JPH0529070Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0529070Y2 JPH0529070Y2 JP1987131655U JP13165587U JPH0529070Y2 JP H0529070 Y2 JPH0529070 Y2 JP H0529070Y2 JP 1987131655 U JP1987131655 U JP 1987131655U JP 13165587 U JP13165587 U JP 13165587U JP H0529070 Y2 JPH0529070 Y2 JP H0529070Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- annular cavity
- hollow
- chamber
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は微粉炭等の付着し易い粉粒体の供給装
置・粉粒体の排出流に脈動を少なくしたいときの
供給装置及び大容量のコンテナ・ホツパーの下部
に装置する大型大容量供給装置に有効な粉粒体の
供給装置に関する。
置・粉粒体の排出流に脈動を少なくしたいときの
供給装置及び大容量のコンテナ・ホツパーの下部
に装置する大型大容量供給装置に有効な粉粒体の
供給装置に関する。
（従来の技術）
従来の粉体連続供給装置は、粉粒体の貯室底部
に貯室外に一部露出する回転供給盤を設け、同回
転供給盤の上面に環状凹部を設け、貯室内の粉粒
体を回転供給盤の環状凹部に充填させ、この回転
供給盤を回転させ、その貯室外において凹部に差
し込んだスクレーパーによつて環状凹部内の粉粒
体を上方に掻き出して排出するスクレーパー方式
の粉体連続供給装置である。
に貯室外に一部露出する回転供給盤を設け、同回
転供給盤の上面に環状凹部を設け、貯室内の粉粒
体を回転供給盤の環状凹部に充填させ、この回転
供給盤を回転させ、その貯室外において凹部に差
し込んだスクレーパーによつて環状凹部内の粉粒
体を上方に掻き出して排出するスクレーパー方式
の粉体連続供給装置である。
又、別の粉体連続供給装置として粉粒体の貯室
下部に粉粒体排出口を有する隔壁板を設け、同隔
壁板と底面との間に羽根を放射状に突設した回転
供給盤を設け、貯室内の粉粒体を隔壁板の粉粒体
排出口から、回転供給盤の放射状羽根間の空間に
落し込んで所定量充填し、回転供給盤を回転させ
ることで羽根間の粉粒体を回転移送し、反対側の
底面に設けた排出口から落下せしめる枡方式の供
給装置が実開昭57−17732号公報に開示されてい
る。更にサイロの底部にコーンを設け、同コーン
の底面下方に回転羽根を取り付け、コーンの下方
中央から粉体を排出するサイロの払出装置が実開
昭62−128019号公報に開示されている。
下部に粉粒体排出口を有する隔壁板を設け、同隔
壁板と底面との間に羽根を放射状に突設した回転
供給盤を設け、貯室内の粉粒体を隔壁板の粉粒体
排出口から、回転供給盤の放射状羽根間の空間に
落し込んで所定量充填し、回転供給盤を回転させ
ることで羽根間の粉粒体を回転移送し、反対側の
底面に設けた排出口から落下せしめる枡方式の供
給装置が実開昭57−17732号公報に開示されてい
る。更にサイロの底部にコーンを設け、同コーン
の底面下方に回転羽根を取り付け、コーンの下方
中央から粉体を排出するサイロの払出装置が実開
昭62−128019号公報に開示されている。
（考案が解決しようとする問題点）
従来のスクレーパー方式の粉体連続供給装置で
は、粉粒体の排出量を高い精度で制御できるとさ
れているが、排出量が上方に拡散する様に上昇し
て自重落下するので粉粒体の排出の流れが乱れや
すく、安定した定常流が得られにくく、又付着し
やすい石炭粉等の粉粒体では付着して精度を低下
させ、流れに乱れを生起していた。更に高い粉圧
のかかる状態では精度を悪くして大容量のもので
は使用しにくいという問題点があつた。
は、粉粒体の排出量を高い精度で制御できるとさ
れているが、排出量が上方に拡散する様に上昇し
て自重落下するので粉粒体の排出の流れが乱れや
すく、安定した定常流が得られにくく、又付着し
やすい石炭粉等の粉粒体では付着して精度を低下
させ、流れに乱れを生起していた。更に高い粉圧
のかかる状態では精度を悪くして大容量のもので
は使用しにくいという問題点があつた。
又、実開昭57−17732号公報に開示の枡方式の粉
体連続供給装置では大容量には向いているが、精
度が良くなくしかも排出流に脈動があるという問
題点がある。 又、実開昭62−128019号公報開示
のサイロの払出装置ではサイロ内の粉圧の影響が
やはり大きく、定量供給に適した構造でなかつ
た。
体連続供給装置では大容量には向いているが、精
度が良くなくしかも排出流に脈動があるという問
題点がある。 又、実開昭62−128019号公報開示
のサイロの払出装置ではサイロ内の粉圧の影響が
やはり大きく、定量供給に適した構造でなかつ
た。
（問題点を解決するための手段）
本考案は従来のこれらの問題点を解決し、高い
精度・付着の少ない構造及び大容量で安定したた
定常流を得ることができるという優れた粉体連続
供給装置を提供せんとするものである。
精度・付着の少ない構造及び大容量で安定したた
定常流を得ることができるという優れた粉体連続
供給装置を提供せんとするものである。
本考案の要旨は、粉粒体を収容する貯室の下部
にその底面を形成する回転盤を装置し、同回転盤
の外周に内リングと外リングとを複数本の下部連
結部材で連結して形成した底なし環状腔体を設
け、又同環状腔体の下方には固定底面を設け、環
状腔体の上方で貯室壁の外周に第１と第２の中空
副室を環状に連設し、第１の中空副室と貯室の下
部とは円周に沿つて開口した貯室壁のスリツト状
連通口で連通し、第２の中空副室と第１の中空副
室との境界には環状腔体の上面レベルまで降りた
隔壁板が設けられ、同隔壁板の一方の下端を摺り
切り端とし、更に第２の中空副室の中間下方に環
状腔体に差し込まれるように傾斜した粉粒体を下
向きに変向させるスクレーパーを設け、同スクレ
ーパーの下方に排出口を開口させてなる粉体連続
供給装置にある。
にその底面を形成する回転盤を装置し、同回転盤
の外周に内リングと外リングとを複数本の下部連
結部材で連結して形成した底なし環状腔体を設
け、又同環状腔体の下方には固定底面を設け、環
状腔体の上方で貯室壁の外周に第１と第２の中空
副室を環状に連設し、第１の中空副室と貯室の下
部とは円周に沿つて開口した貯室壁のスリツト状
連通口で連通し、第２の中空副室と第１の中空副
室との境界には環状腔体の上面レベルまで降りた
隔壁板が設けられ、同隔壁板の一方の下端を摺り
切り端とし、更に第２の中空副室の中間下方に環
状腔体に差し込まれるように傾斜した粉粒体を下
向きに変向させるスクレーパーを設け、同スクレ
ーパーの下方に排出口を開口させてなる粉体連続
供給装置にある。
（作用）
本考案では、粉粒体は貯室下部から連通口を介
して第１の中空副室及び環状腔体に流入して環状
腔体を粉粒体で充填させ、又第１の中空副室の所
定レベルまで粉粒体を貯える。回転盤が回転すれ
ば環状腔体内の粉粒体はその内リングと外リング
との内周壁との摩擦及び下部連結部材とによつて
回転盤の回転とともに一緒に同行して回転移送
し、第２の中空副室に至ればその境界の隔壁板の
下端で環状腔体の上面レベルに摺り切られる。そ
して、第２の中空副室の中間まで送られると環状
腔体に差し込まれたスクレーパーによつて下方向
に強制変向させられ、その下方の排出口より下方
に吐出されるものである。このように粉粒体は内
リングと外リングの内周壁面で拘束されながらス
クレーパーの傾斜面に沿つて後続の粉粒体に押さ
れるようにして下向き方向に運動させられるので
従来のように自由空間に拡散的に掻き出されるの
ではなく流れが強制的に定められ、定常流を確保
できる。
して第１の中空副室及び環状腔体に流入して環状
腔体を粉粒体で充填させ、又第１の中空副室の所
定レベルまで粉粒体を貯える。回転盤が回転すれ
ば環状腔体内の粉粒体はその内リングと外リング
との内周壁との摩擦及び下部連結部材とによつて
回転盤の回転とともに一緒に同行して回転移送
し、第２の中空副室に至ればその境界の隔壁板の
下端で環状腔体の上面レベルに摺り切られる。そ
して、第２の中空副室の中間まで送られると環状
腔体に差し込まれたスクレーパーによつて下方向
に強制変向させられ、その下方の排出口より下方
に吐出されるものである。このように粉粒体は内
リングと外リングの内周壁面で拘束されながらス
クレーパーの傾斜面に沿つて後続の粉粒体に押さ
れるようにして下向き方向に運動させられるので
従来のように自由空間に拡散的に掻き出されるの
ではなく流れが強制的に定められ、定常流を確保
できる。
更にスクレーパー・内外リング内周壁は絶えず
粉粒体が連続的に接触していくので付着すること
はない。更に貯室の粉圧は直接環状腔体に作用せ
ず、かなり連通口で減圧されるので、大容量の供
給でも精度を悪化させない。
粉粒体が連続的に接触していくので付着すること
はない。更に貯室の粉圧は直接環状腔体に作用せ
ず、かなり連通口で減圧されるので、大容量の供
給でも精度を悪化させない。
（実施例）
以下、実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は大型粉体ホツパーの貯室１に本考案
の粉体連続供給装置を装置した例であり、環状腔
体２は直径93cmで巾20cm、高さ20cmで第１の中空
副室３が６割で第２の中空副室４が４割となつて
いる。連通口５の高さは14cm程で、第１の中空副
室３には固定攪拌羽根６が取付けられている。更
に貯室１下部中央には固定コーン７がステー１７
で取付けられている。
の粉体連続供給装置を装置した例であり、環状腔
体２は直径93cmで巾20cm、高さ20cmで第１の中空
副室３が６割で第２の中空副室４が４割となつて
いる。連通口５の高さは14cm程で、第１の中空副
室３には固定攪拌羽根６が取付けられている。更
に貯室１下部中央には固定コーン７がステー１７
で取付けられている。
図中８は回転盤、９は内リング、１０は外リン
グ、１１は下部連結部材、１２は隔壁板、１３は
同隔壁板の摺り切りとして作用する下端、１４は
スクレーパー、１５は排出口、１６は回転盤８を
動かすモータである。
グ、１１は下部連結部材、１２は隔壁板、１３は
同隔壁板の摺り切りとして作用する下端、１４は
スクレーパー、１５は排出口、１６は回転盤８を
動かすモータである。
この実施例では、貯室内の粉体は固定コーン７
で偏折しないように外周に押され、ステー１７及
び回転盤８の上面によつて攪拌させられながら連
通口５から第１の中空副室３に入りこみ、固定攪
拌羽根６で攪拌と排出を行ないながら第１の中空
副室３内の粉粒体を均質にしながら、隔壁板１２
の下端１３で摺り切つて、スクレーパー１４で変
向して排出口１５より排出させるものである。
で偏折しないように外周に押され、ステー１７及
び回転盤８の上面によつて攪拌させられながら連
通口５から第１の中空副室３に入りこみ、固定攪
拌羽根６で攪拌と排出を行ないながら第１の中空
副室３内の粉粒体を均質にしながら、隔壁板１２
の下端１３で摺り切つて、スクレーパー１４で変
向して排出口１５より排出させるものである。
（考案の効果）
以上の様に本考案によれば、連通口を介して中
空副室へ粉体を流入させたので、貯室下部の高い
粉圧の影響を避けることができ、又、スクレーパ
ーを下向きに排出するように傾斜させることで、
付着がない定常排出流として高い精度と脈動もな
い安定した定常排出を可能とした。更に、回転攪
拌羽根を必要とせず、小馬力でもつて作動させる
ことができる。
空副室へ粉体を流入させたので、貯室下部の高い
粉圧の影響を避けることができ、又、スクレーパ
ーを下向きに排出するように傾斜させることで、
付着がない定常排出流として高い精度と脈動もな
い安定した定常排出を可能とした。更に、回転攪
拌羽根を必要とせず、小馬力でもつて作動させる
ことができる。
第１図は実施例を示す斜視図、第２図は同縦断
面図、第３図は一部切欠平面図、第４図は環状腔
体の円周に沿つての粉体の状態を示す説明図であ
る。 １……貯室、２……環状腔体、３……第１の中
空副室、４……第２の中空副室、５……連通口、
８……回転盤、９……内リング、１０……外リン
グ、１１……下部連結部材、１２……隔壁板、１
４……スクレーパー、１５……排出口。
面図、第３図は一部切欠平面図、第４図は環状腔
体の円周に沿つての粉体の状態を示す説明図であ
る。 １……貯室、２……環状腔体、３……第１の中
空副室、４……第２の中空副室、５……連通口、
８……回転盤、９……内リング、１０……外リン
グ、１１……下部連結部材、１２……隔壁板、１
４……スクレーパー、１５……排出口。
Claims (1)
- 粉粒体を収容する貯室の下部にその底面を形成
する回転盤を装置し、同回転盤の外周に内リング
と外リングとを複数本の下部連結部材で連結して
形成した底なし環状腔体を設け、又同環状腔体の
下方には固定底面を設け、環状腔体の上方で貯室
壁の外周に第１と第２の中空副室を環状に連設
し、第１の中空副室と貯室の下部とは円周に沿つ
て開口した貯室壁のスリツト状連通口で連通し、
第２の中空副室と第１の中空副室との境界には環
状腔体の上面レベルまで降りた隔壁板が設けら
れ、同隔壁板の一方の下端を摺り切り端とし、更
に第２の中空副室の中間下方に環状腔体に差し込
まれるように傾斜した粉粒体を下向きに変向させ
るスクレーパーを設け、同スクレーパーの下方に
排出口を開口させてなる粉体連続供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987131655U JPH0529070Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987131655U JPH0529070Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6436029U JPS6436029U (ja) | 1989-03-06 |
| JPH0529070Y2 true JPH0529070Y2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=31387925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987131655U Expired - Lifetime JPH0529070Y2 (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529070Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829838B2 (ja) * | 1990-08-01 | 1996-03-27 | 修 吉川 | フイーダ |
| JP2590302Y2 (ja) * | 1992-02-14 | 1999-02-10 | 三洋電機株式会社 | 冷凍機ユニット |
| JPH0747382Y2 (ja) * | 1992-12-28 | 1995-11-01 | 修 吉川 | 粉粒体フィーダにおける均し装置 |
| JP6446508B1 (ja) * | 2017-06-23 | 2018-12-26 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 粉体供給装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346427Y2 (ja) * | 1980-07-01 | 1988-12-02 | ||
| JPS62128019U (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-13 |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP1987131655U patent/JPH0529070Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6436029U (ja) | 1989-03-06 |
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