JPH05295185A - ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明のポリエチレン樹脂組成物は、チ−グ
ラ−系触媒で製造されるポリエチレン樹脂１００重量部
に対し、ハイドロタルサイト０．００５〜０．１０重量
部と高級脂肪酸金属塩０．０３〜０．３０重量部を配合
させたものからなる。 【効果】 本発明のポリエチレン樹脂組成物は、これを
用いてインフレ−ション成形法によりフイルムを製造す
る際、防錆および黄変防止効果を維持しつつ、フイルム
の厚みムラやいわゆる目ヤニの発生を顕著に抑制する効
果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインフレ−ション成形法
により製造されるフイルムの原料として使用されるポリ
エチレン樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、インフ
レ−ション成形によりフイルムを製造する際、フイルム
の厚みムラがなく、かつダイの樹脂出口付近にヤニ状物
質の生成がなく、防錆性にも優れたポリエチレン樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ポリエチレンのペレットを混練成形
してフイルムを製造する際、チ−グラ−系触媒を用いて
得られたポリエチレンのパウダ−中に残留する触媒中の
塩素による成形機の腐食防止のために、混練時パウダ−
に防錆剤を添加することが広くおこなわれている。ま
た、このような防錆剤は成形後のフイルムの黄変を防止
する効果もあるので一般的に用いられている。そして、
これら防錆剤として、塩素の捕捉効果を有する脂肪酸金
属塩やハイドロタルサイトが広く用いられている（特公
昭５９−３０７３７）。

【０００３】しかし、脂肪酸金属塩を用いた場合、成形
後のフイルムに厚みムラが生じるという問題がある。こ
の厚みムラはもともとのポリマ−固有の性質にも起因す
ると考えられており、ポリマ−合成時の条件を変えたり
することで対処せざるを得なかった。また、ハイドロタ
ルサイトを用いた場合は、いわゆる目ヤニが発生すると
いう難点があり、防錆剤、黄変防止剤としてこれらを用
いることに実用上大きな問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はフイルム成形
に際し厚みムラや目ヤニ発生をもたらさないポリエチレ
ン用の防錆剤を含有するポリエチレン樹脂組成物を提供
せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、以上の問題点
を解決するため鋭意検討したところ、一定量の脂肪酸金
属塩とハイドロタルサイトを併用すると、両者の本来の
防錆、黄変防止効果は維持しつつ、さらに、それら固有
の問題点であるフイルムの厚みムラや目ヤニが発生しな
いという全く予期しない事実を見出すにいたった。具体
的に本発明は、チ−グラ−系触媒で製造されたポリエチ
レン樹脂１００重量部に対し、ハイドロタルサイト０．
００５〜０．１０重量部と高級脂肪酸金属塩０．０３〜
０．３０重量部を配合してなるポリエチレン樹脂組成物
である。

【０００６】本発明に用いるチ−グラ−系触媒で製造さ
れるポリエチレン樹脂は、ＭＩが０．０１〜２ｇ／１０
分のものが好ましい。ＭＩが０．０１未満、またはＭＩ
が２を超えると、インフレ−ション成形性が悪化する。
ただし、ＭＩの測定条件は１９０℃、２．１６ｋｇ（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０）による。一方、密度は０．９４０〜
０．９７０ｇ／ｃｍ³ が好ましい。密度が０．９４０未
満の場合、剛性が低下し、また密度が０．９７０を超え
ると強度が低下する。ただし、密度の測定条件は１２０
℃×１時間アニ−リング（ＪＩＳ Ｋ７１１２）によ
る。

【０００７】本発明で使用されるハイドロタルサイトは
マグネシウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩であっ
て、天然物、合成物いずれをも可とする。天然物はＭｇ
₆ Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₆ＣＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏの構造を有すると
されており、合成物ではＭｇとＡｌとの比が異なったも
の、たとえばＭｇ₄ Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₂ＣＯ₃ ・３Ｈ
₂Ｏ、Ｍｇ₅ Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₄ＣＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ
₁₀Ａｌ₂ （ＯＨ）₂₂（ＣＯ₃ ）₂ ・４Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ₈ Ａ
ｌ₂ （ＯＨ）₂₀ＣＯ₃ ・５Ｈ₂ Ｏ等の構造のものをあげ
ることができる。このようなハイドロタルサイトは、ポ
リエチレン樹脂１００重量部に対して０．００５〜０．
１０重量部、好ましくは０．０１〜０．０８重量部配合
される。ハイドロタルサイトが０．００５重量部未満の
場合は、インフレ−ション成形によってフイルムを製造
する際、フイルムの厚みムラが大きく、０．１０重量部
を超えると、ダイの樹脂出口付近に生成し固着するヤニ
状物質（目ヤニ）を高級脂肪酸金属塩の添加によって制
御できない。

【０００８】高級脂肪酸金属塩（金属セッケン）として
は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、パ
ルミチン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン
酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム等があげられる。この
ような高級脂肪酸金属塩は、ハイドロタルサイトの併用
において目ヤニの生成を抑制する目的で、ポリエチレン
樹脂１００重量部に対して０．０３〜０．３０重量部、
好ましくは０．０５〜０．２５重量部配合される。高級
脂肪酸金属塩が０．０３重量部未満の場合、または０．
３０重量部を超えても、目ヤニの生成量が多い。なお、
これら上記成分以外に必要に応じて耐候剤、着色剤、充
填剤、酸化防止剤、滑剤等の添加剤を配合することもで
きる。

【０００９】

【実施例】以下、実施例（１〜９）および比較例（１〜
７）により本発明をさらに具体的に説明する。第１表に
示す各成分を第２表−１に示す配合（ポリエチレンは１
００重量部使用）でドライブレンドし、二軸混練機（２
ＦＣＭ，神戸製鋼所製）を用いて温度２２０℃、ロ−タ
回転数６００ｒｐｍの条件で混練しペレットを得た。こ
れらを用いてインフレ−ション成形によるフイルムの厚
みムラ、ならびに中空成形による目ヤニおよび防錆性に
ついてそれぞれ評価をおこない、結果を第２表−２に示
す。

【００１０】

【表１】

【００１１】

【表２】

【表３】

【００１２】なお、各評価項目の評価方法は以下のとお
りである。 〔厚みムラ（厚み偏差）〕インフレ−ション成形機（プ
ラコ−製、ＬＭ−５０Ｂ型）を用いて、温度１９５℃、
吐出量１７．４ｋｇ／ｈｒ、引取速度６０ｍ／分の条件
でフイルム（幅２８０ｍｍ，厚み９μｍ）を成形し、成
形開始から５５分後フイルムをサンプリングし、フイル
ムの円周方向１１２箇所について厚みを測定した。厚み
ムラは標準偏差σ_n-1 （ｎ＝１１２）にて評価し、σ
_n-1 ＞１．３０の場合、厚みムラが大きいと判断した。

【００１３】〔目ヤニ〕中空成形機（日本製鋼所製、Ｎ
Ｂ３Ｂ／Ｐ５０型）を用いて、ダイ径／コア径＝２２ｍ
ｍ／２０ｍｍ，温度２４０℃、吐出量１２．０ｋｇ／ｈ
ｒの条件で樹脂を押出し、３時間後のダイへのヤニ状物
質（目ヤニ）の生成量を、非接触計測器によってダイか
らの目ヤニの長さ（Ｌ）を測定して評価した。Ｌ＞０．
５ｍｍの場合、目ヤニの発生が多いと判断した。

【００１４】〔防錆性〕プレス成形機を用いて、金属片
（軟鋼Ｓ１０Ｃ，５０ｍｍ×３５ｍｍ）と試料を２５０
℃の条件下で３０分間接触させた後、金属片から試料を
取り除き、金属片を２３℃、湿度１００％ＲＨの条件で
５日間加湿処理した。防錆性は、光学計を用いて金属表
面の色座標ａ＊を測定して評価した。ａ＊＞０の場合、
防錆性が劣ると判断した。

【００１５】第２表−１および第２表−２にみられるよ
うに、本発明の範囲外において好ましくない結果がみと
められる。。すなわち、防錆性（比較例１、５、６、）
が劣り、厚みムラ（比較例１、５、６）が大きく、目ヤ
ニの発生（比較例２、３、４、７）が多い。

【００１６】

【発明の効果】チ−グラ−系触媒で製造されたポリエチ
レン樹脂に対して、一定量の脂肪酸金属塩とハイドロタ
ルサイトを配合することにより得られる本発明のポリエ
チレン樹脂組成物は、これを用いてインフレ−ション成
形法によりフイルムを製造する際、防錆、黄変防止効果
を維持しつつ、フイルムの厚みムラや目ヤニの発生を効
果的に抑制するので、ポリエチレンの包装分野に益する
ところ極めて大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チ−グラ−系触媒で製造されたポリエチ
   レン樹脂１００重量部に対し、ハイドロタルサイト０．
   ００５〜０．１０重量部と高級脂肪酸金属塩０．０３〜
   ０．３０重量部を配合せしめてなるポリエチレン樹脂組
   成物。