JPH05294466A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート材積載部へのシート材の補給を容易にす
る。 【構成】シート材給送装置本体５０に対し基端の支軸６
３を回転中心として上下方向に回転可能に取り付けられ
た支持アーム６２の先端部に支軸６５を介して揺動可能
に吊持されたシート材押圧板５９を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置及びこの画像形成装置に備
えられるシート材給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置に備えられるシート材給送装置として、シ
ート材給送装置本体のシート材積載部に積載されたシー
ト材を最下位側から１枚ずつ分離して画像形成装置内へ
給送する方式のシート材給送装置が知られている。

【０００３】図７は同方式の従来例のシート材給送装置
の全体構成を示す。

【０００４】本シート材給送装置において、シート材給
送装置本体１のシート材積載台（シート材積載部）２上
に積載されたシート材Ｓは、シート材積載台２下に設置
された反時計方向に回転する給送ベルト３によって最下
位側から順に送り出される。

【０００５】給送ベルト３によって送り出されたシート
材Ｓは、所定以上のトルクがかかると反時計方向に回転
するリタードローラ５によって１枚ずつ分離されて搬送
ローラ対６のニップ部へ送られ、次いで、この搬送ロー
ラ対６によって不図示の画像形成装置本体内へ送られ
る。

【０００６】シート材積載台２上に積載されたシート材
Ｓは、シート材給送装置本体１に対し上下移動可能に取
り付けられているシート材押圧板７により上側から所定
の圧力で押圧されている。

【０００７】シート材積載台２上にシート材Ｓを補給
（セット）する場合、まず、支軸１０を回転中心として
上下方向に回転可能なカバー１１を想像線Ｚ図示のよう
に開き、次にシート材押圧板７を上方に移動させた状態
にしてシート材Ｓの補給を行う。

【０００８】図８はシート材給送装置本体１に取り付け
られたシート材押圧板７とカバー１１とを示す。

【０００９】シート材押圧板７は、基端の左右両側部に
支軸１２，１２（一方は不図示）を有しており、この各
支軸１２，１２を介してシート材給送装置本体１の左右
側板１Ａ，１Ａ（一方は不図示）外に配置された左右の
レバー１３，１３（一方は不図示）に支持されている。

【００１０】レバー１３は側板１Ａに対して支軸１５を
回転中心として上下方向に回転可能に取り付けられ、か
つ、引張ばね（コイルスプリング）１６によって反時計
方向に付勢されている。このようなレバー１３の先端部
に形成された穴（不図示）に、側板１Ａに形成された円
弧状のガイド穴１７に通されたシート材押圧板７の支軸
１２の端部１２Ａが嵌め込まれている。また、支軸１２
の回転止め１９もレバー１３の穴１３Ａに嵌め込まれて
いる。

【００１１】従って、シート材押圧板７は、引張ばね１
６の付勢力により、レバー１３に回転止めされた状態で
ガイド穴１７に沿って下方に移動する。また、シート材
押圧板７は、引張ばね１６の付勢力に抗して持ち上げる
と、ガイド穴１７に沿って上方に移動する。

【００１２】カバー１１の回転中心である支軸１０の端
部１０Ａは側板１Ａ外に突出している。そして、この端
部１０Ａには、ガイド穴１７の上端に規制される位置ま
で持ち上げられたシート材押圧板７を位置固定するため
のプラスチック製のロック部材２０が取り付けられてい
る。

【００１３】ロック部材２０には、シート材押圧板７の
支軸１２の端部１２Ａを引っ掛けるための支軸掛止部２
０Ａと、この支軸掛止部２０Ａから支軸１２の端部１２
Ａを外すための支軸離脱部１２Ｂとが設けられている。

【００１４】この支軸掛止部２０Ａと支軸離脱部１２Ｂ
は円弧状面となっており、支軸掛止部２０Ａは支軸１２
の端面１２Ｂよりも内側に位置し、支軸離脱部１２Ｂは
支軸１２の端面１２Ｂよりも外側に位置している。

【００１５】今、カバー１１を図７の想像線位置まで開
くと、ロック部材２０の支軸掛止部２０Ａは図９に示す
ようにガイド穴１７の上端と対応する位置に移動する。
この状態においてシート材押圧板７を最上部まで持ち上
げると、ガイド穴１７に沿って移動する支軸１２の端部
１２Ａがロック部材２０を弾性変形させてその支軸掛止
部２０Ａに乗り上げ、支軸掛止部２０Ａに引っ掛けられ
る。これによってシート材押圧板７は持ち上げられた位
置に位置固定される。これがシート材Ｓの補給時の状態
である。

【００１６】また、シート材補給後、開けられていたカ
バー１１を図７の実線位置まで閉じて行くと、ロック部
材２０の支軸掛止部２０Ａが図８に示す位置に移動して
支軸離脱部１２Ｂがガイド穴１７の上端と対応するよう
になるので、この支軸離脱部１２Ｂを介して支軸１２の
端部１２Ａがロック部材２０から外れる。これにより、
シート材押圧板７は引張ばね１６の付勢力で降下し、図
７に示すように、シート材積載台２上に積載されたシー
ト材Ｓを押圧する。これがシート材Ｓを給送する態勢で
ある。 〈従来の技術２〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置に備えられるシート材給送装置として、シ
ート材給送装置本体のシート材積載部に積載されたシー
ト材を最下位側から１枚ずつ分離して画像形成装置本体
内へ給送する方式のシート材給送装置が知られている。

【００１７】図１３及び図１４は同方式の従来例のシー
ト材給送装置の全体構成を示す。

【００１８】本シート材給送装置において、シート材給
送装置本体３０のシート材積載台（シート材積載部）３
１上に積載されたシート材Ｓは、シート材積載台３１下
に設置された反時計方向に回転する給送ローラ（ピック
アップローラ）３２，３３によって最下位側から順に送
り出される。

【００１９】給送ローラ３２，３３によって送り出され
たシート材Ｓは、反時計方向に回転するフィードローラ
３５Ａと、所定以上のトルクがかかると反時計方向に回
転するリタードローラ３５Ｂとからなる分離ローラ対３
５のニップ部へ送られ、この分離ローラ対３５によって
１枚ずつ分離される。

【００２０】分離ローラ対３５によって分離されたシー
ト材Ｓは搬送ローラ対３６のニップ部へ送られ、次い
で、この搬送ローラ対３６によって不図示の画像形成装
置本体内へ送られる。

【００２１】シート材積載台３１上に積載されたシート
材Ｓは、最上位のシート材Ｓ上に載置された矩形状のシ
ート材押圧板（ウェイト）３７により上側から所定の圧
力で押圧されている。

【００２２】また、シート材積載台３１上に積載された
シート材Ｓの幅方向の一側端はシート材給送装置本体３
０のサイド基準面（垂直面）３９に当接され、他側端を
シート材Ｓの幅方向（矢印方向）に移動可能にシート材
積載台３１上に設置されているサイド規制板（垂直板）
４０によって規制されている（図１４参照）。

【００２３】シート材押圧板３７は、図１５に示すよう
に、小サイズのシート材Ｓを使用する場合には、シート
材給送方向に縦長となるように載置し、図１６に示すよ
うに、大サイズのシート材Ｓを使用する場合には、シー
ト材給送方向に横長となるように載置して、シート材Ｓ
の先端のカールを押えるようにしている。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかし、上記従来の技術１におい
て示した従来例のシート材給送装置の場合、シート材積
載部内において側板１のガイド穴１７に沿って上下移動
するシート材押圧板７を用いているため、シート材積載
部内にシート材Ｓの補給を行うとき、シート材積載部が
完全に開放されず（持ち上げられたシート材押圧板７が
シート材積載台２の上方に略水平状態で位置する）、シ
ート材Ｓの補給がしずらい。従って、シート材Ｓがシー
ト材積載台２上に正しくセットできずに給紙不良やジャ
ム等が発生する虞れがあった。

【００２５】また、シート材押圧板７は、給送動作時、
引張ばね１６の付勢力によって側板１Ａの円弧状のガイ
ド穴１７に沿って降下して行くので、シート材押圧板７
の、シート材Ｓに対する押圧位置や押圧力がシート材Ｓ
の積載量（積載高さ）によって変わってしまい、給送性
能が安定しない問題もある。

【００２６】更に、シート材押圧板７を持ち上げた位置
に固定するための固定手段（ロック部材２０）を設けな
ければならなかった。

【００２７】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、シート材積載部へのシート材の補
給がし易く、また、シート材に対する押圧位置や押圧力
がシート材の積載量によって変わることのないシート材
給送装置を提供することを目的とする。 〈第２の発明の課題〉しかし、上記従来の技術２におい
て示した従来例のシート材給送装置の場合、サイド規制
板４０の機能を損なわずに各種サイズのシート材Ｓを押
えるには、矩形をなすシート材押圧板３７の大きさ（幅
ｗ、長さＬ′）を所定の大きさに設定しなくてはならな
い。例えば、シート材押圧板３７の幅ｗは最小サイズの
シート材Ｓの幅Ｌよりも小さくする。

【００２８】このため、図７に示すように、シート材押
圧板３７で押えられたシート材Ｓの幅Ｌがシート材押圧
板３７の幅ｗよりも大きく、かつ、長さＬ′よりも小さ
い場合（ｗ＜Ｌ＜Ｌ′）や、図１８に示すように、シー
ト材押圧板３７で押えられたシート材Ｓの幅Ｌがシート
材押圧板３７の長さＬ′よりも大きい場合（Ｌ′＜Ｌ）
においては、シート材Ｓの先端にシート材押圧板３７で
押えられない部分４１，４２が生じる。

【００２９】従って、図１７及び図１８のような場合に
はシート材Ｓの先端カールが完全に押えられないので、
シート材Ｓの先端折れやジャム等が生じる虞れがあっ
た。

【００３０】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、最小サイズから最大サイズまでの
シート材の先端カールを確実に押えられるようにしたシ
ート材給送装置を提供することを目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、シート材給送装置
本体（５０）のシート材積載部（５２）に積載されたシ
ート材（Ｓ）を最下位側から１枚ずつ分離して画像形成
装置本体（５１）内へ給送するためのシート材給送装置
に係る。

【００３２】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記シート材給送装置本体（５０）に上下方向
に回転可能に取り付けられた支持アーム（６２）の先端
部に揺動可能にシート材押圧板（５９）を吊持し、該シ
ート材押圧板（５９）によって、前記シート材積載部
（５２）に積載されたシート材（Ｓ）を上側から押圧す
るようにしたことを特徴とする。

【００３３】また、前記シート材給送装置本体（５０）
に、上方に回転移動した前記支持アーム（６２）を倒れ
ないように支えるための傾斜面（６６）を設けたことを
特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、シート材給送装置
本体（５０）のシート材積載部（５２）に積載されたシ
ート材（Ｓ）を最下位側から１枚ずつ分離して画像形成
装置本体内へ給送するためのシート材給送装置に係る。

【００３４】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前端部（５９Ａ）を前記シート材積載部（５
２）に積載可能な最大サイズのシート材と略同一の幅
（ｗ）とし、かつ、シート材サイド規制板（６１）と対
応する部位（５９Ｂ）を最小サイズのシート材以下の幅
（Ｗ２）としたシート材押圧板（５９）を用いて、前記
シート材積載部（５２）に積載されたシート材（Ｓ）を
上側から押圧するようにしたことを特徴とする。

【００３５】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成によれば、支持アーム
（６２）に吊持されたシート材押圧板（５９）は揺動可
能であるので、支持アーム（６２）が下方に回転した状
態ではシート材押圧板（５９）は、その自重によってシ
ート材積載部（５２）に積載されたシート材（Ｓ）に平
行する状態で降下しつつ同シート材（Ｓ）を押圧する。

【００３６】従って、シート材積載部（５２）に積載さ
れたシート材（Ｓ）の積載量（積載高さ）が変わっても
常にシート材押圧板（５９）の押圧位置及び押圧力は一
定する。

【００３７】これにより、給送性能が安定する。

【００３８】また、支持アーム（６２）を傾斜面（６
６）に当接する位置まで上方に持ち上げると、シート材
押圧板（５９）は支持アーム（６２）と平行状態となっ
てシート材積載部（５２）の上部に折り畳まれ位置固定
される。

【００３９】従って、シート材押圧板（５９）が大きく
開いてシート材積載部（５２）が開放状態になるので、
シート材（Ｓ）の補給を容易に行うことができる。

【００４０】これにより、シート材（Ｓ）の補給不良が
生じ難くなる上、開いたシート材押圧板（５９）を固定
する固定手段を設ける必要もない。 〈第２の発明の作用〉上記構成によれば、シート材押圧
板（５９）は、シート材積載部（５２）に積載されたシ
ート材サイズに関係なく、その前端部（５９Ａ）でシー
ト材積載部（５２）に積載されたシート材（Ｓ）の先端
部を幅方向全体に亘って押圧する。従って、シート材積
載部（５２）に積載されたシート材（Ｓ）の先端カール
は確実に押さえられる。

【００４１】これにより、シート材積載部（５２）から
送り出されたシート材（Ｓ）の先端折れやジャム等が生
じ難くなる。

【００４２】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００４３】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。

【００４４】まず、一般的なシート材給送装置と、この
給送装置が適用される画像形成装置の概略を、図１９に
基づて説明する。

【００４５】画像形成装置としてのレーザビームプリン
タ（以下ＬＢＰと略す）１は、図１９に示すように、シ
ートＳを収納するシート材給送装置１３０が着脱自在に
取り付けられている。このシート材給送装置１３０は、
シート材Ｓを積載するシート材積載台１３１と、シート
材Ｓを押圧するウェイト１３２と、最下位のシート材Ｓ
を送り出す給送ローラ１３３，１３５と、送り出された
シート材Ｓを分離する分離ローラ対１３６と、分離後の
シート材Ｓを装置本体１０１内に搬送する搬送ローラ対
１３７等を備えている。

【００４６】上記搬送ローラ対１３７の下流には、シー
トＳを同期搬送するレジストローラ対１０２が配設され
ており、該ローラ対１０２は図示しないばねにより互い
に押圧接触する上ローラ１０２ａと下ローラ１０２ｂと
により構成されている。また、該レジストローラ対１０
２の下流には、レーザスキャナ部１０３からのレーザ光
により画像を形成する画像形成部１０５が配設されてい
る。更に、該画像形成部１０５の下流には定着器１０６
が配設されており、該定着器１０６の下流には排紙セン
サ１０７が配設されている。そして、該センサ１０７の
下流には、搬送ローラ対１０９及び排紙ローラ１１０が
配設されており、該ローラ１１０の下流には装置本体１
０１上部が構成する排紙トレイ１１１が配設されてい
る。また、前記レーザスキャナ部１０３はレーザを発光
するレーザユニット１１２及び該ユニット１１２からの
レーザ光を反射するポリゴンミラー１１３とにより構成
されている。更に前記画像形成部１０５は、感光ドラム
１１５、前記露光ランプ１１６、一次帯電器１１７、現
像器１１９、転写帯電器１２０及びクリーナ１２１とに
より構成されている。そして、ＬＢＰ１００の主制御部
にはインターフェイス１２２を介して外部機器１２３が
連結されている。

【００４７】シート材給送装置１３０によって、１枚ず
つ分離されて給送されるシート材Ｓは、レジストローラ
対１０２により所定のタイミングで画像形成部１０５に
送られて画像形成され、さらに定着器１０６によって定
着された後、排紙トレイ１１１上に排出される。 〈第１の発明の実施例１〉図１及び図２は第１の発明の
実施例１に係るシート材給送装置の全体構成を示す。

【００４８】本シート材給送装置のシート材給送装置本
体５０は、画像形成装置本体５１に対し所定の傾斜角
（θ）をもって着脱可能に取り付けられる。

【００４９】シート材給送装置本体５０のシート材積載
台（シート材積載部）５２上に積載されたシート材Ｓ
は、シート材積載台５２下に設置された反時計方向に回
転する給送ローラ（ピックアップローラ）５３，５５に
よって最下位側から順に送り出される。

【００５０】給送ローラ５３，５５によって送り出され
たシート材Ｓは、反時計方向に回転するフィードローラ
５６Ａと、所定以上のトルクがかかると反時計方向に回
転するリタードローラ５６Ｂとからなる分離ローラ対５
６のニップ部へ送られ、この分離ローラ対５６によって
１枚ずつ分離される。

【００５１】分離ローラ対５６によって分離されたシー
ト材Ｓは搬送ローラ対５７のニップ部へ送られ、次い
で、この搬送ローラ対５７によって画像形成装置本体５
１内へ送られる。

【００５２】シート材積載台５２上に積載されたシート
材Ｓは、シート材給送装置本体５０に対し上下移動可能
に取り付けられているシート材押圧板５９により上側か
ら所定の圧力で押圧されている。

【００５３】また、シート材積載台５２上に積載された
シート材Ｓの幅方向の一側端はシート材給送装置本体５
０のサイド基準面（垂直面）６０に当接され、他側端を
シート材Ｓの幅方向（矢印方向）に移動可能にシート材
積載台５２上に設置されているサイド規制板（垂直板）
６１によって規制されている（図２参照）。

【００５４】シート材押圧板５９は、シート材給送装置
本体５０に対し側面形状がヘの字状をなしている支持ア
ーム６２を介して取り付けられている。

【００５５】支持アーム６２は、シート材給送装置本体
５０の、シート材積載台５２の前端側の上方部に、基端
の支軸６３を回転中心として上下方向に回転可能に取り
付けられている。この支持アーム６２の先端部に、シー
ト材押圧板５９が支軸６５を介して揺動可能に吊持され
ている。

【００５６】このように、支持アーム６２を介してシー
ト材給送装置本体５０に取り付けられたシート材押圧板
５９は、自重によって支持アーム６２を支軸６３を中心
として下方に回転させ、シート材積載台５２上に積載さ
れたシート材Ｓと平行状態となってシート材Ｓを上側か
ら押圧する。

【００５７】図１において、支持アーム６２が降下途中
にある状態を実線で示し、シート材押圧板５９がシート
材Ｓを押圧している状態を想像線で示している。支持ア
ーム６２が実線で示されている時点からシート材押圧板
５９によるシート材Ｓの押圧が可能となる。

【００５８】給送動作中、シート材押圧板５９は、自重
によって支軸６３を中心に回転して降下して行く。この
とき、シート材押圧板５９は常にシート材Ｓと平行する
状態でシート材Ｓを押圧する。従って、シート材Ｓの積
載量が変わってもシート材押圧板５９の押圧位置や押圧
力は変わることがない。

【００５９】支持アーム６２は、支軸６３を回転中心と
してシート材給送装置本体５０に形成された傾斜面６６
に当接するまで上方に回転することができる。このよう
に支持アーム６２を回転させたとき、支持アーム６２の
先端部に吊持されているシート材押圧板５９は想像線図
示のように支持アーム６２と平行状態となって折り畳ま
れ、シート材積載台５２を開放する。

【００６０】この、支持アーム６２が傾斜面６６に当接
した状態では支持アーム６２はシート材積載台５２側に
倒れず、シート材押圧板５９の位置固定が可能となる。
この状態において、シート材積載台５２上にシート材Ｓ
をセットする。 〈第１の発明の実施例２〉図３及び図４に示す本実施例
は、上記第２の発明の実施例１のシート材給送装置のシ
ート材押圧板５９の別の構成例を示す。

【００６１】本実施例のシート材押圧板５９は、支持ア
ーム６２の先端部に駒６７を介して取り付けられてい
る。駒６７はシート材押圧板５９上に前後の支軸６９，
６９を介してシート材押圧板５９の幅方向に回転可能に
取り付けられている。そして、この駒６７の左右の支軸
７０，７０を介してシート材押圧板５９が支持アーム６
２に揺動可能に吊持されている。

【００６２】このようなシート材押圧板５９において
は、駒６７の前後の支軸６９，６９を回転中心としてシ
ート材Ｓの幅方向に揺動可能となるので、例えばフラッ
プで左右の厚みが異なる封筒等をシート材Ｓとして用い
た場合でも均一に押圧することができる。 〈第１の発明の実施例３〉図５及び図６に示す本実施例
は、上記第１の発明の実施例１のシート材給送装置の支
持アーム６２の固定手段例を示す。

【００６３】本実施例では、支持アーム６２を支軸６３
を中心として傾斜面６６に当接するまで上方に回転させ
たとき、支持アーム６２の側面に形成された半球状の窪
み７１がシート材給送装置本体５０の側面に形成された
半球状の突起７２に係合して、支持アーム６２がシート
材積載台５２側に回転しないように回転固定されるよう
になっている。

【００６４】このような構造では、支持アーム６２が傾
斜面６６に当接したときのシート材押圧板５９の位置固
定状態が、シート材押圧板５９の重みに左右されずに安
定する。 〈第２の発明の実施例１〉図１０及び図１１は第２の発
明の実施例１に係るシート材給送装置の全体構成を示
す。

【００６５】なお、本シート材給送装置において、上記
第１の発明の実施例１のシート材給送装置と同一の部材
には同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらな
いものについてはその説明を省略する。

【００６６】本シート材給送装置においては、図１１に
ハッチングで示すように、シート材押圧板５９の前端部
５９Ａの幅ｗ１を最大サイズのシート材Ｓの幅と略同一
にし、かつ、前端部５９Ａ以外のサイド規制板６１に対
応する部位５９Ｂの幅ｗ２を最小サイズのシート材Ｓの
幅以下としている。

【００６７】このようなシート材押圧板５９は、シート
材積載台５２上に積載されるシート材Ｓが最小サイズの
ものでも、最大サイズのものでも、前端部５９Ａにおい
てシート材Ｓの先端全体を押さえることができる。

【００６８】また、サイド規制板６１に対応する部位５
９Ｂの幅ｗ２は最小サイズのシート材Ｓの幅以下となっ
ているので、シート材積載台５２上に最小サイズのシー
ト材Ｓが積載された場合でも、サイド規制板６１は確実
に機能する。 〈第２の発明の実施例２〉本実施例は、上記第２の発明
の実施例１のシート材給送装置がシート材積載台５２上
に積載されたシート材Ｓをセンター基準で給送する方式
とされた場合のシート材押圧板５９の構成を示す（図１
２参照）。

【００６９】シート材Ｓをセンター基準で給送する場
合、シート材積載台５２上の左右にサイド規制板６１，
６１が設置されるので、シート材押圧板５９の幅ｗ２を
有する部位５９Ｂは幅ｗ１を有する前端部５９Ａの中央
部に配置されている。

【００７０】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、第１の発明
のシート材給送装置においては、シート材給送装置本体
に対し基端の支軸を回転中心として上下方向に回転可能
に取り付けられた支持アームの先端部に支軸を介して揺
動可能に吊持されたシート材押圧板を備えたので、シー
ト材積載部へのシート材の補給がし易く、また、シート
材に対する押圧位置や押圧力がシート材の積載量によっ
て変わることがない。

【００７１】このため、シート材の補給状態から生じる
給紙不良やジャム等が生じ難い。また、シート材に対す
る押圧位置や押圧力の変化による給送性能のバラツキも
生じ難い。 〈第２の発明の効果〉以上説明したように、第２の発明
のシート材給送装置においては、前端部をシート材積載
部に積載可能な最大サイズのシート材と略同一の幅と
し、かつ、シート材サイド規制板と対応する部位を最小
サイズのシート材以下の幅としたシート材押圧板を備え
たので、最小サイズから最大サイズまでのシート材の先
端カールを確実に押さえることが可能となる。

【００７２】このため、先端カールが形成されたシート
材の先端折れやジャム等が生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係るシート材給送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート材給送装置の全体構成を示す平面図。

【図３】第１の発明の実施例２に係るシート材給送装置
のシート材押圧板を示す側面図。

【図４】同シート材押圧板を示す平面図。

【図５】第１の発明の実施例３に係るシート材給送装置
のシート材押圧板用支持アームの固定手段例を示す縦断
側面図。

【図６】同シート材押圧板用支持アームの固定手段例を
示す縦断正面図。

【図７】従来例のシート材給送装置の全体構成を示す縦
断側面図。

【図８】同シート材給送装置に備えられたシート材押圧
板の取付構造を示す斜視図。

【図９】同シート材押圧板のシート材補給時の動作状態
を示す斜視図。

【図１０】第２の発明の実施例１に係るシート材給送装
置の全体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同シート材給送装置の全体構成を示す平面
図。

【図１２】第２の発明の実施例２に係るシート材給送装
置の全体構成を示す平面図。

【図１３】従来例のシート材給送装置の全体構成を示す
縦断側面図。

【図１４】同シート材給送装置の全体構成を示す平面
図。

【図１５】同シート材給送装置に備えられたシート材押
圧板の使用方法を説明する平面図。

【図１６】同シート材給送装置に備えられたシート材押
圧板の使用方法を説明する平面図。

【図１７】同シート材押圧板を使用することによる問題
点を説明する平面図。

【図１８】同シート材押圧板を使用することによる問題
点を説明する平面図。

【図１９】シート材給送装置及び画像形成装置の概略を
示す縦断側面図。

【符号の説明】

５０ シート材給送装置本体 ５１ 画像形成装置本体 ５２ シート材積載台 ５９ シート材押圧板 ５９Ａ シート材押圧板の前端部 ５９Ｂ シート材押圧板のサイド規制板と対応する部
位 ６１ サイド規制板 ６２ 支持アーム ６３，６５，７０ 支軸 ６６ 傾斜面 ｗ１ シート材押圧板の前端部の幅 ｗ２ シート材押圧板のサイド規制板と対応する部
位の幅 Ｓ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｃ 7046−5Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材給送装置本体のシート材積載部
   に積載されたシート材を最下位側から１枚ずつ分離して
   画像形成装置本体内へ給送するためのシート材給送装置
   において、 前記シート材給送装置本体に上下方向に回転可能に取り
   付けられた支持アームの先端部に揺動可能にシート材押
   圧板を吊持し、該シート材押圧板によって、前記シート
   材積載部に積載されたシート材を上側から押圧するよう
   にしたことを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート材給送装置本体に、上方に回
   転移動した前記支持アームを倒れないように支えるため
   の傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載のシー
   ト材給送装置。
3. 【請求項３】 シート材を積載するシート材積載部と、 前記シート材積載部に積載されたシート材を最下位側か
   ら１枚ずつ分離して送り出す給送手段と、 前記給送手段により送り出されたシート材に画像を形成
   する画像形成手段と、を備えた画像形成装置において、 上下方向に回転可能に取り付けられたアームの先端部に
   揺動可能にシート材押圧板を吊持し、該シート材押圧板
   によって、前記シート材積載部に積載されたシート材を
   上側から押圧するようにしたことを特徴とする画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 シート材給送装置本体のシート材積載部
   に積載されたシート材を最下位側から１枚ずつ分離して
   画像形成装置本体内へ給送する方式のシート材給送装置
   において、 前端部を前記シート材積載部に積載可能な最大サイズの
   シート材と略同一の幅とし、かつ、シート材サイド規制
   板と対応する部位を最小サイズのシート材以下の幅とし
   たシート材押圧板を用いて、前記シート材積載部に積載
   されたシート材を上側から押圧するようにしたことを特
   徴とするシート材給送装置。