JPH05294036A - リボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リーダガイドフィルムのカートリッジ本体に
対する位置決め、その送り出し及び巻き取りを容易にし
て、リボンカートリッジの途中交換を容易にする。 【構成】 リボン供給口２３ｂを有した合成樹脂製で略
円筒状のカートリッジ本体２内に、インクリボン４０を
巻き付けた供給用リボンリール３０を回転自在に支持し
てある。このインクリボン４０の先端にリーダガイドフ
ィルム４１を接着してある。このリーダガイドフィルム
４１の先端側の中央には位置決め孔を形成してある。カ
ートリッジ本体２の上ケース２０の内壁面２３ａには、
リーダガイドフィルム４１の位置決め孔が係脱する巻取
りストッパー２３ｃを一体突出成形してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ービデオプリンタ等のプリンタに用いられる所謂シング
ルタイプのリボンカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カラービデオプリンタ用のリボ
ンカートリッジには、イエロー，マゼンタ，シアン等の
インク領域が連続したインクリボンを、供給用リボンリ
ールと巻取用リボンリールにそれぞれ巻き付けた所謂ダ
ブルタイプのもの（リボンリールが２本あるもの）が知
られている。これを、図１２，１３によって簡単に説明
すると、１００はリボンカートリッジであり、そのカー
トリッジ本体１０１は、合成樹脂製の下ケース１０２
と、この下ケース１０２に超音波溶着等で接合される合
成樹脂製の上ケース１０３とで構成されている。この下
ケース１０２は相対向する両側部１０２ａ，１０２ｂ間
に上方に湾曲した一対の収納部１０２ｃ，１０２ｄをそ
れぞれ形成してあると共に、その中央に開口部１０２ｅ
を形成してある。また、上記上ケース１０３は相対向す
る両側部１０３ａ，１０３ｂ間に半円筒状に突出した一
対の収納部１０３ｃ，１０３ｄを形成してあると共に、
その中央に開口部１０３ｅを形成してある。

【０００３】そして、これら下，上ケース１０２，１０
３の各収納部１０２ｃ，１０３ｃと１０２ｄ，１０３ｄ
間には、円筒状の供給用リボンリール１１０及び巻取用
リボンリール１１１を回転自在に収納してある。この各
リボンリール１１０，１１１間には、イエロー（Ｙ），
マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の染料塗布部から成る着
色領域が連続しているインクリボン１２０をそれぞれ巻
き付けてある。尚、上記各リボンリール１１０，１１１
の一端は、下ケース１０２と上ケース１０３の各一側部
１０２ａ，１０３ａで形成される円形の開口軸受部１０
４，１０４に回転自在にそれぞれ支持されると共に、そ
れらの他端は、下ケース１０２と上ケース１０３の他側
部１０２ｂ，１０３ｂで形成される軸受部１０５，１０
５内に回転自在にそれぞれ支持してある。

【０００４】しかしながら、上記ダブルタイプのリボン
カートリッジ１００では、カートリッジ本体１０１内に
インクリボン１２０を巻き取る巻取用リボンリール１１
１をも回転自在に収納してあるため、その分上記カート
リッジ本体１０１が大型になる欠点があると共にコスト
高になる不利点があった。また、上記カートリッジ本体
１０１を構成する下ケース１０２と上ケース１０３にそ
れぞれ設けられた大きな開口部１０２ｅ，１０３ｅより
インクリボン１２０が常に露出しているため、該インク
リボン１２０の着色領域に塵，埃等が付着したり、破れ
たりし易く、またその取り扱いが難しかった。尚、カー
トリッジ本体１０１が大型になるため、上記ダブルタイ
プのリボンカートリッジ１００を用いる図示しないカラ
ービデオプリンタも大型になった。

【０００５】そこで、上記ダブルタイプのリボンカート
リッジ１００の上記各問題点を解決するために、略円筒
状のカートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付けて
いる供給用リボンリールのみを回転自在に収納した所謂
シングルタイプのもの（リボンリールが１本のもの）が
開発されている（例えば、特願平３−１４７０３４号参
照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のシングル・カー
トリッジ方式としてプリンタに用いられるシングルタイ
プのリボンカートリッジ以外には、一般に銀塩写真用フ
ィルムの所謂パトローネ方式があるが、このパトローネ
方式では、フィルムの途中交換を意識していないため、
フィルムの使用は１本単位で、使用途中のフィルムを未
使用フィルムと交換できる構造にはなっていなかった。
さらに、フィルムの装填時にフィルムの送り出しを自動
的に行うには、フィルムの位置決めが必要なる。上記銀
塩写真用フィルムでは一度きりのため、最初（未使用
時）のフィルム状態で使用できるようになっていたが、
カラービデオプリンタに用いられるシングルタイプのリ
ボンカートリッジでは、途中交換の要求があり、それに
対応する手段を上記パトローネ方式では採用することが
できない。

【０００７】而して、上記シングルタイプのリボンカー
トリッジでは、インクリボンをプリンタのヘッド側に引
き出して送るために、上記インクリボンより肉厚のリー
ダガイドフィルム（リボン引出部）をインクリボンの先
端に接着してあるが、カートリッジ本体から外に突出す
る上記リーダガイドフィルムの長さが任意長であるた
め、プリンタ装着時にリーダガイドフィルムがカートリ
ッジ本体内に入り過ぎている場合にはリーダガイドフィ
ルムを引き出すことが難しく、また、使用途中でリボン
カットリッジを途中交換する場合にはその交換作業が煩
雑であった。さらに、上記リーダガイドフィルムのカー
トリッジ本体内の緩みにより、供給用リボンリールに巻
かれているインクリボンにも緩みが発生してこれが皺と
なって印画に色ムラとして悪影響を及ぼす虞れがある。

【０００８】そこで、この発明は、リボン引出部のカー
トリッジ本体に対する位置決め、その送り出し及び巻き
取りを容易にすることができると共に、カットリッジ本
体の装填及び取り外し動作がスムーズにできて途中交換
を容易にすることができるようにしたリボンカートリッ
ジを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】リボン供給口を有した筒
状のカートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付けた
供給用リボンリールを回転自在に支持し、このインクリ
ボンの先端にリボン引出部を設けたリボンカートリッジ
であって、上記カートリッジ本体の内壁に巻取りストッ
パーを突設する一方、上記リボン引出部に該巻取りスト
ッパーに係脱する位置決め孔を形成してある。また、請
求項２記載のリボンカートリッジでは、上記リボン引出
部の幅の一部を上記インクリボンの幅より幅広に形成
し、このリボン引出部の幅広の部分の両側に複数の送り
孔をそれぞれ形成し、上記供給用リボンリールの両側に
上記各送り孔に係脱する送り爪をそれぞれ突設してあ
る。

【００１０】

【作用】カートリッジ本体内に、インクリボンを巻き付
けた供給用リボンリールのみを回転自在に収納して、巻
取用リボンリールを収納していないので、その分カート
リッジ本体が小型化，低コスト化される。また、上記カ
ートリッジ本体の内壁に巻取りストッパーを突設したの
で、この巻取りストッパーによりカートリッジ本体の内
壁に対するリボン引出部の位置決め（位置出し）が容易
になる。この位置決めされたリボン引出部の引き出し
（送り出し）及び巻き取り完了の２動作の繰り返しが供
給用リボンリールの送り爪等により容易になる。これに
より、リボンカートリッジの途中交換が容易に行われ
る。さらに、上記カートリッジ本体の内壁の巻取りスト
ッパーによりリボン引出部が位置決めされている時に
は、供給用リボンリールに巻装されているインクリボン
に巻き弛みや皺が発生することがない。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。

【００１２】図１〜図４において、１はリボンカートリ
ッジである。このリボンカートリッジ１のカートリッジ
本体２は、合成樹脂製の下ケース１０と、この下ケース
１０の上端縁側に超音波溶着等で接合される合成樹脂製
の上ケース２０とで構成されている。このカートリッジ
本体２は上記下，上ケース１０，２０とで略円筒状にな
っていて、その内部にインクリボン４０を巻き付けた合
成樹脂製の供給用リボンリール（リボンスプール）３０
を回転自在に収納してある。

【００１３】上記下ケース１０の垂直に起立した相対向
する両側部１１，１２間には、円弧状の内壁１３ａを有
する半円筒状の収納部１３を一体成形してある。図２に
示すように、この下ケース１０の一側部１１には、円筒
状の軸受部１４を内側に垂直に一体突出成形した矩形の
突片部１１ａを一体突出成形してある。また、上記下ケ
ース１０の他側部１２は略半円弧凹状に一体成形してあ
る。この他側部１２の内面にはリブ１２ａを一体突出成
形してある。

【００１４】前記上ケース２０の前記下ケース１０の両
側部１１，１２に合わされる両側部２１，２２間には、
前側が垂直で中央が水平で後側が円弧状に湾曲した内壁
２３ａを有する底面側が開口した略筐型の収納部２３を
一体成形してある。この上ケース２０の一側部２１の中
央には上記軸受部１４を有した突片部１１ａが嵌合する
矩形の凹部２１ａを形成してあると共に、該上ケース２
０の他側部２２の内面にはリブ２２ａを一体突出成形し
てある。また、上記上ケース２０の収納部２３の内壁２
３ａの前側垂直部の上縁寄りには両側部２１，２２まで
延びる長尺矩形のリボン供給口２３ｂを形成してあると
共に、該内壁２３ａの水平部の中央には逆三角柱状の巻
取りストッパー２３ｃを一体突出成形してある。さら
に、上記上ケース２０の両側部２１，２２間の上記リボ
ン供給口２３ｂ寄りの位置には金属製で棒状のガイド２
５を掛け渡してある。

【００１５】而して、前記下ケース１０の両側部１１，
１２の上端及び収納部１３の後側上端の突出縁部１３ｄ
と、前記上ケース２０の両側部２１，２２の上端及び収
納部２３の後側上端の突出縁部２３ｄとは互いに位置決
めされて突き合わされて例えば超音波溶着により複数箇
所溶着して接合されている。この下ケース１０の円筒状
の軸受部１４と下，上ケース１０，２０の他側部１２，
２２で形成される円形の開口軸受部２４間に、円筒状の
供給用リボンリール３０の両端部３１，３２をそれぞれ
回転自在に支持してある。

【００１６】上記供給用リボンリール３０の両側には一
対の鍔部３３，３４を一体突出成形してある。この供給
用リボンリール３０の円柱軸状の一端部３１と上記下ケ
ース１０の軸受部１４を一体突出成形させた突片部１１
ａ間には圧縮コイルバネ３５を介在してあると共に、他
端部３２の内周面には駆動係止用のリブ３２ａを複数本
平行に一体突出成形してある。また、上記一対の鍔部３
３，３４の各外周には各一対の送り爪３３ａ，３３ａ及
び３４ａ，３４ａをそれぞれ一体突出成形してある。さ
らに、上記供給用リボンリール３０の他端部３２側の鍔
部３４の外面側には係合溝部３４ｂを放射状に複数形成
してある。この各係合溝部３４ｂは上記圧縮コイルバネ
３５の付勢力により下，上ケース１０，２０の他側部１
２，２２の内面に形成されたリブ１２ａ，２２ａに係
止，離反自在になっており、係止時に上記供給用リボン
リール３０の空回りを阻止してインクリボン４０の弛み
を防止することができるようになっている。

【００１７】上記供給用リボンリール３０の一対の鍔部
３３，３４間の胴部には、イエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）の染料塗布部からなる着色領域が
連続したインクリボン４０を巻き付けてある。このイン
クリボン４０の前端（先端）には、ポリエステル製のリ
ーダガイドフィルム（リボン引出部）４１の後端部を接
着してある（この接着部を図１中符号４０ａで示す）。
このリーダガイドフィルム４１の前側中央にはカラービ
デオプリンタの巻取りリボンリールの中央に形成された
係止爪（いずれも図示しない）に係合するチャッキング
孔４１ａを形成してあると共に、その後半の両側部４１
ｂ，４１ｂの幅はインクリボン４０の幅より幅広に形成
してある（前側の幅はインクリボンの幅と同じに形成し
てある）。この両側部４１ｂ，４１ｂには引き出し用の
送り孔４１ｃを複数形成してあり、上記巻取りリボンリ
ールに巻き付け易くなっている。さらに、上記リーダガ
イドフィルム４１のチャッキング孔４１ａの後方には、
前記巻取りストッパー２３ｃに係脱する位置決め孔４１
ｄを形成してある。

【００１８】尚、前記リボンカートリッジ１を用いる昇
華型熱転写式のカラービデオプリンタは、カートリッジ
収納部、キャプスタン軸、ピンチローラ、移動板に回転
自在に取付けられたプラテン、シャーシに固定されたサ
ーマルヘッド、巻取りリボンリール（いずれも図示しな
い）等から構成され、プラテンがシャーシに固定された
サーマルヘッドに対して往復揺動して該サーマルヘッド
に接触，離反するようになっている。

【００１９】以上実施例のリボンカートリッジ１によれ
ば、該リボンカートリッジ１をカラービデオプリンタに
使用する場合には、まず、カラービデオプリンタのカー
トリッジ収納部にリボンカートリッジ１を手動或は自動
で装填する。このリボンカートリッジ１の装填時に、カ
ートリッジ本体２内のリーダガイドフィルム４１は、図
４に示すように、カートリッジ本体２の上ケース２０の
内壁２３ａに突出した巻取りストッパー２３ｃにその位
置決め孔４１ｄを係止させて位置決めされている。即
ち、カートリッジ本体２内において、リーダガイドフィ
ルム４１はその腰の強さのために内壁２３ａの一部に接
触しており、リーダガイドフィルム４１の両側の各送り
孔４１ｃが供給用リボンリール３０の一対の鍔部３３，
３４の各送り爪３３ａ，３４ａによって支持されている
と共に、リーダガイドフィルム４１の先端側（チャッキ
ング孔４１ａ側）はリボン供給口２３ｂより外に出てい
る。そして、このリボンカートリッジ１のリーダガイド
フィルム４１の先端側が、上記カラービデオプリンタの
キャプスタン軸とピンチローラ間に挾み込まれ、該リー
ダガイドフィルム４１がカラービデオプリンタに設けら
れた巻取りリボンリール側へ引き出される。このキャプ
スタン軸及びピンチローラはリボンカートリッジ１のリ
ボン供給口２３ｂ側に位置し、該リボン供給口２３ｂか
ら引き出された上記リーダガイドフィルム４１はキャプ
スタン軸及びピンチローラ間に挾まれて容易に巻取りリ
ボンリール側へ送られて巻き取られる。この巻取りリボ
ンリールにインクリボン４０が巻き付けられた状態から
印画紙に印画を開始する。

【００２０】上記インクリボン４０を使いきった後、又
は、途中で交換する場合には、上記リボンカートリッジ
１のカートリッジ本体２内の供給用リボンリール３０に
インクリボン４０を完全に巻き戻してからリボンカート
リッジ１をカートリッジ収納部から取り外す。この取り
外し時には、上述の装填時と同様に、リーダガイドフィ
ルム４１はカートリッジ本体２内においてその腰の強さ
のために内壁２３ａの一部に接触しており、リーダガイ
ドフィルム４１の両側の各送り孔４１ｃが供給用リボン
リール３０の一対の鍔部３３，３４の各送り爪３３ａ，
３４ａによって支持されていると共に、リーダガイドフ
ィルム４１の先端側は巻取りストッパー２３ｃにより位
置決めされてリボン供給口２３ｂより外に一定長さ出て
いる。カートリッジ本体２内に対するリーダガイドフィ
ルム４１のポジションは、リボンカートリッジ１の装填
時及びインクリボン４０及びリーダガイドフィルム４１
の巻き取り完了時において同じポジションになってい
る。従って、カートリッジ本体２の内壁２３ａに巻取り
ストッパー２３ｃがあることで、リボンカートリッジ１
の装填時及び取り外し時に、リーダガイドフィルム４１
の位置決めが容易になり、リーダガイドフィルム４１の
送り出し及び巻き取りの繰り返し動作が何回も容易且つ
スムーズに行うことができる。これにより、リボンカー
トリッジ１の途中交換も容易に行うことができる。

【００２１】このように、上記カートリッジ本体２内に
インクリボン４０を巻き付けた供給用リボンリール３０
のみを回転自在に収納して、巻取リボンリールはカラー
ビデオプリンタのものを使用するようにしたので、その
分カートリッジ本体２の小型化，低コスト化を図ること
ができる。また、このカートリッジ本体２は下，上ケー
ス１０，２０により略円筒状に形成され、図４に示すよ
うに、リーダガイドフィルム４１のみがリボン供給口２
３ｂより一定長さ出て、インクリボン４０はカットリッ
ジ本体２内に完全に収納されるようにしてあるため、カ
ートリッジ本体２の強度を従来のものより強くすること
ができ、誤ってリボンカートリッジ１を落としてもカー
トリッジ本体２が破損したり、インクリボン４０が破れ
ることがない。さらに、リボンカートリッジ１の使用前
にはカートリッジ本体２のリボン供給口２３ｂよりイン
クリボン４０が直接露出していないため、該インクリボ
ン４０に塵，埃等が付着することがなく、その取り扱い
が簡単である。

【００２２】また、リボンカートリッジ１の装填時に、
カートリッジ本体２のリボン供給口２３ｂから先端側が
出ているリーダガイドフィルム４１がカートリッジ本体
２の内壁２３ａの巻取りストッパー２３ｃにより位置決
めされているので、リーダガイドフィルム４１に緩みを
生じさせることなくスムーズに送り出す（引き出す）こ
とができる共に、インクリボン４０に弛みや皺を生じさ
せることがなくスムーズに引き出すことができる。これ
により、ヘッドに対するインクリボン４０の位置出し精
度を向上させることができ、印画に色ムラ等が発生する
ことがない。さらに、リボンカートリッジ１の完全使用
後、或は途中交換時に、インクリボン４０とリーダガイ
ドフィルム４１はカートリッジ本体２内にスムーズに収
納することができ、供給用リボンリール３０にインクリ
ボン４０を短時間にロスなく巻き戻すことができる。
尚、この供給用リボンリール３０にインクリボン４０を
完全に巻き戻すことにより、該インクリボン４０の印画
痕跡が見えないので、機密を保持することができる。

【００２３】さらにまた、上記カートリッジ本体２を小
型化することができるので、持ち運びや使用後の廃棄処
分等も簡単であり、また、リボンカートリッジ１を使用
するカラービデオプリンタも小型化することができる。

【００２４】尚、前記実施例によれば、合成樹脂製の上
ケース２０の水平部の内壁２３ａに逆三角柱状の巻取り
ストッパー２３ｃを一体突出成形したが、該巻取りスト
ッパー２３ｃを、リーダガイドフィルム４１が接触して
もインクリボン４０が接触しない高さに形成して、リボ
ン供給口２３ｂ側の前方に配置したり、或は、合成樹脂
製の三角柱部材を内壁２３ａに接着固定することにより
巻取りストッパーを突設してもよく、また、図１０
（ａ）〜（ｃ）に示す各態様のように、上ケース２０の
水平部よりモールド成形時にＵ字バネ状の巻取りストッ
パー２３ｆを一体突出成形したり、金属製の略Ｖ字状の
板バネ２３ｇで構成したり、可倒式の部材２３ｈで構成
してもよい。さらに、リーダガイドフィルム４１の先端
側中央にチャッキング孔４１ａと位置決め孔４１ｄとを
それぞれ形成したが、図１１に示す態様のように、チャ
ッキング孔と位置決め孔を兼用した係合孔４１ａ′とし
てもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、この発明のリボンカート
リッジによれば、カートリッジ本体内にインクリボンを
巻き付けた供給用リボンリールのみを回転自在に収納し
て、巻取用リボンリールを収納していないので、その分
カートリッジ本体の小型化，低コスト化を図ることがで
きる。また、上記カートリッジ本体の内壁に巻取りスト
ッパーを突設したので、この巻取りストッパーによりカ
ートリッジ本体の内壁に対するリボン引出部の位置決め
を容易に行うことができる。この位置決めされたリボン
引出部の引き出し及び巻き取り完了の２動作の繰り返し
を、上記供給用リボンリールに突設された送り爪等によ
り容易に行うことができる。これにより、リボンカート
リッジの途中交換を容易に行うことができる。さらに、
上記カートリッジ本体の内壁の巻取りストッパーにより
リボン引出部が位置決めされている時には、リボン引出
部の緩み及び供給用リボンリールに巻装されているイン
クリボンの巻き弛みや皺の発生を防止することができ
る。従って、上記リボン引出部及びインクリボンを上記
カートリッジ本体のリボン供給口よりスムーズに短時間
で引き出すことができ、さらにまた、上記カートリッジ
本体内にインクリボン及びリボン引出部をスムーズに短
時間で巻き戻すことができ、この点からリボンカートリ
ッジの途中交換を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すリボンカートリッジの
斜視図。

【図２】上記リボンカートリッジの分解斜視図。

【図３】上記リボンカートリッジを背面側から見た斜視
図。

【図４】上記リボンカートリッジの断面図。

【図５】上記リボンカートリッジの下ケースに供給用リ
ボンリールを収納した状態の平面図。

【図６】上記リボンカートリッジの上ケースの底面図。

【図７】上記リボンカートリッジの下ケースの平面図。

【図８】上記供給用リボンリールの断面図。

【図９】上記供給用リボンリールにリーダガイドフィル
ムを巻付けた状態の斜視図。

【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記リボンカー
トリッジの巻取りストッパーの他の態様を示す説明図。

【図１１】上記リーダガイドフィルムの他の態様を示す
斜視図。

【図１２】従来例のリボンカートリッジの斜視図。

【図１３】従来例のリボンカートリッジの下ケース側の
平面図。

【符号の説明】

１…リボンカートリッジ ２…カートリッジ本体 ２３ａ…内壁 ２３ｂ…リボン供給口 ２３ｃ…巻取りストッパー ２３ｆ〜２３ｈ…巻取りストッパー ３０…供給用リボンリール ３３ａ，３４ａ…送り爪 ４０…インクリボン ４１…リーダガイドフィルム（リボン引出部） ４１ａ…チャッキング孔 ４１ｃ…送り孔 ４１ｄ…位置決め孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 英樹 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 飯間 伸 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リボン供給口を有した筒状のカートリッ
   ジ本体内に、インクリボンを巻き付けた供給用リボンリ
   ールを回転自在に支持し、このインクリボンの先端にリ
   ボン引出部を設けたリボンカートリッジであって、上記
   カートリッジ本体の内壁に巻取りストッパーを突設する
   一方、上記リボン引出部に該巻取りストッパーに係脱す
   る位置決め孔を形成したことを特徴とするリボンカート
   リッジ。
2. 【請求項２】 上記リボン引出部の幅の一部を上記イン
   クリボンの幅より幅広に形成し、このリボン引出部の幅
   広の部分の両側に複数の送り孔をそれぞれ形成し、上記
   供給用リボンリールの両側に上記各送り孔に係脱する送
   り爪をそれぞれ突設したことを特徴とする請求項１記載
   のリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 上記リボン引出部にチャッキング孔を形
   成したことを特徴とする請求項１記載のリボンカートリ
   ッジ。