JPH0742768U - 給粉機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大容量の粉粒体を収容するホッパーにおい
て、小型で小馬力の廉価の装置で円滑に粉粒体を排出で
きる給粉機を提供する。 【構成】 粉粒体を収容するホッパー１の下部に筒体４
を連設し、同筒体４の底面にドーム状の固定盤２を設
け、同固定盤２と筒体４の側壁との間に小さな開口５を
設け、又筒体４の固定盤２の外周に上記開口５から排出
された粉粒体を受ける水平な環状の粉粒体移送体９を配
置し、同粉粒体移送体９を回転フレーム１０を介して回
転駆動部１１によって回動させ、粉粒体移送体９の回転
移送路の途中に粉粒体排出部１２を設ける。又、筒体４
と固定盤２とを加振するバイブレーションモータ１６を
設けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉粒体を大量に貯えたサイロ・コンテナ・タンク等の貯室（単にホ ッパーという）から粉粒体を排出するための給粉機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の給粉機は、ホッパーの下部と連通した筒体の底面に回転する粉粒体移送 盤を設け、ホッパー内の粉粒体を粉粒体移送盤の溝・枡・羽根によって形成され た粉粒体収容部に充填し、回転してホッパー外又はホッパー内の所要の位置から ホッパー外へ吐出するものであった。 この従来の給粉機の構造では、ホッパーが大型化し、多量の粉粒体が収容され ると、大きな粉粒体重量が粉粒体移送盤に作用し、その高い粉粒体圧下で粉粒体 移送盤を回転させねばならず、大きな馬力が必要となるばかりでなく、大きなス ラスト力が回転駆動機構に作用して大型の耐軸力性のある機構でなくてはならな くなり、大型でコスト高となるという問題点があった。又、回転させることが困 難になったり、粉粒体圧力のため正確な給粉量の制御が難しくなる等の問題点が あった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が解決しようとする課題は、従来の給粉機の問題を解消し、大容量の粉 粒体のホッパーにおいても、小型で小馬力の廉価な装置で円滑に粉粒体を排出で きる給粉機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決した本考案の構成は、 １） 粉粒体を収容するホッパーの下部と連通する筒体の底面を固定盤とすると ともに、同固定盤と筒体側壁との間に小さな開口を設け、又筒体の固定盤の外周 に上記開口から排出された粉粒体を受ける水平の粉粒体移送体を回転自在に設け 、同粉粒体移送体の回転移送路の途中に粉粒体排出部を設けたことを特徴とする 給粉機 ２） 開口の開口面積が調整可能な前記１）記載の給粉機 ３） 筒体及び固定盤に振動を与えるようにした前記１）又は２）記載の給粉機 にある。

【０００５】

【作用】

本考案では、ホッパー内の粉粒体の重量は、筒体の底面のドーム状の固定盤に 作用し、固定盤上の粉粒体はそのホッパーの側壁と固定盤との間の小さな開口か ら洩出し、粉粒体移送体に移動して粉粒体移送体の回転とともに移送され、粉粒 体排出部から外部へ吐出される。 このように、粉粒体移送体にはホッパー内の粉粒圧が直接作用せず、開口から 洩出した僅かな粉粒体部分の重量のみを受けることとなるため、粉粒体による荷 重は１万分の１のオーダー程度に著しく減少する。従って、粉粒体移送体は小型 で小馬力の駆動装置で円滑に粉粒体を排出できる。特に固定盤はドーム状に湾曲 しているので、高い粉粒重量を支持できる強度を有すとともに粉粒体を開口の方 へ移行させ易い。 又、開口の開口面積が調整できるものでは、給粉量の調整、洩出する粉粒体を 適切な状態に調整できる。 更に、筒体と固定盤に振動を与えれば、粉粒体のブリッチ現象をなくし粉粒体 の円滑な移動を可能とする。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は実施例を示す縦断面図、図２は粉粒体移送体の他の例を示す説明図であ る。 図中、１はホッパー、２は筒体４の底面となるドーム状の固定盤、３は固定盤 を筒体４に支持するアーム、４は筒体、５は筒体４下端に設けた開口、６は同開 口の開口面積を変更する昇降筒、７は同昇降筒６を上下動するシリンダー、８は 同シリンダーで昇降筒６を上下動する連接杆、９は上面が平坦な環状の粉粒体移 送体、１０は同粉粒体移送体９を支持して回転させる回転フレーム、１１は同回 転フレームを駆動するモータ使用の回転駆動部、１２は粉粒体排出部、１３は同 粉粒体排出部１２において粉粒体移送体９の上面に接触し、粉粒体移送体９上の 粉粒体を掻き落すスクレーパ、１４は排出シュート、１５は粉粒体移送体９の回 転移送路を保護する環状室、１６はバイブレーションモータ、１７は伝振部材、 Ｐは粉粒体である。

【０００７】 この実施例では、ホッパー１に収容された粉粒体Ｐの重量はその下部と連通し た筒体４を介して直接には全てその固定盤２に荷重され、固定盤２が粉粒体Ｐの 重量を支える。固定盤２近くの粉粒体Ｐは筒体４の下端下方の開口５から洩出し 、粉粒体移送体９の上面に移動する。この開口５から洩出する粉粒体Ｐの量は開 口５の開口面積、粉粒体Ｐの安息角、固定盤の傾斜によって定まり、その洩出量 はホッパー１内の粉粒体Ｐの量（数百ｋｇ〜数百トン）に比べ、その１万分の１ 程のオーダーで大幅に少ない量となる。又粉粒圧が高すぎても、固定盤２の傾斜 とバイブレーションモータ１６による筒体４・固定盤２の振動によって粉粒体は 開口５にブリッチ現象なく移動して排出される。 従って、粉粒体移送体９の上面上の粉粒体は僅かであり、粉粒体移送体９に作 用するスラスト荷重も１万分の１程度に大幅に減少し、小型で小馬力の回転駆動 部１１によって粉粒体を円滑に回転させ、粉粒体排出部１２において、スクレー パ１３によって掻き出され、排出シュート１４へ排出される。 ここで、開口５の開口面積は、昇降筒６をシリンダー７と連接杆８とによって 上下動させることで開口５の有効開口面積が変えることができる。これによって 開口５を介して洩出する粉粒体量を調整し、給粉量を変えることができる。又、 粉粒体の貯量に応じて開口５の有効開口面積を変えて一定量給粉できるように調 整できる。又、過剰な粉体量が開口５へ洩出しないようにできる。 更に、昇降筒６を下降させて開口５を閉鎖した状態で粉粒体移送体９を回転さ せて移送させることもできる。

【０００８】 尚、粉粒体移送体９は固定盤２と同一レベルにある必要がなく、図３の如く底 面２より低い位置にあってもよい。 又、粉粒体移送体９の粉粒体を収容する方法は、本実施例の如く平坦な平面上 に粉粒体を載せるだけでもよいし、又、従来の収容方式の如く粉粒体移送体６の 上面に溝を環状に形成し、溝内に粉粒体を収容し、粉粒体排出部でこの溝に差し 込んだスクレーパで溝から粉粒体を排出させる方式でもよい。 あるいは、粉粒体移送体９を放射状に羽根を設ける構造とし、同羽根を固定さ れた底盤上で回転させ、底盤の排出穴のある位置で羽根間に収容された粉体を下 方に排出するように粉粒体排出部を設計してもよい。更には枡方式の粉粒体移送 体構造としてもよい。

【０００９】

【考案の効果】

以上の様に、本考案によれば、固定された筒体の底面のドーム状の固定盤、筒 体下端の開口及びその外周を回転する粉粒体移送体の構造によって、多量の粉粒 体を収容するホッパーでも小型で小馬力の駆動装置で円滑に粉粒体を排出するこ とができる。又その給粉体の排出量の制御も容易且つ正確に行えるものとした。 開口の開口面積を調整できるものは、給粉量の調整、粉粒体量に応じた開口面積 の調整、過剰な粉粒体の洩出の防止を行うことができる。固定盤をドーム状とし たこと及び筒体と固定盤に振動を与えることによって、開口から洩出しにくい粉 粒体をより確実に排出できるようにできる。 又、固定盤をドーム状とすることで強度的にも強固なものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【図２】粉粒体移送体の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 固定盤 ３ アーム ４ 筒体 ５ 開口 ６ 昇降筒 ７ シリンダー ８ 連接杆 ９ 粉粒体移送体 １０ 回転フレーム １１ 回転駆動部 １２ 粉粒体排出部 １３ スクレーパ １４ 排出シュート １５ 環状室 １６ バイブレーションモータ １７ 伝振部材 Ｐ 粉粒体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を収容するホッパー下部と連通す
   る筒体の底面に中央が突出するようにドーム状に湾曲し
   た固定盤を設けるとともに、同固定盤と筒体側壁との間
   に小さな開口を設け、又筒体の固定盤の外周に上記開口
   から排出された粉粒体を受ける水平の粉粒体移送体を回
   転自在に設け、同粉粒体移送体の回転移送路の途中に粉
   粒体排出部を設けたことを特徴とする給粉機。
2. 【請求項２】 開口の開口面積が調整可能な請求項１記
   載の給粉機。
3. 【請求項３】 筒体及び固定盤に振動を与えるようにし
   た請求項１又は２記載の給粉機。