JPH06257529A - 内燃機関用の燃料噴射装置 - Google Patents

内燃機関用の燃料噴射装置

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JPH06257529A
JPH06257529A JP6020528A JP2052894A JPH06257529A JP H06257529 A JPH06257529 A JP H06257529A JP 6020528 A JP6020528 A JP 6020528A JP 2052894 A JP2052894 A JP 2052894A JP H06257529 A JPH06257529 A JP H06257529A
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JP
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valve
pressure
fuel
pump
conduit
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JP6020528A
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Bernhard Bonse
ボンゼ ベルンハルト
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃料噴射装置をできるだけわずかな部品で極
めて簡単に構成する。 【構成】 内燃機関用の燃料噴射装置の高圧ポンプが高
圧にされた燃料を高圧アキュムレータ２４内に搬送す
る。制御装置３７によって制御される第１の制御弁２９
が，高圧アキュムレータ２４から分配開口３１に通じて
いる燃料導管２８内に設けられており，第１の制御弁の
下流側で，分配開口と接続されいている逃がし導管３５
内に第２の制御弁３６が設けられている。第２の制御弁
を閉じて第１の制御弁を開くことによって噴射始め時期
が定められ，第２の制御弁を開くことによって噴射終わ
り時期が定められる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，内燃機関用の燃料噴射
装置であって，高圧ポンプが，充てん弁を介して燃料
を，ポンプピストンによって仕切られるポンプ作業室内
に吸い込み，搬送弁を介して，高圧にされた燃料を高圧
アキュムレータ内に搬送し，高圧アキュムレータの圧力
は圧力制御装置を介して特定の値に保たれ，内燃機関と
同期して駆動される分配機構がその回転の際に分配開口
を介して，内燃機関の複数の噴射弁にそれぞれ通じてい
る噴射導管を順次に制御し，制御装置によって電気的に
制御される第１の制御弁が，高圧アキュムレータから分
配開口に通じている燃料導管内に設けられている形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような燃料噴射装置は米国特許 4 9
64 389 号若しくはこれに相応するドイツ連邦共和国特
許出願公開 38 43 467 号によって公知である。この公
知の燃料噴射装置においては，高圧アキュムレータから
出る燃料導管内の電気的に制御される第１の制御弁を介
して，所定の量の噴射される燃料が中間アキュムレータ
内に供給され，この中間アキュムレータの出口は電気的
に制御される第２の制御弁を介して分配開口に接続可能
である。電気的に制御される第１の制御弁を介して中間
アキュムレータに供給される燃料は，高圧アキュムレー
タ内の噴射圧力を有しているが，この中間アキュムレー
タに供給される燃料の量は，中間アキュムレータ室を仕
切っているアキュムレータピストンによって測定され，
これに応じて，電気的に制御される第１の制御弁の開放
期間が制御装置によって決定される。したがって電気的
に制御される第１の制御弁は噴射される燃料量を制御す
る。電気的に制御される第２の制御弁は所望の噴射時期
に開かれて，中間アキュムレータによって蓄えられてい
た燃料をそれぞれの噴射ノズルに送る。この場合第２の
制御弁は噴射時期を決定する。この燃料噴射装置は，２
つの制御弁のほかに，なお高圧中間アキュムレータを必
要とするので，極めて高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，燃料
噴射装置をできるだけわずかな部品で極めて簡単に構成
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に，本発明の構成では，最初に述べた形式の燃料噴射装
置において，電気的に制御される第１の制御弁の下流側
で，分配開口と接続されいている逃がし導管内に，電気
的に制御される第２の制御弁が設けられており，噴射時
期及び噴射量の制御のために，第２の制御弁を閉じて第
１の制御弁を開くことによって噴射始め時期が定めら
れ，かつ第２の制御弁を開くことによって噴射終わり時
期が定められるようにした。
【０００５】
【発明の効果】この本発明による構成によって，中間ア
キュムレータは不要になり，燃料噴射装置の構造が極め
て簡単かつ安価になるという効果が奏せられる。
【０００６】
【実施例】以下においては図面に示した実施例に基づい
て本発明の構成を具体的に説明する。
【０００７】第１図は，分配形のラジアルピストン型噴
射ポンプとして構成された高圧ポンプの一部分の概略的
断面図である。この場合分配ピストン２が孔３内で，図
示されていない駆動装置によって駆動されて，回転運動
を行う。分配ピストン２の基部４には，分配ピストン２
の回転軸線５に対して半径方向のポンプシリンダ６が設
けられており，このポンプシリンダ６内でポンプピスト
ン７が往復に運動可能であって，それらの間にポンプ作
業室８を形成している。ポンプピストン７の外側の端面
は，ローラ１１を有するローラシュー１０に接してお
り，分配ピストン２が回転すると，ローラ１１はカムリ
ング１３のカム軌道１２に沿って転動する。カムリング
１３は高圧ポンプのケーシング１４内に支承されてい
る。
【０００８】分配ピストン２は第１のリング溝１５と，
これから軸方向の間隔をおいた第２のリング溝１６とを
有している。第２のリング溝１６内には燃料供給導管１
７が逆止め弁として構成された充てん弁１８を介して開
口しており，この燃料供給導管１７は分配ピストン２と
同期して駆動される燃料搬送ポンプ１９によって燃料を
供給され，この燃料は，燃料供給導管１７内の過剰の圧
力を搬送ポンプ１９の吸い込み側に逃がす圧力制御弁２
０によって，特定の搬送圧力にされている。更に第２の
リング溝１６から圧力導管２２が搬送弁２３を介して高
圧アキュムレータ２４に通じている。搬送弁２３は第２
のリング溝１６から離れる方向に開く逆止め弁として構
成されている。また第２のリング溝１６は圧力導管２６
によって常時ポンプ作業室８に接続されている。
【０００９】高圧アキュムレータ２４は燃料導管２８を
介して第１のリング溝１５に接続されている。燃料導管
２８内には，磁石弁として構成されていて電気的に制御
される第１の制御弁２９が配置されている。第１のリン
グ溝１５は，分配ピストン２の分配開口に常時接続され
ている。この分配開口は，分配ピストン２の回転軸線に
対して平行に分配ピストン２の外面に形成ている分配溝
３１であり，分配ピストン２が回転すると，孔３から出
ている複数の噴射導管３３に順次に接続されるようにな
っている。噴射導管３３は吐出弁３４を経て，それぞれ
の燃料噴射弁に通じている。吐出弁３４は，普通の吐出
弁として，あるいは等圧弁若しくは等容積弁として，あ
るいは逆流絞りを有する弁として，構成しておくことが
できる。
【００１０】更に，第１のリング溝１５から逃がし導管
３５が分岐しており，この逃がし導管３５内には，やは
り磁石弁として構成されていて電気的に制御される第２
の制御弁３６が配置されている。両方の制御弁２９及び
３６は電気的な制御装置３７によって制御される。
【００１１】更に高圧アキュムレータ２４は逃がし導管
３８を有しており，この逃がし導管３８内には，機械的
に動作して高圧アキュムレータ２４内に特定の圧力を生
ぜしめる圧力保持弁３９か，あるいは磁石弁として構成
されていて電気的な制御装置３７によって制御される制
御弁４０が配置されている。制御弁４０は，高圧アキュ
ムレータ２４内の圧力を測定して，相応する信号を電気
的制御装置３７に供給する圧力信号発生器４１の信号に
関連して，制御される。
【００１２】第１図の燃料噴射装置の作用は次のとおり
である。分配ピストン２が，一般に内燃機関のクランク
軸によって，クランク軸の回転数と同期して回転駆動さ
れると，ポンプピストン７がローラシュー１０を介して
カム軌道１２のカムによって制御され，往復に運動す
る。ポンプピストン７が外方に向かって吸い込みストロ
ークを行うと，燃料が充てん弁１８を介してポンプ作業
室８内に吸い込まれる。次いでポンプピストン７がカム
軌道１２のカムによって制御されて内方に向かって吐出
ストロークを行う場合，ポンプピストン７は燃料を高圧
で押し出し，搬送弁２３を介して高圧アキュムレータ２
４内に押し込み，このようにして高圧アキュムレータ２
４内に所定の特定の圧力が生ぜしめられる。この特定の
圧力は，圧力保持弁３９によって維持されるか，あるい
は圧力信号発生器４１と電気的制御装置３７と制御弁４
０とによって維持される。高圧アキュムレータ２４内に
所定の圧力が生ぜしめられるまでは，燃料が逃がし導管
３８を通って逃がされることはない。高圧アキュムレー
タ２４内の圧力が所定の値を越えると，圧力保持弁３９
あるいは制御弁４０がアナログ形式で，あるいは周期的
に，開く。
【００１３】高圧アキュムレータ２４内に特定の圧力が
生ぜしめられると，高圧アキュムレータ２４から燃料を
取り出して，内燃機関において高圧噴射することができ
る。このことは，第２の制御弁３６が閉じられている状
態で，第１の制御弁２９が電気的制御装置３７によって
所望の噴射始め時期に開かれることによって行われる。
この結果，高圧アキュムレータ２４から流出する燃料は
分配溝３１及び噴射導管３３の１つを経て，１つの燃料
噴射ノズルに達し，この燃料噴射ノズルによって噴射さ
れる。噴射される燃料の量は第２の制御弁３６によって
制御される。制御弁３６は所定の燃料噴射量になったと
きに開かれ，第１のリング溝１５が逃がし導管３５に接
続されて，噴射導管３３内の圧力若しくは燃料噴射弁の
圧力が噴射圧力以下に低下する。第２の制御弁３６が開
かれると同時に，第１の制御弁２９を閉じると，有利で
ある。しかし第１の制御弁２９は，第２の制御弁３６が
開かれる前又は後に閉じることもできる。第１の制御弁
２９が，第２の制御弁３６が開かれる前に閉じられる
と，高圧アキュムレータ２４からの高圧燃料の損失が最
低限になる。この場合吐出弁３４が等圧弁として構成さ
れていると，この吐出弁３４によって，高圧噴射過程の
間の休止期間において噴射弁と吐出弁３４との間の噴射
導管３３内に不変の圧力が維持される。しかし，個々の
噴射導管３３内の圧力を，噴射が行われた後に所定の値
にまで下げるようにすることも可能である。
【００１４】これら両方の制御弁２９・３６を周期的に
制御することによって，各噴射過程における噴射始め時
期及び噴射終わり時期を正確に定めることができ，極め
てわずかな燃料噴射量も正確に制御することができる。
この場合，主噴射の前に前噴射を行うこともできる。こ
のことは，一定の圧力にされた高圧アキュムレータとの
関連で特に有利であると判明した。なぜなら噴射圧力と
圧力落差との関係が内燃機関の運転範囲全体にわたって
不変であるからである。したがって，燃料噴射量が特に
回転数に関連していることによって生ずる燃料噴射量の
変動は，極めてわずかにとどめられる。場合によって
は，噴射時間が短いため若しくは回転数が高いための噴
射量の減少を高圧アキュムレータ内の圧力の適当な修正
によって補償することもできる。
【００１５】燃料噴射弁はたんに部分的に噴射過程の制
御にかかわるにすぎないので，噴射過程制御の結果は開
放過程並びに閉鎖過程における燃料噴射弁の運動の速さ
とはあまり関係がない。特に，高価な費用をかけないで
燃料噴射弁の迅速な運動を生ぜしめることができる。第
１図の実施例においては，カム軌道１２のカムを噴射時
間中の特別な条件に適合させて設計する必要が，もはや
ないという利点も生ずる。この場合カム駆動装置は大き
な噴射圧力の発生に役立つにすきない。特に一様な噴射
圧力達成するために，多数のポンプピストン７を設ける
か，分配ピストン２の１回転中にポンプピストン７が何
回も吐出ストロークを行うようにするのが有利である。
この場合ポンプピストン７の吐出ストロークは，燃料噴
射弁が高圧アキュムレータ２４から噴射のための高圧燃
料を供給される時間区分内に，あるいはこの時間区分外
に，行わせることができる。
【００１６】高圧アキュムレータの制御は，既に述べた
ように燃料排出制御によって，あるいはまた高圧ポンプ
の搬送量制御によって，行うことができる。後者の場合
には駆動仕事量がわずかになるという利点があるが，費
用が幾分か高価になる。
【００１７】第２図には第１図の第１実施例を変化させ
た第２実施例が示されており，この場合高圧ポンプの搬
送量が制御されて，高圧アキュムレータ２４の制御が行
われるようになっている。この第２実施例においては，
燃料供給導管１７内には，逆止め弁として構成された充
てん弁１８の代わりに，制御装置３７によって制御され
る磁石弁１１８が設けられている。この磁石弁１１８に
よって，高圧アキュムレータ２４内の，圧力信号発生器
４１によって測定される圧力に関連して，ポンプピスト
ンの吸い込みストロークによって吸い込まれる燃料吸い
込み量を制御するか，あるいはポンプピストンの吐出ス
トロークによる燃料吐出量を制御することができる。前
者の場合には，吸い込みストロークの際に磁石弁１１８
の開放制御に応じてポンプ作業室に燃料が吸い込まれ，
この吸い込まれた燃料がポンプピストンの吐出ストロー
クによって高圧にされ，搬送弁２３を経て高圧アキュム
レータ２４内に押し込まれる。後者の場合には，ポンプ
ピストンの吸い込みストロークの際に磁石弁１１８が完
全に開かれていて，ポンプ作業室内に燃料が完全に吸い
込まれ，この燃料は後続の吐出ストロークの期間の一部
分にわたって燃料供給導管１７に対して遮断されて，ポ
ンプ作業室内で高圧にされる。吐出ストローク中，磁石
弁１１８が開かれている間は，燃料は燃料供給導管１７
内に押し戻される。この第２実施例においては，第１図
の圧力保持弁３９あるいはその代わりの破線で示した制
御弁４０は必要でなく，したがって構造が簡単になる。
【００１８】この場合，既に低い回転数で高圧アキュム
レータ２４内に大きな噴射圧力が生ぜしめられるよう
に，高圧ポンプの搬送仕事量を設計しておくことが可能
である。このように設計が行われている場合には，場合
によっては高圧アキュムレータ２４の圧力が回転数に適
合せしめられるようにして，回転数が大きい場合に高圧
アキュムレータ２４から燃料が逃がされる。
【００１９】この第２実施例はなかんずく構造が簡単で
あるという点ですぐれており，しかも噴射始め時期及び
噴射量を広範囲に制御することができる。
【００２０】第１実施例及び第２実施例におけるよう
に，高圧ポンプとしてラジアルピストンポンプを使用す
る代わりに，第３図に示した第３実施例におけるように
アキシャルピストンポンプを使用することもできる。第
３図において，アキシャルピストンポンプは回転駆動さ
れる軸方向カム円板４４を有しており，この軸方向カム
円板４４は，定置に支承されているローラ４５（たんに
１つだけを示す）によって制御されて，上下動しながら
回転する。軸方向カム円板４４と結合されているポンプ
兼分配ピストン４６はポンプシリンダ４８内で，軸方向
カム円板４４と一緒に回転運動と軸方向の往復運動とを
行い，その端面でポンプシリンダ４８内にポンプ作業室
４９を仕切っている。
【００２１】軸方向カム円板４４はその回転中強い戻し
ばね５０によってローラ４５に圧着されており，したが
ってポンプ兼分配ピストン４６は確実にその吸い込みス
トロークを行う。軸方向カム円板４４によって，ポンプ
兼分配ピストン４６は１回転中にポンプ作業室４９に対
して何回も往復に吸い込みストローク及び吐出ストロー
クを行う。ポンプ兼分配ピストン４６はその吸い込みス
トロークの際に，ポンプ作業室４９と接続しているよう
にポンプ兼分配ピストン４６の外面に形成されている吸
い込み溝５１と，ポンプシリンダ４８内に開口している
燃料供給導管５２とによって構成されている充てん弁を
介して燃料を吸い込む。吐出ストロークが開始される
と，吸い込み溝５１の端部の制御縁が燃料供給導管５２
の開口部を閉じ，ポンプ作業室４９内の燃料が圧縮さ
れ，ポンプ兼分配ピストン４６の端面から軸方向に形成
されている袋穴５４及び横孔５５を経て，ポンプ兼分配
ピストン４６のポンプシリンダ４８内で案内されている
外面に形成されているリング溝５６内に導かれる。この
リング溝５６は常時圧力導管５７に接続されている。圧
力導管５７は圧力導管２２の相当するものであって，高
圧アキュムレータ２４内に開口しており，やはり搬送弁
２３を有している。更にリング溝５６は常時逃がし導管
５８に接続されており，この逃がし導管５８内には，逃
がし側に向かって開く圧力保持弁５９が配置されてい
る。
【００２２】更にこの第３実施例においても，第１実施
例の第１のリング溝１５及び第２のリング溝１６と同じ
ように，既に述べた第２のリング溝５６のほかに第１の
リング溝６０がポンプ兼分配ピストン４６の外周面に形
成されている。
【００２３】第３実施例の第１のリング溝６０はやはり
燃料導管２８を介して高圧アキュムレータ２４に接続さ
れており，燃料導管２８内には電気的に制御される第１
の制御弁２９が設けられている。更に第１のリング溝６
０から分岐している逃がし導管３５は電気的に制御され
る第２の制御弁３６を有している。更に第１のリング溝
６０にはやはり分配溝３１が接続されており，ポンプ兼
分配ピストン４６の回転中の各吐出ストロークの際にこ
の分配溝３１を介して噴射導管３３の１つが高圧アキュ
ムレータ２４に接続制御される。各噴射導管３３はやは
り吐出弁３４を有していて，燃料噴射ポンプのそれぞれ
の噴射弁に通じている。以上述べた点では，この第３実
施例は第１のリング溝６０に関して第１実施例と同じよ
うに構成されており，ポンプ兼分配ピストン４６の軸方
向でのリング溝６０の幅及び分配溝３１の軸方向の長さ
は，ポンプ兼分配ピストン４６のストローク運動に合わ
せて決定しなければならない。磁石弁として構成されて
いる制御弁２９及び３６は第１実施例の場合と同じよう
に構成されており，ポンプ兼分配ピストン４６のポンプ
ストロークの大きさも第１図における説明と同じように
して決定することができる。この第３実施例において
は，第１実施例と異なって，逆止め弁として構成された
充てん弁１８（第３図においてなお破線で示す）がな
く，その代わりに吸い込み溝５１による燃料吸い込みが
行われる。吸い込み溝５１は，燃料供給導管５２をただ
１つあるいは複数設けて，ポンプ兼分配ピストン４６の
１回転中の吸い込みストロークの数だけ設けるか，ある
いはただ１つの吸い込み溝５１を設けて，ポンプ兼分配
ピストン４６の１回転中の吸い込みストロークの数の燃
料供給導管５２をポンプシリンダ４８の円周方向に沿っ
て分配して配置する。このような形式で吸い込み溝５１
によって燃料供給導管５２を制御すると，逆止め弁とし
て構成された充てん弁を使用する場合に比して，耐用寿
命の点で有利である。もちろん，このような制御形式は
第１実施例の場合においても採用することができる。更
に第１実施例と異なって（しかし第１実施例においても
やはりこのようにすることができる），第１実施例の圧
力保持弁３９が第３実施例では圧力保持弁５９として搬
送弁２３の上流側に設けられており，過度に大きな圧力
上昇が早期に除去されるようになっている。この場合逆
止め弁として構成されている圧力保持弁５９は第１実施
例の制御弁４０と同じように，圧力信号発生器によって
制御される磁石弁として構成することもできる。
【００２４】既に第２実施例について述べたように，ア
キシャルピストン型の燃料ポンプの場合にも，磁石弁を
介してポンプ作業室に燃料を吸い込むことができる。こ
のような実施例は第４図に示されている。すなわち第４
図においては磁石弁６５がポンプ作業室１４９内に直接
に開口している燃料供給導管１５２内に配置されてい
る。この場合第３図の第２のリング溝５６は省略され
る。その代わりにポンプ作業室１４９はやはり直接に，
搬送弁２３を有している圧力導管１５７によって，高圧
アキュムレータ２４に接続されている。第２のリング溝
５６が省略されることによって，逃がし導管５８内の圧
力保持弁５９も省略され，また圧力導管１５７と燃料供
給導管１５２とが直接的に接続されていることによっ
て，軸方向の袋穴５４及び横孔５５も省略される。燃料
噴射量の制御に関しては，第４図の実施例は第３図の実
施例と機能が同じである。第３図の実施例と異なるのは
高圧アキュムレータ２４内の圧力の制御だけである。こ
の圧力制御は第４図の実施例では磁石弁６５によって行
われる。この磁石弁６５は制御装置３７によって制御さ
れ，この制御装置３７は圧力信号発生器４１によって高
圧アキュムレータ２４の圧力の現在値を受け取る。磁石
弁６５によって，ポンプ作業室１４９内への燃料吸い込
み量を制御して，ポンプ作業室１４９が，吐出ストロー
クの際に高圧アキュムレータ２４内に押し込まれるだけ
の量の燃料を吸い込むようにするか，あるいはポンプ兼
分配ピストン４６の各吸い込みストロークの際にポンプ
作業室１４９が完全に燃料で満たされて，電気的に制御
される磁石弁６５によってポンプ兼分配ピストン４６の
有効吐出ストロークが定められ，高圧アキュムレータ２
４内に所望の圧力が生ぜしめられるようにすることがで
きる。この場合燃料供給導管１５２は，第２実施例にお
けるように，ポンプ作業室１４９内への燃料吸い込みの
制御と，吐出ストロークの一部におけるポンプ作業室１
４９からの燃料逃がしとに役立つ。
【００２５】以上説明した実施例では，分配形の高圧ポ
ンプが使用され，この高圧ポンプは高圧を生ぜしめるだ
けでなしに，各噴射弁への分配機能も有している。しか
し，周知の形式で高圧ポンプと，これとは別個の分配機
構とを使用することも可能である。高圧発生機能は原理
的には分配機能と無関係である。しかし分配形の高圧ポ
ンプは構造が極めてコンパクトである。
【００２６】別個の分配機構を有する列形構造の燃料噴
射ポンプの１例は第５図に示されており，この場合ポン
プケーシング７７内に複数のポンプシリンダ７８が並べ
て設けられており，これらのポンプシリンダ７８内には
ポンプピストン７９が緊密に挿入されていて，その端面
によってポンプ作業室８０をポンプシリンダ７８内で仕
切っている。ポンプピストン７９はカム軸８２のカム８
１によって往復に駆動され，吐出ストローク及び吸い込
みストロークを行う。ポンプピストン７９は圧縮ばね８
３によってローラシュー８４を介してカム８１のカム軌
道に押し付けられており，この圧縮ばね８３の作用で吸
い込みストロークを行う。
【００２７】ポンプ作業室８０内には燃料供給導管８５
が開口しており，この燃料供給導管８５内にはそれぞれ
１つの磁石弁８６が充てん弁として配置されている。燃
料供給導管８５は燃料源と接続されている。ポンプ作業
室８０と磁石弁８６との間でそれぞれ燃料供給導管８５
から分岐している圧力導管８７内にはそれぞれ搬送弁２
３が配置されており，この搬送弁２３を介してポンプ作
業室８０が共通の高圧アキュムレータ２４に接続されて
いる。この高圧アキュムレータ２４は，既に説明した実
施例におけるように，制御装置３７に接続された圧力信
号発生器４１を有しており，これによって，第４図の磁
石弁６５若しくは第２図の磁石弁１１８と同じようにし
て，磁石弁８６が制御される。
【００２８】カム軸８２の一方の端部は分配機構として
構成されていて，ポンプケーシング７７のシリンダ孔８
８内で回転する。カム軸８２はこの端部に，第１図の第
１のリング溝１５若しくは第３図のリング溝６０に相当
するリング溝８９を有しており，このリング溝８９内に
は，第３図の燃料導管２８に相当する燃料導管９０が高
圧アキュムレータ２４から開口している。この燃料導管
９０内には，やはり既に述べた実施例の制御弁２９が設
けられている。更にリング溝８９から逃がし導管３５が
分岐しており，この逃がし導管３５は磁石弁として構成
された制御弁３６を有している。リング溝８９にはやは
り分配溝３１が常時接続されており，この分配溝３１
は，カム軸８２の回転位置に応じて，シリンダ孔８８の
円周に沿って分配されて配置されている複数の噴射導管
３３の１つを制御する。
【００２９】この第５図に示した燃料噴射ポンプは，制
御弁２９及び３６による燃料噴射量の制御及び分配に関
して，並びに磁石弁８６による高圧アキュムレータ２４
の制御に関して，既に述べた実施例と同じように機能す
る。既に述べた実施例と異なる点は，複数のポンプピス
トン７９が列状に並んで配置されていて，これと別個に
分配機構が設けられていることだけである。
【００３０】以上説明した内燃機関用の燃料噴射装置の
利点は，特に第２図・第４図及び第５図の実施例に示し
た磁石弁による制御によって，回転数が大きい場合に高
圧ポンプと噴射弁との間の導管内に圧力波の重畳が達成
され，これによって，噴射時期における噴射圧力が高圧
アキュムレータ２４内の出発圧力よりも増大せしめられ
ることである。例えば高圧アキュムレータ内の圧力が
1,200 バールである場合に，定格回転数で噴射弁におい
て 1,500 バールよりも大きい噴射圧力を達成すること
ができる。
【００３１】以上説明した燃料噴射装置は，従来の磁石
弁制御の噴射ポンプと異なって，第１の制御弁２９の下
流側で第２の制御弁３６によって逃がし導管から別個に
燃料が逃がされるという利点を有している。従来の燃料
噴射装置においては，ポンプ作業室は１つの磁石弁によ
って充てん制御と逃がし制御とを行われるのに対し，本
発明によれば，逃がし制御は別個の逃がし導管３５にお
いて行われる。このような燃料噴射装置においては，噴
射弁による噴射の終了後に噴射導管内に所望の特定の保
持圧力を維持するためには等圧弁が必要である。この保
持圧力が必要なのは，順次に続く噴射過程において，噴
射弁の開放圧力に達するまでに種々異なる容積を燃料で
満たさなければならないようなことがないようにするた
めである。すなわち，噴射休止期間において噴射導管内
の圧力が種々異なることがないようにしなければならな
い。しかし他面において，周知のように噴射弁の閉鎖に
よって生じる圧力波を取り除くことは依然として必要で
ある。ところで第６図は，逃がし側の構成を変化させた
簡単な吐出弁を示す。すなわち第４図の実施例を変化さ
せた第６図の実施例において，吐出弁１３４は特別な球
形閉鎖部材９１を有する逆止め弁として構成されてい
る。
【００３２】第６図において，球形の閉鎖部材９１は絞
り９２を有しており，この絞り９２は，吐出弁１３４が
閉じられている場合，つまり閉鎖部材９１が弁座に緊密
に座着している場合，所定の大きさの絞り接続を維持す
る。この絞り接続路は図示のように閉鎖部材９１を貫通
していてもよいが，閉鎖部材に対するバイパスに形成し
ておいてもよい。この絞り９２によって，噴射弁への高
圧燃料搬送の終了後，噴射導管内で往復に走る圧力波の
圧力ピークが取り除かれ，若しくは逃がし導管に向かっ
て逃がされる。ところでこの圧力ピークが任意に取り除
かれることがないようにするために，逃がし導管は，例
えば 100 バールの特定の圧力に保たれる逃がし室９３
内に開口している。逃がし室９３の圧力を保つことは圧
力保持弁９４によって行われ，この圧力保持弁９４は低
圧の室，例えば燃料源に接続されている。このような構
成によって，すべての噴射弁に共通な圧力保持弁９４を
介して，すべての噴射導管内に特定の残留圧力を維持す
ることができる。したがって，噴射導管内の圧力を調整
する費用は公知の燃料噴射装置の場合に比べて安価であ
る。吐出弁１３４はその閉鎖部材にだけ絞り孔を有して
いるようにすると簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の概略的断面図である。
【図２】第２実施例の概略的断面図である。
【図３】第３実施例の概略的断面図である。
【図４】第４実施例の概略的断面図である。
【図５】第５実施例の概略的断面図である。
【図６】第６実施例の概略的断面図である。
【符号の説明】
２ 分配ピストン， ３ 孔， ４ 基部， ５ 回転
軸線， ６ ポンプシリンダ， ７ ポンプピストン，
８ ポンプ作業室， １０ ローラシュー，１１ ロ
ーラ， １２ カム軌道， １３ カムリング， １４
ケーシング， １５及び１６ リング溝， １７ 燃
料供給導管， １８ 充てん弁， １９ 燃料搬送ポン
プ， ２０ 圧力制御弁， ２２ 圧力導管， ２３
搬送弁， ２４ 高圧アキュムレータ， ２６ 圧力導
管， ２８ 燃料導管， ２９制御弁， ３１ 分配
溝， ３３ 噴射導管， ３４ 吐出弁， ３５ 逃が
し導管， ３６ 制御弁， ３７ 制御装置， ３８
逃がし導管， ３９ 圧力保持弁， ４０ 制御弁，
４１ 圧力信号発生器， ４４ 軸方向カム円板， ４
５ ローラ， ４６ ポンプ兼分配ピストン， ４７
カム軌道， ４８ポンプシリンダ， ４９ ポンプ作業
室， ５０ 戻しばね， ５１ 吸い込み溝， ５２
燃料供給導管， ５４ 袋穴， ５５ 横孔， ５６
リング溝， ５７ 圧力導管， ５８ 逃がし導管，
５９ 圧力保持弁， ６０ リング溝， ６５ 磁石
弁， ７７ ポンプケーシング， ７８ ポンプシリン
ダ，７９ ポンプピストン， ８０ ポンプ作業室，
８１ カム， ８２ カム軸， ８３ 圧縮ばね， ８
４ ローラシュー， ８５ 燃料供給導管， ８６磁石
弁， ８７ 圧力導管， ８８ シリンダ孔， ８９
リング溝， ９０燃料導管， ９１ 閉鎖部材， ９２
絞り， ９３ 逃がし室， ９４ 圧力保持弁， １
１８ 磁石弁， １３４ 吐出弁， １４９ ポンプ作
業室，１５２ 燃料供給導管， １５７ 圧力導管

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内燃機関用の燃料噴射装置であって，高
    圧ポンプが，充てん弁（１８；５１・５２）を介して燃
    料を，ポンプピストン（７・４６・７９）によって仕切
    られるポンプ作業室（８・４９）内に吸い込み，搬送弁
    （２３）を介して，高圧にされた燃料を高圧アキュムレ
    ータ（２４）内に搬送し，高圧アキュムレータ（２４）
    の圧力は圧力制御装置（３９・５９；４０・４１・３
    ７）を介して特定の値に保たれ，内燃機関と同期して駆
    動される分配機構（２・４６）がその回転の際に分配開
    口（３１）を介して，内燃機関の複数の噴射弁にそれぞ
    れ通じている噴射導管（３３）を順次に制御し，制御装
    置（３７）によって電気的に制御される第１の制御弁
    （２９）が，高圧アキュムレータ（２４）から分配開口
    （３１）に通じている燃料導管（２８・１５・６０）内
    に設けられている形式のものにおいて，電気的に制御さ
    れる第１の制御弁（２９）の下流側で，分配開口（３
    １）と接続されいている逃がし導管（３５）内に，電気
    的に制御される第２の制御弁（３６）が設けられてお
    り，噴射時期及び噴射量の制御のために，第２の制御弁
    （３６）を閉じて第１の制御弁（２９）を開くことによ
    って噴射始め時期が定められ，かつ第２の制御弁（３
    ６）を開くことによって噴射終わり時期が定められるよ
    うにしたことを特徴とする内燃機関用の燃料噴射装置。
  2. 【請求項２】 電気的に制御される第１の制御弁（２
    ９）が，電気的に制御される第２の制御弁（３６）が開
    かれると同時に閉鎖制御される請求項１記載の燃料噴射
    装置。
  3. 【請求項３】 電気的に制御される第１の制御弁（２
    ９）が，電気的に制御される第２の制御弁（３６）が開
    かれる前又は後に閉じられる請求項１記載の燃料噴射装
    置。
  4. 【請求項４】 圧力制御装置が，弁（３９・１０・５
    ９）を備えた逃がし導管（３８・５８）を有しており，
    この逃がし導管（３８・５８）は搬送弁（２３）の上流
    側でポンプ作業室に接続されている請求項１から請求項
    ３までのいずれか１項に記載の燃料噴射装置。
  5. 【請求項５】 圧力制御装置が，制御装置（３７）によ
    って電気的に制御される充てん弁として役立つ弁（１１
    ８・６５・８６）を有しており，この弁は燃料供給導管
    （１７・１５２・８５）内に配置されており，かつこの
    弁の開放時期及び閉鎖時期は，高圧ポンプのポンプピス
    トン（７・４６・７９）の高圧搬送量を制御するため
    に，高圧アキュムレータ（２４）内の圧力に関連して制
    御される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記
    載の燃料噴射装置。
  6. 【請求項６】 燃料供給導管（１７・１５２・８５）が
    ポンプ作業室（４９・８０）内に直接に開口しており，
    ポンプ作業室（４９・８０）は直接に搬送弁（２３）に
    接続している請求項５記載の燃料噴射装置。
  7. 【請求項７】 搬送弁（２３）が逆止め弁である請求項
    １から請求項６までのいずれか１項に記載の燃料噴射装
    置。
  8. 【請求項８】 充てん弁（１８）が逆止め弁である請求
    項１から請求項４までのいずれか１項に記載の燃料噴射
    装置。
  9. 【請求項９】 充てん弁が，ポンプピストン駆動機構と
    同期して動かされる制御縁（５１）から成っており，こ
    の制御縁（５１）によってポンプ作業室（４９）が，ポ
    ンプピストンの吸い込みストロークの際に燃料貯蔵室に
    接続され，ポンプピストンの高圧吐出ストロークの際に
    燃料貯蔵室から遮断されるようにした請求項１から請求
    項４までのいずれか１項に記載の燃料噴射装置。
  10. 【請求項１０】 噴射導管（３３）内にそれぞれ１つの
    吐出弁（１３４）が配置されており，この吐出弁は，燃
    料を噴射弁に搬送する場合にばね力に抗して開く閉鎖部
    材（９１）を有しかつ常時開いている絞り接続部（９
    ２）を有しており，電気的に制御される第２の制御弁
    （３６）の下流側で逃がし導管（３５）が逃がし室（９
    ３）内に開口しており，この逃がし室は圧力保持弁（９
    ４）を介して圧力の低い室に接続されている請求項１か
    ら請求項９までのいずれか１項に記載の燃料噴射装置。
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