JPH05290761A - 陰極線管表示装置およびその製造方法 - Google Patents
陰極線管表示装置およびその製造方法Info
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- JPH05290761A JPH05290761A JP4084173A JP8417392A JPH05290761A JP H05290761 A JPH05290761 A JP H05290761A JP 4084173 A JP4084173 A JP 4084173A JP 8417392 A JP8417392 A JP 8417392A JP H05290761 A JPH05290761 A JP H05290761A
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属バンド等の緊縮手段を用いることなくフ
ラットなスクリーン面を実現した軽量で経済的な陰極線
管表示装置およびその製造方法を得る。 【構成】 治具７により完成パネル２に予め第１の変形
を与えてファンネル３に封止し、その後治具７を除去し
て第１の変形による応力を残しておき、しかる後に完成
パネル２とファンネル３の間を排気することで完成パネ
ル２に真空により発生する第２の変形を第１の変形によ
り補正することで完成パネル２の変形を除去し、金属バ
ンド等で緊縮することなくフラットな表示管前面スクリ
ーン部２Ａを得る。
ラットなスクリーン面を実現した軽量で経済的な陰極線
管表示装置およびその製造方法を得る。 【構成】 治具７により完成パネル２に予め第１の変形
を与えてファンネル３に封止し、その後治具７を除去し
て第１の変形による応力を残しておき、しかる後に完成
パネル２とファンネル３の間を排気することで完成パネ
ル２に真空により発生する第２の変形を第１の変形によ
り補正することで完成パネル２の変形を除去し、金属バ
ンド等で緊縮することなくフラットな表示管前面スクリ
ーン部２Ａを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は陰極線管表示装置およ
びその製造方法に係り、特にテレビジョン受像管やコン
ピュータ端末に使用される陰極線管を用いたディスプレ
イデバイスにおいて軽量化とスクリーンのフラット化を
行なうに好適な陰極線管表示装置およびその製造方法に
関する。
びその製造方法に係り、特にテレビジョン受像管やコン
ピュータ端末に使用される陰極線管を用いたディスプレ
イデバイスにおいて軽量化とスクリーンのフラット化を
行なうに好適な陰極線管表示装置およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の陰極線管表示装置の製造方
法を示す説明図であり、図において２はパネルガラスの
内面に蛍光スクリーンを塗布し完成させたもので、シャ
ドウマスクのように色選別機構をパネルに懸架してなる
完成パネル、３はファンネルガラスの内面に黒鉛等を塗
布して完成させたファンネルである。なお、完成パネル
２において２Ａは表示管前面スクリーン部、２Ｂは表示
管パネル側面部である。なお、４はファンネル３の背面
に延びるネック部、５は完成パネル２とファンネル３を
封止するフリット封着部、８はネック部４内部に装着封
止される電子銃である。また、１は完成パネル２とファ
ンネル３とネック部４により構成される表示管本体であ
る。
法を示す説明図であり、図において２はパネルガラスの
内面に蛍光スクリーンを塗布し完成させたもので、シャ
ドウマスクのように色選別機構をパネルに懸架してなる
完成パネル、３はファンネルガラスの内面に黒鉛等を塗
布して完成させたファンネルである。なお、完成パネル
２において２Ａは表示管前面スクリーン部、２Ｂは表示
管パネル側面部である。なお、４はファンネル３の背面
に延びるネック部、５は完成パネル２とファンネル３を
封止するフリット封着部、８はネック部４内部に装着封
止される電子銃である。また、１は完成パネル２とファ
ンネル３とネック部４により構成される表示管本体であ
る。
【０００３】さて、陰極線管表示装置の製造に当たって
は、先ず同図（ａ）に示すように、完成パネル２とファ
ンネル３を準備し、次に同図（ｂ）に示すように、完成
パネル２とファンネル３をガラスハンダであるフリット
ガラスによるフリット封着部５により封着する。そし
て、完成した電子銃８をネック部４の端部に封止する。
次に、同図（ｃ）に示すように完成パネル２とファンネ
ル３で構成される表示管本体１から排気して真空ガラス
封体としての陰極線管表示装置を完成させる。なお、こ
の時表示管本体１内部を真空にしたことにより、完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂには破線矢印Ｘ方向
に、表示管前面スクリーン部２Ａには破線矢印Ｗ方向に
変形が生じる。この状態で、表示管本体１においては電
子の活性化処理、試験等が行なわれる。なお、通常の場
合はこのままでは、表示管本体１は真空のガラス封体と
して危険であるので、同図（ｄ）に示すように、爆縮を
防ぐために、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂを
金属バンド９で緊締し、表示管本体１を完成する。な
お、この時に同図（ｄ）において示すように、完成パネ
ル２の表示管パネル側面部２Ｂには実線矢印Ｚ方向に、
表示管前面スクリーン部２Ａには実線矢印Ｙで示す方向
に金属バンド９の緊締による変形が発生する。なお、実
線矢印Ｚは破線矢印Ｘと逆方向であり、また実線矢印Ｙ
は破線矢印Ｗと逆方向であるので、表示管本体１の真空
による変形は金属バンド９の緊締により補正される。
は、先ず同図（ａ）に示すように、完成パネル２とファ
ンネル３を準備し、次に同図（ｂ）に示すように、完成
パネル２とファンネル３をガラスハンダであるフリット
ガラスによるフリット封着部５により封着する。そし
て、完成した電子銃８をネック部４の端部に封止する。
次に、同図（ｃ）に示すように完成パネル２とファンネ
ル３で構成される表示管本体１から排気して真空ガラス
封体としての陰極線管表示装置を完成させる。なお、こ
の時表示管本体１内部を真空にしたことにより、完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂには破線矢印Ｘ方向
に、表示管前面スクリーン部２Ａには破線矢印Ｗ方向に
変形が生じる。この状態で、表示管本体１においては電
子の活性化処理、試験等が行なわれる。なお、通常の場
合はこのままでは、表示管本体１は真空のガラス封体と
して危険であるので、同図（ｄ）に示すように、爆縮を
防ぐために、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂを
金属バンド９で緊締し、表示管本体１を完成する。な
お、この時に同図（ｄ）において示すように、完成パネ
ル２の表示管パネル側面部２Ｂには実線矢印Ｚ方向に、
表示管前面スクリーン部２Ａには実線矢印Ｙで示す方向
に金属バンド９の緊締による変形が発生する。なお、実
線矢印Ｚは破線矢印Ｘと逆方向であり、また実線矢印Ｙ
は破線矢印Ｗと逆方向であるので、表示管本体１の真空
による変形は金属バンド９の緊締により補正される。
【０００４】図６は図５のような方法で製造された従来
の陰極線管表示装置の部分断面において応力の低減の様
子を示す説明図である。図（Ａ）において実線で示すの
が、表示管本体１の内部を真空に引く前の完成パネル２
およびファンネル３の形状であり、破線が表示管本体１
内部を真空にした場合の完成パネル２およびファンネル
３の形状である。表示管本体１内部を真空にすると表示
管パネル側面部２Ｂがふくれ上がり表示管前面スクリー
ン部２Ａがへこむので、ここを金属バンド９で緊縮し、
実線の方向に変形させて防爆構造を形成する。なお、同
図（Ｂ）は完成パネル２としてメタル側面部２Ｃを有す
る構成で、この背面にメタル背面部６を配置した構成を
適用した場合の完成パネル２の変形の補正について説明
してある。同図からも明らかなように、表示管パネル側
面部にメタル側面部２Ｃとメタル背面部６を用いた構成
の場合にも表示管本体１内部を真空にすることで破線の
ような変形を生じるが、金属バンド９で緊縮することで
実線のように変形を補正することができる。
の陰極線管表示装置の部分断面において応力の低減の様
子を示す説明図である。図（Ａ）において実線で示すの
が、表示管本体１の内部を真空に引く前の完成パネル２
およびファンネル３の形状であり、破線が表示管本体１
内部を真空にした場合の完成パネル２およびファンネル
３の形状である。表示管本体１内部を真空にすると表示
管パネル側面部２Ｂがふくれ上がり表示管前面スクリー
ン部２Ａがへこむので、ここを金属バンド９で緊縮し、
実線の方向に変形させて防爆構造を形成する。なお、同
図（Ｂ）は完成パネル２としてメタル側面部２Ｃを有す
る構成で、この背面にメタル背面部６を配置した構成を
適用した場合の完成パネル２の変形の補正について説明
してある。同図からも明らかなように、表示管パネル側
面部にメタル側面部２Ｃとメタル背面部６を用いた構成
の場合にも表示管本体１内部を真空にすることで破線の
ような変形を生じるが、金属バンド９で緊縮することで
実線のように変形を補正することができる。
【０００５】なお、上述のように、完成パネル２とファ
ンネル３を封着し、電子銃８を封止し、表示管本体１内
部から排気して防爆処理と変形補正をする、という製造
方法の他に、完成パネル２とファンネル３を封着し、次
に防爆処理を行ない、電子銃８を封止して排気するとい
う方法も知られているが、防爆処理に当たっては金属バ
ンド９を必要とすることには変りない。
ンネル３を封着し、電子銃８を封止し、表示管本体１内
部から排気して防爆処理と変形補正をする、という製造
方法の他に、完成パネル２とファンネル３を封着し、次
に防爆処理を行ない、電子銃８を封止して排気するとい
う方法も知られているが、防爆処理に当たっては金属バ
ンド９を必要とすることには変りない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の陰極線管表示装
置は以上のように製造過程における排気工程で生じた表
示管本体１の変形を補正するためと防爆のために完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂ周辺に金属バンド９を
装着するため、表示管本体１が重くなり、表示管前面ス
クリーン部２Ａのフラット化が困難である。このよう
に、従来の陰極線間表示装置は全封体がガラスで構成さ
れているため、最終的に内部を真空にして製品を作るに
あたり、その構成自体を剛性の高い構造物として利用す
ることはなく金属バンドでの緊締を必要とし、全封体が
ガラスでなく一部金属を使用した構造のものについても
金属バンド等での緊締による変形の補正と防爆を行なっ
ているので、軽量化が困難であり経済性も悪いという問
題点があった。
置は以上のように製造過程における排気工程で生じた表
示管本体１の変形を補正するためと防爆のために完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂ周辺に金属バンド９を
装着するため、表示管本体１が重くなり、表示管前面ス
クリーン部２Ａのフラット化が困難である。このよう
に、従来の陰極線間表示装置は全封体がガラスで構成さ
れているため、最終的に内部を真空にして製品を作るに
あたり、その構成自体を剛性の高い構造物として利用す
ることはなく金属バンドでの緊締を必要とし、全封体が
ガラスでなく一部金属を使用した構造のものについても
金属バンド等での緊締による変形の補正と防爆を行なっ
ているので、軽量化が困難であり経済性も悪いという問
題点があった。
【０００７】この発明は上記のような従来技術の課題を
解決し、軽量でフラットなスクリーン面を有する陰極線
管表示装置およびその製造方法を提供することを目的と
する。
解決し、軽量でフラットなスクリーン面を有する陰極線
管表示装置およびその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、予め第１の変形を与えられて背面部に
封止されると共に封止状態で背面部との間を排気した場
合に加えられる第２の変形により前記第１の変形の少な
くとも一部を補正されるスクリーンパネル、を備える陰
極線管表示装置を提供するものである。
に、この発明は、予め第１の変形を与えられて背面部に
封止されると共に封止状態で背面部との間を排気した場
合に加えられる第２の変形により前記第１の変形の少な
くとも一部を補正されるスクリーンパネル、を備える陰
極線管表示装置を提供するものである。
【０００９】また、上記目的を達成するために、この発
明は、スクリーンパネルに治具により予め第１の変形を
与える工程と、第１の変形を与えられたまま前記スクリ
ーンパネルを背面部に封止する第２の工程と、前記治具
を前記スクリーンパネルから除去する第３の工程と、前
記スクリーンパネルと背面部との間を排気して前記第１
の変形を補正する方向に第２の変形を与える第４の工程
と、を備える陰極線管表示装置の製造方法を提供するも
のである。
明は、スクリーンパネルに治具により予め第１の変形を
与える工程と、第１の変形を与えられたまま前記スクリ
ーンパネルを背面部に封止する第２の工程と、前記治具
を前記スクリーンパネルから除去する第３の工程と、前
記スクリーンパネルと背面部との間を排気して前記第１
の変形を補正する方向に第２の変形を与える第４の工程
と、を備える陰極線管表示装置の製造方法を提供するも
のである。
【００１０】
【作用】上記手段において、この発明の陰極線管表示装
置およびその製造方法は、治具によりスクリーンパネル
に予め第１の変形を与えて背面部に封止し、その後治具
を除去し、しかる後にスクリーンパネルと背面部の間を
排気することでスクリーンパネルに第２の変形を与える
ことによりスクリーンパネルの変形を除去し、フラット
なスクリーン面を得ている。
置およびその製造方法は、治具によりスクリーンパネル
に予め第１の変形を与えて背面部に封止し、その後治具
を除去し、しかる後にスクリーンパネルと背面部の間を
排気することでスクリーンパネルに第２の変形を与える
ことによりスクリーンパネルの変形を除去し、フラット
なスクリーン面を得ている。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１２】図１はこの発明の一実施例に係る陰極線管
表示装置の部分斜視図である。図において示すように、
表示管本体１は完成パネル２の表示管前面スクリーン部
２Ａと表示管パネル側面部２Ｂおよびこれにつながる漏
斗状のファンネル３および電子銃８を内包するネック部
４とで構成される。そして、完成パネル２とファンネル
３の間はフリット封着部５により封止される。ちなみ
に、図１は表示管前面スクリーン部２Ａのスクリーン中
心ＳＣを通る管軸ＣＡからみて第１象限の１／４のみを
示すものである。
表示装置の部分斜視図である。図において示すように、
表示管本体１は完成パネル２の表示管前面スクリーン部
２Ａと表示管パネル側面部２Ｂおよびこれにつながる漏
斗状のファンネル３および電子銃８を内包するネック部
４とで構成される。そして、完成パネル２とファンネル
３の間はフリット封着部５により封止される。ちなみ
に、図１は表示管前面スクリーン部２Ａのスクリーン中
心ＳＣを通る管軸ＣＡからみて第１象限の１／４のみを
示すものである。
【００１３】図からも明らかなように、表示管パネル側
面部２Ｂの周辺には金属バンドなどの防爆材が存在しな
い。このため、計量化が実現されている。なお、領域
Ｐ、領域Ｑは表示管本体１内部を真空に排気したことに
よる応力のうちの引っ張り張力の大きい部分であるが、
この部位については製造に当たり予め変形させてあるの
で、金属バンド等での緊縮をしなくても表示管前面スク
リーン部２Ａ、表示管パネル側面部２Ｂの変形は補正さ
れている。
面部２Ｂの周辺には金属バンドなどの防爆材が存在しな
い。このため、計量化が実現されている。なお、領域
Ｐ、領域Ｑは表示管本体１内部を真空に排気したことに
よる応力のうちの引っ張り張力の大きい部分であるが、
この部位については製造に当たり予め変形させてあるの
で、金属バンド等での緊縮をしなくても表示管前面スク
リーン部２Ａ、表示管パネル側面部２Ｂの変形は補正さ
れている。
【００１４】さて、以上のような表示管本体１を製造す
るための方法について、次に図３に基づいて説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、完成パネル２とファン
ネル３を準備する。次に、同図（ｂ）に示すように、治
具７により完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂの長
辺、短辺を外側へと実線矢印Ｒの方向に広げ変形させ
る。そして、同図（ｃ）に示すように、治具７を取り付
けたまま完成パネル２とファンネル３をフリット封着部
５を介して封着する。その後、同図（ｄ）に示すよう
に、治具７を取り除く。その結果、完成パネル２にかか
っていた治具７による外向きの力が無くなるので完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂは実線矢印Ｔ方向に、
表示管前面スクリーン部２Ａは実線矢印Ｓの方向に力を
受け変形する。その後、同図（ｅ）に示すようにネック
部４に電子銃８を封止し、表示管本体１の内部を真空に
排気して封止することにより陰極線管表示装置を完成す
るが、この時完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂに
は破線矢印Ｕ方向の応力が発生し、表示管前面スクリー
ン部２Ａには破線矢印Ｕの応力が発生し、変形を生じ
る。この変形は、予め表示管パネル側面部２Ｂにかかっ
ていた実線矢印Ｔ方向の変形と表示管前面スクリーン部
２Ａにかかっていた実線矢印Ｓ方向の変形を補正するよ
うに働くので、最終的に表示管前面スクリーン部２Ａや
表示管パネル側面部２Ｂにかかっていた応力を低減させ
ることになる。
るための方法について、次に図３に基づいて説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、完成パネル２とファン
ネル３を準備する。次に、同図（ｂ）に示すように、治
具７により完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂの長
辺、短辺を外側へと実線矢印Ｒの方向に広げ変形させ
る。そして、同図（ｃ）に示すように、治具７を取り付
けたまま完成パネル２とファンネル３をフリット封着部
５を介して封着する。その後、同図（ｄ）に示すよう
に、治具７を取り除く。その結果、完成パネル２にかか
っていた治具７による外向きの力が無くなるので完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂは実線矢印Ｔ方向に、
表示管前面スクリーン部２Ａは実線矢印Ｓの方向に力を
受け変形する。その後、同図（ｅ）に示すようにネック
部４に電子銃８を封止し、表示管本体１の内部を真空に
排気して封止することにより陰極線管表示装置を完成す
るが、この時完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂに
は破線矢印Ｕ方向の応力が発生し、表示管前面スクリー
ン部２Ａには破線矢印Ｕの応力が発生し、変形を生じ
る。この変形は、予め表示管パネル側面部２Ｂにかかっ
ていた実線矢印Ｔ方向の変形と表示管前面スクリーン部
２Ａにかかっていた実線矢印Ｓ方向の変形を補正するよ
うに働くので、最終的に表示管前面スクリーン部２Ａや
表示管パネル側面部２Ｂにかかっていた応力を低減させ
ることになる。
【００１５】以上のように陰極線管表示装置を製造する
ことにより最終的に表示管パネル側面部２Ｂをまわりか
ら締め付けるための金属バンドが不要となり、表示管本
体１の重量を低減しながら表示管前面スクリーン部２Ａ
をフラット化することができる。
ことにより最終的に表示管パネル側面部２Ｂをまわりか
ら締め付けるための金属バンドが不要となり、表示管本
体１の重量を低減しながら表示管前面スクリーン部２Ａ
をフラット化することができる。
【００１６】図４は図３のような方法で製造された従来
の陰極線管表示装置の部分断面において応力の低減の様
子を示す説明図である。図（Ａ）において破線で示すの
が、表示管本体１の内部を真空に引く前の完成パネル２
およびファンネル３の形状であり、実線が表示管本体１
内部を真空にした場合の完成パネル２およびファンネル
３の形状である。予め外側に応力を加えてあった完成パ
ネル２は表示管本体１内部を真空にする前は表示管パネ
ル側面部２Ｂがへこみ、表示管前面スクリーン部２Ａが
ふくらんでいる。その後、表示管本体１内部を真空にす
ることにより、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂ
はふくらみ、表示管前面スクリーン部２Ａはへこむの
で、実線にへこむ。その結果、完成パネル２およびファ
ンネル３の変形がなくなり、金属バンドで表示管パネル
側面部２Ｂを緊縮することなく表示管前面スクリーン部
２Ａをフラットにすることができる。
の陰極線管表示装置の部分断面において応力の低減の様
子を示す説明図である。図（Ａ）において破線で示すの
が、表示管本体１の内部を真空に引く前の完成パネル２
およびファンネル３の形状であり、実線が表示管本体１
内部を真空にした場合の完成パネル２およびファンネル
３の形状である。予め外側に応力を加えてあった完成パ
ネル２は表示管本体１内部を真空にする前は表示管パネ
ル側面部２Ｂがへこみ、表示管前面スクリーン部２Ａが
ふくらんでいる。その後、表示管本体１内部を真空にす
ることにより、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂ
はふくらみ、表示管前面スクリーン部２Ａはへこむの
で、実線にへこむ。その結果、完成パネル２およびファ
ンネル３の変形がなくなり、金属バンドで表示管パネル
側面部２Ｂを緊縮することなく表示管前面スクリーン部
２Ａをフラットにすることができる。
【００１７】なお、図４（Ｂ）に示すように、完成パネ
ル２の表示管パネル側面部２Ｂ周辺を金属バンド９で緊
縮することで防爆処理をしてもよく、この場合は変形の
補正というよりも安全規格等をクリアするべく金属バン
ド９を設けることになるので、金属バンド９としては簡
単な構造で軽量化されたものを適用可能である。
ル２の表示管パネル側面部２Ｂ周辺を金属バンド９で緊
縮することで防爆処理をしてもよく、この場合は変形の
補正というよりも安全規格等をクリアするべく金属バン
ド９を設けることになるので、金属バンド９としては簡
単な構造で軽量化されたものを適用可能である。
【００１８】図２はこの発明の他の実施例に係る陰極線
管表示装置の部分斜視図であり、完成パネル２として側
面をメタル側面部２Ｃを有するものを適用し、その背面
にメタル背面部６を配置した構成を示すものである。こ
のような構成においても、図１の構成の場合と全く同様
に完成パネル２とメタル側面部２Ｃに予め外側への応力
を加えながらフリット封着部５を介してメタル背面部６
に封止することで表示管本体１を構成することができ、
その後に完成パネル２とメタル背面部６の内部を真空に
することで、先に加えた応力による変形を補正すること
が可能であるが、このような構成では表示管前面スクリ
ーン部２Ａ以外の部分は主にメタルで構成されるので、
メタル側面部２Ｃを外側に広げるのは比較的簡単であ
り、容易に真空による変形を補正することができる。
管表示装置の部分斜視図であり、完成パネル２として側
面をメタル側面部２Ｃを有するものを適用し、その背面
にメタル背面部６を配置した構成を示すものである。こ
のような構成においても、図１の構成の場合と全く同様
に完成パネル２とメタル側面部２Ｃに予め外側への応力
を加えながらフリット封着部５を介してメタル背面部６
に封止することで表示管本体１を構成することができ、
その後に完成パネル２とメタル背面部６の内部を真空に
することで、先に加えた応力による変形を補正すること
が可能であるが、このような構成では表示管前面スクリ
ーン部２Ａ以外の部分は主にメタルで構成されるので、
メタル側面部２Ｃを外側に広げるのは比較的簡単であ
り、容易に真空による変形を補正することができる。
【００１９】なお、上記各実施例では真空による変形の
すべてを予め完成パネルに与えておいた変形で吸収する
ような構成を例示したが、真空による変形の一部を完成
パネルに予め与えておいた変形で吸収させ、残りの変形
については金属バンドにより吸収するような構成として
もよい。この場合も、金属バンドによる変形の補正は従
来よりも少なくて済むので、軽量化が可能であり、一方
より確実に表示管前面スクリーン部のフラット化を実現
することができる。
すべてを予め完成パネルに与えておいた変形で吸収する
ような構成を例示したが、真空による変形の一部を完成
パネルに予め与えておいた変形で吸収させ、残りの変形
については金属バンドにより吸収するような構成として
もよい。この場合も、金属バンドによる変形の補正は従
来よりも少なくて済むので、軽量化が可能であり、一方
より確実に表示管前面スクリーン部のフラット化を実現
することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、表示
管の製造工程において管内部を真空にした場合に生じる
応力による変形を予め表示管に逆の応力による変形を与
えておくことで吸収するように構成したので、管内部を
真空にした後で金属バンド等で変形を補正する場合に比
べて、表示管の軽量化と表示管前面スクリーン部のフラ
ット化を簡単に実現することが可能であり、また金属バ
ンドなどを併用する場合もこれを簡単で軽量のもので済
ませることができるので、経済的であるという効果があ
る。
管の製造工程において管内部を真空にした場合に生じる
応力による変形を予め表示管に逆の応力による変形を与
えておくことで吸収するように構成したので、管内部を
真空にした後で金属バンド等で変形を補正する場合に比
べて、表示管の軽量化と表示管前面スクリーン部のフラ
ット化を簡単に実現することが可能であり、また金属バ
ンドなどを併用する場合もこれを簡単で軽量のもので済
ませることができるので、経済的であるという効果があ
る。
【図１】この発明の一実施例に係る陰極線管表示装置の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】この発明の他の実施例に係る陰極線管表示装置
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図３】図１の陰極線管表示装置の製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図４】図１の構成の応力低減の説明図である。
【図５】従来の陰極線管表示装置の製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図６】図５の構成の応力低減の説明図である。
１ 表示管本体 ２ 完成パネル ２Ａ 表示管前面スクリーン部 ２Ｂ 表示管パネル側面部 ２Ｃ メタル側面部 ３ ファンネル ４ ネック部 ５ フリット封着部 ６ メタル背面部 ７ 治具 ８ 電子銃 ９ 金属バンド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】さて、陰極線管表示装置の製造に当たって
は、先ず同図（ａ）に示すように、完成パネル２とファ
ンネル３を準備し、次に同図（ｂ）に示すように、完成
パネル２とファンネル３をガラスハンダであるフリット
ガラスによるフリット封着部５により封着する。そし
て、完成した電子銃８をネック部４の端部に封止する。
次に、同図（ｃ）に示すように完成パネル２とファンネ
ル３で構成される表示管本体１からチップ管１０を通し
て排気して真空ガラス封体としての陰極線管表示装置を
完成させる。なお、この時表示管本体１内部を真空にし
たことにより、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂ
には破線矢印Ｘ方向に、表示管前面スクリーン部２Ａに
は破線矢印Ｗ方向に変形が生じる。この状態で、表示管
本体１においては電子の活性化処理、試験等が行なわれ
る。なお、通常の場合はこのままでは、表示管本体１は
真空のガラス封体として危険であるので、同図（ｄ）に
示すように、爆縮を防ぐために、完成パネル２の表示管
パネル側面部２Ｂを金属バンド９で緊締し、表示管本体
１を完成する。なお、この時に同図（ｄ）において示す
ように、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂには実
線矢印Ｚ方向に、表示管前面スクリーン部２Ａには実線
矢印Ｙで示す方向に金属バンド９の緊締による変形が発
生する。なお、実線矢印Ｚは破線矢印Ｘと逆方向であ
り、また実線矢印Ｙは破線矢印Ｗと逆方向であるので、
表示管本体１の真空による変形は金属バンド９の緊締に
より補正される。
は、先ず同図（ａ）に示すように、完成パネル２とファ
ンネル３を準備し、次に同図（ｂ）に示すように、完成
パネル２とファンネル３をガラスハンダであるフリット
ガラスによるフリット封着部５により封着する。そし
て、完成した電子銃８をネック部４の端部に封止する。
次に、同図（ｃ）に示すように完成パネル２とファンネ
ル３で構成される表示管本体１からチップ管１０を通し
て排気して真空ガラス封体としての陰極線管表示装置を
完成させる。なお、この時表示管本体１内部を真空にし
たことにより、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂ
には破線矢印Ｘ方向に、表示管前面スクリーン部２Ａに
は破線矢印Ｗ方向に変形が生じる。この状態で、表示管
本体１においては電子の活性化処理、試験等が行なわれ
る。なお、通常の場合はこのままでは、表示管本体１は
真空のガラス封体として危険であるので、同図（ｄ）に
示すように、爆縮を防ぐために、完成パネル２の表示管
パネル側面部２Ｂを金属バンド９で緊締し、表示管本体
１を完成する。なお、この時に同図（ｄ）において示す
ように、完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂには実
線矢印Ｚ方向に、表示管前面スクリーン部２Ａには実線
矢印Ｙで示す方向に金属バンド９の緊締による変形が発
生する。なお、実線矢印Ｚは破線矢印Ｘと逆方向であ
り、また実線矢印Ｙは破線矢印Ｗと逆方向であるので、
表示管本体１の真空による変形は金属バンド９の緊締に
より補正される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図からも明らかなように、表示管パネル側
面部２Ｂの周辺には金属バンドなどの防爆材が存在しな
い。このため、軽量化が実現されている。なお、領域
Ｐ、領域Ｑは表示管本体１内部を真空に排気したことに
よる応力のうちの引っ張り張力の大きい部分であるが、
この部位については製造に当たり予め変形させてあるの
で、金属バンド等での緊縮をしなくても表示管前面スク
リーン部２Ａ、表示管パネル側面部２Ｂの変形は補正さ
れている。
面部２Ｂの周辺には金属バンドなどの防爆材が存在しな
い。このため、軽量化が実現されている。なお、領域
Ｐ、領域Ｑは表示管本体１内部を真空に排気したことに
よる応力のうちの引っ張り張力の大きい部分であるが、
この部位については製造に当たり予め変形させてあるの
で、金属バンド等での緊縮をしなくても表示管前面スク
リーン部２Ａ、表示管パネル側面部２Ｂの変形は補正さ
れている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】さて、以上のような表示管本体１を製造す
るための方法について、次に図３に基づいて説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、完成パネル２とファン
ネル３を準備する。次に、同図（ｂ）に示すように、治
具７により完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂの長
辺、短辺を外側へと実線矢印Ｒの方向に広げ変形させ
る。そして、同図（ｃ）に示すように、治具７を取り付
けたまま完成パネル２とファンネル３をフリット封着部
５を介して封着する。その後、同図（ｄ）に示すよう
に、治具７を取り除く。その結果、完成パネル２にかか
っていた治具７による外向きの力が無くなるので完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂは実線矢印Ｔ方向に、
表示管前面スクリーン部２Ａは実線矢印Ｓの方向に力を
受け変形する。その後、同図（ｅ）に示すようにネック
部４に電子銃８を封止し、表示管本体１の内部を真空に
排気して封止することにより陰極線管表示装置を完成す
るが、この時完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂに
は破線矢印Ｖ方向の力が発生し、表示管前面スクリーン
部２Ａには破線矢印Ｕの力が発生し、変形を生じる。こ
の変形は、予め表示管パネル側面部２Ｂにかかっていた
実線矢印Ｔ方向の変形と表示管前面スクリーン部２Ａに
かかっていた実線矢印Ｓ方向の変形を補正するように働
くので、最終的に表示管前面スクリーン部２Ａや表示管
パネル側面部２Ｂにかかっていた応力を低減させること
になる。
るための方法について、次に図３に基づいて説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、完成パネル２とファン
ネル３を準備する。次に、同図（ｂ）に示すように、治
具７により完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂの長
辺、短辺を外側へと実線矢印Ｒの方向に広げ変形させ
る。そして、同図（ｃ）に示すように、治具７を取り付
けたまま完成パネル２とファンネル３をフリット封着部
５を介して封着する。その後、同図（ｄ）に示すよう
に、治具７を取り除く。その結果、完成パネル２にかか
っていた治具７による外向きの力が無くなるので完成パ
ネル２の表示管パネル側面部２Ｂは実線矢印Ｔ方向に、
表示管前面スクリーン部２Ａは実線矢印Ｓの方向に力を
受け変形する。その後、同図（ｅ）に示すようにネック
部４に電子銃８を封止し、表示管本体１の内部を真空に
排気して封止することにより陰極線管表示装置を完成す
るが、この時完成パネル２の表示管パネル側面部２Ｂに
は破線矢印Ｖ方向の力が発生し、表示管前面スクリーン
部２Ａには破線矢印Ｕの力が発生し、変形を生じる。こ
の変形は、予め表示管パネル側面部２Ｂにかかっていた
実線矢印Ｔ方向の変形と表示管前面スクリーン部２Ａに
かかっていた実線矢印Ｓ方向の変形を補正するように働
くので、最終的に表示管前面スクリーン部２Ａや表示管
パネル側面部２Ｂにかかっていた応力を低減させること
になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】図２はこの発明の他の実施例に係る陰極線
管表示装置の部分斜視図であり、完成パネル２として側
面をメタル側面部２Ｃを有するものを適用し、その背面
にメタル背面部６を配置した構成を示すものである。こ
のような構成においても、図１の構成の場合と全く同様
に完成パネル２とメタル側面部２Ｃに予め外側への力を
加えながらフリット封着部５を介してメタル背面部６に
封止することで表示管本体１を構成することができ、そ
の後に完成パネル２とメタル背面部６の内部を真空にす
ることで、先に加えた変形を補正することが可能である
が、このような構成では表示管前面スクリーン部２Ａ以
外の部分は主にメタルで構成されるので、メタル側面部
２Ｃを外側に広げるのは比較的簡単であり、容易に真空
による変形を補正することができる。
管表示装置の部分斜視図であり、完成パネル２として側
面をメタル側面部２Ｃを有するものを適用し、その背面
にメタル背面部６を配置した構成を示すものである。こ
のような構成においても、図１の構成の場合と全く同様
に完成パネル２とメタル側面部２Ｃに予め外側への力を
加えながらフリット封着部５を介してメタル背面部６に
封止することで表示管本体１を構成することができ、そ
の後に完成パネル２とメタル背面部６の内部を真空にす
ることで、先に加えた変形を補正することが可能である
が、このような構成では表示管前面スクリーン部２Ａ以
外の部分は主にメタルで構成されるので、メタル側面部
２Ｃを外側に広げるのは比較的簡単であり、容易に真空
による変形を補正することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、表示
管の製造工程において管内部を真空にした場合に生じる
変形を予め表示管に逆の変形を与えておくことで吸収す
るように構成したので、管内部を真空にした後で金属バ
ンド等で変形を補正する場合に比べて、表示管の軽量化
と表示管前面スクリーン部のフラット化を簡単に実現す
ることが可能であり、また金属バンドなどを併用する場
合もこれを簡単で軽量のもので済ませることができるの
で、経済的であるという効果がある。
管の製造工程において管内部を真空にした場合に生じる
変形を予め表示管に逆の変形を与えておくことで吸収す
るように構成したので、管内部を真空にした後で金属バ
ンド等で変形を補正する場合に比べて、表示管の軽量化
と表示管前面スクリーン部のフラット化を簡単に実現す
ることが可能であり、また金属バンドなどを併用する場
合もこれを簡単で軽量のもので済ませることができるの
で、経済的であるという効果がある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 表示管本体 ２ 完成パネル ２Ａ 表示管前面スクリーン部 ２Ｂ 表示管パネル側面部 ２Ｃ メタル側面部 ３ ファンネル ４ ネック部 ５ フリット封着部 ６ メタル背面部 ７ 治具 ８ 電子銃 ９ 金属バンド１０ チップ管
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【作用】上記手段において、この発明の陰極線管表示装
置およびその製造方法は、以下のようになる。図７は、
主にパネル部の変形の様子と製造方法を説明するもので
ある。図の（ａ）はパネル部の初期の状態、（ｂ）は
（ａ）の状態に、例えばフェースセンターに荷重を加
え、ファンネルとのシール部では外側に拡げる方向に変
形させる。分かり易いように以下の図では前のステップ
の状態を破線で示してある。（ｃ）は（ｂ）のパネルの
状態でファンネルをシール（封着）することにより、パ
ネルが（ａ）の方向に近づくように変形する。従ってシ
ール部はフェースセンターの荷重を取り除いているの
で、（ｂ）の状態よりも狭まる方向に変形している。こ
の際中は大気圧である。（ｄ）は中を真空に排気、封止
をした後の状態である。この場合、破線で示すように、
フェースセンターは中へへこむ方向に、シール部は外へ
拡がる方向に変形する。この（ｄ）の状態と元の（ａ）
の状態とパネルの形状とをなるべく同じになるようにす
るのが好ましい。このように最終的にフラットなスクリ
ーン面を得ている。
置およびその製造方法は、以下のようになる。図７は、
主にパネル部の変形の様子と製造方法を説明するもので
ある。図の（ａ）はパネル部の初期の状態、（ｂ）は
（ａ）の状態に、例えばフェースセンターに荷重を加
え、ファンネルとのシール部では外側に拡げる方向に変
形させる。分かり易いように以下の図では前のステップ
の状態を破線で示してある。（ｃ）は（ｂ）のパネルの
状態でファンネルをシール（封着）することにより、パ
ネルが（ａ）の方向に近づくように変形する。従ってシ
ール部はフェースセンターの荷重を取り除いているの
で、（ｂ）の状態よりも狭まる方向に変形している。こ
の際中は大気圧である。（ｄ）は中を真空に排気、封止
をした後の状態である。この場合、破線で示すように、
フェースセンターは中へへこむ方向に、シール部は外へ
拡がる方向に変形する。この（ｄ）の状態と元の（ａ）
の状態とパネルの形状とをなるべく同じになるようにす
るのが好ましい。このように最終的にフラットなスクリ
ーン面を得ている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る陰極線管表示装置の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】この発明の他の実施例に係る陰極線管表示装置
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図３】図１の陰極線管表示装置の製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図４】図１の構成の応力低減の説明図である。
【図５】従来の陰極線管表示装置の製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図６】図５の構成の応力低減の説明図である。
【図７】本発明の作用説明図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津久井 啓太郎 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社中央研究所内 (72)発明者 伊藤 順子 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社中央研究所内 (72)発明者 海野 憲一 兵庫県尼崎市塚口本町６丁目16番１号 三 菱電機エンジニアリング株式会社伊丹事業 所内
Claims (3)
- 【請求項１】 予め第１の変形を与えられて背面部に封
止されると共に封止状態で背面部との間を排気した場合
に加えられる第２の変形により前記第１の変形の少なく
とも一部を補正されるスクリーンパネル、を備えること
を特徴とする陰極線管表示装置。 - 【請求項２】 予め第１の変形を与えられて背面部を封
止されると共に封止状態で背面部との間を排気した場合
に加えられる第２の変形により前記第１の変形の一部を
補正されるスクリーンパネルと、前記スクリーンパネル
の側面を緊縮して第２の変形の第１の変形により補正さ
れた残りを補正するバンドと、を備えることを特徴とす
る陰極線管表示装置。 - 【請求項３】 スクリーンパネルに治具により予め第１
の変形を与える工程と、第１の変形を与えられたまま前
記スクリーンパネルを背面部に封止する第２の工程と、
前記治具を前記スクリーンパネルから除去する第３の工
程と、前記スクリーンパネルと背面部との間を排気して
前記第１の変形を補正する方向に第２の変形を与える第
４の工程と、を備えることを特徴とする陰極線管表示装
置の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084173A JP2944817B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 陰極線管表示装置及びその製造方法 |
| KR93005588A KR960016264B1 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-02 | Crt display system |
| DE4311808A DE4311808C2 (de) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Verfahren zur Herstellung einer Kathodenstrahlröhre |
| US08/042,504 US5447460A (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Cathode-ray tube display unit and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084173A JP2944817B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 陰極線管表示装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290761A true JPH05290761A (ja) | 1993-11-05 |
| JP2944817B2 JP2944817B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=13823104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084173A Expired - Fee Related JP2944817B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 陰極線管表示装置及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5447460A (ja) |
| JP (1) | JP2944817B2 (ja) |
| KR (1) | KR960016264B1 (ja) |
| DE (1) | DE4311808C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3215765B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-10-09 | 三菱電機株式会社 | 受像管の製造方法 |
| US5568011A (en) * | 1995-02-15 | 1996-10-22 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Color picture tube faceplate panel |
| US20040145683A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Hajime Yoshino | Glass funnel for cathode-ray tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286239A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | 受像管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL82094C (ja) * | 1952-05-05 | |||
| US4206534A (en) * | 1978-03-27 | 1980-06-10 | Gte Products Corporation | Implosion-resistant cathode ray tube and fabricating process |
| US4415932A (en) * | 1982-05-21 | 1983-11-15 | Zenith Radio Corporation | CRT Mounting and implosion-protection means and method |
| US5188553A (en) * | 1991-04-05 | 1993-02-23 | Zenith Electronics Corporation | Flat front panel CRT bulb pre-stressed prior to final evacuation and method of making same |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4084173A patent/JP2944817B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-02 KR KR93005588A patent/KR960016264B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 US US08/042,504 patent/US5447460A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 DE DE4311808A patent/DE4311808C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286239A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | 受像管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5447460A (en) | 1995-09-05 |
| DE4311808C2 (de) | 1995-12-07 |
| DE4311808A1 (de) | 1993-10-14 |
| JP2944817B2 (ja) | 1999-09-06 |
| KR930022424A (ko) | 1993-11-24 |
| KR960016264B1 (en) | 1996-12-07 |
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