JPH0529065A - 定着ローラの製造方法 - Google Patents
定着ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0529065A JPH0529065A JP18595091A JP18595091A JPH0529065A JP H0529065 A JPH0529065 A JP H0529065A JP 18595091 A JP18595091 A JP 18595091A JP 18595091 A JP18595091 A JP 18595091A JP H0529065 A JPH0529065 A JP H0529065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor layer
- roller
- fixing roller
- layer
- heating resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電極を形成する作業を容易にし、発熱抵抗体層
の破損を防止する。 【構成】低熱伝導性の材料で形成される円筒状のローラ
基材の表面に発熱抵抗体層を形成し、該発熱抵抗体層が
形成されたローラの電極を形成する部分を除く表面に、
フッ素樹脂層を被覆する。該フッ素樹脂層は、絶縁層を
形成する。ローラの電極を形成する部分は発熱抵抗体層
がむき出しになっていて、この部分を溶融したはんだの
中に浸漬してディップコーティングを行う。はんだが被
覆された部分が電極となる。
の破損を防止する。 【構成】低熱伝導性の材料で形成される円筒状のローラ
基材の表面に発熱抵抗体層を形成し、該発熱抵抗体層が
形成されたローラの電極を形成する部分を除く表面に、
フッ素樹脂層を被覆する。該フッ素樹脂層は、絶縁層を
形成する。ローラの電極を形成する部分は発熱抵抗体層
がむき出しになっていて、この部分を溶融したはんだの
中に浸漬してディップコーティングを行う。はんだが被
覆された部分が電極となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写機
などに用いる定着ローラの製造方法に関するものであ
る。
などに用いる定着ローラの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式のプリンタや複写機
においては、帯電させた感光体ドラムを光源によって照
射してその表面に静電潜像を形成し、該静電潜像にトナ
ーを付着させて現像を行った後に、トナー像を記録媒体
に転写させるようになっている。
においては、帯電させた感光体ドラムを光源によって照
射してその表面に静電潜像を形成し、該静電潜像にトナ
ーを付着させて現像を行った後に、トナー像を記録媒体
に転写させるようになっている。
【０００３】上記電子写真方式のプリンタや複写機に使
用される定着ローラとしては、アルミニウムなどの金属
製パイプ内にヒータを内蔵させ、該ヒータが発生する熱
によって金属製パイプを１８０〜２００°Ｃ程度に加熱
し、該金属製パイプと圧着ローラの間に現像された用紙
を通してトナーを熱定着させるようにしている（実開昭
６１−１６０４６４号公報参照）。
用される定着ローラとしては、アルミニウムなどの金属
製パイプ内にヒータを内蔵させ、該ヒータが発生する熱
によって金属製パイプを１８０〜２００°Ｃ程度に加熱
し、該金属製パイプと圧着ローラの間に現像された用紙
を通してトナーを熱定着させるようにしている（実開昭
６１−１６０４６４号公報参照）。
【０００４】上記構成の定着ローラの場合、金属製パイ
プの表面温度が通常使用可能な１８０〜２００°Ｃ程度
になるまでには、ヒータの投入後５分間程度の立上がり
時間を要し、しかも１ＫＷの電力を要する。そこで、熱
の立上がり時間を短くし、消費電力を小さくした定着ロ
ーラが提供されている。
プの表面温度が通常使用可能な１８０〜２００°Ｃ程度
になるまでには、ヒータの投入後５分間程度の立上がり
時間を要し、しかも１ＫＷの電力を要する。そこで、熱
の立上がり時間を短くし、消費電力を小さくした定着ロ
ーラが提供されている。
【０００５】図２は消費電力の小さい定着ローラの断面
図である。図に示すように、定着ローラは、ガラス、ほ
うろう、セラミックス等の低熱伝導性の材料で形成され
るローラ基材１の表面に発熱抵抗体層２を形成し、その
表面をフッ素樹脂層３で覆い、発熱抵抗体層２の両端に
リング状の電極４を取り付けた構造を有しており、両電
極４間に電圧が印加されるようになっている。
図である。図に示すように、定着ローラは、ガラス、ほ
うろう、セラミックス等の低熱伝導性の材料で形成され
るローラ基材１の表面に発熱抵抗体層２を形成し、その
表面をフッ素樹脂層３で覆い、発熱抵抗体層２の両端に
リング状の電極４を取り付けた構造を有しており、両電
極４間に電圧が印加されるようになっている。
【０００６】上記構成の定着ローラの場合、熱の立上が
り時間は従来の１／５程度以下にすることができ、しか
も消費電力を低減させることができる。
り時間は従来の１／５程度以下にすることができ、しか
も消費電力を低減させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の定着ローラの製造方法においては、リング状の電極
４を発熱抵抗体層２の両端に取り付ける場合、その作業
には精度が要求され、困難な工程となり量産には適さな
い。また、厚膜印刷などにより電極４を形成する場合は
発熱抵抗体層２と電極４との密着性が悪く、電極４の付
近が発熱して酸化され発熱抵抗体層２が破損することが
ある。
成の定着ローラの製造方法においては、リング状の電極
４を発熱抵抗体層２の両端に取り付ける場合、その作業
には精度が要求され、困難な工程となり量産には適さな
い。また、厚膜印刷などにより電極４を形成する場合は
発熱抵抗体層２と電極４との密着性が悪く、電極４の付
近が発熱して酸化され発熱抵抗体層２が破損することが
ある。
【０００８】本発明は、上記従来の定着ローラの製造方
法の問題点を解決して、電極を形成する作業を容易に
し、発熱抵抗体層が破損することのない定着ローラの製
造方法を提供することを目的とする。
法の問題点を解決して、電極を形成する作業を容易に
し、発熱抵抗体層が破損することのない定着ローラの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の定
着ローラの製造方法においては、低熱伝導性の材料で形
成される円筒状のローラ基材の表面にめっき、厚膜印
刷、真空蒸着等によって発熱抵抗体層を形成し、該発熱
抵抗体層が形成されたローラの電極を形成する部分を除
く表面に、フッ素樹脂層を被覆する。
着ローラの製造方法においては、低熱伝導性の材料で形
成される円筒状のローラ基材の表面にめっき、厚膜印
刷、真空蒸着等によって発熱抵抗体層を形成し、該発熱
抵抗体層が形成されたローラの電極を形成する部分を除
く表面に、フッ素樹脂層を被覆する。
【００１０】上記ローラの電極を形成する部分は発熱抵
抗体層がむき出しになっていて、この部分を溶融したは
んだの中に浸漬してディップコーティングを行う。
抗体層がむき出しになっていて、この部分を溶融したは
んだの中に浸漬してディップコーティングを行う。
【００１１】
【作用】本発明によれば、上記のように低熱伝導性の材
料で形成される円筒状のローラ基材の表面に発熱抵抗体
層を形成し、該発熱抵抗体層が形成されたローラの電極
を形成する部分を除く表面に、フッ素樹脂層を被覆す
る。該フッ素樹脂層は、絶縁層を形成する。
料で形成される円筒状のローラ基材の表面に発熱抵抗体
層を形成し、該発熱抵抗体層が形成されたローラの電極
を形成する部分を除く表面に、フッ素樹脂層を被覆す
る。該フッ素樹脂層は、絶縁層を形成する。
【００１２】上記ローラの電極を形成する部分は発熱抵
抗体層がむき出しになっていて、この部分を溶融したは
んだの中に浸漬してディップコーティングを行う。はん
だが被覆された部分が電極となる。
抗体層がむき出しになっていて、この部分を溶融したは
んだの中に浸漬してディップコーティングを行う。はん
だが被覆された部分が電極となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の定着ローラの製
造方法の工程図、図３は本発明の定着ローラの製造方法
によって製造した定着ローラの断面図、図４ははんだデ
ィップコーティングの状態図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の定着ローラの製
造方法の工程図、図３は本発明の定着ローラの製造方法
によって製造した定着ローラの断面図、図４ははんだデ
ィップコーティングの状態図である。
【００１４】図３において、１はローラ基材であり、ガ
ラス、ほうろう、フェノール樹脂、セラミックス等の低
熱伝導性の材料で形成され、外径１６〜３０ｍｍ、長さ
２８５ｍｍ、肉厚０．５〜１．５ｍｍのパイプで構成さ
れる。２は上記ローラ基材１の表面にめっき、厚膜印
刷、真空蒸着等によって形成した発熱抵抗体層、３は該
発熱抵抗体層２を覆い絶縁層を形成するフッ素樹脂層で
ある。５は上記発熱抵抗体層２が形成されたローラ基材
１の両端にはんだディップコーティングによって形成し
た電極、６は定着ローラである。
ラス、ほうろう、フェノール樹脂、セラミックス等の低
熱伝導性の材料で形成され、外径１６〜３０ｍｍ、長さ
２８５ｍｍ、肉厚０．５〜１．５ｍｍのパイプで構成さ
れる。２は上記ローラ基材１の表面にめっき、厚膜印
刷、真空蒸着等によって形成した発熱抵抗体層、３は該
発熱抵抗体層２を覆い絶縁層を形成するフッ素樹脂層で
ある。５は上記発熱抵抗体層２が形成されたローラ基材
１の両端にはんだディップコーティングによって形成し
た電極、６は定着ローラである。
【００１５】上記構成の定着ローラ６の製造方法を図１
に基づいて説明する。ステップＳ１ ローラ基材１に無
電解Ｎｉ−Ｗ−Ｐめっきを施し、０．１〜０．２μｍの
発熱抵抗体層２を形成する。発熱抵抗体層２の形成は無
電解Ｎｉ−Ｗ−Ｐめっきに限るものではなく、真空蒸着
や厚膜印刷によって形成してもよい。ステップＳ２ 上
記発熱抵抗体層２の表面の電極５を形成する部分を除い
てＰＦＡ樹脂などのフッ素樹脂層３を１０〜３０μｍ被
覆する。ステップＳ３ 上記発熱抵抗体層２が形成され
たローラの両端において、フッ素樹脂層３で被覆されず
むき出しになっている発熱抵抗体層２の表面の、前工程
のアニール処理によって生じている酸化皮膜を除去す
る。この場合、セラミックスなどの研磨材を用いてバレ
ル仕上げを行う。更に洗浄剤で１０分間超音波洗浄し、
乾燥する。ステップＳ４乾燥した上記ローラの両端の発
熱抵抗体層２の片側にフラックス（千住（株）、ＷＦ−
３７）を塗布し、はんだのぬれをよくする。ステップＳ
５ フラックスを塗布した部分を熱風ガンや恒温槽など
の加熱手段によって２００〜３００°Ｃに予備加熱す
る。ステップＳ６ 図４に示すようにはんだ槽７ａには
んだ浴７ｂを形成し、予備加熱した発熱抵抗体層２を該
はんだ浴７ｂ中に浸漬し、はんだディップコーティング
によって電極５を形成する。
に基づいて説明する。ステップＳ１ ローラ基材１に無
電解Ｎｉ−Ｗ−Ｐめっきを施し、０．１〜０．２μｍの
発熱抵抗体層２を形成する。発熱抵抗体層２の形成は無
電解Ｎｉ−Ｗ−Ｐめっきに限るものではなく、真空蒸着
や厚膜印刷によって形成してもよい。ステップＳ２ 上
記発熱抵抗体層２の表面の電極５を形成する部分を除い
てＰＦＡ樹脂などのフッ素樹脂層３を１０〜３０μｍ被
覆する。ステップＳ３ 上記発熱抵抗体層２が形成され
たローラの両端において、フッ素樹脂層３で被覆されず
むき出しになっている発熱抵抗体層２の表面の、前工程
のアニール処理によって生じている酸化皮膜を除去す
る。この場合、セラミックスなどの研磨材を用いてバレ
ル仕上げを行う。更に洗浄剤で１０分間超音波洗浄し、
乾燥する。ステップＳ４乾燥した上記ローラの両端の発
熱抵抗体層２の片側にフラックス（千住（株）、ＷＦ−
３７）を塗布し、はんだのぬれをよくする。ステップＳ
５ フラックスを塗布した部分を熱風ガンや恒温槽など
の加熱手段によって２００〜３００°Ｃに予備加熱す
る。ステップＳ６ 図４に示すようにはんだ槽７ａには
んだ浴７ｂを形成し、予備加熱した発熱抵抗体層２を該
はんだ浴７ｂ中に浸漬し、はんだディップコーティング
によって電極５を形成する。
【００１６】はんだディップコーティングは高温はんだ
（ニホンハンダ（株）製、ＪＳ−ＳＴ−５３０、溶融温
度２２１°Ｃ）を用い、はんだ浴７ｂの温度は２７０〜
２８０°Ｃに保つ。ステップＳ７ ローラの反対側にも
同様に電極５を形成し、温水洗浄によって残存している
フラックスを除去する。
（ニホンハンダ（株）製、ＪＳ−ＳＴ−５３０、溶融温
度２２１°Ｃ）を用い、はんだ浴７ｂの温度は２７０〜
２８０°Ｃに保つ。ステップＳ７ ローラの反対側にも
同様に電極５を形成し、温水洗浄によって残存している
フラックスを除去する。
【００１７】このように、上記電極５は約０．０５〜
０．１ｍｍ厚のはんだの膜によって形成される。定着ロ
ーラ６はこのような工程によって製造される。図５は定
着ローラの動作状態図である。電極５にはブラシ８がス
プリング９によって所定の圧力で接触させられる。該ブ
ラシ８はグラファイトなどのカーボン系の素材で形成さ
れており、装置全体に固定されるブラシホルダ１０に収
納されている。１１は上記ブラシ８に給電するためのリ
ード線である。
０．１ｍｍ厚のはんだの膜によって形成される。定着ロ
ーラ６はこのような工程によって製造される。図５は定
着ローラの動作状態図である。電極５にはブラシ８がス
プリング９によって所定の圧力で接触させられる。該ブ
ラシ８はグラファイトなどのカーボン系の素材で形成さ
れており、装置全体に固定されるブラシホルダ１０に収
納されている。１１は上記ブラシ８に給電するためのリ
ード線である。
【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、低熱伝導性の材料で形成される円筒状のローラ基
材の表面に発熱抵抗体層を形成し、該発熱抵抗体層が形
成されたローラの電極を形成する部分を除く表面に、フ
ッ素樹脂層を被覆する。そして、上記発熱抵抗体層がむ
き出しになった部分を溶融したはんだの中に浸漬するこ
とによって電極を形成する。
れば、低熱伝導性の材料で形成される円筒状のローラ基
材の表面に発熱抵抗体層を形成し、該発熱抵抗体層が形
成されたローラの電極を形成する部分を除く表面に、フ
ッ素樹脂層を被覆する。そして、上記発熱抵抗体層がむ
き出しになった部分を溶融したはんだの中に浸漬するこ
とによって電極を形成する。
【００２０】したがって、電極と発熱抵抗体層の間の密
着性が向上するため、定着ローラを使用している間に両
者間において熱が発生することがなくなり、発熱によっ
て定着ローラが破損するのを防止することができる。
着性が向上するため、定着ローラを使用している間に両
者間において熱が発生することがなくなり、発熱によっ
て定着ローラが破損するのを防止することができる。
【図１】本発明の定着ローラの製造方法の工程図であ
る。
る。
【図２】消費電力の小さい定着ローラの断面図である。
【図３】本発明の定着ローラの製造方法によって製造し
た定着ローラの断面図である。
た定着ローラの断面図である。
【図４】はんだディップコーティングの状態図である。
【図５】定着ローラの動作状態図である。
１ ローラ基材 ２ 発熱抵抗体層 ３ フッ素樹脂層 ５ 電極 ６ 定着ローラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）低熱伝導性の材料で形成される円
筒状のローラ基材の表面に発熱抵抗体層を形成し、 （ｂ）該発熱抵抗体層が形成されたローラの電極を形成
する部分を除く表面に、フッ素樹脂層を被覆し、 （ｃ）上記ローラの電極を形成する部分を溶融したはん
だの中に浸漬することを特徴とする定着ローラの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18595091A JPH0529065A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18595091A JPH0529065A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 定着ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529065A true JPH0529065A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16179719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18595091A Withdrawn JPH0529065A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529065A (ja) |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP18595091A patent/JPH0529065A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |