JPH05290728A - 管球用拡散膜の形成方法 - Google Patents
管球用拡散膜の形成方法Info
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスグローブ内面に白色顔料を用いて白色
拡散膜を形成する場合、白色顔料の粉体自体のボデーカ
ラーによる光の吸収も小さく、光束値の向上を得る。 【構成】 拡散用白色顔料としてカルシウムとマグネシ
ウムを主成分とする複合炭酸塩と炭酸カルシウムとの混
合物を用い、この白色顔料を水溶性エマルジョン樹脂と
非イオン性界面活性剤中に分散させた懸濁液をガラスグ
ローブ内面に塗布し乾燥する。
拡散膜を形成する場合、白色顔料の粉体自体のボデーカ
ラーによる光の吸収も小さく、光束値の向上を得る。 【構成】 拡散用白色顔料としてカルシウムとマグネシ
ウムを主成分とする複合炭酸塩と炭酸カルシウムとの混
合物を用い、この白色顔料を水溶性エマルジョン樹脂と
非イオン性界面活性剤中に分散させた懸濁液をガラスグ
ローブ内面に塗布し乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管球用拡散膜の形成方
法、特に電球形蛍光ランプのガラスグローブ内面への白
色拡散膜の形成方法に関するものである。
法、特に電球形蛍光ランプのガラスグローブ内面への白
色拡散膜の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、蛍光ランプは白熱電球に比べ
てランプ効率が高いことから、工場、商店はもとより、
家庭においても大量に使用されてきた。しかし、蛍光ラ
ンプはその形状が直線状や環状のものが大部分であるた
めに、電球に比べて形状が大きいこと、また安定器と点
灯管を必要とするために、器具全体が大きくなること、
取扱いも繁雑になること等の問題点を有している。近
年、このような問題点を解決することと省電力化を図る
ことを目的として、蛍光管をＵ形やダブルＵ形に成形し
て点灯回路とともに一体化してガラスグローブ内に設
け、かつ電球口金を有する電球形蛍光ランプが提案され
ている。この場合、ガラスグローブ内面には蛍光管から
の光が均一に拡散されるように白色顔料等からなる拡散
膜が形成されている。この白色顔料としては、例えばり
ん酸カルシウム、炭酸バリウム、けい酸ジルコン等とけ
い酸アルミニウムとを混合した白色顔料を用い、これを
粘結剤、例えば硝化綿を含む有機溶剤中に分散させた懸
濁液を用いるか、水溶性高分子樹脂からなる粘結剤を含
む水懸濁液を用いて、ガラスグローブ内面に塗布し乾燥
することにより白色拡散膜を形成していた。
てランプ効率が高いことから、工場、商店はもとより、
家庭においても大量に使用されてきた。しかし、蛍光ラ
ンプはその形状が直線状や環状のものが大部分であるた
めに、電球に比べて形状が大きいこと、また安定器と点
灯管を必要とするために、器具全体が大きくなること、
取扱いも繁雑になること等の問題点を有している。近
年、このような問題点を解決することと省電力化を図る
ことを目的として、蛍光管をＵ形やダブルＵ形に成形し
て点灯回路とともに一体化してガラスグローブ内に設
け、かつ電球口金を有する電球形蛍光ランプが提案され
ている。この場合、ガラスグローブ内面には蛍光管から
の光が均一に拡散されるように白色顔料等からなる拡散
膜が形成されている。この白色顔料としては、例えばり
ん酸カルシウム、炭酸バリウム、けい酸ジルコン等とけ
い酸アルミニウムとを混合した白色顔料を用い、これを
粘結剤、例えば硝化綿を含む有機溶剤中に分散させた懸
濁液を用いるか、水溶性高分子樹脂からなる粘結剤を含
む水懸濁液を用いて、ガラスグローブ内面に塗布し乾燥
することにより白色拡散膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
従来の白色顔料を用いた拡散膜では、白色顔料の粉体自
体に黒ずんだボデーカラーがついているために、電球形
蛍光ランプからの光が吸収され透過率が悪くなり、この
ためランプ光束が低下するという問題があった。
従来の白色顔料を用いた拡散膜では、白色顔料の粉体自
体に黒ずんだボデーカラーがついているために、電球形
蛍光ランプからの光が吸収され透過率が悪くなり、この
ためランプ光束が低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、蛍光管等からの光の吸収が少なく所
望する光束値を得ることができる管球用拡散膜の形成方
法を提供するものである。
になされたもので、蛍光管等からの光の吸収が少なく所
望する光束値を得ることができる管球用拡散膜の形成方
法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管球用拡散膜の
形成方法は、白色顔料としてカルシウムとマグネシウム
を主成分とする複合炭酸塩と炭酸カルシウムとの混合物
を用い、この白色顔料を水溶性エマルジョン樹脂と非イ
オン性界面活性剤中に分散させた懸濁液をガラスグロー
ブ内面に塗布し乾燥するものである。
形成方法は、白色顔料としてカルシウムとマグネシウム
を主成分とする複合炭酸塩と炭酸カルシウムとの混合物
を用い、この白色顔料を水溶性エマルジョン樹脂と非イ
オン性界面活性剤中に分散させた懸濁液をガラスグロー
ブ内面に塗布し乾燥するものである。
【０００６】
【作用】本発明方法に用いる白色顔料のボデーカラーは
青みのかかった白色であり、蛍光管等から放射される光
の拡散膜での吸収が少ない。このために、本発明による
と、従来からの白色顔料を用いた拡散膜を形成させたガ
ラスグローブに比べて光束が向上する。
青みのかかった白色であり、蛍光管等から放射される光
の拡散膜での吸収が少ない。このために、本発明による
と、従来からの白色顔料を用いた拡散膜を形成させたガ
ラスグローブに比べて光束が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、従来例と比
較して説明する。
較して説明する。
【０００８】実施例１ カルシウムとマグネシウムを主成分とする複合炭酸塩 ５００ｇ （一般名：ドロマイト、商品名：マイクロドール） 炭酸カルシウム （商品名：カルシグロス） ５００ｇ シリカアクリル複合粒子エマルジョン（４０％濃度） １０００ｇ 非イオン系界面活性剤（１０％濃度水溶液） １０ｃｃ 脱イオン水 １７５ｃｃ 上記材料を攪拌機にて十分に攪拌した後、３００メッシ
ュのふるいを通して懸濁液を調合する。次に、この懸濁
液を用いて、内径が９５ｍｍの球形ガラスグローブの内
面に塗布量９００ｍｇを塗布し乾燥して白色拡散膜を形
成した。乾燥は７０℃、風量０．５ｌ／ｓｅｃの温風を
ガラスグローブ内に約３分間送入して行った。拡散膜が
形成されたガラスグローブ内に１７ワットのダブルＵ形
蛍光管を点灯回路とともに組み込み、通常のとおりの方
法で電球形蛍光ランプを製作した。
ュのふるいを通して懸濁液を調合する。次に、この懸濁
液を用いて、内径が９５ｍｍの球形ガラスグローブの内
面に塗布量９００ｍｇを塗布し乾燥して白色拡散膜を形
成した。乾燥は７０℃、風量０．５ｌ／ｓｅｃの温風を
ガラスグローブ内に約３分間送入して行った。拡散膜が
形成されたガラスグローブ内に１７ワットのダブルＵ形
蛍光管を点灯回路とともに組み込み、通常のとおりの方
法で電球形蛍光ランプを製作した。
【０００９】従来例１ りん酸カルシウム １０００ｇ シリカアクリル複合粒子エマルジョン（４０％濃度） １０００ｇ 非イオン系界面活性剤（１０％濃度水溶液） １０ｃｃ 脱イオン水 １７０ｃｃ 上記材料を上記実施例と同様の方法にて懸濁液とし、内
径９５ｍｍの球形ガラスグローブ内面に塗布量１０００
ｍｇを塗布、乾燥して白色拡散膜を形成し、ガラスグロ
ーブ内に１７ワットのダブルＵ形蛍光管を点灯回路とと
もに組み込み、通常のとおりの方法で電球形蛍光ランプ
を製作した。
径９５ｍｍの球形ガラスグローブ内面に塗布量１０００
ｍｇを塗布、乾燥して白色拡散膜を形成し、ガラスグロ
ーブ内に１７ワットのダブルＵ形蛍光管を点灯回路とと
もに組み込み、通常のとおりの方法で電球形蛍光ランプ
を製作した。
【００１０】従来例２ 炭酸バリウム １０００ｇ シリカアクリル複合粒子エマルジョン（４０％濃度） １０００ｇ 非イオン系界面活性剤（１０％濃度水溶液） １０ｃｃ 脱イオン水 ７０ｃｃ 上記材料をボールミルポットに入れ、６時間ボールミル
を行った。ボールミル終了後３００メッシュのふるいを
通して懸濁液を調合する。調合された懸濁液を用いて、
内径が９５ｍｍの球形ガラスグローブの内面に塗布量１
０００ｍｇを塗布し乾燥して白色拡散膜を形成した。乾
燥は７０℃、風量０．５ｌ／ｓｅｃの温風をガラスグロ
ーブ内に約３分間送入して行った。拡散膜が形成された
ガラスグローブ内に１７ワットのダブルＵ形蛍光管を点
灯回路とともに組み込み、通常のとおりの方法で電球形
蛍光ランプを製作した。
を行った。ボールミル終了後３００メッシュのふるいを
通して懸濁液を調合する。調合された懸濁液を用いて、
内径が９５ｍｍの球形ガラスグローブの内面に塗布量１
０００ｍｇを塗布し乾燥して白色拡散膜を形成した。乾
燥は７０℃、風量０．５ｌ／ｓｅｃの温風をガラスグロ
ーブ内に約３分間送入して行った。拡散膜が形成された
ガラスグローブ内に１７ワットのダブルＵ形蛍光管を点
灯回路とともに組み込み、通常のとおりの方法で電球形
蛍光ランプを製作した。
【００１１】従来例３ けい酸ジルコン ２００ｇ けい酸アルミニウム ８００ｇ シリカアクリル複合粒子エマルジョン（４０％濃度） １０００ｇ 非イオン系界面活性剤（１０％濃度水溶液） １０ 脱イオン水 １００ｃｃ 上記材料を上記実施例と同様の方法にて懸濁液とし、内
径９５ｍｍの球形ガラスグローブの内面に塗布量１００
０ｍｇを塗布し乾燥して白色拡散膜を形成し、ガラスグ
ローブ内に１７ワットのダブルＵ形蛍光管を点灯回路と
ともに組み込み、通常のとおりの方法で電球形蛍光ラン
プを製作した。
径９５ｍｍの球形ガラスグローブの内面に塗布量１００
０ｍｇを塗布し乾燥して白色拡散膜を形成し、ガラスグ
ローブ内に１７ワットのダブルＵ形蛍光管を点灯回路と
ともに組み込み、通常のとおりの方法で電球形蛍光ラン
プを製作した。
【００１２】本発明実施例と従来例１〜３について、初
光束と６０００時間点灯後の光束維持率の結果を表１に
示す。
光束と６０００時間点灯後の光束維持率の結果を表１に
示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本発明実施例の
ランプは、従来例１〜３のものに比べて拡散膜の厚みが
薄くしかも膜面が均一かつ平滑に形成されることにより
ガラスグローブからの光の透過率が２〜３％向上したこ
とにより初光束は１．５〜２．４％向上しており、また
寿命の６０００時間点灯後も従来例１〜３のものより高
い光束維持率を示していることがわかる。また、６００
０時間点灯後において拡散膜のガラスグローブからの脱
落も、拡散膜の変色も発生しないという良好な結果が得
られることが認められた。さらに、本発明実施例にかか
る白色拡散膜材料は、従来例１〜３の白色拡散膜材料に
比しコストを１／４以下と大幅に削減することができ
た。
ランプは、従来例１〜３のものに比べて拡散膜の厚みが
薄くしかも膜面が均一かつ平滑に形成されることにより
ガラスグローブからの光の透過率が２〜３％向上したこ
とにより初光束は１．５〜２．４％向上しており、また
寿命の６０００時間点灯後も従来例１〜３のものより高
い光束維持率を示していることがわかる。また、６００
０時間点灯後において拡散膜のガラスグローブからの脱
落も、拡散膜の変色も発生しないという良好な結果が得
られることが認められた。さらに、本発明実施例にかか
る白色拡散膜材料は、従来例１〜３の白色拡散膜材料に
比しコストを１／４以下と大幅に削減することができ
た。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はガラスグ
ローブの内面に形成する白色拡散膜の白色顔料としてカ
ルシウムとマグネシウムを主成分とする複合炭酸塩と炭
酸カルシウムとの混合物を使用することにより、ランプ
の光束値を従来よりも向上することができ、また従来に
比しコストを大幅に削減することができ、かつ量産に適
した管球用拡散膜の形成方法を提供することができるも
のである。
ローブの内面に形成する白色拡散膜の白色顔料としてカ
ルシウムとマグネシウムを主成分とする複合炭酸塩と炭
酸カルシウムとの混合物を使用することにより、ランプ
の光束値を従来よりも向上することができ、また従来に
比しコストを大幅に削減することができ、かつ量産に適
した管球用拡散膜の形成方法を提供することができるも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 恒隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】白色顔料としてカルシウムとマグネシウム
を主成分とする複合炭酸塩と炭酸カルシウムとの混合物
を用い、この白色顔料を水溶性エマルジョン樹脂と非イ
オン性界面活性剤中に分散させた懸濁液をガラスグロー
ブ内面に塗布し乾燥することを特徴とする管球用白色拡
散膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8852592A JPH05290728A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 管球用拡散膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8852592A JPH05290728A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 管球用拡散膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290728A true JPH05290728A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=13945258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8852592A Pending JPH05290728A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 管球用拡散膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290728A (ja) |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP8852592A patent/JPH05290728A/ja active Pending
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