JPH0528988A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0528988A JPH0528988A JP3182453A JP18245391A JPH0528988A JP H0528988 A JPH0528988 A JP H0528988A JP 3182453 A JP3182453 A JP 3182453A JP 18245391 A JP18245391 A JP 18245391A JP H0528988 A JPH0528988 A JP H0528988A
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- Japan
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- lead
- grid
- electrode plate
- conductive resin
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 格子と活物質との間の結合力を強固にするこ
とができる鉛蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【構成】 格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分的
に塗布した後、該導電性樹脂の表面にＰｂＯ2 を塗布
し、しかる後、該格子に鉛化合物と水，希硫酸からなる
ペースト若しくは鉛化合物粉末を充填する。
とができる鉛蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【構成】 格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分的
に塗布した後、該導電性樹脂の表面にＰｂＯ2 を塗布
し、しかる後、該格子に鉛化合物と水，希硫酸からなる
ペースト若しくは鉛化合物粉末を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛又は鉛合金からなる
格子に、鉛化合物と水，希硫酸からなるペースト若しく
は鉛化合物粉末を充填して製造する鉛蓄電池用極板の製
造方法に関するものである。
格子に、鉛化合物と水，希硫酸からなるペースト若しく
は鉛化合物粉末を充填して製造する鉛蓄電池用極板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池用極板は、鉛又は鉛合金
からなる格子に、鉛化合物と水，希硫酸からなるペース
ト若しくは鉛化合物粉末を直接充填して製造していた。
からなる格子に、鉛化合物と水，希硫酸からなるペース
ト若しくは鉛化合物粉末を直接充填して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉛化合
物と水，希硫酸からなるペーストを格子に直接充填した
場合、ペーストの高粘性のために格子と活物質との境界
の密着性が不十分になる問題点があった。また、鉛化合
物粉末を圧縮により格子に充填した場合も、同様に密着
性が不十分になり易い問題点があった。
物と水，希硫酸からなるペーストを格子に直接充填した
場合、ペーストの高粘性のために格子と活物質との境界
の密着性が不十分になる問題点があった。また、鉛化合
物粉末を圧縮により格子に充填した場合も、同様に密着
性が不十分になり易い問題点があった。
【０００４】このように、格子と活物質との境界の密着
性が不十分な場合、充電時の電流のほとんどがガス発生
に消費され、充電不足となる。そのため、充放電サイク
ルを繰り返した場合、その寿命特性が著しく低下する。
特に、鉛化合物が格子と密着性の悪いＰｂＯ，Ｐｂ
Ｏ2 ，ＰｂＳＯ4 ，Ｐｂ3 ＳＯ4 等の単体、若しくはそ
れらの混合物において顕著である。
性が不十分な場合、充電時の電流のほとんどがガス発生
に消費され、充電不足となる。そのため、充放電サイク
ルを繰り返した場合、その寿命特性が著しく低下する。
特に、鉛化合物が格子と密着性の悪いＰｂＯ，Ｐｂ
Ｏ2 ，ＰｂＳＯ4 ，Ｐｂ3 ＳＯ4 等の単体、若しくはそ
れらの混合物において顕著である。
【０００５】本発明の目的は、格子と活物質との間の結
合力を強固にすることができる鉛蓄電池用極板の製造方
法を提供することにある。
合力を強固にすることができる鉛蓄電池用極板の製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、次の通りである。
発明の手段を説明すると、次の通りである。
【０００７】請求項１に記載の発明は、鉛又は鉛合金か
らなる格子に、鉛化合物と水，希硫酸からなるペースト
若しくは鉛化合物粉末を充填して製造する鉛蓄電池用極
板の製造方法において、前記格子に予め導電性樹脂を全
体若しくは部分的に塗布した後、該格子に前記ペースト
若しくは前記鉛化合物粉末を充填することを特徴とする
鉛蓄電池用極板の製造方法。
らなる格子に、鉛化合物と水，希硫酸からなるペースト
若しくは鉛化合物粉末を充填して製造する鉛蓄電池用極
板の製造方法において、前記格子に予め導電性樹脂を全
体若しくは部分的に塗布した後、該格子に前記ペースト
若しくは前記鉛化合物粉末を充填することを特徴とする
鉛蓄電池用極板の製造方法。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記格子に前記導電性樹脂を塗布した後、該導電性
樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗布し、しかる後、該格子に
前記ペースト若しくは前記鉛化合物粉末を充填すること
を特徴とする。
て、前記格子に前記導電性樹脂を塗布した後、該導電性
樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗布し、しかる後、該格子に
前記ペースト若しくは前記鉛化合物粉末を充填すること
を特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に記載のようにして鉛蓄電池用極板の
製造を行うと、導電性樹脂が硬化することで、格子と活
物質間が接着され、その結合力が強固となる。そのた
め、このようにして製造した極板を用いた鉛蓄電池は、
充放電サイクルを繰り返しても、格子から剥離しないた
め、剥離による容量低下はない。このことにより、電池
特性、特にサイクル寿命が向上する。
製造を行うと、導電性樹脂が硬化することで、格子と活
物質間が接着され、その結合力が強固となる。そのた
め、このようにして製造した極板を用いた鉛蓄電池は、
充放電サイクルを繰り返しても、格子から剥離しないた
め、剥離による容量低下はない。このことにより、電池
特性、特にサイクル寿命が向上する。
【００１０】請求項２に記載のようにして鉛蓄電池用極
板の製造を行うと、格子と活物質との間の結合力をより
向上させることができる。
板の製造を行うと、格子と活物質との間の結合力をより
向上させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。本
実施例では、格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分
的に塗布した後、該導電性樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗
布し、しかる後、該格子に鉛化合物と水，希硫酸からな
るペースト若しくは鉛化合物粉末を充填する。本実施例
では、導電性樹脂として銀分散型エポキシ樹脂を用い
た。この導電性樹脂は、その後の乾燥工程或いは化成工
程等で硬化され、その時に格子と活物質間が該導電性樹
脂を介して強固に接着される。
実施例では、格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分
的に塗布した後、該導電性樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗
布し、しかる後、該格子に鉛化合物と水，希硫酸からな
るペースト若しくは鉛化合物粉末を充填する。本実施例
では、導電性樹脂として銀分散型エポキシ樹脂を用い
た。この導電性樹脂は、その後の乾燥工程或いは化成工
程等で硬化され、その時に格子と活物質間が該導電性樹
脂を介して強固に接着される。
【００１２】特に、格子に塗布した導電性樹脂の表面に
ＰｂＯ2 粉を塗布すると、導電性樹脂層の表面にＰｂＯ
2 粉が固定されて存在するので、導電性樹脂と活物質と
の間の結合力が強まり、格子と活物質との間の結合力を
より向上させることができる。
ＰｂＯ2 粉を塗布すると、導電性樹脂層の表面にＰｂＯ
2 粉が固定されて存在するので、導電性樹脂と活物質と
の間の結合力が強まり、格子と活物質との間の結合力を
より向上させることができる。
【００１３】このようにして製造した極板を用いた鉛蓄
電池（本発明品）と、格子に何も施さず、特に格子と活
物質の密着性の悪い極板を用いた鉛蓄電池（従来品）に
ついて、各々の充電時のガス発生量を図１に示した。充
電条件は、2.5 Ｖ／セル停電圧、0.6 ｃＡカット、充電
時間３時間で行なった。電池は、２Ｖ−1.5 Ａｈであ
る。
電池（本発明品）と、格子に何も施さず、特に格子と活
物質の密着性の悪い極板を用いた鉛蓄電池（従来品）に
ついて、各々の充電時のガス発生量を図１に示した。充
電条件は、2.5 Ｖ／セル停電圧、0.6 ｃＡカット、充電
時間３時間で行なった。電池は、２Ｖ−1.5 Ａｈであ
る。
【００１４】この結果、格子−活物質間の密着の悪い電
池（従来品）は、本発明品に比べ、そのガス発生量は約
10倍となっている。
池（従来品）は、本発明品に比べ、そのガス発生量は約
10倍となっている。
【００１５】更に、そのサイクル寿命特性を図２に示し
た。充電条件は2.45Ｖ／セル定電圧、0.3 ｃＡカット、
充電時間４時間、放電条件として0.25ｃＡ定電流放電、
終止電圧1.70Ｖ／セルとした。この結果、格子−活物質
の密着性の悪い電池（従来品）は、充電時のガス発生量
が多いために充電量不足となり、早期に寿命となるが、
本発明品ではガス発生量が少ないために、サイクル寿命
の向上がみられ、従来品の約４倍の寿命となった。
た。充電条件は2.45Ｖ／セル定電圧、0.3 ｃＡカット、
充電時間４時間、放電条件として0.25ｃＡ定電流放電、
終止電圧1.70Ｖ／セルとした。この結果、格子−活物質
の密着性の悪い電池（従来品）は、充電時のガス発生量
が多いために充電量不足となり、早期に寿命となるが、
本発明品ではガス発生量が少ないために、サイクル寿命
の向上がみられ、従来品の約４倍の寿命となった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る鉛蓄
電池用極板の製造方法によれば、下記のような効果を得
ることができる。
電池用極板の製造方法によれば、下記のような効果を得
ることができる。
【００１７】請求項１に記載の鉛蓄電池用極板の製造方
法では、格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分的に
塗布した後、該格子に前記ペースト若しくは前記鉛化合
物粉末を充填するので、導電性樹脂が硬化することで、
格子と活物質間が接着され、その結合力が強固となる。
このため、このようにして製造した極板を用いた鉛蓄電
池は、充放電サイクルを繰り返しても、格子から剥離し
ないため、剥離による容量低下はない。このことによ
り、電池特性、特にサイクル寿命を向上させることがで
きる。
法では、格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分的に
塗布した後、該格子に前記ペースト若しくは前記鉛化合
物粉末を充填するので、導電性樹脂が硬化することで、
格子と活物質間が接着され、その結合力が強固となる。
このため、このようにして製造した極板を用いた鉛蓄電
池は、充放電サイクルを繰り返しても、格子から剥離し
ないため、剥離による容量低下はない。このことによ
り、電池特性、特にサイクル寿命を向上させることがで
きる。
【００１８】請求項２に記載に記載の鉛蓄電池用極板の
製造方法では、格子に導電性樹脂を塗布した後、該導電
性樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗布し、しかる後、該格子
にペースト若しくは鉛化合物粉末を充填すると、導電性
樹脂層の表面にＰｂＯ2 粉が固定されて存在するので、
導電性樹脂と活物質との間の結合力が強まり、格子と活
物質との間の結合力をより向上させることができる。
製造方法では、格子に導電性樹脂を塗布した後、該導電
性樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗布し、しかる後、該格子
にペースト若しくは鉛化合物粉末を充填すると、導電性
樹脂層の表面にＰｂＯ2 粉が固定されて存在するので、
導電性樹脂と活物質との間の結合力が強まり、格子と活
物質との間の結合力をより向上させることができる。
【図１】従来品と本発明品による充電時のガス発生量の
相違を示すガス発生量の比較図である。
相違を示すガス発生量の比較図である。
【図２】従来品と本発明品によるサイクル寿命の試験結
果を示す比較曲線図である。
果を示す比較曲線図である。
フロントページの続き
(72)発明者 武政 有彦
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神
戸電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛又は鉛合金からなる格子に、鉛化合物
と水，希硫酸からなるペースト若しくは鉛化合物粉末を
充填して製造する鉛蓄電池用極板の製造方法において、 前記格子に予め導電性樹脂を全体若しくは部分的に塗布
した後、該格子に前記ペースト若しくは前記鉛化合物粉
末を充填することを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方
法。 - 【請求項２】 前記格子に前記導電性樹脂を塗布した
後、該導電性樹脂の表面にＰｂＯ2 粉を塗布し、しかる
後、該格子に前記ペースト若しくは前記鉛化合物粉末を
充填することを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用
極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182453A JPH0528988A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182453A JPH0528988A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528988A true JPH0528988A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16118537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3182453A Withdrawn JPH0528988A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005294024A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Ntt Data Ex Techno Corp | 蓄電池用被覆集電体、該被覆集電体の製造方法、および該被覆集電体を有する蓄電池 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3182453A patent/JPH0528988A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005294024A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Ntt Data Ex Techno Corp | 蓄電池用被覆集電体、該被覆集電体の製造方法、および該被覆集電体を有する蓄電池 |
| WO2005101550A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | Ntt Data Ex Techno Corporation | 蓄電池用被覆集電体、該被覆集電体の製造方法、および被覆集電体を有する蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |