中、弁9が再び開いた
後、燃料はポンプ室20より環状通路119及び弁開口
を経て漏出される。作動中の分配ポート70は弁9が再
び開いた後も十分開いた状態に保たれ、ポート70を通
って何れの方向にも燃料が十分流れるようにし、各燃料
噴射の間の機関に於ける下流側の燃料通路内の圧力を解
除させる。
【0031】ポペット弁体100と同軸に圧力制御弁
(圧力逃がし弁)120が設けられている。圧力制御弁
20は、外側の本体122を有し、この本体には外側に
ねじが切られたフランジ部124を有し、このフランジ
部にてポンプ本体12に設けられたねじ孔内にねじ込ま
れ、ポンプ本体に形成された肩部に係合している。本体
122の前端部には、ポペット弁体100と整合した端
面部134と、ポンプ本体12の切頭円錘状の面138
より隔置されてこれに向かい合った切頭円錘状の外端部
136が設けられている。端面部134はポペット弁体
100が開方向へ軸線方向に移動する量(例えば0.0
08インチ(0.2mm))を制限するストッパを与え
ている。互いに向かい合った切頭円錘状の面136と1
38とは、環状の弁開口の直ぐ外側に環状の通路を与え
ている。
(圧力逃がし弁)120が設けられている。圧力制御弁
20は、外側の本体122を有し、この本体には外側に
ねじが切られたフランジ部124を有し、このフランジ
部にてポンプ本体12に設けられたねじ孔内にねじ込ま
れ、ポンプ本体に形成された肩部に係合している。本体
122の前端部には、ポペット弁体100と整合した端
面部134と、ポンプ本体12の切頭円錘状の面138
より隔置されてこれに向かい合った切頭円錘状の外端部
136が設けられている。端面部134はポペット弁体
100が開方向へ軸線方向に移動する量(例えば0.0
08インチ(0.2mm))を制限するストッパを与え
ている。互いに向かい合った切頭円錘状の面136と1
38とは、環状の弁開口の直ぐ外側に環状の通路を与え
ている。
【0032】燃料は制御弁の本体122の前端部の周り
に形成された環状の燃料室144を経てポペット弁体1
00へ供給される。供給弁154が、通路156、15
8、160、ポンプ本体12の外端部にあるばね室14
5、端部室146、ポンプ本体12に形成された六つの
等間隔隔置された半径方向孔147、160、ポンプ本
体12に形成された六つの軸線方向孔148(プランジ
ャボア16の間に位置している)、軸線方向孔148の
内端部を環状室144に接続する六つの傾斜している半
径方向孔150を経て、燃料を環状の燃料室144へ連
続的に供給する。供給ポンプ154は、ポンプ駆動軸2
4上に取付けられこれによって駆動される容積型のベー
ンポンプである。
に形成された環状の燃料室144を経てポペット弁体1
00へ供給される。供給弁154が、通路156、15
8、160、ポンプ本体12の外端部にあるばね室14
5、端部室146、ポンプ本体12に形成された六つの
等間隔隔置された半径方向孔147、160、ポンプ本
体12に形成された六つの軸線方向孔148(プランジ
ャボア16の間に位置している)、軸線方向孔148の
内端部を環状室144に接続する六つの傾斜している半
径方向孔150を経て、燃料を環状の燃料室144へ連
続的に供給する。供給ポンプ154は、ポンプ駆動軸2
4上に取付けられこれによって駆動される容積型のベー
ンポンプである。
【0033】制御弁120の内側の弁部材126は、圧
縮コイルばね130により制御弁の本体122の前端部
に係合するよう偏倚されている。このばねによる予荷重
はばね座132の角度位置を調整することにより組立中
に設定される。外側の環状室144と制御弁の弁体12
2の前端部の内側の圧力室170の間には、制御弁の弁
体122の前端部の周りの空間と前端部の中央開口16
2によって通路が与えられており、また制御弁の弁体1
22の2つ或いはそれ以上の半径方向ポート164によ
ってバイパス通路が与えられている。かくして外側の環
状室144内の燃料圧は、内側の圧力室170に於ける
圧力と二つの平行な通路を通る燃料流に基いて定まる。
制御弁120は内部のポンプ室170内にポンプ速度に
関連する燃料圧(例えば50〜150psi(3.5〜
10.5kg/cm2 ))を与える。制御弁120は半
径方向出口ポート172を経て余剰の燃料を漏出させ
る。この余剰燃料は出口ポート172より先ずローラ軸
受32を通り、ポンプ本体12とローラシュー48の間
を通り、ポンプハウジングキャビティへ流れる。余剰燃
料の一部はポンプ駆動軸24の軸線方向及び半径方向孔
176、177を経て供給ポンプ入口174へ直に戻さ
れる。半径方向孔177内には、ポンプ入口174へ直
に戻される燃料量を制御する予め設定されたニードル弁
180が設けられている。軸線方向孔176内には燃料
を濾過するフィルタ178が設けられている。通常の要
領にてハウジングキャヴィティ内圧力は比較的低い圧力
(例えば10psi(0.7kg/cm2 ))に維持さ
れ、余剰の燃料は図には示されていない燃料タンクヘ戻
される。
縮コイルばね130により制御弁の本体122の前端部
に係合するよう偏倚されている。このばねによる予荷重
はばね座132の角度位置を調整することにより組立中
に設定される。外側の環状室144と制御弁の弁体12
2の前端部の内側の圧力室170の間には、制御弁の弁
体122の前端部の周りの空間と前端部の中央開口16
2によって通路が与えられており、また制御弁の弁体1
22の2つ或いはそれ以上の半径方向ポート164によ
ってバイパス通路が与えられている。かくして外側の環
状室144内の燃料圧は、内側の圧力室170に於ける
圧力と二つの平行な通路を通る燃料流に基いて定まる。
制御弁120は内部のポンプ室170内にポンプ速度に
関連する燃料圧(例えば50〜150psi(3.5〜
10.5kg/cm2 ))を与える。制御弁120は半
径方向出口ポート172を経て余剰の燃料を漏出させ
る。この余剰燃料は出口ポート172より先ずローラ軸
受32を通り、ポンプ本体12とローラシュー48の間
を通り、ポンプハウジングキャビティへ流れる。余剰燃
料の一部はポンプ駆動軸24の軸線方向及び半径方向孔
176、177を経て供給ポンプ入口174へ直に戻さ
れる。半径方向孔177内には、ポンプ入口174へ直
に戻される燃料量を制御する予め設定されたニードル弁
180が設けられている。軸線方向孔176内には燃料
を濾過するフィルタ178が設けられている。通常の要
領にてハウジングキャヴィティ内圧力は比較的低い圧力
(例えば10psi(0.7kg/cm2 ))に維持さ
れ、余剰の燃料は図には示されていない燃料タンクヘ戻
される。
【0034】ポペット弁体100は、開位置にくると制
御弁の弁体122の端面134に係合し、下流側の開口
162を閉じる。ポペット弁体100が開位置にくる
と、環状の供給室144内の燃料圧は開口162が閉じ
られることと、バイパスポート164を通る流れが制限
されることと、上流側の燃料流の慣性により、上昇す
る。この結果生じた圧力の急上昇は、吸入位相中、吸入
傾斜78に沿うようポンププランジャ14を外向きに加
速することを助け、ポンプ室20をカム62によって許
される限度迄十分に満たす。ポペット弁体100が閉位
置にくると、燃料は二つの平行な通路を経てほぼ一様に
内部の圧力室170へ導かれる。この流れによって前の
吐出ストロークから漏らされた燃料が急速に除去され、
この燃料が次の吸入ストローク中ポンプ室20へは再び
供給されることはない。
御弁の弁体122の端面134に係合し、下流側の開口
162を閉じる。ポペット弁体100が開位置にくる
と、環状の供給室144内の燃料圧は開口162が閉じ
られることと、バイパスポート164を通る流れが制限
されることと、上流側の燃料流の慣性により、上昇す
る。この結果生じた圧力の急上昇は、吸入位相中、吸入
傾斜78に沿うようポンププランジャ14を外向きに加
速することを助け、ポンプ室20をカム62によって許
される限度迄十分に満たす。ポペット弁体100が閉位
置にくると、燃料は二つの平行な通路を経てほぼ一様に
内部の圧力室170へ導かれる。この流れによって前の
吐出ストロークから漏らされた燃料が急速に除去され、
この燃料が次の吸入ストローク中ポンプ室20へは再び
供給されることはない。
【0035】制御弁の弁体126は、それが圧力室17
0を出口ポート172に接続する前に、その前方の限界
位置より0.250インチ(6.35mm)程度軸線方
向に偏倚する。これによって制御弁120はポンプの全
作動位置に亙って十分高い燃料圧を維持するアキュムレ
ータとして作用する。
0を出口ポート172に接続する前に、その前方の限界
位置より0.250インチ(6.35mm)程度軸線方
向に偏倚する。これによって制御弁120はポンプの全
作動位置に亙って十分高い燃料圧を維持するアキュムレ
ータとして作用する。
【0036】図11は、本発明の他の一つの実施例を組
込んだ分配型燃料噴射ポンプ208を示す。ポンプ20
8は、ポンプ室220を有し、このポンプ室の半径方向
に対向した一対のプランジャボア216は、その両端部
がポンプ本体212に形成された通路221により互い
に接続されている。ポンプ室220は比較的大きい無効
容積を有し、高い噴射圧が必要とされないガソリンやメ
タノールの如き低粘度燃料に用いられるに適したもので
ある。
込んだ分配型燃料噴射ポンプ208を示す。ポンプ20
8は、ポンプ室220を有し、このポンプ室の半径方向
に対向した一対のプランジャボア216は、その両端部
がポンプ本体212に形成された通路221により互い
に接続されている。ポンプ室220は比較的大きい無効
容積を有し、高い噴射圧が必要とされないガソリンやメ
タノールの如き低粘度燃料に用いられるに適したもので
ある。
【0037】一対のプランジャ214の間には、中央の
ロータリカム262が設けられている。カム262は、
単一の(即ちプランジャ14の数より一つ少ない数の)
カムローブ264と、半径方向に対抗したカム滞留部2
74とを有する。容積型の供給ポンプ254が、ポンプ
駆動軸224によって駆動されて、圧力制御弁320に
より設定された圧力にて燃料を供給する。電磁的に作動
される制御弁209が、予め定められたフィル−スピル
モードによる作動を与える。(即ち吸入位相中はポンプ
室220へ供給される燃料の吸入チャージを正確に制御
し、吐出位相中は燃料噴射を終らせるべくスピルを正確
に制御する。)ポンプ208は、二つの燃料噴射装置3
50を有する2シリンダエンジンに使用されるべく設計
されている。各プランジャボア216は、ポンプ本体2
12の分配通路267と吐出弁288を経て対応する燃
料噴射装置350に接続されている。二つのプランジャ
214が交互に分配弁として作動し、各分配ポート27
0を交互に開く。ポンプ208は、これより多くの数の
プランジャ214と対応する数のカムローブ264を有
するカム262を備えていてもよい。(この場合にもカ
ムローブの数はプランジャ214の数より一つ少ない数
である。)これによって2以上の燃料噴射装置を有する
エンジンを作動させることができる。
ロータリカム262が設けられている。カム262は、
単一の(即ちプランジャ14の数より一つ少ない数の)
カムローブ264と、半径方向に対抗したカム滞留部2
74とを有する。容積型の供給ポンプ254が、ポンプ
駆動軸224によって駆動されて、圧力制御弁320に
より設定された圧力にて燃料を供給する。電磁的に作動
される制御弁209が、予め定められたフィル−スピル
モードによる作動を与える。(即ち吸入位相中はポンプ
室220へ供給される燃料の吸入チャージを正確に制御
し、吐出位相中は燃料噴射を終らせるべくスピルを正確
に制御する。)ポンプ208は、二つの燃料噴射装置3
50を有する2シリンダエンジンに使用されるべく設計
されている。各プランジャボア216は、ポンプ本体2
12の分配通路267と吐出弁288を経て対応する燃
料噴射装置350に接続されている。二つのプランジャ
214が交互に分配弁として作動し、各分配ポート27
0を交互に開く。ポンプ208は、これより多くの数の
プランジャ214と対応する数のカムローブ264を有
するカム262を備えていてもよい。(この場合にもカ
ムローブの数はプランジャ214の数より一つ少ない数
である。)これによって2以上の燃料噴射装置を有する
エンジンを作動させることができる。
【0038】以上に於ては2、4、6、8シリンダエン
ジンに対する実施例を示した。本発明が3或いは5シリ
ンダエンジン或いは8シリンダ以上のエンジンにも同様
に適用可能であることは明らかであろう。
ジンに対する実施例を示した。本発明が3或いは5シリ
ンダエンジン或いは8シリンダ以上のエンジンにも同様
に適用可能であることは明らかであろう。
【0039】以上に説明した実施例について本発明の範
囲内にて種々の修正で可能であることは当業者にとって
明らかであろう。
囲内にて種々の修正で可能であることは当業者にとって
明らかであろう。
【図1】本発明の一つの実施例を組込んだ燃料噴射ポン
プを一部にて破断して示す縦断面図。
プを一部にて破断して示す縦断面図。
【図2】前記噴射ポンプを一部破断し一部図1とは異な
る断面にて示す縦断面図。
る断面にて示す縦断面図。
【図3】図1の線3−3による横断面図であり、燃料噴
射ポンプのカムとプランジャ機構を示す図。
射ポンプのカムとプランジャ機構を示す図。
【図4】前記燃料噴射ポンプのポンプ本体の組立体を一
部にて破断して示す拡大縦断面図であり、制御弁を閉位
置にてまたポペット弁を開位置にて示す図。
部にて破断して示す拡大縦断面図であり、制御弁を閉位
置にてまたポペット弁を開位置にて示す図。
【図5】図4の線5−5による断面の要部を拡大して示
す図。
す図。
【図6】図4の線6−6による断面の要部を拡大して示
す図。
す図。
【図7】前記ポンプ本体組立体を一部破断して示す断面
図であり、制御弁を開位置にてまたポペット弁を閉位置
にて示す図。
図であり、制御弁を開位置にてまたポペット弁を閉位置
にて示す図。
【図8】図3に示すカム及びプランジャ機構の作動特性
を示す線図。
を示す線図。
【図9】本発明による燃料噴射ポンプのカム及びプラン
ジャ機構の他の一つの実施例を示す横断面図。
ジャ機構の他の一つの実施例を示す横断面図。
【図10】本発明による燃料噴射ポンプのカム及びプラ
ンジャ機構の更に他の一つの実施例を示す横断面図。
ンジャ機構の更に他の一つの実施例を示す横断面図。
【図11】本発明の他の一つの実施例を組込んだ燃料噴
射ポンプを一部断面にて示す概略図。
射ポンプを一部断面にて示す概略図。
8…ポンプ 9…制御弁 12…ポンプ本体 14…プランジャ 16…プランジャボア 20…ポンプ室 22…円筒状外面 24…ポンプ駆動軸 26…ポンプハウジング 29…ボール軸受 32…ローラ軸受 40…固定ヘッド部 42…分配ヘッド部 44…ローラシュー支持ハブ 45…分配出口 46…溝 50、51…接続ポート 60…カムリング 62…カムローブ 66…ローラ 68、69…内部接続孔 70…分配ポート 74…カム滞留部 90…角度センサ 100…ポペット弁体 104…弁ボア 106、108…弁面 110…弁座面 112…圧縮ばね 126…内部弁体 130…圧縮ばね 134…弁座面 144…環状燃料室 154…供給ポンプ 162…中央開口 170…内部圧力室 208…ポンプ 214…プランジャ 216…プランジャボア 220…ポンプ室 254…供給ポンプ 262…中央回転カム 264…カムローブ 288…吐出弁 320…圧力調整装置 350…燃料噴射装置
Claims (33)
- 【請求項1】複数のプランジャボアを有するプランジャ
室を備えたポンプ本体と、各プランジャボア内に往復動
するよう装着されたプランジャと、前記ポンプ室へ燃料
の吸入チャージを供給しまた燃料噴射のため前記ポンプ
室より高圧にて燃料チャージを分配すべく吸入行程と吐
出行程とを交互に与えるよう前記プランジャを往復させ
るべくカム軸線の周りに回転する回転カム手段と、吸入
行程中前記ポンプ室へ燃料の吸入チャージを供給する弁
手段と、前記ポンプ室より複数の分配出口へ燃料の高圧
チャージを分配するための分配系とを有する燃料噴射ポ
ンプに於て、前記複数のプランジャは順次分配弁として
作動し、前記分配系は各々が分配弁ボア内にあって各分
配出口に接続された分配ポートを有しており、各分配弁
は前記ポンプ室からの高圧の燃料チャージを分配ポート
を経て各分配出口へ供給すべく分配ポートを開く分配位
置を有し、前記プランジャはポンプ作用を行なうプラン
ジャとして作用し、前記回転カム手段は吐出位相中燃料
ポンプ室からの高圧の燃料チャージを吐出すべく少なく
とも一つのプランジャを作動させ又高圧の燃料チャージ
を分配出口の一つへ分配すべく前記分配弁の一つをその
分配位置に位置させることを特徴とする燃料噴射ポン
プ。 - 【請求項2】請求項1の燃料噴射ポンプにして、前記プ
ランジャボアは前記カム軸の周りに角方向に隔置され実
質的に半径方向外方へ延在する軸線を有しており、前記
回転カム手段は前記プランジャを囲み高圧の燃料チャー
ジを吐出する吐出位相中前記プランジャを半径方向内向
きに作動させる環状カムを含むことを特徴とする燃料噴
射ポンプ。 - 【請求項3】請求項1の燃料噴射ポンプにして、前記プ
ランジャボアは前記カム軸線の周りに角方向に隔置され
実質的に半径方向外向きに延在する軸線を有し、前記回
転カム手段はプランジャの半径方向内側に装着されて燃
料の高圧チャージを吐出する吐出位相中前記ポンププラ
ンジャを半径方向外向きに移動させ、前記ポンプ本体内
の前記ポンプ室は前記プランジャボアの外端に接続する
通路を有することを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項4】請求項1の燃料噴射ポンプにして、前記プ
ランジャは全て順次分配弁として作動し、各吐出位相中
分配弁として作動するプランジャを除く他の全てのプラ
ンジャは前記カム手段により燃料噴射用の高圧の燃料チ
ャージを吐出するよう作動することを特徴とする燃料噴
射ポンプ。 - 【請求項5】請求項2の燃料噴射ポンプにして、前記ポ
ンプ本体は中央に弁ボアを有し、前記プランジャボアは
前記弁ボアまで半径方向内向きに延在し、前記弁ボア内
にて軸線方向の開位置と閉位置の間に軸線方向に移動す
る弁部材を有する弁装置が設けられていることを特徴と
する燃料噴射ポンプ。 - 【請求項6】請求項5の燃料噴射ポンプにして、更に燃
料供給ポンプを有し、前記燃料供給ポンプより連続的に
燃料を受ける燃料供給室が設けられており、制御室を有
し該制御室内の燃料圧を制御する作用をなす圧力制御弁
が設けられており、前記供給室と前記制御室の間を並列
に接続する一対の燃料通路が設けられており、前記弁部
材はそれが前記開位置にあるとき前記弁部材の下流側に
於て前記一対の通路の一つの少なくとも一部を閉塞する
位置にあって前記通路を経て前記ポンプ室へ燃料を供給
し、このとき前記一対の通路の他方は絞られて前記一方
の通路を通って前記ポンプ室へ流れる燃料の流量を増大
せしめることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項7】請求項5の燃料噴射ポンプにして、更に燃
料供給ポンプを有し、前記燃料供給ポンプより連続的に
燃料を受ける供給室が設けられており、制御室を有し該
制御室内の燃料圧を制御する制御弁が設けられており、
前記供給室と前記制御室の間を接続する燃料通路が設け
られており、前記弁部材はそれが開位置にあるとき前記
弁部材の下流側にて前記通路を少なくとも一部閉塞して
前記通路を通って前記ポンプ室へ供給される燃料の流量
を増大せしめることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項8】請求項7の燃料噴射ポンプにして、前記通
路は前記弁部材の下流側にこれと整合して開口する通路
を有し、開位置にある前記弁部材により閉じられること
を特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項9】請求項5の燃料噴射ポンプにして、前記プ
ランジャボアはその内端にて互いに交差してプランジャ
ボア間を接続するポートを前記ポンプ本体内に形成して
いることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項10】請求項9の燃料噴射ポンプにして、前記
ポンプ本体内の前記ポンプ室は前記プランジャボアによ
って実質的にその全体が形成されていることを特徴とす
る燃料噴射ポンプ。 - 【請求項11】請求項5の燃料噴射ポンプにして、前記
弁部材はそれが開位置にあるとき前記ポンプ室へ燃料を
供給しまた前記ポンプ室より燃料を逃がす環状開口を開
口するポペット弁であり、前記環状開口は前記弁部材が
その開位置と閉位置の間で軸線方向に移動することによ
り前記プランジャボアの少なくとも幾つかと連続的に重
なり合うことを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項12】請求項5の燃料噴射ポンプにして、前記
弁部材と軸線方向に整合した固定子を有する電磁アクチ
ュエータと前記弁部材に固定された電機子とが設けられ
ており、前記固定子は前記電磁アクチュエータが励磁さ
れたとき前記電機子を前記固定子へ向けて軸線方向に引
付け、前記弁部材をその一方の位置へ移動させ、前記弁
部材には前記電磁アクチュエータが励磁されていないと
きそれを他方の軸線方向位置に移動させるばね手段が作
用していることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項13】請求項12による燃料噴射ポンプにし
て、前記電磁アクチュエータは前記弁部材に固定された
固定子板と該固定子板を引付けるE型の固定子コアを有
し、前記電磁アクチュエータが励磁されたとき前記電機
子を前記固定子コアへ向けて移動させることを特徴とす
る燃料噴射ポンプ。 - 【請求項14】請求項1の燃料噴射ポンプにして、前記
分配系は各分配弁ボア内に軸線方向に隔置された二つの
分配ポートを有し、各分配弁は前記二つの分配ポートの
ための二つの軸線方向に隔置された分配位置を有し、前
記カム手段は前記分配弁を順次前記分配位置に移動させ
るよう作動することを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項15】請求項2の燃料噴射ポンプにして、前記
ポンプ本体は前記プランジャボアの内端間に軸線方向に
延在する中央の弁ボアを有し、前記プランジャボアは前
記弁ボア迄半径方向内向きに延在し、前記弁ボア内にて
開閉位置の間に移動する弁部材を有する弁手段が設けら
れており、前記弁部材はその開位置にあるとき前記プラ
ンジャボアの少なくとも幾つかの内端を経て前記ポンプ
室へ燃料を供給するようになっていることを特徴とする
燃料噴射ポンプ。 - 【請求項16】請求項15の燃料噴射ポンプにして、前
記プランジャボアは一つ置きに二つの軸線方向に偏倚し
た群として設けられており、各群のプランジャボアは他
の群のプランジャボアと半径方向内端にて交差し、これ
らの交差部に複数のポートを形成していることを特徴と
する燃料噴射ポンプ。 - 【請求項17】請求項1の燃料噴射ポンプにして、前記
プランジャの全数より少ない数のプランジャが分配弁と
して作動し、全数のプランジャがポンププランジャとし
て作動することを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項18】請求項1の燃料噴射ポンプにして、全数
の前記プランジャが分配弁及びポンププランジャとして
作動することを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項19】請求項5の燃料噴射ポンプにして、実質
的に円筒状のボアを有する分配ヘッドを有し、前記ポン
プ本体は前記分配ヘッドボア内に受入れられた実質的に
円筒状の外面を有し、前記分配出口は前記ポンプ本体の
周りに角方向に隔置されて前記分配ヘッド内に設けられ
ており、前記分配系は前記ポンプ本体と前記分配ヘッド
内に設けられて各分配ポートを各分配出口へ接続する通
路を有していることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項20】請求項1の燃料噴射ポンプにして、各分
配弁は周縁の環状部と該環状部を前記ポンプ室に接続す
る内部通路とを有し、各分配弁の前記環状通路は分配位
置にあるとき各分配ポートを開いて前記ポンプ室からの
高圧燃料チャージを各分配出口へ供給することを特徴と
する燃料噴射ポンプ。 - 【請求項21】請求項4の燃料噴射ポンプにして、前記
カム手段は前記分配弁をその分配位置へ順次位置せしめ
るための少なくとも一つの窪みカム部を有することを特
徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項22】請求項21の燃料噴射ポンプにして、前
記カム手段は前記窪みカム部の両側に同じ傾斜のカム部
を有することを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項23】請求項4の燃料噴射ポンプにして、前記
カム手段は前記分配弁をその分配位置へ順次位置せしめ
るための少なくとも一つの隆起カム部を有することを特
徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項24】角方向に隔置されカム軸線より半径方向
外方へ延在する複数のプランジャボアを有するポンプ室
を備えた固定式ポンプ本体と、前記各プランジャボア内
に往復動するよう装着されたプランジャと、前記プラン
ジャを囲み前記カム軸線の周りに回転して燃料の吸入チ
ャージを前記ポンプ室へ供給しまた前記ポンプ室より吐
出用の高圧の燃料チャージを供給すべく交互に吸入行程
と吐出行程を与える環状カム手段と、吸入位相中に前記
ポンプ室へ吸入燃料チャージを供給し吐出位相中に前記
ポンプ室より燃料を漏出させるよう作動する弁手段と、
複数の分配出口と、前記ポンプ室より各分配出口へ高圧
の燃料チャージを供給する分配系とを有する燃料噴射ポ
ンプにして、前記分配系は前記プランジャボア内に前記
複数の分配出口のための複数の分配ポートを有し、前記
環状カム手段と前記プランジャとは共働して前記ポンプ
室より前記分配ポートを経て前記分配出口へ高圧の燃料
チャージを分配し、前記ポンプ本体は中央の軸線方向弁
ボアを有し、前記プランジャボアは前記弁ボア迄半径方
向内向きに延在し、前記プランジャボアはそれらの内端
にて互いに交差して前記ポンプ本体内に各プランジャボ
アを接続するポートを形成しており、前記ポンプ室は前
記プランジャボアにて実質的にその全体が形成されてお
り、前記弁手段は軸線方向の開閉位置の間に移動する弁
部材を含んでいることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項25】請求項24の燃料噴射ポンプにして、前
記弁部材はそれが開位置にあるとき前記ポンプ室へ燃料
を供給しまた前記ポンプ室より燃料を漏出させる周縁の
環状部を有するポペット弁体であり、前記周縁環状部は
該弁部材がその開閉位置の間に軸線方向に移動するとき
前記プランジャボアの少なくとも幾つかと連続的に重な
り合うことを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項26】請求項24の燃料噴射ポンプにして、更
に燃料供給ポンプを有し、前記燃料供給ポンプより連続
的に燃料を受け供給室が設けられており、制御室を有し
該制御室内の燃料圧を制御する圧力制御装置が設けられ
ており、前記供給室と前記制御室を接続する燃料通路が
設けられており、前記弁部材はそれが開位置にあるとき
前記弁部材の下流側にて前記燃料通路を少なくとも一部
閉塞し前記燃料通路を経て前記ポンプ室へ燃料が供給さ
れる流量を増大させることを特徴とする燃料噴射ポン
プ。 - 【請求項27】角方向に隔置され中央の軸線より実質的
に半径方向外方へ延在する複数のプランジャボアを有す
るポンプ室と、各プランジャボア内に往復動するよう装
着されたプランジャと、前記プランジャを囲む環状カム
手段とを有し、前記環状カム手段と前記ポンプ本体とは
前記中央軸線の周りに相対的に回転して前記プランジャ
を往復動させ前記ポンプ室へ燃料の吸入チャージを供給
しまた前記ポンプ室より燃料噴射用の高圧の燃料チャー
ジを吐出させる吸入位相と吐出位相とを交互に行なわせ
るようになっており、更に複数の分配出口とこれら複数
の分配出口へ前記ポンプ室より高圧の燃料チャージを分
配する分配系が設けられており、前記ポンプ本体は角方
向に隔置されて前記プランジャボア間に中央の軸線方向
に延びる弁ボアを有しており、該弁ボアの一端には軸線
方向の弁開口が設けられており、前記複数のプランジャ
ボアは前記弁ボアと交差し、この交差部と前記弁開口の
間には環状の弁座が設けられており、一端に封鎖用ヘッ
ド部を有し該ヘッド部が前記弁座と係合する閉位置と前
記ポンプ室を前記弁開口に接続する開位置の間で前記弁
ボア内に軸線方向に移動する弁部材が設けられており、
前記弁部材をその開位置と閉位置の間に移動させる弁作
動手段が設けられており、前記弁作動手段は前記弁部材
の前記ヘッド部とは反対の側の端部に固定された横方向
の電機子板と該電機子板に同心に整合した固定子とを有
する電磁装置とを含んでおり、前記固定子は該電磁装置
が励磁されたとき前記電機子板を前記固定子へ向かう方
向に引付け前記弁部材をその一方の位置へ移動させ、前
記電磁装置が励磁されていないときばね装置が前記弁部
材を他方の位置へ偏倚させることを特徴とする燃料噴射
ポンプ。 - 【請求項28】請求項27の燃料噴射ポンプにして、前
記弁部材は前記弁座と係合するポペット型の弁部材であ
り、前記弁開口へ向けてその開位置へ軸線方向に移動可
能であることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項29】請求項28の燃料噴射ポンプにして、前
記弁部材の一端部に該弁部材に係合して該弁部材の開位
置を定める当接手段が設けられていることを特徴とする
燃料噴射ポンプ。 - 【請求項30】請求項28の燃料噴射ポンプにして、前
記ばね手段は前記ポペット型弁体をその開位置へ向けて
偏倚し、前記電磁装置が励磁されると前記固定子は前記
電機子板を前記ばね装置の偏倚作用に抗して前記弁座に
係合する位置へ引付けることを特徴とする燃料噴射ポン
プ。 - 【請求項31】請求項27の燃料噴射ポンプにして、前
記弁部材の前記一端にある弁室と軸線方向に整合して燃
料室と燃料圧制御室とを有し、弁入口開口が前記燃料室
に接続しており、前記弁部材は前記封止用ヘッドと前記
燃料室に連通した前記弁室の一端に開口を有する同軸の
ボアとを有する弁スリーヴを含み、前記弁部材が開位置
にあるとき前記封止用ヘッドは前記弁座から隔置されて
前記ポンプ室より軸線方向の弁開口を経て前記燃料室へ
通ずる環状の燃料通路を形成し、前記複数のプランジャ
ボアは前記弁スリーヴ内の弁ボアの両端の間で前記弁ボ
アと交わることを特徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項32】角方向に隔置され中心軸線より実質的に
半径方向に外方へ延在する軸線を有する複数のプランジ
ャボアを有するポンプ室を備えたポンプ本体と、前記プ
ランジャボアの各々内に往復動するよう装着されたプラ
ンジャと、前記プランジャを囲む環状カム手段とを有
し、前記環状カム手段と前記ポンプ本体とは前記中心軸
線の周りに相対的に回転して前記ポンプ室へ燃料の吸入
チャージを供給しまた前記ポンプ室より燃料噴射のため
の高圧の燃料チャージを吐出させるべく前記プランジャ
を往復動させ、複数の分配出口と前記ポンプ室からの高
圧の燃料チャージを分配出口へ供給する分配系が設けら
れており、一端に軸線方向の弁開口を有する弁ボアを与
える中心のボアが設けられており、前記複数のプランジ
ャボアは前記弁ボアと交差し、前記プランジャボアと前
記弁ボアの交差部と前記軸線方向弁開口の間に環状の弁
座が設けられおり、一端に封止用ヘッド部を有し前記弁
ボア内を前記ヘッド部が前記弁座と係合する閉位置と前
記ヘッド部が前記弁座より隔置されて前記ポンプ室を前
記軸線方向弁開口に接続する開位置の間に軸線方向に移
動するスリーヴ状の弁部材が設けられており、前記弁部
材をその開位置と閉位置の間に移動させる弁作動手段が
設けられており、前記スリーヴ状弁部材の一端にてこれ
と同心に整合する燃料室と燃料圧制御室が設けられてお
り、前記スリーヴ状弁部材はその一端に前記燃料室と連
通する開口を有する同軸のボアを有し、前記環状の弁通
路は前記弁部材がその開位置にあるとき前記燃料室に通
じ、前記複数のプランジャボアは前記スリーヴ状弁部材
内の前記ボアの両端間にて前記弁ボアと交わることを特
徴とする燃料噴射ポンプ。 - 【請求項33】請求項32の燃料噴射ポンプにして、前
記スリーヴ状弁部材にその一端にて固定された横方向の
電機子板と該電機子板に軸線方向に整合した固定子とを
有する電磁装置を有し、前記電磁装置が励磁されたとき
前記固定子は前記電機子板を該固定子へ向かう方向に軸
線方向に引付けて前記スリーヴ状弁部材をその一方の位
置へ偏倚させ、前記電磁装置が励磁されていないときば
ね手段が前記スリーヴ状弁部材を他方の位置へ偏倚させ
ることを特徴とする燃料噴射ポンプ。
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