JPH05290910A - セルフアップ端子ねじ用端子板 - Google Patents

セルフアップ端子ねじ用端子板

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JPH05290910A
JPH05290910A JP8423992A JP8423992A JPH05290910A JP H05290910 A JPH05290910 A JP H05290910A JP 8423992 A JP8423992 A JP 8423992A JP 8423992 A JP8423992 A JP 8423992A JP H05290910 A JPH05290910 A JP H05290910A
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screw
terminal
terminal plate
self
shoulder
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JP8423992A
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Toshiyuki Yoshizawa
利之 吉澤
Shoichi Ote
正一 大手
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Fuji Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】軸部の周囲に設けられた環状の突起により抜け
落ちないワッシャを備えるセルフアップ端子ねじを何も
挟まないで端子板のめねじにねじ込んで締付けるとき、
前記環状の突起がめねじのねじ孔の肩に当って生じるね
じのかじりやねじばかが発生しないセルフアップ端子ね
じ用端子板を提供する。 【構成】端子板１０をバーリング加工した加工部の曲線
形１３を有する円筒部１２の内部にめねじ１１を加工す
る。この構造により締付時セルフアップ端子ねじ１の環
状の突起５は端子板１０のめねじ１１の曲線形１３の肩
に当らず、また円筒部１２は曲線形１３にしたことによ
る肩の角部の欠落分だけ長くなるので、ねじの有効はめ
合せ長さが長くなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端子ねじの軸部にワッ
シャが抜け落ちないように備えられたセルフアップ端子
ねじをねじ込む端子板に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルフアップ端子ねじはねじ頭とその首
下の胴部の周囲に設けられた環状の突起との間にワッシ
ャを介挿し、ワッシャが抜け落ちないようにしている。
このようなセルフアップ端子ねじは端子板にバーリング
加工された加工部にねじ加工して設けられためねじにね
じ込まれるが、出荷時セルフアップ端子ねじはワッシャ
と端子板との間に何も挟まずに端子板にねじ込まれて出
荷される。
【０００３】図２は上記のようにセルフアップ端子ねじ
が端子板にねじ込まれた状態を示す断面図である。図２
において、セルフアップ端子ねじ１はねじ頭２と、軸部
３に設けられたおねじ４と、おねじ４とねじ頭２との間
の軸部３の周囲に設けられる環状の突起５と、ねじ頭２
と環状の突起５との間に介挿されるワッシャ６とから構
成されている。なお、ワッシャ６はワッシャ６と端子板
１０との間に介挿される電線等が抜け出さないようにす
る抜け止め用突起７を複数個備えている。
【０００４】端子板１０にはセルフアップ端子ねじ１の
おねじ４がねじ込まれるめねじ１１が設けられている。
このめねじ１１は端子板１０にバーリング加工をして端
子板１０から突出した円筒部１２にねじ加工されて形成
される。この際バーリング加工されためねじ１１のねじ
孔の肩はほぼ直角をなしている。ここで出荷時にはワッ
シャ６と端子板１０との間に何も挟まずにセルフアップ
端子ねじ１のおねじ４を規定トルクで端子板１０のめね
じ１１にねじ込んで締付けている。この際胴部３の環状
の突起５は端子板１０のめねじ１１のねじ孔の肩に当
る。このとき環状の突起５からおねじ４までの非ねじ部
が長いため、おねじ４がめねじ１１にねじ込まれる有効
はめ合い長さは短かく、ねじ山の１ピッチ程度である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように端子板１
０に設けられためねじ１１のワッシャ６側のねじ孔の肩
の形状は直角をなしている。したがってセルフアップ端
子ねじ１のおねじ４を端子板１０のめねじ１１にねじ込
んで規定トルクで締付けると、セルフアップ端子ねじ１
の環状の突起５がめねじ１１のねじ孔の肩にあたり、こ
のため、ねじのかじりやねじ山の崩れによる空回りする
ねじばかが発生し、これによりワッシャ６と端子板１０
との間に電線等を介挿して使用する場合、締付不能にな
るという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、セルフアップ端子ねじを
ワッシャと端子板との間に何も挟まずに端子板のめねじ
にねじ込んで締付けたとき、ねじのかじりやねじばかが
生じないセルフアップ端子ねじ用端子板を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によればねじ頭の首下の軸部に挿入され、軸
部の周囲に設けられた環状の突起により抜け落ちるのが
防止されるワッシャを備えるセルフアップ端子ねじが端
子板にバーリング加工してなる加工部にねじ加工された
めねじにねじ込まれるセルフアップ端子ねじ用端子板に
おいて、前記端子ねじがめねじにねじ込まれ、ねじ頭と
ワッシャと端子板との接触時前記環状の突起がめねじの
ねじ孔の肩に当らないようにこの肩の形状を曲線状又は
斜線状にするものとする。
【０００８】なお、上記における端子板のめねじのねじ
孔の肩の曲線状又は斜線状の形状は、端子板面からねじ
ピッチの０．３ないし１．０倍の深さのねじ孔面の箇所
から端子板面に至る形状とするものとする。
【０００９】
【作用】端子板にバーリング加工した加工部にねじ加工
してなるめねじのねじ孔に、ねじ頭の首下の軸部に挿入
され、軸部に設けられた環状の突起により抜け落ちるの
が防止されるワッシャを備えるセルフアップ端子ねじが
ねじ込まれてねじ頭とワッシャと端子板とが接触したと
き、前記環状の突起がめねじのねじ孔の肩に当らないよ
うにこの肩の形状を曲線状又は斜線状にすることによ
り、出荷時ワッシャと端子板との間に何も挟まずにセル
フアップ端子ねじを端子板のめねじにねじ込んで規定ト
ルクで締付けたとき、環状の突起は端子板のめねじのね
じ孔の肩に当らないので、ねじのかじりやねじばかが生
じない。
【００１０】なお、めねじのねじ孔の肩の曲線状又は斜
線状の形状はバーリング加工により得られるので、この
形状により欠落した角部の分だけねじ加工される加工部
は延びる。ここで、上記のめねじのねじ孔の肩の曲線状
又は斜線状にする形状は、端子板面からねじピッチの
０．３ないし１．０倍の深さのねじ孔面の箇所から端子
板面に至る形状とする。
【００１１】このような形状にするのは次記の理由によ
る。めねじのねじ孔の肩の形状を曲線状又は斜線状にす
るために、ねじ孔の肩の角部を小さく落した場合には、
セルフアップ端子ねじを何も挟まずに端子板に締付けた
とき、軸部の環状の突起がめねじのねじ孔の肩に当り、
このため、ねじのかじりやねじばかが生じる。一方ねじ
孔の肩の角部を大きく落した場合には、セルフアップ端
子ねじを前記のように締付けたとき、軸部の環状の突起
はめねじのねじ孔の肩に当らないが、端子板のバーリン
グ加工により大きく落したねじ孔の肩の形状のため、め
ねじ加工部が端子板より遠く離れた位置にまで延びるの
で、セルフアップ端子ねじの長さを必要以上に長くしな
ければならないという不都合がある。
【００１２】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の実施例による端子板のめねじ
にセルフアップ端子ねじをねじ込んで締付けた状態を示
す断面図である。なお、図１において図２の従来例と同
一部品には同じ符号を付し、その説明を省略する。図１
において従来例と異なるのは端子板１０にバーリング加
工されて肩を曲線状の曲線形１３にした円筒部１２にめ
ねじ１１をねじ加工して形成したこと、すなわちねじ孔
の肩が曲線形１３の曲線状をなしているめねじ１１を端
子板１０に設けたことである。
【００１３】ここで、めねじ１１のねじ孔の肩の曲線形
１３は、前述の理由により端子板１０の板面からねじピ
ッチの０．３ないし１．０倍の深さのめねじ１１のねじ
孔面の箇所からねじ頭２とワッシャ６と端子板１０との
接触時軸部３の環状の突起５がめねじ１１のねじ孔の肩
に当らないようにして端子板１０の板面に至る形状にし
ている。
【００１４】なお、上記のようにバーリング加工により
端子板１０のめねじ１１のねじ孔の肩を曲線形１３にし
たことにより、曲線形１３による肩の角部の欠落分だけ
端子板１０のバーリング加工による円筒部１２は従来の
ものより延び、これに伴ってめねじ１１の長さも長くな
る。このような構成により、セルフアップ端子ねじ１を
ワッシャ６と端子板１０との間に何も挟まずに端子板１
０のめねじ１１にねじ込んで規定トルクで締付けると、
セルフアップ端子ねじ１はねじ頭２がワッシャ６の上面
に接触し、さらにワッシャ６の下面の抜き止め用突起７
は端子板１０に接触して端子板１０に締付けられるが、
軸部３の環状の突起５は端子板１０のめねじ１１のねじ
孔の肩に当らない。したがって環状の突起５とめねじ１
１の肩との接触によるねじのかじりやねじばかが生じな
い。
【００１５】また、端子板１０のめねじ１１は従来のも
のより下方に延びるので、セルフアップ端子ねじ１のお
ねじ４と端子板１０のめねじ１１との有効はめ合い長さ
はねじ山の１．５ピッチ以上になり、従来よりねじの有
効はめ合い長さが長くなる。なお、上記実施例では端子
板１０のめねじ１１の肩を曲線形１３の曲線状にしたが
斜線状にしてもよい。
【００１６】上記のように本発明によるねじ孔の肩の形
状をしたＭ３．５のめねじを有する端子板にＭ３．５の
おねじを有するセルフアップ端子ねじを締付トルク１７
６．４Ｎ−cm以下で締付試験をした処、ねじのかじりや
ねじばかの発生率は０本／１００本であり、一方従来技
術ではねじのかじりやねじばかの発生率は３本／５０本
であった。
【００１７】この結果から本発明によればねじのかじり
やねじばかの発生はなく、明らかな効果が得られたこと
が理解される。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以上の構成により、ワッシャと端子板との間に
何も挟まずに規定トルクでセルフアップ端子ねじを端子
板に締付けてもねじのかじりやねじばかが生ぜず、また
バーリング加工により端子板のめねじ加工部は延びるの
で、セルフアップ端子ねじと端子板のめねじとの有効は
め合い長さを従来より長くとれるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による端子板のめねじにセルフ
アップ端子ねじをねじ込んで締付けた状態を示す断面図
【図２】従来の端子板のめねじにセルフアップ端子ねじ
をねじ込んで締付けた状態を示す断面図
【符号の説明】
１ セルフアップ端子ねじ ２ ねじ頭 ３ 軸部 ４ おねじ ５ 環状の突起 ６ ワッシャ １０ 端子板 １１ めねじ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ねじ頭の首下の軸部に挿入され、軸部の周
    囲に設けられた環状の突起により抜け落ちるのが防止さ
    れるワッシャを備えるセルフアップ端子ねじが端子板に
    バーリング加工してなる加工部にねじ加工されためねじ
    にねじ込まれるセルフアップ端子ねじ用端子板におい
    て、前記端子ねじがめねじにねじ込まれ、ねじ頭とワッ
    シャと端子板との接触時前記環状の突起がめねじのねじ
    孔の肩に当らないようにこの肩の形状を曲線状又は斜線
    状にしたことを特徴とするセルフアップ端子ねじ用端子
    板。
  2. 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、端子板のめ
    ねじのねじ孔の肩の曲線状又は斜線状の形状は、端子板
    面からねじピッチの０．３ないし１．０倍の深さのねじ
    孔面の箇所から端子板面に至る形状であることを特徴と
    するセルフアップ端子ねじ用端子板。
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