JPH05290054A - 製造現場管理システム - Google Patents
製造現場管理システムInfo
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- JPH05290054A JPH05290054A JP9405092A JP9405092A JPH05290054A JP H05290054 A JPH05290054 A JP H05290054A JP 9405092 A JP9405092 A JP 9405092A JP 9405092 A JP9405092 A JP 9405092A JP H05290054 A JPH05290054 A JP H05290054A
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- JP
- Japan
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- plan
- instruction
- management system
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- management
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 claims description 5
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- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
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- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 負荷計画と実行計画の非同期を解消し、日別
実行計画立案工数、管理工数の削減とともに、情報精度
及び情報活用を効果的に向上させる。 【構成】 山積表作成〔１〕では、山積表の作成による
所要工数、物量の把握と製造リソースの確保と準備を行
う。日単位計画立案〔２〕では、所要／保有工数と部品
補充情報を加味した日単位実行計画の自動作成を行う。
解除／製造指示〔３〕では、日単位実行計画に基づく自
動解除／製造指示処理を行う。
実行計画立案工数、管理工数の削減とともに、情報精度
及び情報活用を効果的に向上させる。 【構成】 山積表作成〔１〕では、山積表の作成による
所要工数、物量の把握と製造リソースの確保と準備を行
う。日単位計画立案〔２〕では、所要／保有工数と部品
補充情報を加味した日単位実行計画の自動作成を行う。
解除／製造指示〔３〕では、日単位実行計画に基づく自
動解除／製造指示処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産情報管理システム
に利用し、その下位階層に位置づけられて作業計画管理
における負荷計画と実行計画の非同期を解消する製造現
場管理システムに関する。
に利用し、その下位階層に位置づけられて作業計画管理
における負荷計画と実行計画の非同期を解消する製造現
場管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場などの製造現場管理システム
では、その作業計画あるいは作業指示を生産管理担当
者、製造ショップの職長等の専従者の人手不足の管理に
委ねている。
では、その作業計画あるいは作業指示を生産管理担当
者、製造ショップの職長等の専従者の人手不足の管理に
委ねている。
【０００３】図２に示すように、生産管理担当者〔Ｍ〕
は、いつまでに何をどれだけ生産するかの生産計画〔２
Ａ〕の週計画表〔２Ｂ〕と、製造オーダに対する使用部
品の充足補充である解除予定をもとに解除オーダを決定
し、そして、納期に間に合うように解除要求書〔２Ｃ〕
を作成し、倉庫管理システム〔２Ｄ〕に対して、解除指
示を行う。
は、いつまでに何をどれだけ生産するかの生産計画〔２
Ａ〕の週計画表〔２Ｂ〕と、製造オーダに対する使用部
品の充足補充である解除予定をもとに解除オーダを決定
し、そして、納期に間に合うように解除要求書〔２Ｃ〕
を作成し、倉庫管理システム〔２Ｄ〕に対して、解除指
示を行う。
【０００４】３日後には倉庫より部品と出庫リスト〔２
Ｅ〕が送付され、製造部では週計画表〔２Ｆ〕と照合の
上、又、保有工数を考慮して２〜３日先の作業予定を立
案する。
Ｅ〕が送付され、製造部では週計画表〔２Ｆ〕と照合の
上、又、保有工数を考慮して２〜３日先の作業予定を立
案する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の人手
中心の製造現場管理システムでは、週計画の総量を複数
回に分け、解除予定表〔２Ｇ〕をもとに解除オーダを決
定し、さらに、決定した解除オーダに基づく解除要求書
〔２Ｃ〕の作成と、倉庫管理システム〔２Ｄ〕に対する
解除指示を行う。又、製造ショップに対する製造指示を
行う必要がある。これらを実施しても結果的にみると、
日単位に負荷のアンバランスが生じ、製造ショップにて
作業の再段取、すなわち、再計画が必要となる問題があ
る。
中心の製造現場管理システムでは、週計画の総量を複数
回に分け、解除予定表〔２Ｇ〕をもとに解除オーダを決
定し、さらに、決定した解除オーダに基づく解除要求書
〔２Ｃ〕の作成と、倉庫管理システム〔２Ｄ〕に対する
解除指示を行う。又、製造ショップに対する製造指示を
行う必要がある。これらを実施しても結果的にみると、
日単位に負荷のアンバランスが生じ、製造ショップにて
作業の再段取、すなわち、再計画が必要となる問題があ
る。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、負荷計画と実行計画の非同期を解消し、日別実
行計画立案工数、管理工数の削減とともに、情報精度及
び情報活用が効果的に向上する製造現場管理システムを
提供することを目的とする。
であり、負荷計画と実行計画の非同期を解消し、日別実
行計画立案工数、管理工数の削減とともに、情報精度及
び情報活用が効果的に向上する製造現場管理システムを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の製造現場管理システムは、週単位計画に基
づいて所要工数を明示したワークショップ単位の山積表
を作成する第１の処理と、部品充足状態と保有工数を加
味した日別実行計画を立案する第２の処理と、オンライ
ン処理による着手日調整処理と自動処理を行う第３の処
理とを含み、負荷計画と実行計画の非同期を解消する構
成としている。
に、本発明の製造現場管理システムは、週単位計画に基
づいて所要工数を明示したワークショップ単位の山積表
を作成する第１の処理と、部品充足状態と保有工数を加
味した日別実行計画を立案する第２の処理と、オンライ
ン処理による着手日調整処理と自動処理を行う第３の処
理とを含み、負荷計画と実行計画の非同期を解消する構
成としている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の製造現場管理システムの実施
例について図面をもとに説明する。図１は実施例の構成
を示している。
例について図面をもとに説明する。図１は実施例の構成
を示している。
【０００９】図１において、この例は生産管理システム
〔Ａ〕と製造現場管理システム〔Ｂ〕で概略構成されて
いる。
〔Ａ〕と製造現場管理システム〔Ｂ〕で概略構成されて
いる。
【００１０】製造現場管理システム〔Ｂ〕にあって、山
積作成表〔１〕は、負荷管理機能であり、生産管理シス
テム〔Ａ〕より、４〜８週先の計画情報を受けて蓄積す
る。又、変更情報発生の都度更新を行う。
積作成表〔１〕は、負荷管理機能であり、生産管理シス
テム〔Ａ〕より、４〜８週先の計画情報を受けて蓄積す
る。又、変更情報発生の都度更新を行う。
【００１１】この計画情報をもとにＣＡＭデータベース
を参照し、着手の２〜３週前に山積表を出力する。この
山積表により、何をいくつ生産するかの総量の把握、そ
れに要す所要工数、図面の有無、ＮＣ情報の有無及び設
計変化情報等の表示により製造リソースの確保、準備を
行う。
を参照し、着手の２〜３週前に山積表を出力する。この
山積表により、何をいくつ生産するかの総量の把握、そ
れに要す所要工数、図面の有無、ＮＣ情報の有無及び設
計変化情報等の表示により製造リソースの確保、準備を
行う。
【００１２】図１中、日単位計画立案〔２〕は、日別実
行計画立案機構であり、計画情報と部品充足情報及び保
有工数テーブルを入力し、現在日＋２日先、すなわち、
出庫リードタイムより先１週間分について、日単位計画
を自動的に作成する。
行計画立案機構であり、計画情報と部品充足情報及び保
有工数テーブルを入力し、現在日＋２日先、すなわち、
出庫リードタイムより先１週間分について、日単位計画
を自動的に作成する。
【００１３】その実案ロジックは、第１に対象データの
抽出、すなわち、計画情報より完了予定日≦日単位計画
立案最終日のものを抜き出す。第２に欠品のオーダも含
む抽出されたデータについての所要工数をサマリーす
る。第３にサマリーした所要工数と保有工数テーブル上
の保有工数を比較する。この比較は、保有に見合う分だ
けの日単位に均等割付る所要工数≧保有工数であり、さ
らに、計画立案開始日より保有に見合う分だけ前倒し割
付の所要工数＜保有工数である。
抽出、すなわち、計画情報より完了予定日≦日単位計画
立案最終日のものを抜き出す。第２に欠品のオーダも含
む抽出されたデータについての所要工数をサマリーす
る。第３にサマリーした所要工数と保有工数テーブル上
の保有工数を比較する。この比較は、保有に見合う分だ
けの日単位に均等割付る所要工数≧保有工数であり、さ
らに、計画立案開始日より保有に見合う分だけ前倒し割
付の所要工数＜保有工数である。
【００１４】但し、いずれも割付方式を決定するまで
は、欠品オーダもその処理対象とするが、実際の割付処
理では欠品分は除き割り付ける。
は、欠品オーダもその処理対象とするが、実際の割付処
理では欠品分は除き割り付ける。
【００１５】着手日の設定である日単位の割付が完了
後、オーダ単位の着手日変更の微調整が必要であれば実
施する。すなわち、優先順又は欠品対応を行う。
後、オーダ単位の着手日変更の微調整が必要であれば実
施する。すなわち、優先順又は欠品対応を行う。
【００１６】図１中、解除／製造指示〔３〕は、日単位
計画立案〔２〕により、日単位の計画が決定した場合、
現在日＋２日先の計画立案開始日を、今日の解除指示分
とし、倉庫管理へ磁気ベースで自動解除機能を利用して
リンクし、さらに、製造指示表により製造ショップへの
作業指示を行う。
計画立案〔２〕により、日単位の計画が決定した場合、
現在日＋２日先の計画立案開始日を、今日の解除指示分
とし、倉庫管理へ磁気ベースで自動解除機能を利用して
リンクし、さらに、製造指示表により製造ショップへの
作業指示を行う。
【００１７】このように、この実施例では、部品充足状
況と保有工数を加味した日別実行計画立案工数、例え
ば、１日当たり３時間の時間削除ができる。さらに、日
別実行計画に基づく自動解除指示と製造指示による管理
工数、例えば、１日当たり２時間の削減ができる。
況と保有工数を加味した日別実行計画立案工数、例え
ば、１日当たり３時間の時間削除ができる。さらに、日
別実行計画に基づく自動解除指示と製造指示による管理
工数、例えば、１日当たり２時間の削減ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造現場管理システムは、従来の人手中心の管理から
ＥＤＰ中心に移行し、負荷計画と実行計画の非同期を解
消するため、部品充足状況と保有工数を加味した日別実
行計画立案工数の削減及び日別実行計画に基づく自動解
除指示と製造指示による管理工数の削減ができるという
効果を有する。
の製造現場管理システムは、従来の人手中心の管理から
ＥＤＰ中心に移行し、負荷計画と実行計画の非同期を解
消するため、部品充足状況と保有工数を加味した日別実
行計画立案工数の削減及び日別実行計画に基づく自動解
除指示と製造指示による管理工数の削減ができるという
効果を有する。
【００１９】さらに、情報の磁気化及び一元管理を行う
ようにしているため、情報精度及び情報活用が効果的に
向上するという効果を有する。
ようにしているため、情報精度及び情報活用が効果的に
向上するという効果を有する。
【図１】本発明の製造現場管理システムの実施例におけ
る処理内容を示すブロック図である。
る処理内容を示すブロック図である。
【図２】従来の製造現場管理システムの処理内容を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
〔Ａ〕 生産管理システム 〔Ｂ〕 製造現場管理システム 〔１〕 山積表作成 〔２〕 日単位計画立案 〔３〕 解除／製造指示
Claims (1)
- 【請求項１】週単位計画に基づいて所要工数を明示した
ワークショップ単位の山積表を作成する第１の処理と、 部品充足状況と保有工数を加味した日別実行計画を立案
する第２の処理と、 オンライン処理による着手日調整処理と自動処理を行う
第３の処理と、とを含み、負荷計画と実行計画の非同期
を解消することを特徴とする製造現場管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9405092A JPH05290054A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 製造現場管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9405092A JPH05290054A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 製造現場管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290054A true JPH05290054A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14099731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9405092A Pending JPH05290054A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 製造現場管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290054A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815650A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-29 | Hitachi Ltd | ジヨブシヨツプ型生産方式 |
| JPH0271960A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-12 | Hokuriku Nippon Denki Software Kk | 生産管理における制限負荷山積方式 |
| JPH03281154A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Nec Corp | 生産負荷平準化方式 |
| JPH0453657A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 多品種混合生産ラインのシミュレーション方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9405092A patent/JPH05290054A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815650A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-29 | Hitachi Ltd | ジヨブシヨツプ型生産方式 |
| JPH0271960A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-12 | Hokuriku Nippon Denki Software Kk | 生産管理における制限負荷山積方式 |
| JPH03281154A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Nec Corp | 生産負荷平準化方式 |
| JPH0453657A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 多品種混合生産ラインのシミュレーション方法 |
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