JPH05294557A - 紡糸巻取機の振動抑制装置 - Google Patents
紡糸巻取機の振動抑制装置Info
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- JPH05294557A JPH05294557A JP12832792A JP12832792A JPH05294557A JP H05294557 A JPH05294557 A JP H05294557A JP 12832792 A JP12832792 A JP 12832792A JP 12832792 A JP12832792 A JP 12832792A JP H05294557 A JPH05294557 A JP H05294557A
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- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
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- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 11
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
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- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 昇降枠の共振時における振動を減少させ、広
範囲な巻取速度での運転を可能とする紡糸巻取機の振動
抑制装置を提供する。 【構成】 パッケージに転接するタッチローラ11を保
持する枠体10aを有する紡糸巻取機の前記枠体10a
の先端付近に、錘18と、該錘18に並列接続されたバ
ネ16及び減衰力を付与するダッシュポット17とから
なる動吸振器15を取り付けてなる紡糸巻取機の振動抑
制装置である。
範囲な巻取速度での運転を可能とする紡糸巻取機の振動
抑制装置を提供する。 【構成】 パッケージに転接するタッチローラ11を保
持する枠体10aを有する紡糸巻取機の前記枠体10a
の先端付近に、錘18と、該錘18に並列接続されたバ
ネ16及び減衰力を付与するダッシュポット17とから
なる動吸振器15を取り付けてなる紡糸巻取機の振動抑
制装置である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸機から紡出された
糸条を高速で巻取る紡糸巻取機の振動抑制装置に関す
る。
糸条を高速で巻取る紡糸巻取機の振動抑制装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】まず、図6及び図7により紡糸巻取機を
説明する。図6は正面図、図7は側面図である。
説明する。図6は正面図、図7は側面図である。
【0003】図6及び図7において、紡糸巻取機1は、
本体フレーム2に対して水平軸3の回りで回転するタレ
ット円板4と、該タレット円板4から突設する2本のボ
ビンホルダー5,6と、タレット円板4の背面に固定さ
れ上記ボビンホルダー5,6を回転駆動する誘導モータ
7,8と、本体フレーム2内の支柱9に案内されて垂直
に上昇又は下降する昇降枠10と、この昇降枠10の第
1枠体10aに支持されたタッチローラ11と、昇降枠
10の第2枠体10bに支持されたトラバース装置12
とから主に構成されている。すなわち、ボビンホルダー
5,6はタレット円板4を介して間接的に本体フレーム
2に突設されている。そして、タッチローラ11やトラ
バース装置12を支持する昇降枠10全体の重量は昇降
枠10側に設けられた接圧シリンダ13によって支えら
れ、この重量と接圧シリンダ13による持ち上げ力との
差がタッチローラ11のパッケージPに対する接圧力と
なるようになっている。なお、Bはボビン、Pは該ボビ
ンに巻形成されたパッケージ、Yは紡糸機からの糸、2
aは本体フレーム2から突設しその先端に操作盤が設け
られている固定アーム部である。
本体フレーム2に対して水平軸3の回りで回転するタレ
ット円板4と、該タレット円板4から突設する2本のボ
ビンホルダー5,6と、タレット円板4の背面に固定さ
れ上記ボビンホルダー5,6を回転駆動する誘導モータ
7,8と、本体フレーム2内の支柱9に案内されて垂直
に上昇又は下降する昇降枠10と、この昇降枠10の第
1枠体10aに支持されたタッチローラ11と、昇降枠
10の第2枠体10bに支持されたトラバース装置12
とから主に構成されている。すなわち、ボビンホルダー
5,6はタレット円板4を介して間接的に本体フレーム
2に突設されている。そして、タッチローラ11やトラ
バース装置12を支持する昇降枠10全体の重量は昇降
枠10側に設けられた接圧シリンダ13によって支えら
れ、この重量と接圧シリンダ13による持ち上げ力との
差がタッチローラ11のパッケージPに対する接圧力と
なるようになっている。なお、Bはボビン、Pは該ボビ
ンに巻形成されたパッケージ、Yは紡糸機からの糸、2
aは本体フレーム2から突設しその先端に操作盤が設け
られている固定アーム部である。
【0004】つぎに、紡糸巻取機1の巻取動作の概略を
説明する。図7において、ボビンホルダー5,6の誘導
モータ7,8には回転数制御用のインバータ21が接続
されており、タッチローラ11には回転数(即ち糸速
度)を検出するパルスジェネレータ22が設けられてい
る。そして、巻取速度信号発生器23の設定信号f2と
パルスジェネレータ22の信号f1を比較し、比較器2
4からインバータ21に指示を与えて所定の巻取速度を
維持する。すなわち、パッケージPが巻き太っていくと
共に、ボビンホルダー5,6の回転数が低下するように
なっている。そして、パッケージPが満巻になると、タ
レット円板4が180°回転し、満巻のパッケージPの
ボビンホルダー6が図示の待機位置となり、空ボビンB
のボビンホルダー6が図示の巻取位置となり、満巻のパ
ッケージPから空ボビンBへと糸渡しが行われて連続的
に巻取りが行われる。そして、満巻のパッケージPのボ
ビンホルダー6は徐々に減速して停止し、満巻のパッケ
ージPと空のボビンBとが差し替えられる。
説明する。図7において、ボビンホルダー5,6の誘導
モータ7,8には回転数制御用のインバータ21が接続
されており、タッチローラ11には回転数(即ち糸速
度)を検出するパルスジェネレータ22が設けられてい
る。そして、巻取速度信号発生器23の設定信号f2と
パルスジェネレータ22の信号f1を比較し、比較器2
4からインバータ21に指示を与えて所定の巻取速度を
維持する。すなわち、パッケージPが巻き太っていくと
共に、ボビンホルダー5,6の回転数が低下するように
なっている。そして、パッケージPが満巻になると、タ
レット円板4が180°回転し、満巻のパッケージPの
ボビンホルダー6が図示の待機位置となり、空ボビンB
のボビンホルダー6が図示の巻取位置となり、満巻のパ
ッケージPから空ボビンBへと糸渡しが行われて連続的
に巻取りが行われる。そして、満巻のパッケージPのボ
ビンホルダー6は徐々に減速して停止し、満巻のパッケ
ージPと空のボビンBとが差し替えられる。
【0005】上述した従来の紡糸巻取機においては、巻
取中のボビンホルダー5,6は巻き始めから巻き終わり
まで広い範囲で回転数が変化する。このボビンホルダー
5,6に装着されたボビンBに巻形成されるパッケージ
Pに適切な接圧を付与するタッチローラ11はこの回転
数の影響を受ける。すなわち、ボビンホルダー5,6が
加振源となって、タッチローラ11を保持する昇降枠1
0が共振現象を起こす。そこで、従来、昇降枠10の固
有振動数がボビンホルダー5,6の回転振動数以下とな
るように、昇降枠10を設計していた。
取中のボビンホルダー5,6は巻き始めから巻き終わり
まで広い範囲で回転数が変化する。このボビンホルダー
5,6に装着されたボビンBに巻形成されるパッケージ
Pに適切な接圧を付与するタッチローラ11はこの回転
数の影響を受ける。すなわち、ボビンホルダー5,6が
加振源となって、タッチローラ11を保持する昇降枠1
0が共振現象を起こす。そこで、従来、昇降枠10の固
有振動数がボビンホルダー5,6の回転振動数以下とな
るように、昇降枠10を設計していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、紡糸
巻取機に低速から高速にわたる広範囲での使用が求めら
れており、ボビンホルダー5,6の回転振動数の範囲も
広がる傾向にある。例えば低速2000m/minから
高速6000m/minの広範囲巻取では、ボビンホル
ダー5,6の回転振動数は最低24Hzから最高290
Hzにも達する。このように広範囲の回転振動数の中に
固有振動数を有しない昇降枠10を設計することは実際
上困難であり、それがために紡糸巻取機の運転速度範囲
に制限を受けるという問題点を有していた。
巻取機に低速から高速にわたる広範囲での使用が求めら
れており、ボビンホルダー5,6の回転振動数の範囲も
広がる傾向にある。例えば低速2000m/minから
高速6000m/minの広範囲巻取では、ボビンホル
ダー5,6の回転振動数は最低24Hzから最高290
Hzにも達する。このように広範囲の回転振動数の中に
固有振動数を有しない昇降枠10を設計することは実際
上困難であり、それがために紡糸巻取機の運転速度範囲
に制限を受けるという問題点を有していた。
【0007】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、昇降枠の共振時における振動を減少させ、広範
囲な巻取速度での運転を可能とする紡糸巻取機の振動抑
制装置を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、昇降枠の共振時における振動を減少させ、広範
囲な巻取速度での運転を可能とする紡糸巻取機の振動抑
制装置を提供しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紡糸巻取機の振動抑制装置は、パッケージ
に転接するタッチローラを保持する枠体を有する紡糸巻
取機の前記枠体先端付近に、錘と、該錘に並列接続され
たバネ及び減衰力を付与するダッシュポットとからなる
動吸振器を取り付けてなるものである。
に、本発明の紡糸巻取機の振動抑制装置は、パッケージ
に転接するタッチローラを保持する枠体を有する紡糸巻
取機の前記枠体先端付近に、錘と、該錘に並列接続され
たバネ及び減衰力を付与するダッシュポットとからなる
動吸振器を取り付けてなるものである。
【0009】
【作用】動吸振器の錘の質量とバネのバネ定数とダッシ
ュポットの減衰定数などの諸元を枠体に対して適切なも
のにすると、紡糸巻取機の枠体の共振が抑えられ、通常
の防振ゴムでは不足気味の減衰定数を所定の値に設定で
きる。
ュポットの減衰定数などの諸元を枠体に対して適切なも
のにすると、紡糸巻取機の枠体の共振が抑えられ、通常
の防振ゴムでは不足気味の減衰定数を所定の値に設定で
きる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図1は本発明の振動抑制装置が用いられた紡糸
巻取機の正面図、図2はその側面図である。
明する。図1は本発明の振動抑制装置が用いられた紡糸
巻取機の正面図、図2はその側面図である。
【0011】なお、図1及び図2において、図6及び図
7と同様な作動をする部分には同一の符号を付し、その
説明を省略する。図1及び図2において、図6及び図7
と異なる点は、昇降枠10の第1枠体10a内部の先端
に動吸振器15を取り付けてなる振動抑制装置が設けら
れた点である。
7と同様な作動をする部分には同一の符号を付し、その
説明を省略する。図1及び図2において、図6及び図7
と異なる点は、昇降枠10の第1枠体10a内部の先端
に動吸振器15を取り付けてなる振動抑制装置が設けら
れた点である。
【0012】動吸振器15は、第1枠体10aに並列に
取り付けられた4個のバネ16及び1個のダッシュポッ
ト17と、バネ16及びダッシュポット17で支持され
た鉄製の錘18からなる簡単なものである。例えば、錘
18下面の4角がバネ16で支持され、錘18下面の中
央がダッシュポット17で支持されている。この動吸振
器15の取付位置としては、タッチローラ11を直接的
に保持する第1枠体10aがよく、先端に位置するほど
効果的である。図示のように、水平配置の動吸振器15
に限らず、第1枠体10aの先端に横向きに動吸振器1
5を取り付けることもできる。ダッシュポット17は、
第1枠体10aに立設されたシリンダ31と、錘18か
ら垂下されたロッド32と、ロッド32に連結されシリ
ンダ31内に位置するピストン33とを主要部分とする
ものであり、シリンダ31内にオイル34が充満してい
る。また、ピストン33には多数の孔35が開口してお
り、この孔35の開口面積とオイル34の粘度で減衰定
数が決まるようになっている。また、ピストン31で区
画されるシリンダ31の上下室を連通するパイプ36が
設けられており、このバイプ36に接続されたニードル
バルブ37で減衰定数が調整できるようになっている。
取り付けられた4個のバネ16及び1個のダッシュポッ
ト17と、バネ16及びダッシュポット17で支持され
た鉄製の錘18からなる簡単なものである。例えば、錘
18下面の4角がバネ16で支持され、錘18下面の中
央がダッシュポット17で支持されている。この動吸振
器15の取付位置としては、タッチローラ11を直接的
に保持する第1枠体10aがよく、先端に位置するほど
効果的である。図示のように、水平配置の動吸振器15
に限らず、第1枠体10aの先端に横向きに動吸振器1
5を取り付けることもできる。ダッシュポット17は、
第1枠体10aに立設されたシリンダ31と、錘18か
ら垂下されたロッド32と、ロッド32に連結されシリ
ンダ31内に位置するピストン33とを主要部分とする
ものであり、シリンダ31内にオイル34が充満してい
る。また、ピストン33には多数の孔35が開口してお
り、この孔35の開口面積とオイル34の粘度で減衰定
数が決まるようになっている。また、ピストン31で区
画されるシリンダ31の上下室を連通するパイプ36が
設けられており、このバイプ36に接続されたニードル
バルブ37で減衰定数が調整できるようになっている。
【0013】動吸振器15が取り付けられた昇降枠10
のモデルを図3により説明する。鉄製の錘18は質量m
であり、バネ16はバネ定数kであり、ダッシュポット
17は減衰定数cであり、昇降枠10は質量Mの重りと
その支持構造から決まるバネ定数Kのバネとなる。この
モデルにおいて、動吸振器15の最適設計条件は下記の
式と式を満足するものとなる。 最適固有振動数=(1/(1+μ))×Ωn ・・・・・式 最適減衰比 =(3μ/8(1+μ))1/2 ・・・・式 ここで、μ:鉄ブロックと昇降枠の質量比(m/M) Ωn :昇降枠の固有振動数((K/M)1/2 )
のモデルを図3により説明する。鉄製の錘18は質量m
であり、バネ16はバネ定数kであり、ダッシュポット
17は減衰定数cであり、昇降枠10は質量Mの重りと
その支持構造から決まるバネ定数Kのバネとなる。この
モデルにおいて、動吸振器15の最適設計条件は下記の
式と式を満足するものとなる。 最適固有振動数=(1/(1+μ))×Ωn ・・・・・式 最適減衰比 =(3μ/8(1+μ))1/2 ・・・・式 ここで、μ:鉄ブロックと昇降枠の質量比(m/M) Ωn :昇降枠の固有振動数((K/M)1/2 )
【0014】このような動吸振器が取り付けられた昇降
枠の振動周波数応答パターンを図4により説明する。点
線が動吸振器を取り付けない場合のパターンを示し、実
線が動吸振器を取り付けた場合のパターンを示す。そし
て、減衰定数cが小さいと二つのピークが現れ、減衰定
数cが大きいと一つのピークが現れ、減衰定数cが適切
であるとピークのない台形状となっている。特に市販の
防振ゴムは減衰定数cが不足気味であるが、バネとダッ
シュポットと区分することにより、最適な減衰定数cを
有する動吸振器15とすることができる。また、質量比
(m/M)は0.1〜0.2とするのが最も効果的であ
る。振幅が顕著に低下するのは質量比が0.1までであ
り、特に0.2を越えても其ほど下がらず昇降枠全体が
重くなるからである。
枠の振動周波数応答パターンを図4により説明する。点
線が動吸振器を取り付けない場合のパターンを示し、実
線が動吸振器を取り付けた場合のパターンを示す。そし
て、減衰定数cが小さいと二つのピークが現れ、減衰定
数cが大きいと一つのピークが現れ、減衰定数cが適切
であるとピークのない台形状となっている。特に市販の
防振ゴムは減衰定数cが不足気味であるが、バネとダッ
シュポットと区分することにより、最適な減衰定数cを
有する動吸振器15とすることができる。また、質量比
(m/M)は0.1〜0.2とするのが最も効果的であ
る。振幅が顕著に低下するのは質量比が0.1までであ
り、特に0.2を越えても其ほど下がらず昇降枠全体が
重くなるからである。
【0015】上述した最適条件を実際の紡糸巻取機に適
用した場合、動吸振器の鉄ブロックは5〜10キログラ
ム程度である。44Hzに固有振動数を有する昇降枠に
5キログラムの動吸振器(昇降枠は約40Kgであり、
質量比は約0.13)を図1及び図2で示される位置に
取り付け、ナイロン6を3800m/minで巻き取っ
た場合、図5に示されるように、昇降枠10の振幅は大
幅に減少した。
用した場合、動吸振器の鉄ブロックは5〜10キログラ
ム程度である。44Hzに固有振動数を有する昇降枠に
5キログラムの動吸振器(昇降枠は約40Kgであり、
質量比は約0.13)を図1及び図2で示される位置に
取り付け、ナイロン6を3800m/minで巻き取っ
た場合、図5に示されるように、昇降枠10の振幅は大
幅に減少した。
【0016】なお、上記した実施例では、振動抑制装置
が用いられる紡糸巻取機として、ボビンを装着するボビ
ンホルダーを誘導モータによって直接駆動する、いわゆ
るスピンドルドライブ型のもので説明したが、本発明
は、ボビンホルダーに装着したボビンに、積極駆動され
るタッチローラを転接してボビンを間接的に駆動するい
わゆるフリクションドライブ型のものにも適用できる。
また、タレット円板を回転させて満巻のパッケージから
空のボビンへと自動的に切り換えるオートチェンジャタ
イプのものに限らず、ボビンホルダーが一本であって、
紡糸巻取機を停止させてボビンチェンジを行うタイプの
紡糸巻取機にも本発明の振動抑制装置が適用できる。
が用いられる紡糸巻取機として、ボビンを装着するボビ
ンホルダーを誘導モータによって直接駆動する、いわゆ
るスピンドルドライブ型のもので説明したが、本発明
は、ボビンホルダーに装着したボビンに、積極駆動され
るタッチローラを転接してボビンを間接的に駆動するい
わゆるフリクションドライブ型のものにも適用できる。
また、タレット円板を回転させて満巻のパッケージから
空のボビンへと自動的に切り換えるオートチェンジャタ
イプのものに限らず、ボビンホルダーが一本であって、
紡糸巻取機を停止させてボビンチェンジを行うタイプの
紡糸巻取機にも本発明の振動抑制装置が適用できる。
【0017】
【発明の効果】本発明の紡糸巻取機の振動抑制装置は、
パッケージに転接するタッチローラを保持する枠体を有
する紡糸巻取機の前記枠体先端付近に、錘と、該錘に並
列接続されたバネ及び減衰力を付与するダッシュポット
とからなる動吸振器を取り付けてなるものであり、動吸
振器の錘の質量とバネのバネ定数とダッシュポットの減
衰定数などの諸元を枠体に対して適切なものにすると、
紡糸巻取機の枠体の共振が抑えられ、通常の防振ゴムで
は不足気味の減衰定数を所定の値に設定できるので、紡
糸巻取機の昇降枠の固有振動数の設計の制限から解放さ
れ、一層の低速から高速にわたる広範囲巻取に対応でき
る。また、ダッシュポットの調整で減衰定数が自由に設
定できるので、サイズの異なる紡糸巻取機に最適な振動
抑制装置を簡単に設計できる。
パッケージに転接するタッチローラを保持する枠体を有
する紡糸巻取機の前記枠体先端付近に、錘と、該錘に並
列接続されたバネ及び減衰力を付与するダッシュポット
とからなる動吸振器を取り付けてなるものであり、動吸
振器の錘の質量とバネのバネ定数とダッシュポットの減
衰定数などの諸元を枠体に対して適切なものにすると、
紡糸巻取機の枠体の共振が抑えられ、通常の防振ゴムで
は不足気味の減衰定数を所定の値に設定できるので、紡
糸巻取機の昇降枠の固有振動数の設計の制限から解放さ
れ、一層の低速から高速にわたる広範囲巻取に対応でき
る。また、ダッシュポットの調整で減衰定数が自由に設
定できるので、サイズの異なる紡糸巻取機に最適な振動
抑制装置を簡単に設計できる。
【図1】本発明の振動抑制装置が用いられた紡糸巻取機
の正面図である。
の正面図である。
【図2】本発明の振動抑制装置が用いられた紡糸巻取機
の側面図である。
の側面図である。
【図3】振動系のモデル図である。
【図4】振動周波数応答のパターンを示すグラフ図であ
る。
る。
【図5】昇降枠の実際の振動を示すグラフ図である。
【図6】従来の紡糸巻取機の正面図である。
【図7】従来の紡糸巻取機の側面図である。
10 昇降枠(枠体) 11 タッチローラ 15 動吸振器 16 バネ 17 ダッシュポット 18 錘
Claims (1)
- 【請求項1】 パッケージに転接するタッチローラを保
持する枠体を有する紡糸巻取機の前記枠体先端付近に、
錘と、該錘に並列接続されたバネ及び減衰力を付与する
ダッシュポットとからなる動吸振器を取り付けてなる紡
糸巻取機の振動抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12832792A JPH05294557A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 紡糸巻取機の振動抑制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12832792A JPH05294557A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 紡糸巻取機の振動抑制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294557A true JPH05294557A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14982047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12832792A Pending JPH05294557A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 紡糸巻取機の振動抑制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294557A (ja) |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12832792A patent/JPH05294557A/ja active Pending
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