JPH0529460Y2 - - Google Patents

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JPH0529460Y2
JPH0529460Y2 JP1987090709U JP9070987U JPH0529460Y2 JP H0529460 Y2 JPH0529460 Y2 JP H0529460Y2 JP 1987090709 U JP1987090709 U JP 1987090709U JP 9070987 U JP9070987 U JP 9070987U JP H0529460 Y2 JPH0529460 Y2 JP H0529460Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、液晶表示素子とフレキシブルフラツ
トケーブルとの樹脂による固着構造に関する。
〔従来の技術〕
第４図乃至第６図は従来の液晶表示素子とフレ
キシブルフラツトケーブルの接続構造を説明する
ための図で、第４図はケーブルをガラス基板に接
合する前の平面図、第５図は接続工程の説明図、
第６図は液晶表示素子とフレキシブルフラツトケ
ーブルとの樹脂による固着状態を示す説明図であ
る。
図面において１は液晶表示素子で、上ガラス基
板２、下ガラス基板３、両ガラス基板２，３間に
封入された図示せぬ液晶、偏光板４等々を備えて
おり、前記両ガラス基板２，３の内面には、表示
パターン５に対応したITOの膜等より成る図示せ
ぬ透明電極がそれぞれ形成されている。６…は下
ガラス基板３の一辺端に延出、形成された外部接
続用の電極端子で、上述した両ガラス基板２，３
の透明電極とそれぞれ接続されて、且つ透明電極
と同材料にて形成されている。７は上記電極端子
６上にAgペーストを印刷して形成したAg層、８
はAg層７上にコートした半田である。９はフレ
キシブルフラツトケーブル（以下ケーブルと略称
する）で、ポリイミドフイルム等より成るベース
フイルム１０、ベースフイルム１０上の銅箔をエ
ツチングして形成した接続用電極１１…、絶縁保
護層１２を備えており、上記ベースフイルム１０
の一辺端において露呈した上記接続用電極１１部
分上には、半田８がコートされている。
そして、前記下ガラス基板３の電極端子６…上
に、前記ケーブル９の対応する接続用電極１１…
を位置合わせして載置し、ヒーターチツプ１７に
よつて加熱、加圧（例えばヒーターチツプ温度
250℃、３秒間加圧）して半田８を溶融、軟化さ
せ、電極端子６と接続用電極１１とを半田付けに
て接続、固着し、その後、第６図に示す如くケー
ブル９の上面と上ガラス基板２の端面、及びケー
ブル９の下面と下ガラス基板３の端面とをUV硬
化樹脂１３で固定していた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上述のように、ケーブル９の上、下面と、上ガ
ラス基板２、下ガラス基板３の各端面とを樹脂１
３にて固定するには、先づ、ケーブル９の表面か
ら樹脂１３を塗布した後、炉にて硬化させ、次い
で液晶表示素子１を反転させて樹脂１３を塗布
し、炉にて硬化せしめていたために、時間がかか
り、生産能率が悪いという欠点があつた。
本考案は上記の如き従来の欠点を解消せんとす
るものであり、本考案の目的は、従来に比し生産
能率が向上する液晶表示素子とケーブルの接続構
造を提供せんとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は液晶表示素子の下ガラス基板上に形成
した外部接続用の電極端子群と、この電極端子群
とそれぞれ接続されるフレキシブルフラケツトケ
ーブル上の接続用の電極群とを半田付けによつて
接続して成る構成において、前記フレキシブルフ
ラケツトケーブルの電極を除く部分に樹脂流入用
孔を設け、この孔が下ガラス基板の一辺端を跨ぐ
ようにして前記ケーブル電極群を前記電極端子群
上に配置した構成を有する。
〔作用〕
上述のように、ケーブルの接続用の電極を除く
部分に樹脂流入用の孔を設け、この孔を下ガラス
基板の一辺端を跨ぐように配置したので、樹脂を
ケーブルの表面から塗布すると、樹脂は上ガラス
基板の端面及び下ガラス基板上とケーブルの上面
に付着し、同時に樹脂は前記孔を通つてケーブル
の下面に流れ、下ガラス基板の端面とケーブルの
下面に付着し、その後炉にて乾燥することによつ
て液晶表示素子とケーブルは確実に固着される。
従つてケーブルの表面から樹脂の１度塗りでケ
ーブルの表、裏両面と上、下ガラス基板との固着
を行うことが出来、従来に比し生産能率は向上す
る。
〔実施例〕
以下、本考案の実施例を添付の図面に基づき説
明する。
第１図〜第３図は本考案の実施例の説明図で、
第１図はケーブルの平面図、第２図は該ケーブル
を下ガラス基板上に配置した状態の平面図、第３
図はケーブルを上、下のガラス基板に樹脂にて固
着した状態を示す断面図である。
なお、第４図〜第６図に示した従来例と同一部
分には同一符号を付して重複する説明は省略す
る。
なお、ケーブル９の電極１１を下ガラス基板３
の電極端子６に半田付けする手段は、第５図に示
した従来例と同一なので、ここでは説明を省略す
る。
本考案と従来例との相違点は、第１図に示すよ
うにケーブル９の電極１１を除く部分に樹脂流入
孔１４を設けると共に、該孔１４を第２図に示す
ように下ガラス基板３の一辺端１５に跨がるよう
に配置した点である。
なお、ケーブル９の電極１１と孔１４との配置
の一例を示すと、ケーブル９に1.0mmピツチａで
電極１１を設けた場合、孔１４の縦寸法ｂは1.5
mm、横寸法ｃは0.3mmとし、3.0mmピツチｄであけ
られている。そして、ケーブル９の下ガラス基板
３の一辺端１５の上にある部分をｍ、その延長部
１６にある部分をｎとすれば、ｍ：ｎ＝２：１程
度が良い。
なお、上記の孔１４のピツチｄを３mmとしたの
は、孔１４のピツチｄを小さくするとそれだけケ
ーブル９の強度が小さくなるからであり、ｍ：ｎ
＝２：１としたのは、ケーブル９の半田工程でケ
ーブル９がずれても、孔１４が確実に下ガラス基
板３の一辺端１５上に配置されるようにするため
である。
上記の如き構造によれば、予めケーブル９の電
極１１を下ガラス基板の電極端子６に半田付けし
た後、該ケーブル９の上からUV硬化樹脂１３を
塗布すると、第３図に示す如く該樹脂１３は上ガ
ラス基板２の端面及び下ガラス基板上とケーブル
９の上面とに付着し、同時にケーブル９の孔１４
から下ガラス基板３の一辺端の延長部１６に流れ
込んだ樹脂１３はケーブル９の下面と下ガラス基
板３の端面とに付着し、その後炉にて乾燥するこ
とによつてケーブル９は液晶表示素子１に強固に
固着される。
従つて従来、ケーブル９の両面へ２工程で樹脂
１３を塗布していたものが、片面の一度塗りでよ
くなり、生産能率は向上する。
〔考案の効果〕 本考案によれば、液晶表示素子とフレキシブル
フラツトケーブルの樹脂による固着は、該ケーブ
ルの表面からの一度塗りで足り、従来の２工程に
よる両面塗りの必要がなくなつたので、従来に比
し生産能率は向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第３図は本考案の実施例の説明図で、
第１図はフレキシブルフラツトケーブルの平面
図、第２図は該ケーブルを下ガラス基板上に配置
した状態の平面図、第３図はケーブルを上、下の
ガラス基板に樹脂にて固着した状態を示す説明
図、第４図〜第６図は従来例の説明図で、第４図
及び第５図は液晶表示素子とフレキシブルフラツ
トケーブルの接続構造を示し、第４図はケーブル
をガラス基板に接合する前の平面図、第５図は接
続工程の説明図、第６図は液晶表示素子とフレキ
シブルフラツトケーブルとの樹脂による固着状態
を示す説明図である。 １……液晶表示素子、２……上ガラス基板、３
……下ガラス基板、６……電極端子、９……フレ
キシブルフラツトケーブル、１１……接続用電
極、１３……UV硬化樹脂、１５……下ガラス基
板の一辺端、１６……延長部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 液晶表示素子の下ガラス基板上に形成した外部
    接続用の電極端子群と、この電極端子群とそれぞ
    れ接続されるフレキシブルフラツトケーブル上の
    接続用の電極群とを半田付けによつて接続して成
    る構成において、前記フレキシブルフラツトケー
    ブルの電極を除く部分に樹脂流入用孔を設け、こ
    の孔が下ガラス基板の一辺端を跨ぐようにして前
    記ケーブルの電極群を前記電極端子群上に配置し
    たことを特徴とする液晶表示素子とフレキシブル
    フラツトケーブルの接続構造。
JP1987090709U 1987-06-15 1987-06-15 Expired - Lifetime JPH0529460Y2 (ja)

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