JPH05293713A - 剪断装置 - Google Patents
剪断装置Info
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- JPH05293713A JPH05293713A JP12421992A JP12421992A JPH05293713A JP H05293713 A JPH05293713 A JP H05293713A JP 12421992 A JP12421992 A JP 12421992A JP 12421992 A JP12421992 A JP 12421992A JP H05293713 A JPH05293713 A JP H05293713A
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 13
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、どのような厚み
の帯材であっても剪断時にカッタマークがつかない剪断
装置を提供するにある。 【構成】 回転剪断刃が取付けられた剪
断ロールを少なくとも1対(A)(B)備え、これら1対の剪
断ロール(A)(B)間に送入される幅広の帯材(10)を、一方
の剪断ロールに取付けられた回転剪断刃に対応する他方
の剪断ロール部に設けられた弾性支持体(5)により回転
剪断刃に押圧しつつ複数の細幅の帯材に剪断する剪断装
置であって、上記弾性支持体(5)が、帯材(10)に接する
表層弾性部(51)とこの表層弾性部(51)を押圧する内層弾
性部(54)とから構成すると共に、表層弾性部(51)の弾性
係数を内層弾性部(52)の弾性係数よりも大きく設定す
る。
の帯材であっても剪断時にカッタマークがつかない剪断
装置を提供するにある。 【構成】 回転剪断刃が取付けられた剪
断ロールを少なくとも1対(A)(B)備え、これら1対の剪
断ロール(A)(B)間に送入される幅広の帯材(10)を、一方
の剪断ロールに取付けられた回転剪断刃に対応する他方
の剪断ロール部に設けられた弾性支持体(5)により回転
剪断刃に押圧しつつ複数の細幅の帯材に剪断する剪断装
置であって、上記弾性支持体(5)が、帯材(10)に接する
表層弾性部(51)とこの表層弾性部(51)を押圧する内層弾
性部(54)とから構成すると共に、表層弾性部(51)の弾性
係数を内層弾性部(52)の弾性係数よりも大きく設定す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、幅広の帯材を複数の
細幅の帯材に剪断する剪断装置の改良に関する。
細幅の帯材に剪断する剪断装置の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】幅広の帯材を複数の細幅の帯材に剪断す
る剪断装置は、図4に示すように、上下に1対で配置さ
れた剪断ロール(R)(R)を備えている。各剪断ロール(R)
は、回転軸(r1)とこの回転軸に挿着される複数の回転剪
断刃(r2)と、各回転剪断刃(r2)の間隔を所定の剪断幅に
保持するよう回転軸に挿着されたスペーサ(r3)とから主
として構成されている。上記各剪断ロール(R)は、回転
軸(r1)の両端のジャーナル(r4)が、昇降自在に保持され
た軸受け(r5)に支持されており、図示しない駆動ギアに
より上下の剪断ロール(R)(R)が近接・離間されるように
なっている。
る剪断装置は、図4に示すように、上下に1対で配置さ
れた剪断ロール(R)(R)を備えている。各剪断ロール(R)
は、回転軸(r1)とこの回転軸に挿着される複数の回転剪
断刃(r2)と、各回転剪断刃(r2)の間隔を所定の剪断幅に
保持するよう回転軸に挿着されたスペーサ(r3)とから主
として構成されている。上記各剪断ロール(R)は、回転
軸(r1)の両端のジャーナル(r4)が、昇降自在に保持され
た軸受け(r5)に支持されており、図示しない駆動ギアに
より上下の剪断ロール(R)(R)が近接・離間されるように
なっている。
【0003】通常、上記1組の剪断ロールにおいて、一
方の剪断ロールに取付けられた回転剪断刃(r2)に対応す
る他方の剪断ロールに挿着されたスペーサ(r3)には、そ
の周面に弾性支持体(r6)を設け、これによって1組の回
転剪断刃(r2)(r2)による剪断作動時に帯材を対向する回
転剪断刃に押圧することにより、1組の回転剪断刃の間
隙に帯材が逃げることを防いでいる。
方の剪断ロールに取付けられた回転剪断刃(r2)に対応す
る他方の剪断ロールに挿着されたスペーサ(r3)には、そ
の周面に弾性支持体(r6)を設け、これによって1組の回
転剪断刃(r2)(r2)による剪断作動時に帯材を対向する回
転剪断刃に押圧することにより、1組の回転剪断刃の間
隙に帯材が逃げることを防いでいる。
【0004】ところが上記弾性支持体(r6)は、一様な弾
性係数を有するもので構成されているために、厚い帯材
を剪断すると、弾性支持体(r6)との押圧力が大きくなっ
て弾性体自身のことに端部の弾性変形が大きくなり、こ
れが剪断される帯材に見苦しい跡形(カッタマーク)を
つけることとなり、剪断された細幅帯材の商品価値の低
下を招いている。
性係数を有するもので構成されているために、厚い帯材
を剪断すると、弾性支持体(r6)との押圧力が大きくなっ
て弾性体自身のことに端部の弾性変形が大きくなり、こ
れが剪断される帯材に見苦しい跡形(カッタマーク)を
つけることとなり、剪断された細幅帯材の商品価値の低
下を招いている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の解決し
ようとする課題は、どのような厚みの帯材であっても剪
断時にカッタマークがつかない剪断装置を提供するにあ
る。
ようとする課題は、どのような厚みの帯材であっても剪
断時にカッタマークがつかない剪断装置を提供するにあ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】かくして本願『請求項
1』に係る発明によれば、『回転剪断刃(2a)(2b)が取付
けられた剪断ロール(A)(B)を少なくとも1対備え、これ
ら1対の剪断ロール(A)(B)間に送入される幅広の帯材(1
0)を、一方の剪断ロール(A)に取付けられた回転剪断刃
(2a)に対応する他方の剪断ロール部(B)に設けられた弾
性支持体(5)により回転剪断刃(2a)に押圧しつつ複数の
細幅の帯材に剪断する剪断装置であって、上記弾性支持
体(5)が、帯材(10)に接する表層弾性部(51)とこの表層
弾性部(51)を押圧する内層弾性部(52)とから構成される
と共に、表層弾性部(51)の弾性係数が内層弾性部(52)の
弾性係数よりも大きく設定されてなることを特徴とする
剪断装置』が提供される。
1』に係る発明によれば、『回転剪断刃(2a)(2b)が取付
けられた剪断ロール(A)(B)を少なくとも1対備え、これ
ら1対の剪断ロール(A)(B)間に送入される幅広の帯材(1
0)を、一方の剪断ロール(A)に取付けられた回転剪断刃
(2a)に対応する他方の剪断ロール部(B)に設けられた弾
性支持体(5)により回転剪断刃(2a)に押圧しつつ複数の
細幅の帯材に剪断する剪断装置であって、上記弾性支持
体(5)が、帯材(10)に接する表層弾性部(51)とこの表層
弾性部(51)を押圧する内層弾性部(52)とから構成される
と共に、表層弾性部(51)の弾性係数が内層弾性部(52)の
弾性係数よりも大きく設定されてなることを特徴とする
剪断装置』が提供される。
【0007】本発明の剪断装置は、弾性支持体(5)を後
述するように構成する以外は、当該分野で公知の剪断装
置の構成を利用することができる。
述するように構成する以外は、当該分野で公知の剪断装
置の構成を利用することができる。
【0008】本発明に用いられる弾性支持体(5)は、剪
断ロール周面又はこのロールに挿通されるスペーサの周
面にわたって設けられる。そして弾性支持体(5)は、帯
材に接する表層弾性部(51)(54)とこの表層弾性部(51)(5
4)を押圧する内層弾性部(52)(55)とから構成される上記
表層弾性部(51)(54)の弾性係数は、内層弾性部(52)(55)
の弾性係数よりも大きく設定される。これは、表層弾性
部(51)(54)は内層弾性部(52)(55)に比して弾性変形度の
小さいもので構成されることを意味する。
断ロール周面又はこのロールに挿通されるスペーサの周
面にわたって設けられる。そして弾性支持体(5)は、帯
材に接する表層弾性部(51)(54)とこの表層弾性部(51)(5
4)を押圧する内層弾性部(52)(55)とから構成される上記
表層弾性部(51)(54)の弾性係数は、内層弾性部(52)(55)
の弾性係数よりも大きく設定される。これは、表層弾性
部(51)(54)は内層弾性部(52)(55)に比して弾性変形度の
小さいもので構成されることを意味する。
【0009】上記弾性支持体(5)では、表層弾性部(51)
(54)と内層弾性部(52)(55)とは一体に構成されていても
よく、別体で構成されるものであってもよいが、弾性係
数の相違に基づく各弾性部の物性を顕著に発揮させる点
及び構成上の簡便さの点から、後者の構成が好ましい。
(54)と内層弾性部(52)(55)とは一体に構成されていても
よく、別体で構成されるものであってもよいが、弾性係
数の相違に基づく各弾性部の物性を顕著に発揮させる点
及び構成上の簡便さの点から、後者の構成が好ましい。
【0010】上記弾性支持体(5)には、表層弾性部(51)
(54)及び内層弾性部(52)(55)の弾性変形が、押圧軸上で
有効に生じ得るように、ガイド(53)(56)が設けられる事
が好ましい。またこのガイドは、弾性ガイドであること
がさらに好ましい。
(54)及び内層弾性部(52)(55)の弾性変形が、押圧軸上で
有効に生じ得るように、ガイド(53)(56)が設けられる事
が好ましい。またこのガイドは、弾性ガイドであること
がさらに好ましい。
【0011】上記弾性支持体(5)には、さらにその側方
に補助支承部を設けて、剪断された帯材を支承する構成
であることが好ましい。この場合補助支承部(6)は、弾
性を有するものがさらに好ましい。また上記補助支承部
(6)は、剪断時に帯材と接触しないよう、弾性支持体(5)
が最大に収縮したときの高さよりも低く設定されること
が好ましい。
に補助支承部を設けて、剪断された帯材を支承する構成
であることが好ましい。この場合補助支承部(6)は、弾
性を有するものがさらに好ましい。また上記補助支承部
(6)は、剪断時に帯材と接触しないよう、弾性支持体(5)
が最大に収縮したときの高さよりも低く設定されること
が好ましい。
【0012】
【作用】本発明によれば、弾性支持体(5)が、帯材(10)
と接触する表層弾性部(51)(54)と、この表層弾性部(51)
(54)を押圧する内層弾性部(52)(55)とから構成され、上
記表層弾性部(51)(54)の弾性係数が内層弾性部(52)(55)
の弾性係数に比して大きく設定されているので、直接帯
材を押圧した反作用による表層弾性部(51)(54)の弾性変
形は、この表層弾性部(51)(54)を押圧している内層弾性
部(52)(55)に吸収されることとなり、表層弾性部(51)(5
4)がほとんど変形しないまま帯材を有効に押圧すること
となる。
と接触する表層弾性部(51)(54)と、この表層弾性部(51)
(54)を押圧する内層弾性部(52)(55)とから構成され、上
記表層弾性部(51)(54)の弾性係数が内層弾性部(52)(55)
の弾性係数に比して大きく設定されているので、直接帯
材を押圧した反作用による表層弾性部(51)(54)の弾性変
形は、この表層弾性部(51)(54)を押圧している内層弾性
部(52)(55)に吸収されることとなり、表層弾性部(51)(5
4)がほとんど変形しないまま帯材を有効に押圧すること
となる。
【0013】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述する
が、これによって本発明が限定されるものではない。 実施例1 図1は、本発明の剪断装置の一例について、帯材の剪断
時における1対の剪断ロールを中心とする要部断面概略
図である。同図において、各剪断ロール(A)(B)は、各回
転軸(1a)(1b)と各回転軸に挿着される複数の回転剪断刃
(2a)(2b)と、回転剪断刃の間隔を所定の剪断幅に保持す
るよう回転軸に挿着された複数のスペーサ(3a)(3b)とか
ら主として構成されている。 なお、剪断ロール(A)で
は、4つの回転剪断刃(2a1)(2a2)(2a3)(2a4)と7つのス
ペーサ(3a1)(3a2)(3a3)(3a4)(3a5)(3a6)とが同図に図示
されており、剪断ロール(B)では、4つの回転剪断刃(2b
1)(2b2)(2b3)(2b4)と7つのスペーサ(3b1)(3b2)(3b3)(3
b4)(3b5)(3b6)(3b7)とが同図に図示されている。
が、これによって本発明が限定されるものではない。 実施例1 図1は、本発明の剪断装置の一例について、帯材の剪断
時における1対の剪断ロールを中心とする要部断面概略
図である。同図において、各剪断ロール(A)(B)は、各回
転軸(1a)(1b)と各回転軸に挿着される複数の回転剪断刃
(2a)(2b)と、回転剪断刃の間隔を所定の剪断幅に保持す
るよう回転軸に挿着された複数のスペーサ(3a)(3b)とか
ら主として構成されている。 なお、剪断ロール(A)で
は、4つの回転剪断刃(2a1)(2a2)(2a3)(2a4)と7つのス
ペーサ(3a1)(3a2)(3a3)(3a4)(3a5)(3a6)とが同図に図示
されており、剪断ロール(B)では、4つの回転剪断刃(2b
1)(2b2)(2b3)(2b4)と7つのスペーサ(3b1)(3b2)(3b3)(3
b4)(3b5)(3b6)(3b7)とが同図に図示されている。
【0014】上記各剪断ロール(A)(B)は、各回転軸(1a)
(1b)の両端のジャーナル(11a)(11b)(但し、一端のみ図
示)が、昇降自在に保持された軸受け(4)に支持されて
おり、図示しない駆動ギアにより上下の剪断ロール(A)
(B)が近接・離間されるようになっている。
(1b)の両端のジャーナル(11a)(11b)(但し、一端のみ図
示)が、昇降自在に保持された軸受け(4)に支持されて
おり、図示しない駆動ギアにより上下の剪断ロール(A)
(B)が近接・離間されるようになっている。
【0015】上記1組の剪断ロール(A)(B)において、同
図に示される各剪断部(イ)(ロ)(ハ)(ニ)は、それぞれ1組の
回転剪断刃(2a1)と(2b1)、(2a2)と(2b2)、(2a3)と(2
b3)、(2a4)と(2b4)により構成される。このうち例えば
(2a1)と(2b1)を例に取ると、剪断ロール(A)の回転剪断
刃(2a1)に対応する剪断ロール(B)のスペーサ(3b2)端
部、及び剪断ロール(B)の回転剪断刃(2b1)に対応する剪
断ロール(A)のスペーサ(3a1)端部には、それぞれ同様な
弾性支持体(5)が各スペーサの周面にわたって設けられ
ている。このような弾性支持体(5)は、剪断部を構成す
る各組の回転剪断刃のそれぞれ対応する部位に同様に設
けられている。
図に示される各剪断部(イ)(ロ)(ハ)(ニ)は、それぞれ1組の
回転剪断刃(2a1)と(2b1)、(2a2)と(2b2)、(2a3)と(2
b3)、(2a4)と(2b4)により構成される。このうち例えば
(2a1)と(2b1)を例に取ると、剪断ロール(A)の回転剪断
刃(2a1)に対応する剪断ロール(B)のスペーサ(3b2)端
部、及び剪断ロール(B)の回転剪断刃(2b1)に対応する剪
断ロール(A)のスペーサ(3a1)端部には、それぞれ同様な
弾性支持体(5)が各スペーサの周面にわたって設けられ
ている。このような弾性支持体(5)は、剪断部を構成す
る各組の回転剪断刃のそれぞれ対応する部位に同様に設
けられている。
【0016】上記各弾性支持体(5)はいずれも以下に示
すものと同様に構成されている。すなわち各弾性支持体
(5)は、帯材(10)に接する表層弾性部(51)と、スペーサ
に接して上記表層弾性部(51)を押圧する内層弾性部(52)
と、これらの表層弾性部(51)及び内層弾性部(52)の側面
をガイドするカイド材(53)とから構成されている。上記
表層弾性部(51)は内層弾性部(52)に比して、弾性係数が
大きくなるように設定されている。これは材質を変える
ことによって設定されるものであってもよいが、同一の
材質を用いながらその構造を変えることによっても設定
できる。これについては後述する実施例2の記載が参照
される。上記表層弾性部(51)、内層弾性部(52)及びガイ
ド材(53)はいずれもスペーサ周面に沿ってリング状に構
成されている。
すものと同様に構成されている。すなわち各弾性支持体
(5)は、帯材(10)に接する表層弾性部(51)と、スペーサ
に接して上記表層弾性部(51)を押圧する内層弾性部(52)
と、これらの表層弾性部(51)及び内層弾性部(52)の側面
をガイドするカイド材(53)とから構成されている。上記
表層弾性部(51)は内層弾性部(52)に比して、弾性係数が
大きくなるように設定されている。これは材質を変える
ことによって設定されるものであってもよいが、同一の
材質を用いながらその構造を変えることによっても設定
できる。これについては後述する実施例2の記載が参照
される。上記表層弾性部(51)、内層弾性部(52)及びガイ
ド材(53)はいずれもスペーサ周面に沿ってリング状に構
成されている。
【0017】各弾性支持体(5)が設けられているスペー
サには、弾性支持体を構成するガイド材(53)に隣接して
補助支承部(6)が取付けられている。この補助支承部(6)
は図2にその詳細が示されているが、高さの異なる2種
の弾性材(61)(62)から構成されており、高い方の弾性材
(61)は、剪断時に帯材と接触しないよう、弾性支持体
(5)が最大に収縮したときの高さよりも低く設定されて
いる。
サには、弾性支持体を構成するガイド材(53)に隣接して
補助支承部(6)が取付けられている。この補助支承部(6)
は図2にその詳細が示されているが、高さの異なる2種
の弾性材(61)(62)から構成されており、高い方の弾性材
(61)は、剪断時に帯材と接触しないよう、弾性支持体
(5)が最大に収縮したときの高さよりも低く設定されて
いる。
【0018】以上のように構成された剪断装置に帯材(1
0)を送入すると、1対の剪断ロール(A)(B)により組合わ
される回転剪断刃−図1に示される組合わせは(2a1)と
(2b1)、(2a2)と(2b2)、(2a3)と(2b3)、(2a4)と(2b4)−
により剪断されることとなる。この剪断作動のとき、各
弾性支持体(5)では、帯材(10)と直接接する表層弾性部
(51)は反作用により押圧されるが、この表層弾性部(51)
を支持する内層弾性部(52)の方が弾性係数が小さいの
で、表層弾性部(51)の弾性変形は内層弾性部(52)の弾性
変形に吸収されてしまい、表層弾性部(51)は弾性変形を
ほとんど生じないまま帯材(10)を押圧しつつガイド材(5
3)に沿って沈むこととなる。従って、剪断中の帯材(10)
の押圧に際し、各弾性支持体(5)では表層弾性部(51)の
弾性変形はほとんど生じていないので、帯材(10)を回転
剪断刃の回転面に均一な押圧力で押圧しながら剪断でき
ると共に、従来のようなカッタマークがつかずきれいな
剪断帯材が得られることとなる。
0)を送入すると、1対の剪断ロール(A)(B)により組合わ
される回転剪断刃−図1に示される組合わせは(2a1)と
(2b1)、(2a2)と(2b2)、(2a3)と(2b3)、(2a4)と(2b4)−
により剪断されることとなる。この剪断作動のとき、各
弾性支持体(5)では、帯材(10)と直接接する表層弾性部
(51)は反作用により押圧されるが、この表層弾性部(51)
を支持する内層弾性部(52)の方が弾性係数が小さいの
で、表層弾性部(51)の弾性変形は内層弾性部(52)の弾性
変形に吸収されてしまい、表層弾性部(51)は弾性変形を
ほとんど生じないまま帯材(10)を押圧しつつガイド材(5
3)に沿って沈むこととなる。従って、剪断中の帯材(10)
の押圧に際し、各弾性支持体(5)では表層弾性部(51)の
弾性変形はほとんど生じていないので、帯材(10)を回転
剪断刃の回転面に均一な押圧力で押圧しながら剪断でき
ると共に、従来のようなカッタマークがつかずきれいな
剪断帯材が得られることとなる。
【00019】実施例2 図3には、本発明の剪断装置の他の実施例に用いられる
剪断ロールの、弾性支持体を含む要部概略断面図が示さ
れている。同図の剪断ロールは、弾性支持体(5)を下記
構成に変更する以外は、実施例1と同様の構成である。
上記弾性支持体(5)は、実施例1と同様に表層弾性部(5
4)、内層弾性部(55)及びガイド材(56)から構成されるも
のであるが、表層弾性部(54)は断面矩形状の弾性体、内
層弾性部(55)は断面X字状の弾性体、ガイド材(56)は断
面L字状の弾性体からそれぞれ構成されている。上記表
層弾性部(54)と内層弾性部(55)とは同様の材質で構成さ
れているが、断面形状の相違によって表層弾性部(54)の
弾性係数が内層弾性部(55)の弾性係数よりも大きくなる
ように設定されているものである。従って、以上の構成
の弾性支持体を用いても上記実施例1と同様の作用効果
が得られることとなる。
剪断ロールの、弾性支持体を含む要部概略断面図が示さ
れている。同図の剪断ロールは、弾性支持体(5)を下記
構成に変更する以外は、実施例1と同様の構成である。
上記弾性支持体(5)は、実施例1と同様に表層弾性部(5
4)、内層弾性部(55)及びガイド材(56)から構成されるも
のであるが、表層弾性部(54)は断面矩形状の弾性体、内
層弾性部(55)は断面X字状の弾性体、ガイド材(56)は断
面L字状の弾性体からそれぞれ構成されている。上記表
層弾性部(54)と内層弾性部(55)とは同様の材質で構成さ
れているが、断面形状の相違によって表層弾性部(54)の
弾性係数が内層弾性部(55)の弾性係数よりも大きくなる
ように設定されているものである。従って、以上の構成
の弾性支持体を用いても上記実施例1と同様の作用効果
が得られることとなる。
【0020】
【発明の効果】本発明によれば、剪断時に帯材を回転剪
断刃に押圧する弾性支持体が、その表層弾性部の弾性係
数がこの表層弾性部を押圧する内層弾性部の弾性係数よ
りも大きく設定されているので、どのような厚さの帯材
を剪断するときもその押圧に際しては、内層弾性部の弾
性変形が表層弾性部の弾性変形を吸収でき、従って表層
弾性部はほとんど弾性変形を来さないまま押圧でき、各
回転剪断刃に対して均等な押圧力を示しながら剪断でき
る。またそれ故に、剪断帯材にカッタマーク等がつかな
く、商品価値を損なわずにきれいに剪断できることとな
る。
断刃に押圧する弾性支持体が、その表層弾性部の弾性係
数がこの表層弾性部を押圧する内層弾性部の弾性係数よ
りも大きく設定されているので、どのような厚さの帯材
を剪断するときもその押圧に際しては、内層弾性部の弾
性変形が表層弾性部の弾性変形を吸収でき、従って表層
弾性部はほとんど弾性変形を来さないまま押圧でき、各
回転剪断刃に対して均等な押圧力を示しながら剪断でき
る。またそれ故に、剪断帯材にカッタマーク等がつかな
く、商品価値を損なわずにきれいに剪断できることとな
る。
【図1】本発明の剪断装置の一例の1対の剪断ロールを
中心とする要部断面概略図
中心とする要部断面概略図
【図2】図1における弾性支持体と補助支承部との構成
を説明する要部拡大概略図
を説明する要部拡大概略図
【図3】本発明の剪断装置の他の例についての弾性支持
体を含む要部概略説明図
体を含む要部概略説明図
【図4】従来例の図1相当図
(A)(B)…剪断ロール (1a)(1b)…回
転軸 (2a)(2b)…回転剪断刃 (3a)(3b)…ス
ペーサ (11a)(11b)…ジャーナル (4)…軸受け (5)…弾性支持体 (6)…補助支
承部 (51)(54)…表層弾性部 (52)(55)…内
層弾性部 (53)(56)…ガイド材
転軸 (2a)(2b)…回転剪断刃 (3a)(3b)…ス
ペーサ (11a)(11b)…ジャーナル (4)…軸受け (5)…弾性支持体 (6)…補助支
承部 (51)(54)…表層弾性部 (52)(55)…内
層弾性部 (53)(56)…ガイド材
Claims (1)
- 【請求項1】 回転剪断刃が取付けられた剪断ロ
ールを少なくとも1対備え、これら1対の剪断ロール間
に送入される幅広の帯材を、一方の剪断ロールに取付け
られた回転剪断刃に対応する他方の剪断ロール部に設け
られた弾性支持体により回転剪断刃に押圧しつつ複数の
細幅の帯材に剪断する剪断装置であって、 上記弾性支持体が、帯材に接する表層弾性部とこの表層
弾性部を押圧する内層弾性部とから構成されると共に、
表層弾性部の弾性係数が内層弾性部の弾性係数よりも大
きく設定されてなることを特徴とする剪断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12421992A JPH0736964B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 剪断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12421992A JPH0736964B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 剪断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293713A true JPH05293713A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH0736964B2 JPH0736964B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=14879947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12421992A Expired - Lifetime JPH0736964B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 剪断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736964B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225726A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Ono Roll Kk | スリッターマシン |
| DE102014200023A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Sms Siemag Ag | Niederhalteeinrichtung für eine Besäumungsvorrichtung |
| JP2018111144A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 不二越機械工業株式会社 | ワーク研磨ヘッド |
| JP2023034267A (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-13 | Jfeスチール株式会社 | サイドトリミング装置および金属帯のせん断方法 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP12421992A patent/JPH0736964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225726A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Ono Roll Kk | スリッターマシン |
| DE102014200023A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Sms Siemag Ag | Niederhalteeinrichtung für eine Besäumungsvorrichtung |
| JP2018111144A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 不二越機械工業株式会社 | ワーク研磨ヘッド |
| CN108296981A (zh) * | 2017-01-10 | 2018-07-20 | 不二越机械工业株式会社 | 研磨头 |
| JP2023034267A (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-13 | Jfeスチール株式会社 | サイドトリミング装置および金属帯のせん断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736964B2 (ja) | 1995-04-26 |
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