JPH0529523B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529523B2 JPH0529523B2 JP1217450A JP21745089A JPH0529523B2 JP H0529523 B2 JPH0529523 B2 JP H0529523B2 JP 1217450 A JP1217450 A JP 1217450A JP 21745089 A JP21745089 A JP 21745089A JP H0529523 B2 JPH0529523 B2 JP H0529523B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top plate
- surrounding frame
- mold
- decorative surface
- male mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、建物（家屋、ビルデイング）や、
擁壁の壁面に取付けて、壁面を装飾する立体造形
模様付きコンクリート板等のコンクリート製品成
形用の雌型の製造方法に関する。
擁壁の壁面に取付けて、壁面を装飾する立体造形
模様付きコンクリート板等のコンクリート製品成
形用の雌型の製造方法に関する。
＜従来の技術＞
本出願人は特願昭62−173005号によつて、対向
する二枚の型枠パネルの一方の内面に造形立体装
飾面を表現する雌型を固定し、上記型枠パネルの
対向した内面間に鉄筋を縦横に配して組立てた後
コンクリートを打設し、コンクリート層の凝固後
に両型枠パネルを脱型して造形立体装飾面を有す
るコンクリート板を製造することを提案した。
する二枚の型枠パネルの一方の内面に造形立体装
飾面を表現する雌型を固定し、上記型枠パネルの
対向した内面間に鉄筋を縦横に配して組立てた後
コンクリートを打設し、コンクリート層の凝固後
に両型枠パネルを脱型して造形立体装飾面を有す
るコンクリート板を製造することを提案した。
上記型枠パネルの一方の内面に固定する造形立
体装飾面表現用の雌型は発泡スチロール、シリコ
ン樹脂、ウレタン樹脂、天然ゴム、その他の軟質
材料による成形品である。
体装飾面表現用の雌型は発泡スチロール、シリコ
ン樹脂、ウレタン樹脂、天然ゴム、その他の軟質
材料による成形品である。
この雌型を凝固性のシリコン樹脂、ウレタン樹
脂、ゴム等で成形するには、適宜の材料で原型を
作り、同様に装飾面を上に向けて原型をフレーム
で囲み、フレームが囲む内部にシリコン樹脂、ウ
レタン樹脂、ゴム等の流動体を注入してフレーム
内に満たし、凝固後に雌型を脱型する。
脂、ゴム等で成形するには、適宜の材料で原型を
作り、同様に装飾面を上に向けて原型をフレーム
で囲み、フレームが囲む内部にシリコン樹脂、ウ
レタン樹脂、ゴム等の流動体を注入してフレーム
内に満たし、凝固後に雌型を脱型する。
＜発明が解決しようとする課題＞
このようにして成形した雌型は、従来の装飾面
とは反対側の平な面で型枠パネルの内面に当て、
接着剤、ボルトナツト、釘等で型枠パネルに固定
して使用するが、使用中に接着した個所や、ボル
トナツト、釘等で留めた個所が剥れたり、これか
ら破かれたりする。その場合は再接着などし、補
修しては使用するが、再び剥れたり、破れたりす
るので反復使用できる回数は少なく、同じコンク
リート製品を多量に生産する場合は雌型を多数成
形して置く必要があつた。
とは反対側の平な面で型枠パネルの内面に当て、
接着剤、ボルトナツト、釘等で型枠パネルに固定
して使用するが、使用中に接着した個所や、ボル
トナツト、釘等で留めた個所が剥れたり、これか
ら破かれたりする。その場合は再接着などし、補
修しては使用するが、再び剥れたり、破れたりす
るので反復使用できる回数は少なく、同じコンク
リート製品を多量に生産する場合は雌型を多数成
形して置く必要があつた。
＜課題を解決するための手段＞
そこで本発明は雌型を成形する際に、その平な
面を裏打ちする板と一体化するようにしたのであ
つて、立体造形装飾用模様付きコンクリート製品
成形用の雌型の製造方法として、コンクリート製
品に表現すべき立体造形装飾面と同じ装飾面を有
する雄型を、該装飾面を上に向けて定置し、上記
雄型の回りを周囲枠で囲むと共に、該周囲枠を上
から上面板で塞ぐが、この上面板の下面には、周
囲枠の上面に載る周縁部を除き立体網目材を予め
取付けて置き、前記雄型、周囲枠、上面板で包囲
された内部空間に凝固性の樹脂やゴムの流動体を
上面板に設けた注入口から注入して充填し、該樹
脂やゴムの凝固後、その凝固層と上面板を一体と
して雄型から脱型することを特徴とする。
面を裏打ちする板と一体化するようにしたのであ
つて、立体造形装飾用模様付きコンクリート製品
成形用の雌型の製造方法として、コンクリート製
品に表現すべき立体造形装飾面と同じ装飾面を有
する雄型を、該装飾面を上に向けて定置し、上記
雄型の回りを周囲枠で囲むと共に、該周囲枠を上
から上面板で塞ぐが、この上面板の下面には、周
囲枠の上面に載る周縁部を除き立体網目材を予め
取付けて置き、前記雄型、周囲枠、上面板で包囲
された内部空間に凝固性の樹脂やゴムの流動体を
上面板に設けた注入口から注入して充填し、該樹
脂やゴムの凝固後、その凝固層と上面板を一体と
して雄型から脱型することを特徴とする。
＜実施例＞
図示の実施例において、１は任意の材料で作つ
た雄型で、大きさは各種あるが、例えば長辺が約
３ｍ、短辺が約２ｍの長方形であり、その装飾面
１′を上にして例えば定盤２上に定置する。そし
て、定盤２上には周囲枠３を置いて上記雄型１の
回りを囲む。
た雄型で、大きさは各種あるが、例えば長辺が約
３ｍ、短辺が約２ｍの長方形であり、その装飾面
１′を上にして例えば定盤２上に定置する。そし
て、定盤２上には周囲枠３を置いて上記雄型１の
回りを囲む。
４は周囲枠を塞ぐ上面板で、その下面には、周
囲枠の上面に載る周縁部を除き立体網目材５を予
め熔接、ボルトナツト等で取付けて張つて置く。
囲枠の上面に載る周縁部を除き立体網目材５を予
め熔接、ボルトナツト等で取付けて張つて置く。
周囲枠３、上面板４の材質は金属板、木板、プ
ラツチツク板等任意である。又、立体網目材５は
屈曲などして全体的に波を打つたような網目材で
あればよく、例えばモルタル壁の下地材である金
属ラス、エキスパンシヨンメタル等を使用するこ
とができる。
ラツチツク板等任意である。又、立体網目材５は
屈曲などして全体的に波を打つたような網目材で
あればよく、例えばモルタル壁の下地材である金
属ラス、エキスパンシヨンメタル等を使用するこ
とができる。
そして、上面板４には成形すべき雌型の大きさ
に応じ適当な数の注入口６…と、空気抜き孔７…
を開設して置く。
に応じ適当な数の注入口６…と、空気抜き孔７…
を開設して置く。
尚、上面板４の周縁部は周囲枠３の上面にボル
トナツトなどで分解可能に結合するか、或は両方
が金属板製の場合は溶接などで固定し、一体にし
てもよい。
トナツトなどで分解可能に結合するか、或は両方
が金属板製の場合は溶接などで固定し、一体にし
てもよい。
これにより雄型１の上方には上面板４の下面に
取付けて張つた立体網目材５が位置する。
取付けて張つた立体網目材５が位置する。
従つて、雄型１、周囲枠３、上面板４で包囲さ
れた内部空間８に、該空間内の空気を空気抜き孔
７から外に排除しながら凝固性の樹脂、例えばシ
リコン樹脂、二液性のウレタン樹脂やゴムの流動
体をジヨウゴ９で注入口６から注入し、内部空間
に充填することにより樹脂やゴムは立体網目材５
の全部の網目を埋めて上面板４の下面に密着し、
やがて固まつて雌型の凝固層１０になる。
れた内部空間８に、該空間内の空気を空気抜き孔
７から外に排除しながら凝固性の樹脂、例えばシ
リコン樹脂、二液性のウレタン樹脂やゴムの流動
体をジヨウゴ９で注入口６から注入し、内部空間
に充填することにより樹脂やゴムは立体網目材５
の全部の網目を埋めて上面板４の下面に密着し、
やがて固まつて雌型の凝固層１０になる。
この凝固層を雄型の装飾面１′から剥離し易く
するため装飾面１′上に離型剤層１１を塗布や、
吹付けで設けて置くとよい。
するため装飾面１′上に離型剤層１１を塗布や、
吹付けで設けて置くとよい。
こうして固まつたら周囲枠３を定盤上から外す
と共に、雄型装飾面１′から凝固層１０を剥し、
雌型を上面板ごと雄型から脱型する。
と共に、雄型装飾面１′から凝固層１０を剥し、
雌型を上面板ごと雄型から脱型する。
第２図は周囲枠３を上面板４に固定したまゝ垂
直な型枠箱１２に収容し、該型枠箱１２の垂直な
開放面を型枠パネル１３で取外し可能に塞ぎ、雌
型の凝固層１０と型枠パネル１３の間の鉄筋を配
設した空間に上から生コンを流し込んで雄型１の
装飾面１′と同じ立体造形装飾面を有するコンク
リート板１４を成形している状態を示し、凝固層
１０の装飾面には離型剤層１１を同様に塗布や、
吹付けで予め設けて置く。
直な型枠箱１２に収容し、該型枠箱１２の垂直な
開放面を型枠パネル１３で取外し可能に塞ぎ、雌
型の凝固層１０と型枠パネル１３の間の鉄筋を配
設した空間に上から生コンを流し込んで雄型１の
装飾面１′と同じ立体造形装飾面を有するコンク
リート板１４を成形している状態を示し、凝固層
１０の装飾面には離型剤層１１を同様に塗布や、
吹付けで予め設けて置く。
コンクリート板の成形は、このように垂直な型
枠箱１２と、型枠パネル１３を使用する以外に、
上面が開放した型枠箱内に凝固層１０の装飾面を
上に向けて上面板、周囲枠ごと収容し、箱内に生
コンを流し込んで成形することもできる。
枠箱１２と、型枠パネル１３を使用する以外に、
上面が開放した型枠箱内に凝固層１０の装飾面を
上に向けて上面板、周囲枠ごと収容し、箱内に生
コンを流し込んで成形することもできる。
更に、周囲枠を上面板から取外し、凝固層と上
面板だけを、上面板で型枠の内部に固定し、コン
クリート板等を成形してもよい。
面板だけを、上面板で型枠の内部に固定し、コン
クリート板等を成形してもよい。
尚、上面板４の空気抜き孔７を雌ねじ孔にして
置くと、成形した雌型１０をコンクリート製品成
形用型枠の内部に位置させるために型枠箱や、型
枠パネルに上面板を固定する際、該箱や、パネル
に通したボルトを上記雌ねじ孔にねじ込んで取付
けるのに利用できる。又、注入口６や、空気抜き
孔７の回りを上面板上で低く囲む囲み１５を設け
ることにより、内部空間８に注入した樹脂やゴム
の流動体が注入口６や、孔７から囲み１５の中に
溢出することで内部空間が流動体で満たされたこ
とを知ることができる。
置くと、成形した雌型１０をコンクリート製品成
形用型枠の内部に位置させるために型枠箱や、型
枠パネルに上面板を固定する際、該箱や、パネル
に通したボルトを上記雌ねじ孔にねじ込んで取付
けるのに利用できる。又、注入口６や、空気抜き
孔７の回りを上面板上で低く囲む囲み１５を設け
ることにより、内部空間８に注入した樹脂やゴム
の流動体が注入口６や、孔７から囲み１５の中に
溢出することで内部空間が流動体で満たされたこ
とを知ることができる。
＜発明の効果＞
本発明によれば雄型の装飾面１′とは逆の装飾
面を有する雌型を樹脂や、ゴム等の流動体を固ま
らせ、凝固層１０として成形する際に、該凝固層
の装飾面とは反対の面は、板４に取付けた立体網
目材５を介して該板４に強力に密着する。
面を有する雌型を樹脂や、ゴム等の流動体を固ま
らせ、凝固層１０として成形する際に、該凝固層
の装飾面とは反対の面は、板４に取付けた立体網
目材５を介して該板４に強力に密着する。
従つて、コンクリート製品成形用の型枠に対し
ては板４の部分を釘や、ボルトナツトで固定すれ
ばよいので雌型は傷まないと共に、製品を成形し
ても雌型は板と一体に密着しているので剥れた
り、破れたりすることなく、反復して長寿命に使
用できる。
ては板４の部分を釘や、ボルトナツトで固定すれ
ばよいので雌型は傷まないと共に、製品を成形し
ても雌型は板と一体に密着しているので剥れた
り、破れたりすることなく、反復して長寿命に使
用できる。
第１図は本発明により雌型を成形している状態
の断面図、第２図は成形した雌型によりコンクリ
ート製品を成形している状態の一例の断面図であ
る。 図中、１は雄型、１′はその立体造形装飾面、
２は定盤、３は周囲枠、４は上面板、５は立体網
目材、６は注入口、７は空気抜き孔、８は雌型成
形用の内部空間、９はジヨウゴ、１０は樹脂、ゴ
ムなどの凝固層を示す。
の断面図、第２図は成形した雌型によりコンクリ
ート製品を成形している状態の一例の断面図であ
る。 図中、１は雄型、１′はその立体造形装飾面、
２は定盤、３は周囲枠、４は上面板、５は立体網
目材、６は注入口、７は空気抜き孔、８は雌型成
形用の内部空間、９はジヨウゴ、１０は樹脂、ゴ
ムなどの凝固層を示す。
Claims (1)
- １ コンクリート製品に表現すべき立体造形装飾
面と同じ装飾面を有する雄型を、該装飾面を上に
向けて定置し、上記雄型の回りを周囲枠で囲むと
共に、該周囲枠を上から上面板で塞ぐが、この上
面板の下面には、周囲枠の上面に載る周縁部を除
き立体網目材を予め取付けて置き、前記雄型、周
囲枠、上面板で包囲された内部空間に凝固性の樹
脂やゴムの流動体を上面板に設けた注入口から注
入して充填し、該樹脂やゴムの凝固後、その凝固
層と上面板を一体として雄型から脱型することを
特徴とする立体造形装飾模様付きコンクリート製
品成形用の雌型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21745089A JPH0382503A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21745089A JPH0382503A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382503A JPH0382503A (ja) | 1991-04-08 |
| JPH0529523B2 true JPH0529523B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=16704429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21745089A Granted JPH0382503A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0382503A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813454B2 (ja) * | 1992-01-13 | 1996-02-14 | 有限会社鈴木利一鉄工所 | 複合構造瓦成形型、及び複合構造瓦成形型の製造方法 |
| JPH0796217B2 (ja) * | 1992-11-30 | 1995-10-18 | マルエス鐵工株式会社 | コンクリート成型品の表面型 |
| JP2588832B2 (ja) * | 1993-06-01 | 1997-03-12 | 株式会社テトラ | コンクリート製擬石の製造方法 |
| JP4591966B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2010-12-01 | 有限会社テクノクリート | 複数の凹部又は凸部を有する対象物の製造又は施工方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224320Y2 (ja) * | 1972-06-19 | 1977-06-02 | ||
| JPS5246430Y2 (ja) * | 1973-04-10 | 1977-10-21 | ||
| JPS56168312U (ja) * | 1980-05-19 | 1981-12-12 | ||
| JPS5710813U (ja) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | ||
| JPS6052316A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Achilles Corp | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
| JPS6046229U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-04-01 | 東海ゴム工業株式会社 | コンクリ−ト板成型用化粧マツト |
| JPS6056505A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-02 | 清水 敬二 | 強化コンクリ−ト体の製造方法 |
| JPS62228770A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | Kubota Ltd | 樹脂製弁箱の製造方法 |
| JPS63296905A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Nissan Motor Co Ltd | コンクリ−ト製の成形型の製造方法 |
| JPS63307910A (ja) * | 1987-09-29 | 1988-12-15 | Inoue Mtp Co Ltd | 異硬度クッション体の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21745089A patent/JPH0382503A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382503A (ja) | 1991-04-08 |
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