JPH0529031U - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示器と回路基板との位置出し精度を向
上させる。 【構成】 液晶表示器11の両側に表示用電極14を設け、
この外側に表示用電極14よりも幅狭なチェック用電極15
Ａ，15Ｂを設けて、パターン部15により接続する。ま
た、回路基板16において、通電用電極19の外側に前記チ
ェック用電極15Ａ，15Ｂに対向してチェック用電極15
Ｃ，15Ｄを設ける。液晶表示器11と回路基板16との間に
複数の接続片23を有する導電ゴム22を配設し、これらを
一体に組付ける。 【効果】 組付け作業の際、チェック用電極15Ｃ，15Ｄ
間の導通確認を行うことにより、液晶表示器11と回路基
板16との位置ずれを検出できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液晶表示器と回路基板とを一体に組み込んだ表示装置に関し、特に液 晶表示器と回路基板との位置出し精度の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の表示装置をオートバイ、自動車等の車輌用に用いた場合、図８ に示すように、車速及びエンジン回転数などの測定値を表示する板状の液晶表示 器１の両側には、所定の間隔毎に複数の表示用電極２が並設され、この液晶表示 器１と、表示用電極２に対向して複数の通電用電極３を有する回路基板４との間 に一対の導電材たる導電ゴム５を配設して、これらを一体的に組み付けるもので あり、組み付け時において、回路基板４の一側に設けられた位置決めピン６に液 晶表示器１の側面を当接させて、液晶表示器１と回路基板４との位置出しを行っ ている。また、導電ゴム５は表示用及び通電用電極２，３よりも幅狭なピッチを 有するスリット状の接続片７が配設されており、この接続片７の両端が前記対向 する各表示用及び通電用電極２，３どうしに接触することにより、液晶表示器１ と回路基板４とは電気的に接続され、所望の表示が液晶表示器１より行われる。 そして、図８に示すように、組み付けの際に対向する表示用電極２と通電用電極 ３との間に多少の位置ずれＡを生じた場合でも、接続片７はのピッチよりも極め て密に配列されるため、少なくとも１個の接続片７の両端が対向する表示用及び 通電用電極２，３に接していれば、液晶表示器１は正常な表示を行う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術においては、液晶表示器１の側面を基準として位置決めピン６に より液晶表示器１と回路基板４との位置出しを行なっているため、位置出し精度 は悪く、対向する表示用電極２と通電用電極３との位置ずれＡが大きくなり易く なる。また、表示形態を複雑にするために、例えばドットマトリックス形式の液 晶表示器１を用いる場合、さらに多数の表示用電極２を必要とするため、通常の 電極幅及びピッチよりもさらに狭いものにしなければならず、このようなファイ ンピッチの各表示用電極２と通電用電極３との位置ずれＡを検出することは極め て困難となる。したがって、実際には回路基板４より所定の電圧を液晶表示１側 に印加し、その表示状態によって液晶表示器１と回路基板４との位置出し調整を 行っているが、調整作業が非常に面倒であり、しかも作業効率が悪いといった問 題を有していた。

【０００４】 そこで本考案は上記問題点を解決して、電極のピッチ幅に係わらず、液晶表示 器と回路基板との位置出し精度を向上させることの可能な表示装置を提供するこ とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は複数の表示用電極を有する液晶表示器と、この表示用電極に対向して 複数の通電用電極を有する回路基板と、前記液晶表示器と回路基板との間に配設 された導電材とを一体に組み込み、前記対向する表示用電極と通電用電極とを前 記導電材により電気的に接続して所望の表示を行う表示装置において、前記表示 用及び通電用電極よりも幅狭なチェック用電極を前記液晶表示器と前記回路基板 とに対向して配設したものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によって、液晶表示器と回路基板との間に導電材を配設した状態で組 み込む際、チェック用電極の導通を確認することによって、対向する各表示用電 極と通電用電極との接続状態がチェックされ、液晶表示器と回路基板との位置決 めが確認される。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて本考案の実施例を車輌用計器として用いた場合を例 にして説明する。

【０００８】 図１乃至図３は本考案の第１実施例を示しており、11は前面に車輌の異常状態 を示す「！」なるセグメント形式の警報表示部12と、車速，燃料残量などを文字 ，記号，数字などで表示するドットセグメント方式のドット表示部13とを備えた 板状の液晶表示器である。この液晶表示器11は、長辺両側に亘って一定の間隔毎 に複数の表示用電極14を有するとともに、各表示用電極14の外側に表示用電極14 よりも幅狭な一対のチェック用電極15Ａ，15Ｂを配設しており、警報表示部12及 びドット表示部13を回避するようにして、向い合う上下のチェック用電極15Ａ， 15Ｂどうしをパターン部15により接続して構成される。16，17は取付金具18を挾 んで上下２段に配設された回路基板であり、上部回路基板16の長辺両側には前記 表示用電極14に対向して複数の通電用電極19を有するとともに、この通電用電極 19の外側に前記液晶表示器11のチェック用電極15Ａ，15Ｂに対向して同一位置に チェック用電極15Ｃ，15Ｄを配設する。また、回路基板16の上側には、複数のＬ ＥＤ素子20を格子状に配列した照明基板21が載置され、前記液晶表示器11のバッ クライト光として照明を行う。22は液晶表示器11と回路基板16との間に配設され る一対の板状の導電ゴムであり、その縦方向に良導電性の接続片23を表示用電極 14及び通電用電極19のピッチよりも極めて密に配列する。そして、先ず液晶表示 器11の下面に形成された凸部24とホルダー部材25の開口部26とを当接させること により、液晶表示器11をホルダー部材25の上面所定位置に載置し、このホルダー 部材25の取付孔27に枠状に形成された押え部材28のＬ字爪29を係止させて液晶表 示器11を挾持する。次に、開口部25の両側に形成されたホルダー部材23の長溝部 30に一対の導電ゴム22を挿着し、この状態で照明基板21の一端より形成された舌 片31をホルダー部材25の側方に形成された段部32に嵌入し、かつホルダー部材25 の下側に突出する位置決めピン33を回路基板16及び取付金具18にそれぞれ穿設さ れた挿通孔34，35に挿入しながら、ねじ36をねじ孔37に螺入して液晶表示器11， 導電ゴム22及び回路基板16を一体に組み付け、その後、回路基板17をねじ38によ り一対の取付金具18の下方に組み付け固定する。

【０００９】 このとき、図示しない別の通電表示器やテスターなどを回路基板16側のチェッ ク用電極15Ｃ及び15Ｄの間に接続することにより、組付け時において常時液晶表 示器11と回路基板16との位置合わせを確認する。すなわち、図３に示すように、 表示用電極15と通電用電極19との間に多少の位置ずれＡを生じていても、導電ゴ ム22の接続片23の両端に上下のチェック用電極15Ａ，15Ｃ及び15Ｂ，15Ｄがいず れも接触し、チェック用電極15Ｃ及び15Ｄ間に閉ループが形成されていれば、対 向する表示用及び通電用電極14，19は導電ゴム22を介して全て接続状態にあると 判断して、液晶表示器11及び回路基板16を固定する。そして、液晶表示器11は回 路基板16，17からの出力に応じて、警報表示部12とドット表示部13とによる表示 が行われる。

【００１０】 このように、上記実施例においては、表示用及び通電用電極14，19よりも幅狭 なチェック用電極15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄを液晶表示器11と回路基板16とに対向 して設け、回路基板16側のチェック用電極15Ｃ，15Ｄ間の導通確認を行うだけで 、表示用及び通電用電極14，19がピッチの狭いファインピッチ電極であっても、 極めて簡単に液晶表示器11と回路基板16との位置ずれを検出して、正確な位置に 組み付けることが可能となり、その作業効率を著しく向上させることができる。

【００１１】 また、各チェック用電極15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄの幅によって位置ずれの検知 精度が決められるため、例えば前記ファインピッチ電極を用いた場合などにおい て、チェック用電極15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄの幅を０．１ｍｍ程度にすれば、液 晶表示器11と回路基板16とを０．１ｍｍ台の精度で位置合わせを行うことも可能 となる。

【００１２】 図４は本考案の第２実施例を示し、前記第１実施例と同一部分に同一符号を付 し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、表示用電極14が液晶表示 器11の片側に設けられており、チェック用電極15Ａ，15Ｂはこの表示用電極14に 両側に設けられる。そして、チェック用電極15Ａ，15Ｂ間にパターン部15を液晶 表示器11の周囲に引き回して接続することにより、液晶表示器11の片側にのみ表 示用電極14が設けられている場合においても、チェック用電極15Ａ，15Ｂを介し て、液晶表示器11と回路基板16との位置ずれを確実に確認することができる。

【００１３】 図５は本考案の第３実施例を示し、前記第１実施例と同一部分に同一符号を付 し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、各表示用電極14のほぼ中 央部にチェック用電極15Ａ，15Ｂを配設し、パターン部15を警報表示部12とドッ ト表示部13の間に引き回してチェック用電極15Ａ，15Ｂ間に接続する。これによ って、表示用電極14が液晶表示器11の両側に設けられた場合においても、２箇所 のチェック用電極15Ａ，15Ｂのみにより、液晶表示器11と回路基板16との位置ず れを確認できる。

【００１４】 図６は本考案の第４実施例を示し、前記第１実施例と同一部分に同一符号を付 し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、液晶表示器11の一側のほ ぼ中央にチェック用電極15Ａを配設するとともに、他側の両端に別のチェック用 電極15Ｂを２箇所設け、各チェック用電極15Ａ，15Ｂ間をパターン部15により接 続することによって、いずれか２箇所のチェック用電極15Ａ，15Ｂ間を介して液 晶表示器11と回路基板16との位置ずれを確認できる。なお、パターン部15と表示 用電極14側との電気的な接触を防ぐために、予め図示しない絶縁材などを介して 、パターン部15の引き回しを行っている。

【００１５】 図７は本考案の第５実施例を示し、前記第１実施例と同一部分に同一符号を付 し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、液晶表示器11のチェック 用電極15Ａ，15Ｂに対して、回路基板16のチェック用電極15Ｃ，15Ｄを少なくと もチェック用電極15Ａ，15Ｂの幅よりもずらした位置に配設する。従って、導通 確認の際、表示用電極14と通電用電極19が接続状態になると、チェック用電極15 Ｃ及び15Ｄどうしの導通は遮断され、これによって液晶表示器11と回路基板16と の位置ずれを正確に確認することができる。

【００１６】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内 において種々の変形実施が可能であり、例えば液晶表示器と回路基板との電気的 な接続は実施例中における導電ゴムに限らず、少なくとも導電性を有する連結構 造物であれば、どのようなものでも対応することが可能である。また、チェック 用電極の配設位置は、液晶表示器及び回路基板の形状や、各表示用及び通電用電 極からのパターン部の引き回しに応じて、適宜設定すればよい。さらに、回路基 板側のチェック用電極にチェックピンを接続したり、パターン部を引き回して回 路基板の外周に別のチェック用電極を設けるなどして、通電表示器やテスターな どとの接続を容易にすることもできる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は複数の表示用電極を有する液晶表示器と、この表示用電極に対向して 複数の通電用電極を有する回路基板と、前記液晶表示器と回路基板との間に配設 された導電材とを一体に組み込み、前記対向する表示用電極と通電用電極とを前 記導電材により電気的に接続して所望の表示を行う表示装置において、前記表示 用及び通電用電極よりも幅狭なチェック用電極を前記液晶表示器と前記回路基板 とに対向して配設したものであり、電極のピッチ幅に係わらず、液晶表示器と回 路基板との位置出し精度を向上させることの可能な表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す一部拡大正面図であ
る。

【図３】本考案の第１実施例を示す要部の断面図であ
る。

【図４】本考案の第２実施例を示す液晶表示器の正面図
である。

【図５】本考案の第３実施例を示す液晶表示器の正面図
である。

【図６】本考案の第４実施例を示す液晶表示器の正面図
である。

【図７】本考案の第５実施例を示す要部の断面図であ
る。

【図８】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

11 液晶表示器 14 表示用電極 15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄ チェック用電極 16，17 回路基板 19 通電用電極 22 導電ゴム（導電材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の表示用電極を有する液晶表示器
   と、この表示用電極に対向して複数の通電用電極を有す
   る回路基板と、前記液晶表示器と回路基板との間に配設
   された導電材とを一体に組み込み、前記対向する表示用
   電極と通電用電極とを前記導電材により電気的に接続し
   て所望の表示を行う表示装置において、前記表示用及び
   通電用電極よりも幅狭なチェック用電極を前記液晶表示
   器と前記回路基板とに対向して配設したことを特徴とす
   る表示装置。