JPH0529311B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529311B2 JPH0529311B2 JP63163314A JP16331488A JPH0529311B2 JP H0529311 B2 JPH0529311 B2 JP H0529311B2 JP 63163314 A JP63163314 A JP 63163314A JP 16331488 A JP16331488 A JP 16331488A JP H0529311 B2 JPH0529311 B2 JP H0529311B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cdte
- carbon paste
- fired
- cds
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/543—Solar cells from Group II-VI materials
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電源用もしくは、民生用の太陽電池
などに使用可能なCdS／CdTe系の光起電力素子
の製造方法に関するものである。
などに使用可能なCdS／CdTe系の光起電力素子
の製造方法に関するものである。
従来の技術
セラミツク基板、またはガラス基板上に形成し
たCdS／CdTe印刷方式光起電力素子においては、
CdTe膜をｐ形化するためとCdTe膜の電極の働
きをするために、CdTe焼成膜上に微量のCuOを
添加したカーボンペーストを印刷、乾燥し不活性
ガス雰囲気中でベルト式マツフル炉によつて焼成
していた。
たCdS／CdTe印刷方式光起電力素子においては、
CdTe膜をｐ形化するためとCdTe膜の電極の働
きをするために、CdTe焼成膜上に微量のCuOを
添加したカーボンペーストを印刷、乾燥し不活性
ガス雰囲気中でベルト式マツフル炉によつて焼成
していた。
発明が解決しようとする課題
しかしこの方法では光起電力素子の性能の向上
を簡単に図ることはできなかつた。
を簡単に図ることはできなかつた。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、
光起電力素子の性能を上昇安定させ、量産性にす
ぐれた再現性のあるカーボン膜を備えた光起電力
素子の製造方法を提供するものである。
光起電力素子の性能を上昇安定させ、量産性にす
ぐれた再現性のあるカーボン膜を備えた光起電力
素子の製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するため、カーボン
ペースト中にCdTe焼成膜をｐ形化するCuOとTe
とを微量添加し、CdTe膜とカーボンペースト膜
との接触抵抗も同時に低下するようにしたもので
ある。
ペースト中にCdTe焼成膜をｐ形化するCuOとTe
とを微量添加し、CdTe膜とカーボンペースト膜
との接触抵抗も同時に低下するようにしたもので
ある。
作 用
本発明による光起電力素子の製造方法によれ
ば、カーボンペースト中に、CuOとTeが入つた
ことによりCdTe膜をｐ形化し、またCdTe膜と
カーボンペースト膜との接触抵抗を小さくし、太
陽電池の特性を向上させて、特性バラツキを少な
くし、かつ特性を安定させることができる。
ば、カーボンペースト中に、CuOとTeが入つた
ことによりCdTe膜をｐ形化し、またCdTe膜と
カーボンペースト膜との接触抵抗を小さくし、太
陽電池の特性を向上させて、特性バラツキを少な
くし、かつ特性を安定させることができる。
実施例
以下、本発明の実施例について図面をもとに説
明する。CdS粉末に融剤としてCdCl2を10重量％、
プロピレングリコールを20〜30重量％加えてCdS
ペーストを作り、これを第１図に示すガラス基板
１上に印刷、乾燥した後焼成し、CdS焼成膜２を
形成する。次にCdTe粉末にCdCl2を１重量％、
プロピレングリコールを20〜30重量％加えて
CdTeペーストを作り、これを上記CdS焼成膜上
にスクリーン印刷する。印刷膜の乾燥後不活性ガ
ス雰囲気中で焼成し、CdTe焼成膜３を得た。こ
のようにして得られたCdTe焼成膜上にカーボン
ペーストの印刷スクリーンを通過する粒径である
平均粒径50μｍ以下のTe粉末0.3〜1.0wt％と、50
〜200ppmのCuOを含んだ高純度カーボンペース
トをスクリーン印刷し、乾燥後、不活性雰囲気中
でTeの融点近傍の450℃で焼成を行なう。
明する。CdS粉末に融剤としてCdCl2を10重量％、
プロピレングリコールを20〜30重量％加えてCdS
ペーストを作り、これを第１図に示すガラス基板
１上に印刷、乾燥した後焼成し、CdS焼成膜２を
形成する。次にCdTe粉末にCdCl2を１重量％、
プロピレングリコールを20〜30重量％加えて
CdTeペーストを作り、これを上記CdS焼成膜上
にスクリーン印刷する。印刷膜の乾燥後不活性ガ
ス雰囲気中で焼成し、CdTe焼成膜３を得た。こ
のようにして得られたCdTe焼成膜上にカーボン
ペーストの印刷スクリーンを通過する粒径である
平均粒径50μｍ以下のTe粉末0.3〜1.0wt％と、50
〜200ppmのCuOを含んだ高純度カーボンペース
トをスクリーン印刷し、乾燥後、不活性雰囲気中
でTeの融点近傍の450℃で焼成を行なう。
この焼成でCdTe膜をｐ形化するとともに、
CdTe膜とオーミツク接合を作るカーボンペース
ト膜４が形成できる。最後にCdS膜２とカーボン
ペースト膜４上にAgInペーストをスクリーン印
刷して、AgIn電極５を形成する。このようにし
て太陽電池素子を完成した。
CdTe膜とオーミツク接合を作るカーボンペース
ト膜４が形成できる。最後にCdS膜２とカーボン
ペースト膜４上にAgInペーストをスクリーン印
刷して、AgIn電極５を形成する。このようにし
て太陽電池素子を完成した。
この様にして得られた光起電力素子の特性を、
第２図に示している。カーボンペースト中にTe
を加えていくことにより、従来に比べて接触抵抗
が低くなり、F.F.が特に改善して光起電力素子の
特性も改善している。ただし、Teを５重量％以
上加えていくと、特性が低下する傾向があるので
避けるべきであり、好ましいTe添加量は0.3〜
1.0wt％である。
第２図に示している。カーボンペースト中にTe
を加えていくことにより、従来に比べて接触抵抗
が低くなり、F.F.が特に改善して光起電力素子の
特性も改善している。ただし、Teを５重量％以
上加えていくと、特性が低下する傾向があるので
避けるべきであり、好ましいTe添加量は0.3〜
1.0wt％である。
発明の効果
このように本発明は、カーボンペースト中に、
CuOとTeを同時に添加し、かつ塗布したカーボ
ンペーストをTeの融点近傍温度で焼成すること
により、CdTe膜をｐ形化すると同時に、CdTe
膜とカーボンペースト膜との接触抵抗を低下さ
せ、光起電力素子の特性を向上、安定させる効果
が得られた。
CuOとTeを同時に添加し、かつ塗布したカーボ
ンペーストをTeの融点近傍温度で焼成すること
により、CdTe膜をｐ形化すると同時に、CdTe
膜とカーボンペースト膜との接触抵抗を低下さ
せ、光起電力素子の特性を向上、安定させる効果
が得られた。
第１図はCdS／CdTe系光起電力素子の断面図、
第２図はカーボンペースト中にTeとCuOの両方
を添加した際の特性結果を示す図である。 １……ガラス基板、２……CdS膜、３……
CdTe膜、４……カーボンペースト膜、５……
AgIn膜。
第２図はカーボンペースト中にTeとCuOの両方
を添加した際の特性結果を示す図である。 １……ガラス基板、２……CdS膜、３……
CdTe膜、４……カーボンペースト膜、５……
AgIn膜。
１(a) 内側に存在する円筒状カソード３７と、管
体４の端部に挿入されかつ円筒状孔１０，１２
を備えた端壁６，８とを有する円筒状管体４、 (b) 端壁の円筒状孔１０，１２に挿入されかつ端
壁６，８内に密封保持された、ガラスから成る
キヤピラリ管１４，１６、 (c) 端壁の一方に密封固定されたポンプ接続管
片、 (d) 軸線平行の孔２３を貫通して端壁８の一方に
案内された、円筒状カソード３７のための接続
体４の端部に挿入されかつ円筒状孔１０，１２
を備えた端壁６，８とを有する円筒状管体４、 (b) 端壁の円筒状孔１０，１２に挿入されかつ端
壁６，８内に密封保持された、ガラスから成る
キヤピラリ管１４，１６、 (c) 端壁の一方に密封固定されたポンプ接続管
片、 (d) 軸線平行の孔２３を貫通して端壁８の一方に
案内された、円筒状カソード３７のための接続
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163314A JPH0212973A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 光起電力素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163314A JPH0212973A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 光起電力素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0212973A JPH0212973A (ja) | 1990-01-17 |
| JPH0529311B2 true JPH0529311B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=15771480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63163314A Granted JPH0212973A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 光起電力素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0212973A (ja) |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63163314A patent/JPH0212973A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212973A (ja) | 1990-01-17 |
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