JPH0529058U - 粉体補給容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粉体を他の容器へ補給するための粉体補給容器
において、粉体補給時の操作性を損なうことなくトナー
漏れを確実に防止できるようにする。 【構成】底部に開口１ａを有する筐体１を備え、その内
部に補給用トナーＴを収納可能であると共に、上記開口
１ａがその周辺部に設けられた接着部３にシール部材２
で封止される。接着部３のうちシール部材２の折り返し
側２ａと対応する接着端部３１は、開口１ａを囲むべく
矢印Ａ方向に沿った一対の側部接着部３１ａ、３１ｂ
と、これら一対の側部接着部３１ａ、３１ｂから延設さ
れ矢印Ａ′方向に突出した突状接着部３１ｄとから形成
される。そして更に、突状接着部３１ｄから矢印Ａ′方
向に接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ｇが形成される。
これら接着部にシール部材２が接着される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば電子写真方式の画像形成装置に現像剤として使用されるトナ ーや、その他各種の粉体を他の容器へ補給するための粉体補給容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の粉体補給容器の一例として、図３に、電子写真方式を採用したプリンタ や複写機等の画像形成装置の現像器内に現像剤としてのトナーを補給するための トナーカートリッジＣを示す。同図において、トナーカートリッジＣは、底部に 開口１ａを有する筐体１を備え、その内部に粉末状の補給用トナーを収納可能で あると共に、上記開口１ａが可撓性のシール部材２で封止された構成からなって いる。シール部材２は、開口１ａの長手方向の長さの２倍以上の長さを有するフ ィルム状の可撓性材料を略中央付近の折り返し側２ａで折り返した構造からなっ ており、その折り返して得られる片側部分２ｂが、開口１ａの周辺部に筐体１の 底面よりもやや突出して設けられたリブ状の接着部３に超音波融着等で剥離可能 に接着されることにより筐体１内部が密封され、また、もう一方の片側部分２ｃ が上記片側部分２ｂと重なり合った状態に配設されると共にその先端部が把手部 ２ｄとして筐体１よりも外側へはみ出して設けられている。

【０００３】 上記構成のトナーカートリッジＣによる実際のトナー補給操作は、まずトナー を補給すべき容器の入口の上方に開口１ａが対向するようにトナーカートリッジ Ｃを配置し、この状態のまま把手部２ｄを持ってシール部材２を所定方向（矢印 Ａ方向）へ引っ張ることにより行われる。この操作により、図３（ｃ）に示すよ うにシール部材２がその折り返し側２ａより徐々に接着部３から剥離されていく ので、それに伴って筐体１内のトナーが落下してトナーの補給がなされる。

【０００４】 ところが、上記接着部３のうちシール部材２の折り返し側２ａと対応する接着 端部３１は、図４（ａ）に示すように、開口１ａを囲むべく開口１ａの上記矢印 Ａ方向に沿った一対の側部接着部３１ａ、３１ｂと、一方の側部接着部３１ａか ら他方の側部接着部３１ｂまで上記矢印Ａ方向とは直交する矢印Ｂ方向へ真っ直 ぐに延設されたストレート状接着部３１ｃとから形成されている。そのため、上 述したトナー補給操作において、シール部材２の剥離開始時にはシール部材２が 矢印Ａ方向へ引っ張られるが、その力がストレート状接着部３１ｃの全体に均一 に加わって、その全体が同時に剥離を開始することになり、従ってシール部材２ とストレート状接着部３１ｃとの接着力に抗してシール部材２を引き剥がすには 相当に大きな力が必要となってしまい、スムーズな剥離操作が困難になるという 問題があった。

【０００５】 そこで、このような操作性の悪さを改善するため、通常は上記ストレート状接 着部３１ｃの代わりに、図４（ｂ）に示すように上記一対の側部接着部３１ａ、 ３１ｂから延設され矢印Ａ方向とは反対方向（矢印Ａ′方向）に三角形状もしく は円弧状に突出した突状接着部３１ｄを設けている。これにより、シール部材２ の剥離開始時にシール部材２が矢印Ａ方向へ引っ張られると、その力が突状接着 部３１ｄの先端部分に集中し、そこから剥離が開始されるので、上記ストレート 状接着部３１ｃの場合よりも弱い適度な力でシール部材２の剥離を開始すること ができ、従って、前述したような剥離操作上の問題点を解消することができる。

【０００６】

【従来技術の問題点】

図４（ｂ）に示したように突状接着部３１ｄを設けたものでは、上述したよう に剥離開始時の力が減少して操作性が改善されるが、その反面、トナー補給時以 外であってもシール部材２に矢印Ａ方向の力が加わるとシール部材２が突状接着 部３１ｄの先端部分から剥がれ易く、トナー漏れを生じる可能性が高いという問 題があった。例えば、カートリッジの輸送時や、シール部材２の剥離操作をする 以前にカートリッジを取り扱う際に、不用意にシール部材２がずれて折り返し側 ２ａのところから容易に剥がれてしまうことがあった。また、カートリッジの出 荷時にシール部材２の把手部２ｄを筐体１にセロファンテープ等で仮止めするよ うな場合、この仮止め作業中にシール部材２を矢印Ａ方向へ引っ張り過ぎてしま って折り返し側２ａのところから剥がれ、トナー漏れが生じてしまうこともあっ た。

【０００７】 このような問題は、トナーカートリッジに限らず、その他の粉体補給容器にお いても同様に生じていた。

【０００８】

【考案の目的】

本考案は、上記従来の問題点に鑑み、粉体補給時の操作性を損なうことなく、 しかもシール部材の剥がれ易さに起因するトナー漏れを確実に防止することので きる粉体補給容器を提供することを目的とする。

【０００９】

【考案の要点】

本考案は、上記目的を達成するため、底部に開口を有しかつ内部に補給用粉体 を収納可能な筐体と、可撓性材料で形成され一部が前記開口の周辺部に設けられ た接着部に接着され該開口を封止すると共に他部が折り返されて所定方向へ開封 可能なシール部材とからなる粉体補給容器において、前記接着部のうち前記シー ル部材が折り返される側の接着端部を、前記開口を囲むべく該開口の前記所定方 向に沿った一対の側部接着部と、該一対の側部接着部から延設され前記所定方向 と反対方向に突出する突状接着部とで形成すると共に、前記接着端部の一部に前 記反対方向に接着補強部を形成し、これら接着部に前記シール部材を接着させた ことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。 図１（ａ）は本考案の一実施例のトナーカートリッジの全体構成を示す断面図 であり、同図（ｂ）は上記トナーカートリッジの筐体におけるシール部材の折り 返し側底面の平面図である。

【００１１】 本実施例のトナーカートリッジＣ₁ は、シール部材の折り返し側と対応する接 着端部の構成を除き、前述した従来のトナーカートリッジＣと同様な構成を有す る。すなわち図１（ａ）に示すように、トナーカートリッジＣ₁ は、底部に開口 １ａを有する筐体１を備え、その内部に粉末状の補給用トナーＴを収納可能であ ると共に、上記開口１ａが可撓性のシール部材２で封止された構成からなってい る。そしてシール部材２は、開口１ａの長手方向の長さの２倍以上の長さを有す るフィルム状の可撓性材料を略中央付近の折り返し側２ａで折り返した構造から なっており、その折り返して得られる片側部分２ｂが、開口１ａの周辺部に筐体 １の底面よりもやや突出して設けられたリブ状の接着部３に超音波融着等で剥離 可能に接着されることにより筐体１内部が密封され、また、もう一方の片側部分 ２ｃが上記片側部分２ｂと重なり合った状態に配設されると共にその先端部が把 手部２ｄとして筐体１よりも外側へはみ出して設けられている。

【００１２】 また、図１（ｂ）に示すように、上記接着部３のうちシール部材２の折り返し 側２ａと対応する接着端部３１は、開口１ａを囲むべく矢印Ａ方向に沿った一対 の側部接着部３１ａ、３１ｂと、これら一対の側部接着部３１ａ、３１ｂから延 設され上記矢印Ａ方向とは反対方向（矢印Ａ′方向）に三角形状に突出した突状 接着部３１ｄとから形成されている。そして更に、突状接着部３１ｄの両端部お よび中央先端部から上記矢印Ａ′方向に沿って接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ ｇが延設されており、これらの先端は矢印Ａ、Ａ′方向とは直交する矢印Ｂ方向 に沿った一直線上に揃っている。

【００１３】 上記構成のトナーカートリッジＣ₁ によるトナー補給操作は、従来のものと同 様である。すなわち、まずトナーを補給すべき容器の入口の上方に開口１ａが対 向するようにトナーカートリッジＣ₁ を配置し、この状態のまま把手部２ｄを持 ってシール部材２を矢印Ａ方向へ引っ張ることにより行われる。この操作により シール部材２がその折り返し側２ａより徐々に接着部３から剥離されていくので 、それに伴って筐体１内のトナーが落下してトナーの補給がなされる。ここで、 シール部材２の剥離開始時にシール部材２が矢印Ａ方向へ引っ張られると、その 力がまず接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ｇの先端部分に集中し、そこから剥離 が開始されるので、図４（ａ）に示したようなストレート状接着部３１ｃの場合 よりも弱い適度な力でシール部材２の剥離を開始することができる。そして更に シール部材２の剥離が突状接着部３１ｄのところまで進むと、シール部材２を引 っ張る力は図４（ｂ）の場合と同様に突状接着部３１ｄの先端部分に集中し、や はり適度な力で剥離の続行が可能となる。このことから、トナー補給時の剥離操 作を非常にスムーズに行うことができる。

【００１４】 しかも、本実施例では突状接着部３１ｄだけでなく、そこから矢印Ａ′方向に 延設された接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ｇが設けられており、通常の密封時 にはこの接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ｇでシール部材２の折り返し側２ａを 保持しているので、この折り返し側２ａで多少の剥離が生じても、その剥離が突 状接着部３１ｄまで進行するのを抑えて、トナー漏れの発生を防止することがで きる。よって、例えばカートリッジの輸送中においては、従来よりも接着部分が 長くなっただけ振動等に起因するシール部材２の剥離に対して有利であり、また シール部材２の把手部２ｄを図１（ａ）に示すようにセロファンテープ４で仮止 めするような場合においては、この仮止め作業中にシール部材２を矢印Ａ方向へ 多少引っ張り過ぎてもトナー漏れの心配はなくなる。

【００１５】 以上のように、本実施例によれば、シール部材２と接着部３との間の接着力を 高めることによってではなく、上記のような接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ を設けることによって、トナーの密封性を向上させたので、トナー補給時にシー ル部材２の引き剥がし力を増加させることなく（すなわち操作性を損なうことな く）トナー漏れを確実に防止することができる。

【００１６】 なお、接着補強部は、図１（ｂ）に示したものに限定されるものではなく、接 着端部３１から矢印Ａ′方向へ形成されたものであって、かつシール部材２の引 き剥がし力を増加させることのない形状であれば、各種のものを採用可能である 。例えば、図１（ｂ）には３本の接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ｇを示したが 、この中の１本もしくは２本だけを設けてもよく、あるいは操作性を損なわない 範囲内で更に本数を増やしてもよい。勿論、各接着補強部３１ｅ、３１ｆ、３１ ｇの先端が矢印Ｂ方向に沿った直線上に揃っている必要もない。また、接着補強 部を図１（ｂ）のように突状接着部３１ｄから矢印Ａ′方向へ延設させたもの以 外に、例えば図２に示すように矢印Ａ′方向へ突出した形状（図では突状接着部 ３１ｄと同形状）の接着補強部３１ｈ、３１ｉを矢印Ａ′方向へ不連続的に形成 したものであっても、同様な効果が得られる。この場合、接着補強部３１ｈ、３ １ｉのそれぞれの端部が点線で示すように突状接着部３１ｄと接続された形状で あってもよいことは勿論である。

【００１７】 また、突状接着部は、一対の側部接着部３１ａ、３１ｂから延設され矢印Ａ′ 方向に突出した形状であって、シール部材２の引き剥がし力を増加させることの ない形状であればよく、図１（ｂ）や図２に示したような三角形状の他に、例え ば円弧状のものであってもよい。

【００１８】 更に、本考案は、トナーの補給容器であるトナーカートリッジに限らず、粉体 を収納可能な筐体の開口をシール部材で封止する構成からなる各種粉体の補給容 器全てに適用可能である。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、シール部材と接着部との間の接着力を高めることによってで はなく、シール部材の折り返し側に接着補強部を設けることによって、トナーの 密封性を向上させたので、トナー補給時にシール部材の引き剥がし力を増加させ ることなく（すなわち操作性を損なうことなく）トナー漏れを確実に防止するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のトナーカートリッジを示す
図であり、同図（ａ）は上記トナーカートリッジの全体
構成を示す断面図、同図（ｂ）は上記トナーカートリッ
ジの筐体におけるシール部材の折り返し側底面の平面図
である。

【図２】本考案の他の実施例のトナーカートリッジの筐
体におけるシール部材の折り返し側底面の平面図であ
る。

【図３】従来のトナーカートリッジを斜め下方から見た
図であり、同図（ａ）は筐体とシール部材とを分離した
状態を示し、同図（ｂ）は筐体をシール部材で封止した
状態を示し、同図（ｃ）はシール部材を一部開封した状
態を示す。

【図４】従来のトナーカートリッジの筐体におけるシー
ル部材の折り返し側底面の平面図であり、同図（ａ）は
折り返し側の接着部をストレート形状にしたものを示
し、同図（ｂ）は折り返し側の接着部を突状にしたもの
を示す。

【符号の説明】

１ 筐体 １ａ 開口 ２ シール部材 ２ａ 折り返し側 ２ｄ 把手部 ３ 接着部 ３１ 接着端部 ３１ａ、３１ｂ 側部接着部 ３１ｄ 突状接着部 ３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ 接着補強部 Ｔ 補給用トナー Ｃ₁ トナーカートリッジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】底部に開口を有しかつ内部に補給用粉体を
   収納可能な筐体と、可撓性材料で形成され一部が前記開
   口の周辺部に設けられた接着部に接着され該開口を封止
   すると共に他部が折り返されて所定方向へ開封可能なシ
   ール部材とからなる粉体補給容器において、 前記接着部のうち前記シール部材が折り返される側の接
   着端部を、前記開口を囲むべく該開口の前記所定方向に
   沿った一対の側部接着部と、該一対の側部接着部から延
   設され前記所定方向と反対方向に突出する突状接着部と
   で形成すると共に、前記接着端部の一部に前記反対方向
   に接着補強部を形成し、これら接着部に前記シール部材
   を接着させたことを特徴とする粉体補給容器。