JPH05290655A - Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPH05290655A JPH05290655A JP4112116A JP11211692A JPH05290655A JP H05290655 A JPH05290655 A JP H05290655A JP 4112116 A JP4112116 A JP 4112116A JP 11211692 A JP11211692 A JP 11211692A JP H05290655 A JPH05290655 A JP H05290655A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質が良好で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導線の製造方法を提供する。 【構成】 Ｃｕ製管４内にＣｕとＳｎの原料粉末を稠密
に充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管６とＣｕ製
管14を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複合ビ
レットＢを延伸加工して得られる複合素材５を多数本Ｃ
ｕ製管24内に充填して金属複合ビレット８となし、この
金属複合ビレット８を延伸加工して得られる金属複合線
材に加熱処理を施すＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法にお
いて、Ｃｕ製管４内に充填するＣｕとＳｎの原料粉末に
ＣｕをメッキしたＳｎ粉末３を用いる。 【効果】 Ｃｕ製管４内に充填する原料粉末にＣｕをメ
ッキしたＳｎ粉末３を用いるので、原料粉末表面が同質
化し、原料粉末間の流動性が改善されて複合ビレット
Ａ，Ｂ及び金属複合ビレット８の加工性が向上し、品質
及び超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線が得られ
る。
ｎ超電導線の製造方法を提供する。 【構成】 Ｃｕ製管４内にＣｕとＳｎの原料粉末を稠密
に充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管６とＣｕ製
管14を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複合ビ
レットＢを延伸加工して得られる複合素材５を多数本Ｃ
ｕ製管24内に充填して金属複合ビレット８となし、この
金属複合ビレット８を延伸加工して得られる金属複合線
材に加熱処理を施すＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法にお
いて、Ｃｕ製管４内に充填するＣｕとＳｎの原料粉末に
ＣｕをメッキしたＳｎ粉末３を用いる。 【効果】 Ｃｕ製管４内に充填する原料粉末にＣｕをメ
ッキしたＳｎ粉末３を用いるので、原料粉末表面が同質
化し、原料粉末間の流動性が改善されて複合ビレット
Ａ，Ｂ及び金属複合ビレット８の加工性が向上し、品質
及び超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品質が良好で、超電導
特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線を効率よく製造する方
法に関する。
特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線を効率よく製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｂ3 Ｓｎ，Ｖ3 Ｇａ，Ｎｂ3 Ａｌ等の
Ａ3 Ｂの化学式で示される化合物超電導体はＡ15型化合
物超電導体と称され、Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導体と共にそ
の応用研究が強力に推し進められており、磁気浮上列
車，高エネルギー粒子加速器，医療診断用核磁気共鳴映
像装置等への実用化が急速に展開している。ところで、
前述の化合物超電導体は材質が硬くて脆い為、合金材の
ように直接線材に加工することができず、その為、例え
ばＣｕ−Ｓｎ合金（ブロンズ）製管内にＮｂ金属材を充
填して複合ビレットとなし、この複合ビレットを延伸加
工して所望形状の複合線材となし、しかるのち、この複
合線材に所定の加熱処理を施して、Ｃｕ−Ｓｎ合金製管
材中のＳｎをＮｂ金属材に熱拡散させてＮｂ3 Ｓｎ超電
導体相を反応生成させるブロンズ法等により製造されて
いる。しかしながら、前述のブロンズ法では、複合ビレ
ットの外装となるＣｕ−Ｓｎ合金は加工硬化量が大き
く、従って延伸加工中に何度も中間焼鈍を施す必要があ
る為生産性に劣るものであった。
Ａ3 Ｂの化学式で示される化合物超電導体はＡ15型化合
物超電導体と称され、Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導体と共にそ
の応用研究が強力に推し進められており、磁気浮上列
車，高エネルギー粒子加速器，医療診断用核磁気共鳴映
像装置等への実用化が急速に展開している。ところで、
前述の化合物超電導体は材質が硬くて脆い為、合金材の
ように直接線材に加工することができず、その為、例え
ばＣｕ−Ｓｎ合金（ブロンズ）製管内にＮｂ金属材を充
填して複合ビレットとなし、この複合ビレットを延伸加
工して所望形状の複合線材となし、しかるのち、この複
合線材に所定の加熱処理を施して、Ｃｕ−Ｓｎ合金製管
材中のＳｎをＮｂ金属材に熱拡散させてＮｂ3 Ｓｎ超電
導体相を反応生成させるブロンズ法等により製造されて
いる。しかしながら、前述のブロンズ法では、複合ビレ
ットの外装となるＣｕ−Ｓｎ合金は加工硬化量が大き
く、従って延伸加工中に何度も中間焼鈍を施す必要があ
る為生産性に劣るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｎの加工性の良い金属材料からなる金属
複合ビレットを作製し、この金属複合ビレットを途中に
焼鈍を入れずに、所望形状の線材にまで延伸加工し、最
後の工程で前記線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導体相を反応生成させる内部拡散法が提案され
た。この内部拡散法は、原料のＳｎを粉末となし、この
粉末にＣｕ粉末を混合し、この混合した原料粉末をＣｕ
製管内に充填して複合ビレットとなし、この複合ビレッ
トの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順次複合し、これを延
伸加工して得た複合線材をＣｕ製管内に多数本充填して
金属複合ビレットとなし、この金属複合ビレットに延伸
加工を施して金属複合線材となし、この金属複合線材に
所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造する
方法である。尚、Ｃｕ製管内に充填するＳｎ粉末にＣｕ
粉末を混合するのは、最終工程の加熱処理でＳｎ粉末の
ＳｎとＮｂ製管のＮｂとがＮｂ3 Ｓｎ超電導体相に反応
する際に、Ｓｎ粉末中に分散するＣｕ粉末が触媒的作用
を果たして前記の反応速度を促進する為である。しかし
ながら、この内部拡散法では延伸加工工程において、内
部のＣｕ粉末とＳｎ粉末の原料粉末の変形能が低く、加
工線材に蛇腹状の縊れが生じて目的とする細線にまで加
工できず、又加工ができたとしても得られる超電導線は
超電導特性に劣るという問題があった。
Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｎの加工性の良い金属材料からなる金属
複合ビレットを作製し、この金属複合ビレットを途中に
焼鈍を入れずに、所望形状の線材にまで延伸加工し、最
後の工程で前記線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導体相を反応生成させる内部拡散法が提案され
た。この内部拡散法は、原料のＳｎを粉末となし、この
粉末にＣｕ粉末を混合し、この混合した原料粉末をＣｕ
製管内に充填して複合ビレットとなし、この複合ビレッ
トの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順次複合し、これを延
伸加工して得た複合線材をＣｕ製管内に多数本充填して
金属複合ビレットとなし、この金属複合ビレットに延伸
加工を施して金属複合線材となし、この金属複合線材に
所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造する
方法である。尚、Ｃｕ製管内に充填するＳｎ粉末にＣｕ
粉末を混合するのは、最終工程の加熱処理でＳｎ粉末の
ＳｎとＮｂ製管のＮｂとがＮｂ3 Ｓｎ超電導体相に反応
する際に、Ｓｎ粉末中に分散するＣｕ粉末が触媒的作用
を果たして前記の反応速度を促進する為である。しかし
ながら、この内部拡散法では延伸加工工程において、内
部のＣｕ粉末とＳｎ粉末の原料粉末の変形能が低く、加
工線材に蛇腹状の縊れが生じて目的とする細線にまで加
工できず、又加工ができたとしても得られる超電導線は
超電導特性に劣るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明はこのような状況に
鑑み鋭意研究を行い、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末とを混合した
原料粉末層の変形能が低いのは、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の
流動性が異なる為であることを知見し、更に研究を進め
て本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明
は、Ｃｕ製管内にＣｕとＳｎの原料粉末を充填した複合
ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順次複合して
複合ビレットＢとなし、この複合ビレットＢに延伸加工
を施して得られる複合線材を多数本Ｃｕ製管内に充填し
て金属複合ビレットとなし、この金属複合ビレットに延
伸加工を施して得られる金属複合線材に所定の加熱処理
を施すＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法において、Ｃｕ製
管内に充填するＣｕとＳｎの原料粉末に、Ｃｕをメッキ
したＳｎ粉末を用いることを特徴とするＮｂ3 Ｓｎ超電
導線の製造方法である。
鑑み鋭意研究を行い、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末とを混合した
原料粉末層の変形能が低いのは、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の
流動性が異なる為であることを知見し、更に研究を進め
て本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明
は、Ｃｕ製管内にＣｕとＳｎの原料粉末を充填した複合
ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順次複合して
複合ビレットＢとなし、この複合ビレットＢに延伸加工
を施して得られる複合線材を多数本Ｃｕ製管内に充填し
て金属複合ビレットとなし、この金属複合ビレットに延
伸加工を施して得られる金属複合線材に所定の加熱処理
を施すＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法において、Ｃｕ製
管内に充填するＣｕとＳｎの原料粉末に、Ｃｕをメッキ
したＳｎ粉末を用いることを特徴とするＮｂ3 Ｓｎ超電
導線の製造方法である。
【０００５】本発明方法において、Ｓｎ粉末にＣｕをメ
ッキする方法には、化学メッキ，浸漬メッキ等の無電解
メッキ法、又は真空蒸着法等の任意の方法が適用され
る。又前記Ｓｎ粉末にメッキするＣｕのＳｎ粉末に対す
る比率は、５〜70wt％、特には５〜50wt％にするのが加
工性を良好に維持できて好ましい。本発明方法におい
て、ＣｕをメッキしたＳｎ粉をＣｕ製管内に充填するに
は、前記粉末をタッピング充填したのち、スエージング
加工により圧縮成形する方法が一般的である。Ｃｕメッ
キＳｎ粉を圧縮成形してからＣｕ製管内に充填しても良
いが、この圧縮成形体を複数個充填する場合は、複合ビ
レットを延伸加工する際に、前記圧縮成形体の境界部分
が不連続状態となって複合線材等が縊れたり、断線した
りすることがあり好ましくない。
ッキする方法には、化学メッキ，浸漬メッキ等の無電解
メッキ法、又は真空蒸着法等の任意の方法が適用され
る。又前記Ｓｎ粉末にメッキするＣｕのＳｎ粉末に対す
る比率は、５〜70wt％、特には５〜50wt％にするのが加
工性を良好に維持できて好ましい。本発明方法におい
て、ＣｕをメッキしたＳｎ粉をＣｕ製管内に充填するに
は、前記粉末をタッピング充填したのち、スエージング
加工により圧縮成形する方法が一般的である。Ｃｕメッ
キＳｎ粉を圧縮成形してからＣｕ製管内に充填しても良
いが、この圧縮成形体を複数個充填する場合は、複合ビ
レットを延伸加工する際に、前記圧縮成形体の境界部分
が不連続状態となって複合線材等が縊れたり、断線した
りすることがあり好ましくない。
【０００６】以下に本発明を図を参照して具体的に説明
する。図１イ〜ホは、本発明にて用いる金属複合ビレッ
トの作製方法の態様例を示す工程説明図である。Ｓｎ粉
末１にＣｕをメッキして、Ｓｎ粉末１にＣｕメッキ層２
が被覆されたＣｕメッキＳｎ粉末３を作製し（図イ）、
このＣｕメッキＳｎ粉末３をＣｕ製管４内に充填して複
合ビレットＡとなし（図ロ）、この複合ビレットＡをス
エージング加工してＣｕメッキＳｎ粉末３の充填密度を
高めた複合素材５にＮｂ製管６及びＣｕ製管14を順次被
覆して複合ビレットＢとなし（図ハ）、この複合ビレッ
トＢにスエージング加工、引抜加工及び伸線加工を順次
施して六角線材７となし（図ニ）、次にこの六角線材７
をＣｕ製管24に稠密充填して金属複合ビレット８を作製
する（図ホ）。
する。図１イ〜ホは、本発明にて用いる金属複合ビレッ
トの作製方法の態様例を示す工程説明図である。Ｓｎ粉
末１にＣｕをメッキして、Ｓｎ粉末１にＣｕメッキ層２
が被覆されたＣｕメッキＳｎ粉末３を作製し（図イ）、
このＣｕメッキＳｎ粉末３をＣｕ製管４内に充填して複
合ビレットＡとなし（図ロ）、この複合ビレットＡをス
エージング加工してＣｕメッキＳｎ粉末３の充填密度を
高めた複合素材５にＮｂ製管６及びＣｕ製管14を順次被
覆して複合ビレットＢとなし（図ハ）、この複合ビレッ
トＢにスエージング加工、引抜加工及び伸線加工を順次
施して六角線材７となし（図ニ）、次にこの六角線材７
をＣｕ製管24に稠密充填して金属複合ビレット８を作製
する（図ホ）。
【０００７】本発明方法において、ＣｕメッキＳｎ粉末
をＮｂ製管内に直接入れずにＣｕ製管を介在させるの
は、最終工程での加熱処理において、前記Ｃｕ製管が触
媒的作用を果たしてＮｂ3 Ｓｎ超電導体相の反応生成を
促進する為である。本発明方法は、金属複合ビレットを
延伸加工して得られる金属複合線材を、再びＣｕ製管に
多数本充填して金属複合ビレットとなし、これを延伸加
工する工程を所望回施す超多芯超電導線の製造にも適用
できるものである。
をＮｂ製管内に直接入れずにＣｕ製管を介在させるの
は、最終工程での加熱処理において、前記Ｃｕ製管が触
媒的作用を果たしてＮｂ3 Ｓｎ超電導体相の反応生成を
促進する為である。本発明方法は、金属複合ビレットを
延伸加工して得られる金属複合線材を、再びＣｕ製管に
多数本充填して金属複合ビレットとなし、これを延伸加
工する工程を所望回施す超多芯超電導線の製造にも適用
できるものである。
【０００８】
【作用】本発明方法では、Ｃｕ製管内にＣｕとＳｎの原
料粉末を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣ
ｕ製管を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複合
ビレットＢに延伸加工を施して得られる複合線材を多数
本Ｃｕ製管内に充填して金属複合ビレットとなし、この
金属複合ビレットに延伸加工を施して得られる金属複合
線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製
造する方法において、Ｃｕ製管内に充填するＣｕとＳｎ
の原料粉末に、ＣｕをメッキしたＳｎ粉末を用いるの
で、原料粉末表面が同質化し、その結果原料粉末層の変
形能が均一化して複合ビレット及び金属複合ビレットの
加工性が向上し、品質及び超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導線が得られる。
料粉末を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣ
ｕ製管を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複合
ビレットＢに延伸加工を施して得られる複合線材を多数
本Ｃｕ製管内に充填して金属複合ビレットとなし、この
金属複合ビレットに延伸加工を施して得られる金属複合
線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製
造する方法において、Ｃｕ製管内に充填するＣｕとＳｎ
の原料粉末に、ＣｕをメッキしたＳｎ粉末を用いるの
で、原料粉末表面が同質化し、その結果原料粉末層の変
形能が均一化して複合ビレット及び金属複合ビレットの
加工性が向上し、品質及び超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導線が得られる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 平均粒径10μｍのＳｎ粉末にＣｕを無電解メッキ法によ
りメッキしてＣｕメッキＳｎ粉末を作製し、これを内径
27mmφ，外径30mmφの純Ｃｕ製管内に充填したのち、前
記Ｃｕ製管の両端を電子ビーム溶接により0.001Torr に
て真空封止して複合ビレットＡを作製した。次にこの複
合ビレットＡをスエージング加工して内部のＣｕメッキ
Ｓｎ粉末層を稠密化した10mmφの複合素材となし、この
複合素材の外周に内径10.1mmφ，外径14mmφのＮｂ製管
及び内径14.1mmφ，外径18mmφのＣｕ製管を複合して複
合ビレットＢとなし、次いでこれを８mmφまでスエージ
ング加工し、次いで引抜加工、伸線加工を順次施して対
辺 1.9mmの断面六角形の六角線材となした。次にこの六
角線材を内形14mmφ，外径18mmφの純Ｃｕ製管内に37本
充填し、前記純Ｃｕ製管の両端を電子ビーム溶接により
0.001Torr にて真空封止して金属複合ビレットを作製
し、次いでこの金属複合ビレットを、スエージング加工
と引抜加工を順次施して 0.5mmφの金属複合線材とな
し、この金属複合線材に高純度アルゴンガス雰囲気中で
750℃× 200時間の加熱処理を施して、前述のＣｕをメ
ッキしたＳｎ粉末のＳｎとＮｂ製管のＮｂとを反応させ
Ｃｕマトリックス中にＮｂ3 Ｓｎの超電導体相を生成せ
しめて、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。Ｓｎ粉末のＣ
ｕメッキ厚さは種々に変化させた。
る。 実施例１ 平均粒径10μｍのＳｎ粉末にＣｕを無電解メッキ法によ
りメッキしてＣｕメッキＳｎ粉末を作製し、これを内径
27mmφ，外径30mmφの純Ｃｕ製管内に充填したのち、前
記Ｃｕ製管の両端を電子ビーム溶接により0.001Torr に
て真空封止して複合ビレットＡを作製した。次にこの複
合ビレットＡをスエージング加工して内部のＣｕメッキ
Ｓｎ粉末層を稠密化した10mmφの複合素材となし、この
複合素材の外周に内径10.1mmφ，外径14mmφのＮｂ製管
及び内径14.1mmφ，外径18mmφのＣｕ製管を複合して複
合ビレットＢとなし、次いでこれを８mmφまでスエージ
ング加工し、次いで引抜加工、伸線加工を順次施して対
辺 1.9mmの断面六角形の六角線材となした。次にこの六
角線材を内形14mmφ，外径18mmφの純Ｃｕ製管内に37本
充填し、前記純Ｃｕ製管の両端を電子ビーム溶接により
0.001Torr にて真空封止して金属複合ビレットを作製
し、次いでこの金属複合ビレットを、スエージング加工
と引抜加工を順次施して 0.5mmφの金属複合線材とな
し、この金属複合線材に高純度アルゴンガス雰囲気中で
750℃× 200時間の加熱処理を施して、前述のＣｕをメ
ッキしたＳｎ粉末のＳｎとＮｂ製管のＮｂとを反応させ
Ｃｕマトリックス中にＮｂ3 Ｓｎの超電導体相を生成せ
しめて、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。Ｓｎ粉末のＣ
ｕメッキ厚さは種々に変化させた。
【００１０】比較例１ 内径27mm，外径30mmの純Ｃｕ製円管内に、平均粒径10μ
ｍのＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉末をタッピング充填し
て複合ビレットＡを作製した他は、実施例１と同じ方法
により 0.5mmφのＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。 比較例２ 比較例１において、内径27mm，外径30mmの純Ｃｕ製円筒
管内に、平均粒径10μｍのＣｕ粉末とＳｎ粉末との混合
粉末をプレス圧縮して直径27mmの圧粉体となし、この圧
粉体を５個相互に隙間があかないように密に充填して複
合ビレットＡを作製した他は、比較例１と同じ方法によ
り 0.5mmφのＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。このよう
にして得られた各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線について、臨
界電流密度（Ｊｃ）を液体Ｈｅ中（ 4.2Ｋ）で、種々の
磁場下で測定した。結果は表１に示した。
ｍのＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉末をタッピング充填し
て複合ビレットＡを作製した他は、実施例１と同じ方法
により 0.5mmφのＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。 比較例２ 比較例１において、内径27mm，外径30mmの純Ｃｕ製円筒
管内に、平均粒径10μｍのＣｕ粉末とＳｎ粉末との混合
粉末をプレス圧縮して直径27mmの圧粉体となし、この圧
粉体を５個相互に隙間があかないように密に充填して複
合ビレットＡを作製した他は、比較例１と同じ方法によ
り 0.5mmφのＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。このよう
にして得られた各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線について、臨
界電流密度（Ｊｃ）を液体Ｈｅ中（ 4.2Ｋ）で、種々の
磁場下で測定した。結果は表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より明らかなように、本発明方法品
（No１〜５）は高磁場下においても高いＪｃ値が得られ
た。ＣｕメッキＳｎ粉末に占めるＣｕの比率は10〜30wt
％において最も高い値を示した。50wt％を超えたもの
（No５）はＪｃが幾分低下した。他方比較例品のNo６は
原料粉末にＣｕとＳｎの混合粉末を用いた為、原料粉末
の変形能が低下して、金属複合ビレットの延伸加工時
に、内部の六角線材つまりフィラメントが断線してＪｃ
がかなり低下した。又No７は原料粉末に前記の混合粉末
の圧縮成形体を用いた為に、金属複合ビレットは圧縮成
形体の繋ぎ目で不連続に変形して、加工線材に縊れが生
じて２〜４mmφで断線が多発した。以上芯数が37本の多
芯Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線について説明したが、本発明方法
では、前記の金属複合線材を更にＣｕ製管内に多数本充
填して延伸加工する工程を繰り返し施す超多芯超電導線
の製造に適用しても、同様の高品質で高超電導特性のＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導線が得られる。
（No１〜５）は高磁場下においても高いＪｃ値が得られ
た。ＣｕメッキＳｎ粉末に占めるＣｕの比率は10〜30wt
％において最も高い値を示した。50wt％を超えたもの
（No５）はＪｃが幾分低下した。他方比較例品のNo６は
原料粉末にＣｕとＳｎの混合粉末を用いた為、原料粉末
の変形能が低下して、金属複合ビレットの延伸加工時
に、内部の六角線材つまりフィラメントが断線してＪｃ
がかなり低下した。又No７は原料粉末に前記の混合粉末
の圧縮成形体を用いた為に、金属複合ビレットは圧縮成
形体の繋ぎ目で不連続に変形して、加工線材に縊れが生
じて２〜４mmφで断線が多発した。以上芯数が37本の多
芯Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線について説明したが、本発明方法
では、前記の金属複合線材を更にＣｕ製管内に多数本充
填して延伸加工する工程を繰り返し施す超多芯超電導線
の製造に適用しても、同様の高品質で高超電導特性のＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導線が得られる。
【００１３】
【効果】以上述べたように、本発明方法によれば、品質
良好で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線が効率
よく製造され、工業上顕著な効果を奏する。
良好で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線が効率
よく製造され、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明にて用いる金属複合ビレットを製造する
方法の態様例を示す工程説明図である。
方法の態様例を示す工程説明図である。
１ Ｓｎ粉末 ２ Ｃｕメッキ層 ３ ＣｕメッキＳｎ粉末 ４,14,24 Ｃｕ製管 ５ 複合素材 ６ Ｎｂ製管 ７ 六角線材 ８ 金属複合ビレット Ａ，Ｂ 複合ビレット
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｕ製管内にＣｕとＳｎの原料粉末を充
填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順
次複合して複合ビレットＢとなし、この複合ビレットＢ
に延伸加工を施して得られる複合線材を多数本Ｃｕ製管
内に充填して金属複合ビレットとなし、この金属複合ビ
レットに延伸加工を施して得られる金属複合線材に所定
の加熱処理を施すＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法におい
て、Ｃｕ製管内に充填するＣｕとＳｎの原料粉末に、Ｃ
ｕをメッキしたＳｎ粉末を用いることを特徴とするＮｂ
3 Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112116A JPH05290655A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112116A JPH05290655A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290655A true JPH05290655A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14578579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112116A Pending JPH05290655A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7566414B2 (en) | 2005-03-24 | 2009-07-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for manufacturing power-metallurgy processed Nb3Sn superconducting wire, precursor to powder-metallurgy processed Nb3Sn superconducting wire |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4112116A patent/JPH05290655A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7566414B2 (en) | 2005-03-24 | 2009-07-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for manufacturing power-metallurgy processed Nb3Sn superconducting wire, precursor to powder-metallurgy processed Nb3Sn superconducting wire |
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