JPH05293985A

JPH05293985A - 記録装置

Info

Publication number: JPH05293985A
Application number: JP4102601A
Authority: JP
Inventors: Koji Ikeda; 浩二池田; Atsushi Sogami; 淳曽我美; Soichiro Mima; 総一郎美間; Nobuyoshi Taguchi; 信義田口; Masanori Yoshikawa; 正紀吉川; Yoshihisa Fujimori; 佳久藤森
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】表面平滑度の低い記録紙に対してもボイドが
少なく高品位で定着性の良好な画像が、長期間安定して
得られる記録装置を提供する。【構成】離型性と弾性力を有する中間転写媒体２を備
え、インクシート５とサーマルヘッド８により、中間転
写媒体２上に一旦インク像１３形成し、その後、記録紙
１２を中間転写媒体２に圧接する。したがって、インク
像１３を記録紙１２の表面の凹凸に十分に倣って転写さ
せることが出来る。また、シリコーンオイルを保持した
オイル供給ローラ１４を中間転写媒体２に圧接し、オイ
ル供給ローラ１４保持するシリコーンオイルを中間転写
媒体２に供給することにより、常に中間転写媒体２の離
型性を良好な状態に維持することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ＦＡＸ、プリン
タ等に用いられる記録装置に関するものであり、詳しく
は、一度中間転写媒体に像を形成し、それから記録紙に
像を圧接転写するという再転写型の記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、再転写型の記録方法については、
様々な方法が提案されている。例えば、特開昭５９−１
６９３２号公報に示されている物では図５のような構成
になっていた。以下、この再転写型の記録装置について
図面を参照しながら説明する。１０５はインクシートで
あり、ポリエチレンテレフタレート等の基材上に厚さ
０．１μｍ以上１０μｍ以下の熱溶融性インク１０６を
形成したものである。１０８はサーマルヘッドで、その
先端部には通電により発熱する発熱素子１０９が列状に
配置されており、インクシート１０５の熱溶融性インク
１０６を選択的に加熱する。１０１は中間転写ドラムで
あり、その表面には、柔軟性をもつフッソ樹脂、ポリイ
ミド、ポリエステル等からなる中間転写媒体１０２が形
成されている。１１１は転写ローラであり、バネ等で記
録紙１１２を介して中間転写媒体１０２に押圧されるよ
うになっている。また、１１３は中間転写媒体１０２に
形成されたインク像である。さらに、１２２はクリーニ
ングベルトであり、１２３はクリーニングベルト１２２
を中間転写媒体１０２に押圧するための押えローラであ
る。次に、この従来の装置での動作について説明する。
まず、インクシート１０５上の熱溶融性インク１０６は
記録ヘッド１０８により選択的に加熱溶融され、中間転
写媒体１０２の像形成面に像形成される。次に、記録紙
１１２は、搬送手段（図示せず）により中間転写媒体１
０２と転写ローラ１１１とで形成するニップ内まで搬送
され、このニップ内を通過する間に、インク像１１３が
記録紙１１２に転写される。また、記録紙１１２に転写
されずに中間転写媒体１０２上に残ったインク像１２４
はクリーニングベルト１２２により除去される。この
時、中間転写媒体１０２の像形成面は柔軟なフッソ樹脂
等で形成されているため、記録紙１１２の表面の凹凸に
倣うことが出来、中間転写媒体１０２の像形成面上のイ
ンク像１１３が記録紙１１２に十分接触することにな
り、ボイドが少なく鮮明で、かつ、定着性の良好な画像
が得られる可能性がある。また、中間転写媒体１０２の
像形成面にシリコーンゴムを使用するという方法もいく
つか提案されている。（ＵＳＰ３５５４８３６，小笠原
他：“トナー画像の粘着溶融転写”、第４回ノンインパ
クトプリンティング技術シンポジウム論文）シリコーン
ゴムには他の材料には見られない特殊な表面新和性を示
し、熱溶融性インク１０６との離形成が非常に良好であ
るため、中間転写媒体１０２の像形成面にシリコーンゴ
ムを使用すると、中間転写媒体１０２上のインク像１１
３が高効率で記録紙１１２に転写する。したがって、ボ
イドが少なく鮮明で、かつ、定着性の良好な画像が得ら
れることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、中間転写媒体の像形成面がシリコーンゴ
ムでない場合は、中間転写媒体上に形成されたインク像
が記録紙に全量転写されず、ボイドが少ない高品位な画
像が得られ難く、中間転写媒体上に転写されずに残った
インクのクリーニング手段が必ず必要になる。また像形
成面がシリコーンゴムであれば、初期的にはクリーニン
グ手段が不要な装置を構成することが可能ではあるが、
装置を長期間使用していくと、紙との圧接の繰り返しに
より、必ず中間転写媒体の離型性が低下し、中間転写媒
体上に記録されたインク像が記録紙に全量転写されなく
なり、ボイドが少ない高品位な画像が得られなくなり、
さらには、中間転写媒体上の残留インクのクリーニング
手段が必要となる。また、従来の技術でのクリーニング
手段では、装置の構成が非常に複雑になるとともに高価
な物となっていた。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、表面平滑度の
低い記録紙に対してもボイドが少なく高品位で定着性の
良好な画像が、長期間安定して得られる記録装置を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の記録装置は、弾力性を有する中間転写媒体
と、熱溶融性のインク層が設けられたインクシートと、
インクシートのインク層を選択的に加熱溶融させること
により中間転写媒体上にインク像を形成する記録手段
と、中間転写媒体上に形成されたインク像を記録紙に圧
接転写する転写手段と、シリコーンオイルを保持し、中
間転写媒体にシリコーンオイルを供給するオイル供給手
段とを備えたものである。

【０００６】また、本発明の記録装置は、オイル供給手
段が少なくともシリコーンオイルを含浸したシリコーン
ゴムを含んで構成されたものである。

【０００７】また、本発明の記録装置は、オイル供給手
段が、粘度が０．００５Ｐａ・ｓｅｃ以上０．４Ｐａ・
ｓｅｃ以下のシリコーンオイルを含浸したシリコーンゴ
ムを含んで構成されたものである。

【０００８】また、本発明の記録装置は、転写手段、ま
たは記録手段を中間転写媒体に対して離接を行う離接機
構の少なくともどちらか一つを備え、この離接機構でオ
イル供給手段の中間転写媒体に対する離接も同時に行う
ように構成されたものである。

【０００９】また、本発明の記録装置は、オイル供給手
段の中間転写媒体に対する離接機構を備え、中間転写媒
体に対するオイル供給手段の圧接時間を変えることによ
りオイル供給量を変える構成を備えたものである。

【００１０】また、本発明の記録装置は、オイル供給手
段の中間転写媒体に対する離接機構を備え、記録紙が通
過した距離に応じてオイル供給手段の中間転写媒体に対
する接触時間を変える構成を備えたものである。

【００１１】また、本発明の記録装置は、オイル供給手
段が中間転写媒体に圧接して回動する部材と、シリコー
ンオイルを保持しロール部材に圧接されたオイル保持部
材とからなり、ロール部材を介してしてオイル供給部材
のシリコーンオイルを中間転写媒体に供給する構成を備
えたものである。

【００１２】

【作用】本発明の記録装置は、弾力性を有する中間転写
媒体を用い、この中間転写媒体上に一旦インク像を形成
し、その後、記録紙に圧接転写させるため、表面平滑度
の低い記録紙に対しても記録紙表面の凹凸にインクを十
分に接触させることが出来る。また、オイル供給手段に
より中間転写媒体にシリコーンオイルを供給する構成を
備えているため、中間転写媒体の離型性を良好に維持す
ることが出来る。したがって、中間転写媒体に形成され
たインク像が記録紙表面の凹凸に十分に倣い、また、中
間転写媒体とインク像との付着力が小さいため、高効率
で記録紙に転写させることが出来、ボイドが少なく高品
位で、定着性の良好な画像が得られることとなる。

【００１３】また、オイル供給手段が少なくともシリコ
ーンオイルを保持したシリコーンゴムを含んで構成され
たおり、シリコーンゴム特有の分子構造により、シリコ
ーンオイルを微量ずつ安定して供給する事が出来る。よ
って、何等特別にシリコーンオイルの供給のコントロー
ル手段を必要とせず、非常に簡単なオイル供給手段で、
中間転写媒体のオイル量を安定に保つことが出来、その
結果、ボイドが少なく高品位で、定着性の良好な画像が
安定して得られることとなる。

【００１４】また、オイル供給手段が少なくとも粘度が
０．００５Ｐａ・ｓｅｃ以上０．４Ｐａ・ｓｅｃ以下の
シリコーンオイルを保持したシリコーンゴムを含んで構
成されており、粘度が０．００５Ｐａ・ｓｅｃ以下であ
れば過供給となり、粘度が０．４Ｐａ・ｓｅｃ以上であ
れば供給不足であるため、粘度が０．００５Ｐａ・ｓｅ
ｃ以上０．４Ｐａ・ｓｅｃ以下であれば所望のシリコー
ンオイル供給量を得ることが出来る。

【００１５】また、転写手段、または記録手段を中間転
写媒体に対し離接を行う離接機構を備え、この離接機構
によりオイル供給手段の中間転写媒体に対する離接も同
時に行い、転写手段または、記録手段の圧接に同期させ
てオイル供給手段の離接を行う構成になっており、記録
紙により中間転写媒体のシリコーンオイルが奪われる時
のみオイル供給手段からシリコーンオイルを供給するこ
とになるため、何等特別な手段を備えることなく、中間
転写媒体２のシリコーンオイル量を一定にコントロール
することが出来る。また、転写手段または記録手段の離
接機構がオイル供給手段の離接機構を兼ねることにより
装置構成の簡素化が出来ることとなる。

【００１６】また、オイル供給手段の中間転写媒体に対
する離接機構を備え、中間転写媒体に対するオイル供給
手段の圧接時間を変えることによりオイル供給量を変え
る構成によって、常に中間転写媒体のオイル量を所望の
量に厳密にコントロールすることが出来る。

【００１７】また、オイル供給手段の中間転写媒体に対
する離接機構を備え、記録紙が通過した距離に応じてオ
イル供給手段の中間転写媒体に対する接触時間を変える
構成によって、中間転写媒体のオイル量の検知、中間転
写媒体の離型性の検知等、複雑な検知手段を備えること
なく、中間転写媒体のオイル量を所望の量にコントロー
ルすることが出来る。

【００１８】また、オイル供給手段が中間転写媒体に圧
接して回動するロール部材と、シリコーンオイルを保持
しロール部材に圧接されたオイル保持部材とからなり、
ロール部材を介してオイル供給部材のシリコーンオイル
を中間転写媒体に供給する構成を備えたことにより、オ
イル供給手段が直接中間転写媒体に接触する事なく中間
転写媒体にシリコーンオイルを補給することが出来る。
また、通常、熱溶融性インクには、低分子のワックスが
含まれており、この低分子のワックスはシリコーンゴム
に拡散浸透する性質がある。オイル保持部材を直接中間
転写媒体に圧接した場合は、中間転写媒体を介して熱溶
融性インクに含まれる低分子のワックスがオイル保持部
材に拡散浸透し、表面をワックスが覆ってしまい、ロー
ル部材へのシリコーンオイルの供給能力が低下してしま
う。しかしながら、本発明では、低分子のワックスが浸
透しない材質、例えばフッソ樹脂等で表面を形成したロ
ール部材を介してシリコーンオイルを供給することがで
きるため、ワックスがオイル保持部材に拡散浸透するこ
とを防げ、長期間オイル供給能力を維持する事が出来
る。

【００１９】

【実施例】以下本発明の第１の実施例の記録装置につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００２０】図１は本発明の第１の実施例における記録
装置の概略構成図である。図１において、１は中間転写
ドラムであり、アルミニウムなどの熱伝導の良い材料で
構成されており、その表面にはシリコーンゴムからなる
中間転写媒体２が設けられている。中間転写媒体２のゴ
ム硬度は１０〜６０度、ゴム膜厚は０．１〜３ｍｍが望
ましいが、本実施例においては、ゴム硬度３０度、ゴム
膜厚０．５ｍｍを用いている。３はハロゲンランプであ
り、中間転写媒体２の像形成面を所望の温度に加熱保温
するための加熱保温手段であり、４は中間転写媒体２の
表面温度を検出するためのサーミスタである。５はイン
クシートであり、インクシート５の表面には熱により溶
融または軟化する熱溶融性インク６が塗布されている。
８はサーマルヘッドで、その先端部には通電により発熱
する発熱素子９が列状に配置されている。１１は押圧ロ
ーラであり、レバー１５により回転自在に支持されてい
る。１６は押圧ローラ１１を記録紙１２を介して中間転
写媒体２に所望の圧力で押圧するためのバネである。押
圧ローラ１１は図示なき駆動機構により、通常は中間転
写媒体２から離れた位置に保持されており、記録紙１２
へのインク像１３の転写時には押圧ローラ１１を記録紙
１２を挟んで中間転写媒体２に圧接するように構成され
ている。１４はオイル供給ローラであり、アルミニウム
などの熱伝導の良い材料にシリコーンオイルを含浸させ
たシリコーンゴム層を形成したものであり、中間転写媒
体２に押圧され回転自在に支持されている。オイル供給
ローラ１４のシリコーンゴムには粘度０．０２Ｐａ・ｓ
ｅｃのシリコーンオイルを６０部まで含浸させたものを
用いている。

【００２１】次に本実施例の記録装置の動作について説
明する。図１において、サーミスタ４は中間転写媒体２
の温度を検出し、検出された温度にしたがって図示なき
温度制御手段によりハロゲンランプ３のＯＮ・ＯＦＦを
行い、中間転写媒体２を所望の温度に加熱保温してい
る。中間転写媒体２の保温温度は使用する熱溶融性イン
ク６の特性、中間転写媒体２の材質等により適正な温度
は異なるが、本実施例では、７０℃に保温されている。
サーマルヘッド８は、インクシート５を介して中間転写
ドラム１に圧接されている。この状態で中間転写ドラム
１を図示の矢印Ａ方向に回転させるとともに、インクシ
ート５を中間転写媒体２との相対速度がゼロになるよう
に図示の矢印Ｂ方向へ移動させる。

【００２２】この時、図示しない制御装置よりサーマル
ヘッド８に駆動信号が与えられ、画像パターンに応じて
サーマルヘッド８の先端部にある発熱素子９が発熱す
る。インクシート５はサーマルヘッド８による記録後、
直ちに中間転写媒体２から剥離される様な構成になって
いる。これにより、サーマルヘッド８により加熱された
熱溶融性インク６が低粘度状態のまま、インクシート５
が中間転写媒体２から剥離され、熱溶融性インク６が中
間転写媒体２に記録され、インク像１３を形成すること
ができる。

【００２３】次に、上記のように形成されたインク像１
３の記録紙１２への転写動作について図１を参照して説
明する。中間転写媒体２上に記録されたインク像１３
は、記録後、押圧ローラ１１と接触する位置まで移動さ
れる。ここで、図示しない紙送り手段により送られた記
録紙１２は、押圧ローラ１１により中間転写媒体２に押
圧され、中間転写媒体２上のインク像１３は記録紙１２
に転写される。この時、中間転写媒体２はインク像１３
が付着性を生ずる温度に加熱保温されているおり、ま
た、中間転写媒体２は優れた離型性と柔軟性を兼ね備え
たシリコーンゴムで形成されているため、中間転写媒体
２に記録紙１２を押圧した場合、記録紙１２の凹凸に中
間転写媒体２上のインク像１３が十分に倣い中間転写媒
体２上のインク像１３が記録紙１２にほぼ全量転写させ
ることが出来る。以上のようにして、表面平滑度の低い
記録紙１２に対してもボイドの無い鮮明な画像が得られ
ることになる。

【００２４】ここで、中間転写媒体２上へのインク像１
３の形成と記録紙１２へのインク像１３の転写とを繰り
返して行くと、中間転写媒体２内のシリコーンオイルが
徐々にインクシート５と記録紙１２とに移行していき、
中間転写媒体２の保持するシリコーンオイル量が減少
し、中間転写媒体２の像形成面の離型性が低下してい
く。中間転写媒体２の像形成面の離型性が低下すると、
中間転写媒体２上に形成されたインク像１３の記録紙１
２に対する転写効率が低下し、ボイドのない画像が得ら
れなくなり、さらには、中間転写媒体２上の残留インク
のクリーニング手段が必要となってしまう。

【００２５】しかしながら、本実施例においてはオイル
供給ローラ１４を備えおり、中間転写媒体２のシリコー
ンオイルがインクシート５、記録紙１２に徐々に移行し
て行っても、オイル供給手段１４のシリコーンオイルを
中間転写媒体２に供給することが出来るため、中間転写
媒体２の離型性の低下が防ぐことが出来る。したがっ
て、ボイドが少なく高品位で、定着性の良好な画像が得
られることになる。

【００２６】なお、本実施例においては中間転写媒体２
は必ずしもシリコーンゴムである必要はなく、弾力性を
有し、離型性の良好な材質であればオイル供給手段１４
を備えることにより、中間転写媒体２の像形成面の離型
性を良好に維持することが出来るため、ボイドが少ない
高品位で、定着性の良好な画像が得られる構成も可能と
なる。

【００２７】しかしながら、シリコーンゴムを用いれ
ば、インクとの離型性が非常に良好であるため、記録紙
１２へのインク像１３の良好な転写性を得ることが出
来、また、中間転写媒体２へのシリコーンオイルの供給
量も少なくて済むため、好ましく用いられる。

【００２８】また、オイル供給手段としては、フェルト
等にシリコーンオイルを含浸させたものでも、中間転写
媒体２にシリコーンオイルを供給する効果は十分にある
が、シリコーンオイルを中間転写媒体２の表面に微量ず
つ安定して均一に供給するためには、微妙なコントロー
ルが必要となる。しかしながら、本実施例のようにシリ
コーンゴムにシリコーンオイルを含浸させたものであれ
ば、シリコーンゴム特有の分子構造により、接触した物
質に対してシリコーンオイルを微量ずつ安定して供給す
ることが出来る。本実施例のように中間転写媒体２がシ
リコーンゴムで形成されている場合は非常に良好な転写
性が得られるが、この場合、オイル供給ローラ１４から
中間転写媒体２へのシリコーンオイルの移行量は両者の
シリコーンオイルの含有率の差によって変わる。つま
り、含有率の差が大きい場合は移行量が多くなり、差が
小さい場合は移行量が少なくなる。よって、オイル供給
ローラ１４のシリコーンオイルの保持量が多い場合、中
間転写媒体２からシリコーンオイルが記録紙１２、イン
クシート５に移行して行っても、オイル供給ローラ１４
から移行したシリコーンオイル量に応じてシリコーンオ
イルを供給出来ることになる。したがって、何等特別に
オイル量の供給のコントロールを行うことなく、中間転
写媒体２のシリコーンオイル量を所望の量に安定して保
つことが出来ることになるため、ボイドの少ない高品位
で定着性の良好な画像が安定して得られ、また、オイル
供給ローラ１２の構成も非常に簡単なもので適切なシリ
コーンオイルの供給を行うことが出来ることになる。

【００２９】また、本実施例では、オイル供給ローラ１
４のシリコーンゴムの保持するシリコーンオイルの粘度
を０．０２Ｐａ・ｓｅｃを使用している。実験により
と、シリコーンオイルの粘度が０．０２Ｐａ・ｓｅｃ以
下の場合は、中間転写媒体へのシリコーンオイルの供給
が過供給となり、中間転写媒体２上へのインク像１３の
形成が不安定となった。また、粘度が０．４Ｐａ・ｓｅ
ｃ以上の場合は、中間転写媒体２へのシリコーンオイル
の供給不足となった。したがって、中間転写媒体２へ適
切なシリコーンオイルの供給を行うには、シリコーンオ
イルの粘度が０．０２Ｐａ・ｓｅｃ以上０．４Ｐａ・ｓ
ｅｃ以下のものを使用する必要がある。

【００３０】なお、本実施例では、中間転写媒体２の加
熱保温手段を用い、所望の温度に保温しているが、必ず
しも、中間転写媒体２を保温する必要はない。使用する
インクによっては、インク像１３の温度が室温であって
も、記録紙１２に良好に転写されるものもある。また、
中間転写媒体２を保温するのではなく、転写される前の
インク像１３を加熱する方法であっても同様に良好な転
写性が得られる。この時、インク像１３の加熱には、直
接ハロゲンランプ等により照射する方法や、転写ローラ
１１の加熱手段を設け、記録紙１２の背面からインク像
１３を加熱する方法が考えられる。しかしながら、中間
転写媒体２を保温している場合は、常に保温された中間
転写媒体２上にインク像１３の形成を行うため、環境温
度によらず安定したインク像１３の形成を行うことが出
来る。また、記録紙への転写時は、インク像１３が記録
紙に対して十分な付着性を生じているため転写をより良
好に行うことが出来る。さらに、インク像１３の形成の
ための記録エネルギーの低減も行うことが出来る。

【００３１】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施例に
おける記録装置の概略構成図である。１１は押圧ローラ
であり、圧接レバー１７により回転自在に支持されてお
り、また、この圧接レバー１７によりオイル供給ローラ
１４も回転自在に支持されている。１６は押圧ローラ１
１とオイル供給ローラを中間転写媒体２に圧接するため
のバネである。押圧ローラ１１とオイル供給ローラ１４
は図示なき駆動機構により、通常は中間転写媒体２から
離れた位置に保持されており、記録紙１２へのインク像
３の転写時には、押圧ローラ１１を記録紙１２を挟んで
中間転写媒体２に圧接し、オイル供給ローラ１４を中間
転写媒体２に圧接するように構成されている。また、図
１と異なる点は、圧接レバー１７とバネ１６からなる離
接機構を備え、押圧ローラ１１の記録紙１２を介しての
中間転写媒体２への圧接と同時にオイル供給ローラ１４
の中間転写媒体２への圧接を行う点である。

【００３２】中間転写媒体２上にインク像１３の形成を
行なう動作は実施例１と全く同様であり、以下、中間転
写媒体２上のインク像１３を記録紙１２に転写させる動
作について説明する。記録紙１２が図示なき手段によ
り、転写位置まで搬送されてくる。この時、押圧ローラ
１１が図示なき駆動機構により、記録紙１２を介して中
間転写媒体２に圧接される。そして、記録紙１２にイン
ク像１３が転写されることになる。また、押圧ローラ１
１の中間転写媒体２への圧接と共にオイル供給手段１４
も中間転写媒体２に押圧され、中間転写媒体２にシリコ
ーンオイルを供給することになる。ここで、押圧ローラ
１１の中間転写媒体２からの離接機構がなく、中間転写
媒体２に圧接されたままであると、中間転写媒体２の圧
縮永久歪が発生し、出力画像の劣化が起こるため、この
観点から押圧ローラ１１の離接機構を備えた方が好まし
い。また、オイル供給ローラ１４が中間転写媒体２に圧
接されたままであると、オイル供給ローラ１４と中間転
写媒体２との接触部分は他の部分に比べ、少なからずシ
リコーンオイルの含有率が高くなってしまう。中間転写
媒体２の部分によって、シリコーンオイルの含有率によ
って中間転写媒体２の離型性が変わり、その結果、中間
転写媒体２上にインク像１３を形成した場合、インク像
１３の形成状態が変わってしまう。中間転写媒体２のシ
リコーンオイル含有率のむらがある場合、通常画像上で
は、画像の濃度むらとなってしまう。オイル供給ローラ
１４は必ずしも中間転写媒体２に対して離接を行う必要
はないが、非常に高画質で濃度むらの少ない画像を得た
い場合は、オイル供給ローラ１４を中間転写媒体２から
離接する必要が生じる。そこで本実施例のように、押圧
ローラ１１の離接機構によりオイル供給ローラ１４の中
間転写媒体２に対する離接も同時に行う構成によって、
何等特別に離接機構を備えることなく、オイル供給ロー
ラ１４の離接を行うことが出来、濃度むらの少ない画像
を得ることが出来る。

【００３３】また、本実施例では、押圧ローラ１１の圧
接に同期してオイル供給ローラを圧接するため、中間転
写媒体２のシリコーンオイルが記録紙１２、インクシー
ト５に移行している時間だけ、中間転写媒体２にオイル
供給ローラ１４からシリコーンオイルを供給することが
出来る。ここで、オイル供給ローラ１４の保持するシリ
コーンオイルの粘度やシリコーンオイルの含有率を調整
すれば、中間転写媒体２へのシリコーンオイルの移動量
を変えることが出来、記録紙１２とインクシート５とに
移行したシリコーンオイル量だけオイル供給ローラ１４
から供給する事が出来ることになる。したがって、何等
特別にオイル供給量のコントロール手段を備えることな
く、中間転写媒体２のシリコーンオイル量をコントロー
ルすることが出来ることになる。

【００３４】なお、本実施例では、押圧ローラ１１に離
接機構によりオイル供給ローラ１４の中間転写媒体２に
対する離接も同時に行う構成であるが、サーマルヘッド
８にインクシート５を介しての中間転写媒体２への離接
機構を備え、この離接機構によりオイル供給ローラ１４
の中間転写媒体２に対する離接も同時に行う構成であっ
ても、同様の効果を得ることが出来る。

【００３５】以下本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。図３は本発明の第３の実施例に
おける記録装置の概略構成図である。１８は押圧レバー
であり、オイル供給ローラ１４を回転自在に支持してい
る。１９はオイル供給ローラ１４を中間転写媒体２に圧
接するためのバネである。オイル供給ローラ１４は図示
なき駆動機構により、通常は中間転写媒体２から離れた
位置に保持されている。また、記録紙１２の使用枚数を
図示なき計数手段によりカンントし、この使用枚数に応
じて中間転写媒体２へのオイル供給手段１４の圧接時間
を変えるように構成されている。図１と異なる点は、オ
イル供給手段１４を中間転写媒体２から離接する機構を
備え、さらに、中間転写媒体２に対する圧接時間を変え
る構成を備えたことである。

【００３６】中間転写媒体２へのインク像１３の形成す
る動作、中間転写媒体２上に形成されたインク像１３を
記録紙１２に転写する動作は実施例１と全く同様であ
り、以下、中間転写媒体２へのオイル供給ローラ１４か
らのシリコーンオイルの供給動作について説明する。オ
イル供給ローラを中間転写媒体２へ圧接する事によりシ
リコーンオイルを供給する。この時の中間転写媒体２へ
の圧接時間は、図示なき計数手段により記録紙１２の使
用枚数をカウントし、この使用枚数に応じて変更する。
記録紙１２の使用枚数が少ない頃は圧接時間を短くし、
使用枚数が多くなると圧接時間を長くするように設定し
ている。また、本実施例では、記録紙１２の使用枚数を
カウントするが、時に応じてサイズの異なる記録紙を使
用する場合は、記録紙１２と中間転写媒体２との接触の
距離を検知する方が好ましい。

【００３７】オイル供給手段１４の中間転写媒体２に対
する圧接時間が長いとオイル供給量が多く、圧接時間が
短いとオイル供給量が少なくなる。また、中間転写媒体
２のシリコーンオイルの含有率によって中間転写媒体２
の離型性が変わり、その結果、中間転写媒体２上にイン
ク像１３を形成した場合、インク像１３の形成状態が変
わってしまう。実際の画像では、シリコーンオイル含有
率が高い場合は、濃度の低い画像となり、含有率の低い
場合には濃度の高い画像となり、非常に高品位な画像を
安定して得たい場合には中間転写媒体２のシリコーンオ
イルの含有率を厳密にコントロールする必要がある。さ
らに、オイル供給手段１４の中間転写媒体２への圧接時
間が一定の場合、オイル供給を続けていくと、オイル供
給手段１４のシリコーンオイル保持量が減少していくた
め、オイル供給手段１４から中間転写媒体２へのシリコ
ーンオイル供給量は、減少していく。したがって、非常
に高品位な画像を安定して得たい場合は、中間転写媒体
２へのシリコーンオイルの供給量をコントロールするこ
とが必要となる。本実施例ではオイル供給手段１４の中
間転写媒体２に対する圧接時間を変え、中間転写媒体２
へのシリコーンオイルの供給量を変えることにより、中
間転写媒体２のシリコーンオイル含有率を常に一定に保
持する事が出来る。

【００３８】また、中間転写媒体２のシリコーンオイル
量を一定に保つためには、中間転写媒体２のシリコーン
オイル量を検知し、圧接時間のコントロールを行う必要
があり、その方法としていくつか考えられる。最終の出
力画像の画像濃度から目視で判断し、手動で圧接時間の
設定を変えるのが一番簡単な方法である。中間転写媒体
２のシリコーンオイル量が少なくなると、画像濃度が高
くなり、シリコーンオイル量が多くなると画像濃度が低
くので、例えば画像濃度が低くなれば、圧接時間を短く
設定すれば良い。また、手動で圧接時間の設定を変える
のではなく、リアルタイムで人の手を要さずに設定を変
える方法も考えられる。例えば、中間転写媒体２のシリ
コーンオイル量と接着力の相関をとり、装置内に中間転
写媒体２の接着力の測定機構を設け、この接着力の値か
ら中間転写媒体２のシリコーンオイル量を間接的に測定
し、そして、その測定したシリコーンオイル量に対応さ
せてオイル供給手段１４の圧接時間を変え、中間転写媒
体２のシリコーンオイル量を常に所望の量にコントロー
ルする方法も考えられる。これらの検知方法は、十分に
実用可能と考えられるが、最終画像から判断し、手動で
設定を行う方法では個人差が大きく、誤った設定を行う
可能性があり、また、手動で設定を行う煩わしさもあ
る。また、中間転写媒体２の接着力を測定する方法は、
その測定手段を備える必要があるため、装置が複雑にな
ってしまう。そこで、本実施例では、記録紙１２の使用
枚数に応じて圧接時間を変える方法を備えている。記録
紙１２の使用枚数が多くなると、オイル供給ローラ１４
のシリコーンオイル含有率が減少しているため、単位接
触時間あたりの中間転写媒体２へのシリコーンオイルの
供給量が低下していくが、この場合、オイル供給ローラ
の圧接時間を長くすることにより、シリコーンオイルの
供給量を一定に保つことが出来る。したがって、本実施
例のように記録紙１２の使用枚数に応じて圧接時間を変
えることにより何等特別な手段を設けることなく、ま
た、誤った設定や、手動での設定を行うことなく、常に
中間転写媒体２のシリコーンオイル量を一定に保つこと
が出来ることになる。

【００３９】以下本発明の第４の実施例について図面を
参照しながら説明する。図４は本発明の第４の実施例を
示す記録装置の概略構成図である。２０はアルミニウム
等の表面に良好な離型性を有するフッ素樹脂膜を形成
し、中間転写媒体２に押圧され回転自在に支持されたロ
ール部材である。オイル供給ローラ１４は、ロール部材
２０に押圧され回転自在に支持されている。図１と異な
るのは、ロール部材２０を備え、オイル供給ローラ１４
をロール部材２０に押圧するように構成したされたこと
である。

【００４０】次に本実施例の中間転写媒体２へのシリコ
ーンオイル供給の動作について説明する。その他の動作
は実施例１と同様である。オイル供給ローラ１４のシリ
コーンオイルをロール部材２０に移行させ、それからロ
ール部材２０に移行したシリコーンオイルを中間転写媒
体２に拡散浸透させる。図１のように、オイル供給ロー
ラ１４が中間転写媒体２に直接圧接された場合は、オイ
ル供給ローラ１４は非常に離型性が良好であるため、中
間転写媒体２上に形成されたインク像１３自身がオイル
供給ローラ１４に付着してくることはない。しかしなが
ら、通常、熱溶融性インク６には、低分子のワックスが
含まれており、このワックス成分だけはシリコーンゴム
に拡散浸透する性質があり、オイル供給ローラ１４には
中間転写媒体２を介して熱溶融性インク６のワックス成
分が拡散浸透していき、オイル供給ローラ１４の表面を
覆ってしまい、やがて、シリコーンオイルの供給能力が
低下してくることになる。この拡散速度は、中間転写媒
体２のシリコーンゴムの材質、オイル供給ローラ１４の
シリコーンゴムの材質、熱溶融性インク６の材質、さら
に、中間転写媒体２の保温温度等により、大きく異なる
ため、必ずしもオイル供給ローラ１４にインクのワック
ス成分が拡散浸透してくるわけではない。しかしなが
ら、装置としての設計の自由度を広げ、また、長期間安
定してシリコーンオイルの供給を行うには、オイル供給
ローラ１４へのワックスの拡散浸透を防止する必要があ
る。ここで、ロール部材２０はその表面がフッソ樹脂膜
で形成されているため、インクのワックス成分が拡散浸
透して来ることはなく、しいては、オイル供給ローラ１
４にワックス成分が拡散浸透することを防止できる。ま
た、ロール部材２０のその表面は離型性の良好なフッソ
樹脂で形成されているため、このフッソ樹脂にシリコー
ンオイルを供給しているため、中間転写媒体２上に形成
されたインク像１３がロール部材２０に付着することも
ない。さらに、実験により中間転写媒体２へのシリコー
ンオイルの供給は、オイル供給ローラ１４を直接中間転
写媒体２に圧接した場合と同様の効果が得られた。した
がって、本実施例では、オイル供給ローラ１４にワック
ス成分が拡散浸透する事なく、また、中間転写媒体上に
形成されたインク像１３がトラブル時等においてもロー
ル部材２０に付着することなく、さらに長期間安定した
中間転写媒体２へのシリコーンオイルの供給を行うこと
が出来ることになる。また、本実施例の構成では、オイ
ル供給ローラ１４が直接中間転写媒体２に接触していな
いため、中間転写媒体２に対するローラ部材２０の離接
機構、または、ローラ部材２０に対するオイル供給ロー
ラ１４の離接機構を備えなくとも、装置停止時等でも、
中間転写媒体２の局所的なシリコーンオイル含浸量のむ
らが発生する事はない。

【００４１】なお、本実施例で、オイル供給ローラ１４
に熱溶融性インク６に含まれる低分子のワックスが拡散
浸透するのを防止するとしたが、拡散浸透を防止する対
象物はワックスだけでなく、拡散浸透するものに対して
は同様の効果を得られることは言うまでもない。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上記問題点に鑑み、弾力性を有
する中間転写媒体と、熱溶融性のインク層が設けられた
インクシートと、インクシートのインク層を選択的に加
熱溶融させることにより中間転写媒体上にインク像を形
成する記録手段と、中間転写媒体上に形成されたインク
像を記録紙に圧接転写する転写手段と、シリコーンオイ
ルを保持し、中間転写媒体にシリコーンオイルを供給す
るオイル供給手段とを備えたことにより、表面平滑度の
低い記録紙に対してもボイドが少なく高品位で定着性の
良好な画像が、長期間安定して得られる記録装置を提供
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における記録装置の概略
構成図

【図２】本発明の第２の実施例における記録装置の概略
構成図

【図３】本発明の第３の実施例における記録装置の概略
構成図

【図４】本発明の第４の実施例における記録装置の概略
構成図

【図５】従来の記録装置の概略構成図

【符号の説明】

２中間転写媒体３ハロゲンランプ５インクシート６熱溶融性インク８サーマルヘッド１１押圧ローラ１３インク像１４オイル供給ローラ１５レバー１６バネ１７圧接レバー１８押圧レバー１９バネ２０ロール部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来、再転写型の記録方法については、
様々な方法が提案されている。例えば、特開昭６１−２
７２１７４号公報に示されている物では図５のような構
成になっていた。以下、この再転写型の記録装置につい
て図面を参照しながら説明する。１０５はインクシート
であり、ポリエチレンテレフタレート等の基材上に厚さ
０．１μｍ以上１０μｍ以下の熱溶融性インク１０６を
形成したものである。１０８はサーマルヘッドで、その
先端部には通電により発熱する発熱素子１０９が列状に
配置されており、インクシート１０５の熱溶融性インク
１０６を選択的に加熱する。１０１は中間転写ドラムで
あり、その表面には、柔軟性をもつフッソ樹脂、ポリイ
ミド，ポリエステル等からなる中間転写媒体１０２が形
成されている。１１１は転写ローラであり、バネ等で記
録紙１１２を介して中間転写媒体１０２に押圧されるよ
うになっている。また、１１３は中間転写媒体１０２に
形成されたインク像である。さらに、１２２はクリーニ
ングベルトであり、１２３はクリーニングベルト１２２
を中間転写媒体１０２に押圧するための押えローラであ
る。次に、この従来の装置での動作について説明する。
まず、インクシート１０５上の熱溶融性インク１０６は
記録ヘッド１０８により選択的に加熱溶融され、中間転
写媒体１０２の像形成面に像形成される。次に、記録紙
１１２は、搬送手段（図示せず）により中間転写媒体１
０２と転写ローラ１１１とで形成するニップ内まで搬送
され、このニップ内を通過する間に、インク像１１３が
記録紙１１２に転写される。また、記録紙１１２に転写
されずに中間転写媒体１０２上に残ったインク像１２４
はクリーニングベルト１２２により除去される。この
時、中間転写媒体１０２の像形成面は柔軟なフッソ樹脂
等で形成されているため、記録紙１１２の表面の凹凸に
倣うことが出来、中間転写媒体１０２の像形成面上のイ
ンク像１１３が記録紙１１２に十分接触することにな
り、ボイドが少なく鮮明で、かつ、定着性の良好な画像
が得られる可能性がある。また、中間転写媒体１０２の
像形成面にシリコーンゴムを使用するという方法もいく
つか提案されている。（ＵＳＰ３５５４８３６、小笠原
他：“トナー画像の粘着溶融転写”、第４回ノンインパ
クトプリティング技術シンポジウム論文）シリコーンゴ
ムには他の材料には見られない特殊な表面新和性を示
し、熱溶融性インク１０６との離形成が非常に良好であ
るため、中間転写媒体１０２の像形成面にシリコーンゴ
ムを使用すると、中間転写媒体１０２上のインク像１１
３が高効率で記録紙１１２に転写する。したがって、ボ
イドが少なく鮮明で、かつ、定着性の良好な画像が得ら
れることになる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】しかしながら、本実施例においてはオイル
供給ローラ１４を備えており、中間転写媒体２のシリコ
ーンオイルがインクシート５，記録紙１２に徐々に移行
して行っても、オイル供給ローラ１４のシリコーンオイ
ルを中間転写媒体２に供給することが出来るため、中間
転写媒体２の離型性の低下が防ぐことが出来る。したが
って、ボイドが少なく高品位で、定着性の良好な画像が
得られることになる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】なお、本実施例においては中間転写媒体２
は必ずしもシリコーンゴムである必要はなく、弾力性を
有し、離型性の良好な材質であればオイル供給ローラ１
４を備えることにより、中間転写媒体２の像形成面の離
型性を良好に維持することが出来るため、ボイドが少な
い高品位で、定着性の良好な画像が得られる構成も可能
となる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】また、オイル供給手段としては、フェルト
等にシリコーンオイルを含浸させたものでも、中間転写
媒体２にシリコーンオイルを供給する効果は十分にある
が、シリコーンオイルを中間転写媒体２の表面に微量ず
つ安定して均一に供給するためには、微妙なコントロー
ルが必要となる。しかしながら、本実施例のようにシリ
コーンゴムにシリコーンオイルを含浸させたものであれ
ば、シリコーンゴム特有の分子構造により、接触した物
質に対してシリコーンオイルを微量ずつ安定して供給す
ることが出来る。本実施例のように中間転写媒体２がシ
リコーンゴムで形成されている場合は非常に良好な転写
性が得られるが、この場合、オイル供給ローラ１４から
中間転写媒体２へのシリコーンオイルの移行量は両者の
シリコーンオイルの含有率の差によって変わる。つま
り、含有率の差が大きい場合は移行量が多くなり、差が
小さい場合は移行量が少なくなる。よって、オイル供給
ローラ１４のシリコーンオイルの保持量が多い場合、中
間転写媒体２からシリコーンオイルが記録紙１２，イン
クシート５に移行して行っても、オイル供給ローラ１４
から移行したシリコーンオイル量に応じてシリコーンオ
イルを供給出来ることになる。したがって、何等特別に
オイル量の供給のコントロールを行うことなく、中間転
写媒体２のシリコーンオイル量を所望の量に安定して保
つことが出来ることになるため、ボイドの少ない高品位
で定着性の良好な画像が安定して得られ、また、オイル
供給ローラ１４の構成も非常に簡単なもので適切なシリ
コーンオイルの供給を行うことが出来ることになる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】なお、本実施例では、中間転写媒体２の加
熱保温手段を用い、所望の温度に保温しているが、必ず
しも、中間転写媒体２を保温する必要はない。使用する
インクによっては、インク像１３の温度が室温であって
も、記録紙１２に良好に転写されるものもある。また、
中間転写媒体２を保温するのではなく、転写される前の
インク像１３を加熱する方法であっても同様に良好な転
写性が得られる。この時、インク像１３の加熱には、直
接ハロゲンランプ等により照射する方法や、転写ローラ
１１の加熱手段を設け、記録紙１２の背面からインク像
１３を加熱する方法が考えられる。しかしながら、中間
転写媒体２を保温している場合に、常に保温された中間
転写媒体２上にインク像１３の形成を行うため、環境温
度によらず安定したインク像１３の形成を行うことが出
来る。また、記録紙１２への転写時は、インク像１３が
記録紙１２に対して十分な付着性を生じているため転写
をより良好に行うことが出来る。さらに、インク像１３
の形成のための記録エネルギーの低減も行うことが出来
る。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】図２は本発明の第２の実施例における記録
装置の概略構成図である。１１は押圧ローラであり、圧
接レバー１７により回転自在に支持されており、また、
この圧接レバー１７によりオイル供給ローラ１４も回転
自在に支持されている。１６は押圧ローラ１１とオイル
供給ローラ１４を中間転写媒体２に圧接するためのバネ
である。押圧ローラ１１とオイル供給ローラ１４は図示
なき駆動機構により、通常は中間転写媒体２から離れた
位置に保持されており、記録紙１２へのインク像１３の
転写時には、押圧ローラ１１を記録紙１２を挟んで中間
転写媒体２に圧接し、オイル供給ローラ１４を中間転写
媒体２に圧接するように構成されている。また、図１と
異なる点は、圧接レバー１７とバネ１６からなる離接機
構を備え、押圧ローラ１１の記録紙１２を介しての中間
転写媒体２への圧接と同時にオイル供給ローラ１４の中
間転写媒体２への圧接を行う点である。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】中間転写媒体２上にインク像１３の形成を
行う動作は実施例１と全く同様であり、以下、中間転写
媒体２上のインク像１３を記録紙１２に転写させる動作
について説明する。記録紙１２が図示なき手段により、
転写位置まで搬送されてくる。この時、押圧ローラ１１
が図示なき駆動機構により、記録紙１２を介して中間転
写媒体２に圧接される。そして、記録紙１２にインク像
１３が転写されることになる。また、押圧ローラ１１の
中間転写媒体２への圧接と共にオイル供給ローラ１４も
中間転写媒体２に押圧され、中間転写媒体２にシリコー
ンオイルを供給することになる。ここで、押圧ローラ１
１の中間転写媒体２からの離接機構がなく、中間転写媒
体２に圧接されたままであると、中間転写媒体２の圧縮
永久歪が発生し、出力画像の劣化が起こるため、この観
点から押圧ローラ１１の離接機構を備えた方が好まし
い。また、オイル供給ローラ１４が中間転写媒体２に圧
接されたままであると、オイル供給ローラ１４と中間転
写媒体２との接触部分は他の部分に比べ、少なからずシ
リコーンオイルの含有率が高くなってしまう。中間転写
媒体２の部分によって、シリコーンオイルの含有率によ
って中間転写媒体２の離型性が変わり、その結果、中間
転写媒体２上にインク像１３を形成した場合、インク像
１３の形成状態が変わってしまう。中間転写媒体２のシ
リコーンオイル含有率のむらがある場合、通常画像上で
は、画像の濃度むらとなってしまう。オイル供給ローラ
１４は必ずしも中間転写媒体２に対して離接を行う必要
はないが、非常に高画質で濃度むらの少ない画像を得た
い場合は、オイル供給ローラ１４を中間転写媒体２から
離接する必要が生じる。そこで本実施例のように、押圧
ローラ１１の離接機構によりオイル供給ローラ１４の中
間転写媒体２に対する離接も同時に行う構成によって、
何等特別に離接機構を備えることなく、オイル供給ロー
ラ１４の離接を行うことが出来、濃度むらの少ない画像
を得ることが出来る。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】また、本実施例では、押圧ローラ１１の圧
接に同期してオイル供給ローラ１４を圧接するため、中
間転写媒体２のシリコーンオイルが記録紙１２、インク
シート５に移行している時間だけ、中間転写媒体２にオ
イル供給ローラ１４からシリコーンオイルを供給するこ
とが出来る。ここで、オイル供給ローラ１４の保持する
シリコーンオイルの粘度やシリコーンオイルの含有率を
調整すれば、中間転写媒体２へのシリコーンオイルの移
動量を変えることが出来、記録紙１２とインクシート５
とに移行したシリコーンオイル量だけオイル供給ローラ
１４から供給する事が出来ることになる。したがって、
何等特別にオイル供給量のコントロール手段を備えるこ
となく、中間転写媒体２のシリコーンオイル量をコント
ロールすることが出来ることになる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】以下本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。図３は本発明の第３の実施例に
おける記録装置の概略構成図である。１８は押圧レバー
であり、オイル供給ローラ１４を回転自在に支持してい
る。１９はオイル供給ローラ１４を中間転写媒体２に圧
接するためのバネである。オイル供給ローラ１４は図示
なき駆動機構により、通常は中間転写媒体２から離れた
位置に保持されている。また、記録紙１２の使用枚数を
図示なき計数手段によりカウントし、この使用枚数に応
じて中間転写媒体２へのオイル供給ローラ１４の圧接時
間を変えるように構成されている。図１と異なる点は、
オイル供給ローラ１４を中間転写媒体２から離接する機
構を備え、さらに、中間転写媒体２に対する圧接時間を
変える構成を備えたことである。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】オイル供給ローラ１４の中間転写媒体２に
対する圧接時間が長いとオイル供給量が多く、圧接時間
が短いとオイル供給量が少なくなる。また、中間転写媒
体２のシリコーンオイルの含有率によって中間転写媒体
２の離型性が変わり、その結果、中間転写媒体２上にイ
ンク像１３を形成した場合、インク像１３の形成状態が
変わってしまう。実際の画像では、シリコーンオイル含
有率が高い場合は、濃度の低い画像となり、含有率の低
い場合には濃度の高い画像となり、非常に高品位な画像
を安定して得たい場合には中間転写媒体２のシリコーン
オイルの含有率を厳密にコントロールする必要がある。
さらに、オイル供給ローラ１４の中間転写媒体２への圧
接時間が一定の場合、オイル供給を続けていくと、オイ
ル供給ローラ１４のシリコーンオイル保持量が減少して
いくため、オイル供給ローラ１４から中間転写媒体２へ
のシリコーンオイル供給量は、減少していく。したがっ
て、非常に高品位な画像を安定して得たい場合は、中間
転写媒体２へのシリコーンオイルの供給量をコントロー
ルすることが必要となる。本実施例ではオイル供給ロー
ラ１４の中間転写媒体２に対する圧接時間を変え、中間
転写媒体２へのシリコーンオイルの供給量を変えること
により、中間転写媒体２のシリコーンオイル含有率を常
に一定に保持する事が出来る。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】また、中間転写媒体２のシリコーンオイル
量を一定に保つためには、中間転写媒体２のシリコーン
オイル量を検知し、圧接時間のコントロールを行う必要
があり、その方法としていくつか考えられる。最終の出
力画像の画像濃度から目視で判断し、手動で圧接時間の
設定を変えるのが一番簡単な方法である。中間転写媒体
２のシリコーンオイル量が少なくなると、画像濃度が高
くなり、シリコーンオイル量が多くなると画像濃度が低
くなるので、例えば画像濃度が低くなれば、圧接時間を
短く設定すれば良い。また、手動で圧接時間の設定を変
えるのではなく、リアルタイムで人の手を要さずに設定
を変える方法も考えられる。例えば、中間転写媒体２の
シリコーンオイル量と接着力の相関をとり、装置内に中
間転写媒体２の接着力の測定機構を設け、この接着力の
値から中間転写媒体２のシリコーンオイル量を間接的に
測定し、そして、その測定したシリコーンオイル量に対
応させてオイル供給ローラ１４の圧接時間を変え、中間
転写媒体２のシリコーンオイル量を常に所望の量にコン
トロールする方法も考えられる。これらの検知方法は、
十分に実用可能と考えられるが、最終画像から判断し、
手動で設定を行う方法では個人差が大きく、誤った設定
を行う可能性があり、また、手動で設定を行う煩わしさ
もある。また、中間転写媒体２の接着力を測定する方法
は、その測定手段を備える必要があるため、装置が複雑
になってしまう。そこで、本実施例では、記録紙１２の
使用枚数に応じて圧接時間を変える方法を備えている。
記録紙１２の使用枚数が多くなると、オイル供給ローラ
１４のシリコーンオイル含有率が減少しているため、単
位接触時間あたりの中間転写媒体２へのシリコーンオイ
ルの供給量が低下していくが、この場合、オイル供給ロ
ーラ１４の圧接時間を長くすることにより、シリコーン
オイルの供給量を一定に保つことが出来る。したがっ
て、本実施例にように記録紙１２の使用枚数に応じて圧
接時間を変えることにより何等特別な手段を設けること
なく、また、誤った設定や、手動での設定を行うことな
く、常に中間転写媒体２のシリコーンオイル量を一定に
保つことが出来ることになる。

フロントページの続き (72)発明者田口信義大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者吉川正紀大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者藤森佳久大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾力性を有する中間転写媒体と、熱溶融性
のインク層が設けられたインクシートと、前記インクシ
ートのインク層を選択的に加熱溶融させることにより前
記中間転写媒体上にインク像を形成する記録手段と、前
記中間転写媒体上に形成されたインク像を記録紙に圧接
転写する転写手段と、シリコーンオイルを保有し、前記
中間転写媒体に前記シリコーンオイルを供給するオイル
供給手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】オイル供給手段は、少なくともシリコーン
オイルを含浸したシリコーンゴムを含んで構成されるこ
とを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】オイル供給手段のシリコーンゴムへ含浸さ
せたシリコーンオイルの粘度は０．００５Ｐａ・ｓｅｃ
以上０．４Ｐａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする請
求項２記載の記録装置。
【請求項４】転写手段を中間転写媒体に離接する転写手
段離接機構と、記録手段を前記中間転写媒体に離接する
記録手段離接機構との少なくとも一方を備え、前記転写
手段離接機構、または前記記録手段離接機構により、オ
イル供給手段の前記中間転写媒体への離接も同時に行う
ことを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項５】弾力性を有する中間転写媒体と、熱溶融性
のインク層が設けられたインクシートと、前記インクシ
ートのインク層を選択的に加熱溶融させることにより前
記中間転写媒体上にインク像を形成する記録手段と、前
記中間転写媒体上に形成されたインク像を記録紙に圧接
転写する転写手段と、シリコーンオイルを保持し、前記
中間転写媒体に前記シリコーンオイルを供給するオイル
供給手段と、前記オイル供給手段を前記中間転写媒体に
対し離接を行うオイル供給手段離接機構とを備え、前記
中間転写媒体に対する前記オイル供給手段の圧接時間を
変えることによりオイル供給量を変えることを特徴とす
る記録装置。
【請求項６】中間転写媒体と転写手段との間を通紙した
記録紙の長さに応じてオイル供給手段の前記中間転写媒
体に対する圧接時間を変えることを特徴とする請求項５
記載の記録装置。
【請求項７】オイル供給手段は、中間転写媒体に圧接し
て回転するロール部材と、シリコーンオイルを保持し前
記ロール部材に圧接され前記シリコーンオイルを前記ロ
ール部材に供給するように配置されたオイル保持部材と
からなり、前記ロール部材を介して前記中間転写媒体に
シリコーンオイルを供給するように構成されたことを特
徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項８】少なくとも、中間転写媒体の像形成面はシ
リコーンゴムから成ることを特徴とする請求項１〜７の
いずれかに記載の記録装置。