JPS59198614A - Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS59198614A JPS59198614A JP58072496A JP7249683A JPS59198614A JP S59198614 A JPS59198614 A JP S59198614A JP 58072496 A JP58072496 A JP 58072496A JP 7249683 A JP7249683 A JP 7249683A JP S59198614 A JPS59198614 A JP S59198614A
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- wire
- superconductive wire
- producing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Wire Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はＮｂ５ｓｎ超電導線の製造方法、特に内部拡散
型の多心構造のＮ１）３Ｓｎ超電導線の製造方法に関す
る。
型の多心構造のＮ１）３Ｓｎ超電導線の製造方法に関す
る。
［発明の技術的背崇］
高磁場中で良好な超電導特性を示すＮｂ３Ｓｎ超電導線
は、加工性の改善およびＮｂ５ｓｎ生成のための熱処理
温度を低下させる目的により、一般にＮｂ 、３ｎおよ
びＣＵを含む三元系合金よりなる複合線を熱処理するこ
とによって製造される。
は、加工性の改善およびＮｂ５ｓｎ生成のための熱処理
温度を低下させる目的により、一般にＮｂ 、３ｎおよ
びＣＵを含む三元系合金よりなる複合線を熱処理するこ
とによって製造される。
このＪζうなＮｂ：＋Ｓ１１超電導線の製造方法として
、外部拡散法と内部拡散法があり、その製造の際に周期
率表中のｍｂ族のＧａ、Ｉｎ、ＩＶａ族の７−ｉ ＸＺ
ｒ 、 １−１ｆやＶａ族のＴａの１種または２種以上
を添加することにより臨界電流密度等の特１！４を向ｊ
−ざノせ得ることが知られているが、この場合に次のよ
うな問題があった。
、外部拡散法と内部拡散法があり、その製造の際に周期
率表中のｍｂ族のＧａ、Ｉｎ、ＩＶａ族の７−ｉ ＸＺ
ｒ 、 １−１ｆやＶａ族のＴａの１種または２種以上
を添加することにより臨界電流密度等の特１！４を向ｊ
−ざノせ得ることが知られているが、この場合に次のよ
うな問題があった。
［背景技術の問題点］
すなわち、外部拡散法はＣｕとＮｂからなる複合材を加
工後、その表面にＳｎをめっきし、次いで熱処理を施す
ものであり、内部拡散法はＱｕ −３ｎ合金中にＮｂを
配置するブロンズ法と、Ｎｂパイプ中にＣＵを介してＳ
ｎを配＠するパイプ構造法が知られている。これらのい
ずれの方法においても、上記の元素はＣｕ 、 Ｎｂ
１３ｎあるいはＣｕ−Ｓｎ合金中に添加けねばならない
が、この場合には加工性を著しく阻害し、細線化が困難
である難点を生ずる。
工後、その表面にＳｎをめっきし、次いで熱処理を施す
ものであり、内部拡散法はＱｕ −３ｎ合金中にＮｂを
配置するブロンズ法と、Ｎｂパイプ中にＣＵを介してＳ
ｎを配＠するパイプ構造法が知られている。これらのい
ずれの方法においても、上記の元素はＣｕ 、 Ｎｂ
１３ｎあるいはＣｕ−Ｓｎ合金中に添加けねばならない
が、この場合には加工性を著しく阻害し、細線化が困難
である難点を生ずる。
さらに外部拡散法は、熱処理時の３ｎの溶落等のために
長尺化や太い線材とすることが困難であり、ブロンズ法
はｃｕ−Ｓｎ合金の加工硬化のため多くの中間焼鈍を必
要とし、工程が複雑となる欠点を有しており、パイプ構
造法は極細線化が困難である難点を有する。
長尺化や太い線材とすることが困難であり、ブロンズ法
はｃｕ−Ｓｎ合金の加工硬化のため多くの中間焼鈍を必
要とし、工程が複雑となる欠点を有しており、パイプ構
造法は極細線化が困難である難点を有する。
［発明の目的］
本発明は以上の難点を解消するためになされたもので、
Ｎｂ３Ｓｎ生成のための熱処理前の複合材を、金属およ
び化合物の混合粉末の加圧成形物をＣＩＪ管中に収容し
て形成することにより、加工性の改善や工程の簡略化を
達成することを目的とする。
Ｎｂ３Ｓｎ生成のための熱処理前の複合材を、金属およ
び化合物の混合粉末の加圧成形物をＣＩＪ管中に収容し
て形成することにより、加工性の改善や工程の簡略化を
達成することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明の製造方法は、Ｃｕ粉末、Ｎｂ粉末およ
びＮｂ ８１１２粉末およびＧａ、Ｉｎ、Ｔｉ 、Ｈｆ
、 Ｚｒ 、７ａから選択された１種あるいは２種以
上の金属粉末の混合物を加圧成形した後、これをＱｕパ
イプ中に収容し、次いで断面減少加工を施して最終形状
とした後、熱処理を施すことを特徴としている。
びＮｂ ８１１２粉末およびＧａ、Ｉｎ、Ｔｉ 、Ｈｆ
、 Ｚｒ 、７ａから選択された１種あるいは２種以
上の金属粉末の混合物を加圧成形した後、これをＱｕパ
イプ中に収容し、次いで断面減少加工を施して最終形状
とした後、熱処理を施すことを特徴としている。
本発明にお１プる熱処理は、６００〜８００℃の温度範
囲で行われるが、その熱処理時間は線材の構造に対応し
て数十時間から百数十時間の範囲で適宜選択される。
囲で行われるが、その熱処理時間は線材の構造に対応し
て数十時間から百数十時間の範囲で適宜選択される。
本発明において、Ｎｂに対する３ｎの重量比は１７′４
以上、１／２以下とすることが好ましく、これ（まＮ１
）Ｓｌ’＋２粉末とＮｂ粉末を１００８ｔ％とじた場合
、約１６．４〜２８．１ａｔ％Ｓｎに相当している。Ｎ
ｌ）に対する３ｎの量を以上のように規定することによ
って、Ｎｂと３ｎのほぼ全量をＮＩ）３３ｎに反応させ
ることができる。
以上、１／２以下とすることが好ましく、これ（まＮ１
）Ｓｌ’＋２粉末とＮｂ粉末を１００８ｔ％とじた場合
、約１６．４〜２８．１ａｔ％Ｓｎに相当している。Ｎ
ｌ）に対する３ｎの量を以上のように規定することによ
って、Ｎｂと３ｎのほぼ全量をＮＩ）３３ｎに反応させ
ることができる。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
Ｎｌ）と３ｎをＮｂ−６７ａｔ％Ｓｎとなルヨウニ配合
し、これをＱ９５０℃で加熱溶製してインゴットを製作
した後、このインゴットを約８００℃で３日間加熱して
均質化処理を施した。このインゴットの数個所より分析
試料を採取し、Ｘ線マイクロアナライザで同定した結果
、そのほとんどが１’Ｊｂ Ｓｎ ２からなることが確
認された。
し、これをＱ９５０℃で加熱溶製してインゴットを製作
した後、このインゴットを約８００℃で３日間加熱して
均質化処理を施した。このインゴットの数個所より分析
試料を採取し、Ｘ線マイクロアナライザで同定した結果
、そのほとんどが１’Ｊｂ Ｓｎ ２からなることが確
認された。
このインゴットを、機械的に破砕してＮｂ ３ｎ２の粉
末を削成し、この粉末３１５ｇにＱｕ粉末１８３０ｇと
Ｎｂ粉末３９０ｑを混合したものと、さらにそれぞれ１
０．２（ｌのＴｉ （０，４ｗｔ％）、７．６ｇのｔ
−１ｆ （０、３ｗｔ％）、５．１ｇの７ｒまたはＴ
ａ （０，２ｗｔ％）の粉末を混合した５つの混合粉
末を加圧成形した後、面側して外径３０吐φの円柱体を
製作した。なおこれらの粉末の粒子径は、約１５０〜２
５０μｍであり、各混合粉体中のＳｎ濃度は（Ｎｂ ＋
Ｎｂ Ｓｎ ２ ）を１００ａｔ％とした場合に、２５
ａｔ％３ ｎ前後となるＪ：うに各粉末量を調整し１ζ
。
末を削成し、この粉末３１５ｇにＱｕ粉末１８３０ｇと
Ｎｂ粉末３９０ｑを混合したものと、さらにそれぞれ１
０．２（ｌのＴｉ （０，４ｗｔ％）、７．６ｇのｔ
−１ｆ （０、３ｗｔ％）、５．１ｇの７ｒまたはＴ
ａ （０，２ｗｔ％）の粉末を混合した５つの混合粉
末を加圧成形した後、面側して外径３０吐φの円柱体を
製作した。なおこれらの粉末の粒子径は、約１５０〜２
５０μｍであり、各混合粉体中のＳｎ濃度は（Ｎｂ ＋
Ｎｂ Ｓｎ ２ ）を１００ａｔ％とした場合に、２５
ａｔ％３ ｎ前後となるＪ：うに各粉末量を調整し１ζ
。
次いで上記の円柱体を外径５５．Ｏｕφ、内径３１．８
ｔｍφのＣｕバイブ中に収容し、内部を真空脱気してそ
の両端を密封した押出ビレットを静水圧押出機により１
８作φに押出した。さらに、この押出材にスェージング
加工および線引き加工を施して０．５ｍｍφの線材に加
工した後、Ａｒ雰囲気中で７００℃×９６時間の熱処理
を施して超電導線を製造した。この超電導線の臨界電流
密度を測定した結果ｔ、（Ｎｂ Ｓｎ Ｚ ＋Ｃｕ 十
Ｎｂ ）の混合粉末より作成した線材は１２Ｔ （４，
２Ｋ）で９６０Ａ／−の値を示した。
ｔｍφのＣｕバイブ中に収容し、内部を真空脱気してそ
の両端を密封した押出ビレットを静水圧押出機により１
８作φに押出した。さらに、この押出材にスェージング
加工および線引き加工を施して０．５ｍｍφの線材に加
工した後、Ａｒ雰囲気中で７００℃×９６時間の熱処理
を施して超電導線を製造した。この超電導線の臨界電流
密度を測定した結果ｔ、（Ｎｂ Ｓｎ Ｚ ＋Ｃｕ 十
Ｎｂ ）の混合粉末より作成した線材は１２Ｔ （４，
２Ｋ）で９６０Ａ／−の値を示した。
一方、Ｔｉ、ＨｒｌＺｒあるいはＴａを添加した線材は
１０５６〜１１５２Ａ／−の値を示した。
１０５６〜１１５２Ａ／−の値を示した。
［発明の効果１
以上述べたように本発明によれば、粉末線材を用いるこ
とにより加工性に優れ、ブロンズ法のように多数回の中
間焼鈍を必要とばずに、長尺化あるいは極細線化も容易
であるとともに超電導特性の優れた線材を製造すること
ができる。
とにより加工性に優れ、ブロンズ法のように多数回の中
間焼鈍を必要とばずに、長尺化あるいは極細線化も容易
であるとともに超電導特性の優れた線材を製造すること
ができる。
代理人弁理士 須 山 佐 −
（ほか１名）
Claims (2)
- （１）ＣＬＩ粉末、Ｎｂ粉末およびＮｂ ３ｎ ２粉末
およびＧａ、Ｉｎ、Ｔｉ １Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔａから選択
己れだ１種あるいは２種以上の金属粉末の混合物を加圧
成形した後、これをＣｌパイプ中に収容し、次いで断面
減少加工を施して最終形状とした後、熱処理を施すこと
を特徴とするＮｂ３Ｓｎ超電右線の製造方法。 - （２）混合物中のＮｂに対する３ｎの重量化は、１／４
以上、１／２以下である特許請求の範囲第１ＸｒＪ記載
のＮｂ５ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072496A JPS59198614A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072496A JPS59198614A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198614A true JPS59198614A (ja) | 1984-11-10 |
Family
ID=13490994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072496A Pending JPS59198614A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186232A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 超電導線材の製造方法 |
| JPH0892668A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Tokai Univ | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導体の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58072496A patent/JPS59198614A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186232A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 超電導線材の製造方法 |
| JPH0892668A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Tokai Univ | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導体の製造方法 |
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