JPH0529097Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案は、構成が簡素であるとともに、生産
手段についても簡素であるようなエアゾル噴射容
器を提供するのがその目的である。

（考案の構成） 以下、図示の実施例によりこの考案を説明すれ
ば、１は弁筐で、つば部１１をそなえる肉厚筒状
の軟弾性体からなり、その軸孔には段棚１２が形
成されている。２はバルブステムで、下部には周
溝２３が穿たれており、この周溝２３をはさんで
上つば２１および下つば２２が形成されていると
ともに、有底の軸孔２５が穿たれており、この軸
孔２５は側孔２４を介して周溝２３に接続してい
る。３は押ボタンで、噴射口３１に続く噴射通路
３２が穿たれている。４はセツトリングで、バル
ブステムの前記上つば２１よりも小径の軸孔を有
している。５は筒状の缶体で、筒壁には環状のく
びれ部５１が形成されている。この考案にかかる
エアゾル噴射缶は前記した弁筐１、バルブステム
２、押ボタン３、セツトリング４、および缶体５
を有しているが、バルブステムの上つぼ２１およ
び下つば２２は弁筐１の前記軸孔に密挿し、下つ
ば２２を前記段棚１２に着座させてある。また、
弁筐のつば部１１は、内曲げ成型した缶体の口縁
部５２とくびれ部５１とにより、セツトリング４
を介して挟圧することによつて缶体５に密嵌固定
されている。さらに、押ボタン３はバルブステム
２に冠着し、噴射通路３２を弁茎の軸孔２５に接
続してある。

この考案は前記のようにしてなるので、あらか
じめ缶体５に噴射剤を含む噴射液を充填して使用
に供する。前記したように、バルブステムの下つ
ば２２が弁筐１の軸孔に密挿されているので、缶
体５の内外はこの下つば２２の周面において遮断
されており、従つて非作動状態が保たれる。以
下、第２図を参照してこの考案の作用効果を説明
する。なお、第２図は第１実施例の作動位置を示
すものであるが、その作用効果は第２実施例と共
通するので、第２実施例の作動位置に関しては図
示を省略した。すなわち、バルブステム２の下部
に形成されている上つば２１および下つば２２が
弁筐１の軸孔に密挿されてはいるが、弁筐１は軟
弾性体からなつており、かつバルブステム２の上
部が遊挿されているセツトリング４は缶体１の内
曲げ成型した口縁部５２により弁筐１に固定され
ているので、バルブステム２に冠着されている押
ボタン３に側圧ないし斜方からの圧力（矢印で示
す）を加えることにより、バルブステム２はセツ
トリング４を支点とするテコとなつて傾く。な
お、前記のようにセツトリング４の軸孔はバルブ
ステムの上つば２１よりも小径であるから、バル
ブステム２が弁筐１の軸孔から抜け出るおそれは
ない。

バルブステム２がセツトリング４を支点として
傾く過程において下つば２２の周面の一部と弁筐
１の軸孔面との間に〓間２６が生じるので、圧力
下の噴射液がこの〓間を通じて周溝２３に入り、
ついで側孔２４からバルブステムの軸孔２５およ
びこれに接続する押ボタンの噴射通路３２をへて
噴射口３１から放出される。

なお、下つば２２の底面は段棚１２に対し単に
着座しているだけなので、圧力下の噴射液は着座
の当接面の間を通って〓間２６に侵入するのであ
る。

押ボタン３の押圧を解除すれば、バルブステム
２は弁筐１の弾性により原位置に復し、下つば２
２と弁筐１の軸孔面との密着性が回復するので、
缶体５の内外は再び遮断される。

以下、図示の実施例につき付言すれば、弁筐１
は適度の加硫天然ゴム、合成ゴム等、エラストマ
ーの成型物である。バルブステム２は硬質プラス
チツクの成型品が量産性およびコストの面で有利
であるが金属によつてもよい。セツトリング４は
第１実施例では金属ワツシヤーが流用できるが、
硬質プラスチツクによることもできる。第２実施
例のセツトリング４は硬質プラスチツクの成型物
である。缶体５としてはアルミニウムインパクト
缶が最適であるが口縁部５２のカシメ成型上適宜
な金属薄板によることができる。６は周知の吸液
管であるが、転倒使用を目的とする場合は不要で
ある。

第２図に掲げた実施例については、セツトリン
グ４にはその頂面から立上つた筒壁４１が設けて
ある。筒壁４１の一部には切欠溝４２が穿たれ、
また筒壁４１の頂縁に小凸起４３が設けてある。
一方、この実施例においては押ボタン３の底面に
は、第２図からわかるように環状溝３４が穿つて
あり、この環状溝３４は、噴射口３１の位置から
みて後方の一部（符号３４′で示す）では浅く、
大部分はかなり深い深さ（溝の底は符号３５で示
す）に形成されていて、前方の部分には条帯３３
が横切つて設けられている。従つて、この条帯３
３がセツトリング４の筒壁４１の切欠溝４２に対
応する位置にあるとき、即ち、第３図に図示され
た位置にあるときは、押ボタン３を前方に押圧す
れば、切欠溝３４が条帯３３を受入れるので、バ
ルブステム２が前傾することにより、前記のよう
に溶液が噴射される。他方、押ボタン３を右又は
左に軸転した、図示外の位置では、押ボタン３を
押圧しても条帯３３の下縁が筒壁４１の頂縁に係
合するので、バルブステム２の前傾動作は不能で
あり、従つて噴射できない。即ち、セツトリング
４の、切欠溝４２を穿つた筒壁４１および押ボタ
ン３の、条帯３３を設けた環状溝３４の構成は、
不使用時において誤噴射を防止するための装置で
ある。なお、筒壁４１の小凸起４３は条帯３３に
対するストツパーで、押ボタン３の必要以上の回
転を妨げるためのものであり、押ボタン３を回転
し、この小凸起４３にあたつた条帯３３の位置は
符号３３′で示してある。

（考案の効果） かくして、この考案によれば、弁筐１、バルブ
ステム２、押ボタン３、セツトリング４、および
缶体５と、僅かに５点の部品で噴射容器が構成さ
れており、それらの各部品はそれぞれ簡単な成型
作業により生産可能であるのみならず、組付作業
についても、パツキンを用いての巻締作業が不要
であり、単に缶体の口縁部の内曲げ成型により組
付けが完了するので、不良品発生の原因が極小で
あり、従つて、生産コストのきわめて低いエアゾ
ル噴射容器の提供を可能にしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案品の第１実施例の不作動位置
における縦断面図、第２図は同じく第１実施例の
作動位置における縦断面図、第３図は第２実施例
の不作動位置における縦断面図、第４図は第３図
のＸ−Ｘ横断面図、第５図は第２実施例のセツト
リングの平面図、第６図は同じくセツトリングの
半切縦断正面図である。 １は弁筐、１１はつば部、１２は段棚、２はバ
ルブステム、２１は上つば、２２は下つば、２３
は周溝、２４は側孔、２５は軸孔、２６は〓間、
３は押ボタン、３１は噴射口、３２は噴射通路、
３３は条帯、３４は環状溝、３５は溝の底、４は
セツトリング、４１は筒壁、４２は切欠溝、４３
は小凸起、５は缶体、５１はくびれ部、５２は口
縁部、６は吸液管である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. つば部１１をそなえる肉厚筒状の軟弾性体の軸
   孔に段棚１２を形成した弁筐１と、下部に穿つた
   周溝２３をはさんで上つば２１および下つば２２
   を形成するとともに側孔２４を介して周溝２３に
   接続する有底の軸孔２５を穿つたバルブステム２
   と、噴射口３１に続く噴射通路を穿つた押ボタン
   ３と、前記上つば２１よりも小径の軸孔を有する
   セツトリング４と、環状のくびれ部５１を形成し
   た筒状の缶体５とを有し、バルブステムの前記上
   つば２１および下つば２２を弁筐１の前記軸孔に
   密挿してこの下つば２２の底面を前記段棚１２に
   着座させるとともにバルブステム２の上部をセツ
   トリング４に遊挿し、内曲げ成型した缶体の口縁
   部５２と前記くびれ部５１とにより、弁筐の前記
   つば部１１をセツトリング４を介して挟圧するこ
   とにより、前記つば部１１を缶体５に密嵌固定
   し、かつ押ボタン３をバルブステム２に冠着して
   噴射通路３２をバルブステムの前記軸孔２５に接
   続してなるエアゾル噴射缶。