JPH0529530B2 - - Google Patents
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- JPH0529530B2 JPH0529530B2 JP3006579A JP657991A JPH0529530B2 JP H0529530 B2 JPH0529530 B2 JP H0529530B2 JP 3006579 A JP3006579 A JP 3006579A JP 657991 A JP657991 A JP 657991A JP H0529530 B2 JPH0529530 B2 JP H0529530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- cooling
- processed
- heating
- workpiece
- Prior art date
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は回転円筒型処理
装置に関する。詳しくは、熱可塑性合成樹脂、魚
や肉の粉砕品等、冷却や加熱処理を行ないたい物
品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷却又は
加熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理
する装置に関する。
装置に関する。詳しくは、熱可塑性合成樹脂、魚
や肉の粉砕品等、冷却や加熱処理を行ないたい物
品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷却又は
加熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理
する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】 従来この種の装置は、例えば熱
可塑性合成樹脂の製造プロセスにおける粉砕装置
の一部である冷却装置として用いられており、そ
の機構は、溶融状態にある熱可塑性合成樹脂を冷
却されたスチール製のベルトコンベア上に流し、
これを一定時間滞溜させて冷却するような構成と
されている。
可塑性合成樹脂の製造プロセスにおける粉砕装置
の一部である冷却装置として用いられており、そ
の機構は、溶融状態にある熱可塑性合成樹脂を冷
却されたスチール製のベルトコンベア上に流し、
これを一定時間滞溜させて冷却するような構成と
されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】 上述のような
従来の装置にあつては、溶融樹脂がベルトコンベ
ア上に供給された後冷却され固化するに従い、熱
収縮等による変形を起し、スチールコンベアとの
接触面積が減少するため冷却効率が低下し、冷却
時間に長時間を要するという問題点があつた。 また、この種の装置は、機器の占有面積が大き
く、機器全体を密閉化するのが難かしいため、被
処理物への異物の混入防止対策にも不都合である
こと等の問題もあつた。
従来の装置にあつては、溶融樹脂がベルトコンベ
ア上に供給された後冷却され固化するに従い、熱
収縮等による変形を起し、スチールコンベアとの
接触面積が減少するため冷却効率が低下し、冷却
時間に長時間を要するという問題点があつた。 また、この種の装置は、機器の占有面積が大き
く、機器全体を密閉化するのが難かしいため、被
処理物への異物の混入防止対策にも不都合である
こと等の問題もあつた。
【0004】
【課題を解決するための手段】 本発明者は、上
述のような従来の処理装置の欠点を解消すべく鋭
意検討を行なつた結果、内部から冷却又は加熱さ
れた筒状体と該筒状体に被処理物を押圧するエン
ドレスベルトとを組合せることにより、冷却又は
加熱効率に優れ、しかも占有面積の小さい装置と
なし得ることを見出し、本発明を完成した。
述のような従来の処理装置の欠点を解消すべく鋭
意検討を行なつた結果、内部から冷却又は加熱さ
れた筒状体と該筒状体に被処理物を押圧するエン
ドレスベルトとを組合せることにより、冷却又は
加熱効率に優れ、しかも占有面積の小さい装置と
なし得ることを見出し、本発明を完成した。
【0005】 すなわち、本発明の要旨は、冷却又は
加熱状態にある回転可能な円筒体の表面に被処理
物を密着させることにより冷却又は加熱処理を行
なう回転円筒型処理装置であつて、回転軸が水平
に支承された円筒体の内部に該円筒体を冷却又は
加熱するための冷却又は加熱機構を備え、円筒体
の上方には被処理物を円筒体の表面に供給する被
処理物供給部を設け、円筒体の周囲には供給部か
ら供給された被処理物を円筒体に押しつけて圧延
する、円筒体との間の間〓が調節可能とされた圧
延ロールと、該圧延ロールで圧延された被処理物
を円筒体に密着させたまま移送させる円筒体の外
周に沿つて張架されたエンドレスベルトと、エン
ドレスベルトによつて移送される被処理物の移動
方向前方に設けられた、該被処理物を粉砕する粉
砕機と、これらを覆うカバーとを設けたことを特
徴とする回転円筒型処理装置及び、該装置のカバ
ー内部に気体を導入する気体導入口を付加した回
転円筒型処理装置に存する。
加熱状態にある回転可能な円筒体の表面に被処理
物を密着させることにより冷却又は加熱処理を行
なう回転円筒型処理装置であつて、回転軸が水平
に支承された円筒体の内部に該円筒体を冷却又は
加熱するための冷却又は加熱機構を備え、円筒体
の上方には被処理物を円筒体の表面に供給する被
処理物供給部を設け、円筒体の周囲には供給部か
ら供給された被処理物を円筒体に押しつけて圧延
する、円筒体との間の間〓が調節可能とされた圧
延ロールと、該圧延ロールで圧延された被処理物
を円筒体に密着させたまま移送させる円筒体の外
周に沿つて張架されたエンドレスベルトと、エン
ドレスベルトによつて移送される被処理物の移動
方向前方に設けられた、該被処理物を粉砕する粉
砕機と、これらを覆うカバーとを設けたことを特
徴とする回転円筒型処理装置及び、該装置のカバ
ー内部に気体を導入する気体導入口を付加した回
転円筒型処理装置に存する。
【0006】 以下図面を用いて本発明装置の一例に
つき更に詳細に説明する。図１に示した装置は合
成樹脂の製造プロセスにおける熱可塑性合成樹脂
の冷却装置であり、本発明装置の応用の一例であ
る。 図１は本発明の装置の一例の概略説明図であ
る。 図中１は回転円筒型処理装置、２は被処理物供
給部、３は被処理物、４は円筒体、５は圧延ロー
ル、６は冷却又は加熱機構、７はエンドレスベル
ト、８，８′，８″はローラー、９は粗砕機、１０
は粗砕片、１１は粉砕機、１２は粉砕片、１３は
スクリユーコンベア、１４，１５はスクレーパ
ー、１６は気体導入口、１７はカバーを夫々示
す。 本発明の回転円筒型処理装置１は概略、回転軸
が水平方向に支承された筒状体４と該円筒体４の
内部に設けられた冷却又は加熱機構６と、円筒体
４の上方に設けられた被処理物供給部２と円筒体
上に供給された被処理物３を押圧し圧延する圧延
ロール５と被処理物３を円筒体４に押しつけたま
ま移送するためのエンドレスベルト７とからな
る。
つき更に詳細に説明する。図１に示した装置は合
成樹脂の製造プロセスにおける熱可塑性合成樹脂
の冷却装置であり、本発明装置の応用の一例であ
る。 図１は本発明の装置の一例の概略説明図であ
る。 図中１は回転円筒型処理装置、２は被処理物供
給部、３は被処理物、４は円筒体、５は圧延ロー
ル、６は冷却又は加熱機構、７はエンドレスベル
ト、８，８′，８″はローラー、９は粗砕機、１０
は粗砕片、１１は粉砕機、１２は粉砕片、１３は
スクリユーコンベア、１４，１５はスクレーパ
ー、１６は気体導入口、１７はカバーを夫々示
す。 本発明の回転円筒型処理装置１は概略、回転軸
が水平方向に支承された筒状体４と該円筒体４の
内部に設けられた冷却又は加熱機構６と、円筒体
４の上方に設けられた被処理物供給部２と円筒体
上に供給された被処理物３を押圧し圧延する圧延
ロール５と被処理物３を円筒体４に押しつけたま
ま移送するためのエンドレスベルト７とからな
る。
【0007】 その各々の作動を説明する。
被処理物供給部２から供給された、溶融状態に
ある熱可塑性合成樹脂、魚や肉の粉砕物等の被処
理物３は円筒体４の表面に連続的に供給される。
円筒体４の内部には円筒体４を冷却又は加熱する
冷却又は加熱機構６が設けられており、例えば溶
融熱可塑性合成樹脂を冷却処理し、固化させるよ
うな場合には、水、エチレングリコール水溶液、
塩化カルシウム水溶液、フレオンガム、アンモニ
アガス等通常冷却媒体として用いられる液体状又
は気体状の冷却媒体を円筒体４の内部に供給する
ようにし、また、例えば魚や肉のすり身等のよう
な加工食品を加熱処理するような場合には、温
水、蒸気、ダウサム油、SK油、鉱物油、シリコ
ーン油、融解塩等の適宜の加熱媒体を円筒体４の
内部に供給するようにすれば良い。
ある熱可塑性合成樹脂、魚や肉の粉砕物等の被処
理物３は円筒体４の表面に連続的に供給される。
円筒体４の内部には円筒体４を冷却又は加熱する
冷却又は加熱機構６が設けられており、例えば溶
融熱可塑性合成樹脂を冷却処理し、固化させるよ
うな場合には、水、エチレングリコール水溶液、
塩化カルシウム水溶液、フレオンガム、アンモニ
アガス等通常冷却媒体として用いられる液体状又
は気体状の冷却媒体を円筒体４の内部に供給する
ようにし、また、例えば魚や肉のすり身等のよう
な加工食品を加熱処理するような場合には、温
水、蒸気、ダウサム油、SK油、鉱物油、シリコ
ーン油、融解塩等の適宜の加熱媒体を円筒体４の
内部に供給するようにすれば良い。
【0008】 円筒体４の表面に供給された被処理物
３は円筒体４の回転に従つて移動するが、その厚
さが不均一であると冷却間又は加熱にむらが出来
るので一定の厚さとされる。これには、圧延ロー
ル５が用いられるが、圧延ロール５は被処理物供
給部２より、被処理物３の進行方向側に、筒状体
４との間〓がスプリング構造やエアーシリンダ等
により調節自在に設けられており、被処理物の厚
さを所定厚さに調節する。この圧延ロール５も、
筒状体４と同様に、その内部に冷却又は加熱機構
を内蔵していても良いことは勿論である。
３は円筒体４の回転に従つて移動するが、その厚
さが不均一であると冷却間又は加熱にむらが出来
るので一定の厚さとされる。これには、圧延ロー
ル５が用いられるが、圧延ロール５は被処理物供
給部２より、被処理物３の進行方向側に、筒状体
４との間〓がスプリング構造やエアーシリンダ等
により調節自在に設けられており、被処理物の厚
さを所定厚さに調節する。この圧延ロール５も、
筒状体４と同様に、その内部に冷却又は加熱機構
を内蔵していても良いことは勿論である。
【0009】 このようにして同筒体４の表面に所定
の厚さで押圧、密着された被処理物３は、円筒体
４の温度に応じて、冷却又は加熱処理されること
となるが、筒状体４が回転するに従い、被処理物
３は筒状体４の下側に移動することとなり、自重
によつて筒状体４から剥離することも考えられ、
剥離を起すと冷却又は加熱処理の不良部が発生す
るので、筒状体４の側方から下方にかけて被処理
物３を筒状体４に密着させておくためのエンドレ
スベルト７が設けられる。エンドレスベルト７は
例えば図に示すようにローラー８，８′，８″に張
架された構造とされていれば良い。ローラー８，
８′，８″の位置を調節することによりエンドレス
ベルト７による押圧位置、押圧力等が調節し得
る。
の厚さで押圧、密着された被処理物３は、円筒体
４の温度に応じて、冷却又は加熱処理されること
となるが、筒状体４が回転するに従い、被処理物
３は筒状体４の下側に移動することとなり、自重
によつて筒状体４から剥離することも考えられ、
剥離を起すと冷却又は加熱処理の不良部が発生す
るので、筒状体４の側方から下方にかけて被処理
物３を筒状体４に密着させておくためのエンドレ
スベルト７が設けられる。エンドレスベルト７は
例えば図に示すようにローラー８，８′，８″に張
架された構造とされていれば良い。ローラー８，
８′，８″の位置を調節することによりエンドレス
ベルト７による押圧位置、押圧力等が調節し得
る。
【0010】 エンドレスベルト７は、被処理物３の
材質に応じ、軟質塩化ビニル、ポリエチレン等の
合成樹脂、合成ゴム、天然ゴム、金属等任意の材
質から選ばれる。 エンドレスベルト７により筒状体４に押圧され
たまま移送されて冷却又は加熱処理が行なわれた
被処理物３は、次いで粉砕され、原料、製品等と
される。
材質に応じ、軟質塩化ビニル、ポリエチレン等の
合成樹脂、合成ゴム、天然ゴム、金属等任意の材
質から選ばれる。 エンドレスベルト７により筒状体４に押圧され
たまま移送されて冷却又は加熱処理が行なわれた
被処理物３は、次いで粉砕され、原料、製品等と
される。
【0011】 図１に示すように、冷却処理を終えた
熱可塑性合成樹脂（被処理物３）は筒状体４から
剥れ、エンドレスベルト７に沿つて移送される。
エンドレスベルト７の前方には粗砕機９が設けら
れており、被処理物３は粗く砕かれる。図に示す
粗砕機９は丸棒状の芯体の周囲に多数のピンが植
え込まれた構造をしており、回転して被処理物を
砕くものであるが、用途に応じその構造は任意で
ある。
熱可塑性合成樹脂（被処理物３）は筒状体４から
剥れ、エンドレスベルト７に沿つて移送される。
エンドレスベルト７の前方には粗砕機９が設けら
れており、被処理物３は粗く砕かれる。図に示す
粗砕機９は丸棒状の芯体の周囲に多数のピンが植
え込まれた構造をしており、回転して被処理物を
砕くものであるが、用途に応じその構造は任意で
ある。
【0012】 粗砕機９により砕かれた粗砕片１０は
次いでカツターミル等の粉砕機１１により粉砕さ
れて粉砕片１２とされ、スクリユーコンベア１３
により搬出され、製品とされる。 筒状体４及び圧延ロール５の表面に被処理物が
付着するようなことも考えられるので、例えばス
クレーパー１４，１５等を設け、かき取るように
すると良い。 また、本発明の装置は大変コンパクトにまとま
つているので、カバー１７によつて装置全体を覆
い、その内部に気体導入口１６から脱湿空気、脱
湿窒素等を導入することにより、外気と遮断する
ことが可能となり、食品等の加工に用いる際等の
衛生上の問題等も解決できる。
次いでカツターミル等の粉砕機１１により粉砕さ
れて粉砕片１２とされ、スクリユーコンベア１３
により搬出され、製品とされる。 筒状体４及び圧延ロール５の表面に被処理物が
付着するようなことも考えられるので、例えばス
クレーパー１４，１５等を設け、かき取るように
すると良い。 また、本発明の装置は大変コンパクトにまとま
つているので、カバー１７によつて装置全体を覆
い、その内部に気体導入口１６から脱湿空気、脱
湿窒素等を導入することにより、外気と遮断する
ことが可能となり、食品等の加工に用いる際等の
衛生上の問題等も解決できる。
【0013】
【発明の効果】 本発明の装置によれば冷却又は
加熱効率が大変優れているので装置全体をコンパ
クトにすることが可能である。また、装置がコン
パクトであることから、装置全体を密閉系とする
ことが可能となり、衛生上の問題も解決し得る
等、実用上大変効果的である。
加熱効率が大変優れているので装置全体をコンパ
クトにすることが可能である。また、装置がコン
パクトであることから、装置全体を密閉系とする
ことが可能となり、衛生上の問題も解決し得る
等、実用上大変効果的である。
【図１】本発明の装置の一例の概略説明図。
１ 回転円筒型処理装置
２ 被処理物供給部
３ 被処理物
４ 円筒体
５ 圧延ロール
６ 冷却又は加熱機構
７ エンドレスベルト
１１ 粉砕機
１７ カバー。
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却又は加熱状態にある回転可能
な円筒体の表面に被処理物を密着させることによ
り冷却又は加熱処理を行なう回転円筒型処理装置
であつて、回転軸が水平方向に支承された円筒体
の内部に、該円筒体を冷却又は加熱するための冷
却又は加熱機構を備え、円筒体の上方には被処理
物を円筒体の表面に供給する被処理物供給部を設
け、円筒体の周囲には供給部から供給された被処
理物を円筒体に押しつけて圧延する、円筒体との
間の間〓が調節可能とされた圧延ロールと、該圧
延ロールで圧延された被処理物を円筒体に密着さ
せたまま移送させる、円筒体の外周に沿つて張架
されたエンドレスベルトと、エンドレスベルトに
よつて移送される被処理物の移動方向前方に設け
られた該被処理物を粉砕する粉砕機と、これらを
覆うカバーとを設けたことを特徴とする回転円筒
型処理装置。 - 【請求項２】 冷却又は加熱状態にある回転可能
な円筒体の表面に被処理物を密着させることによ
り冷却又は加熱処理を行なう回転円筒型処理装置
であつて、回転軸が水平方向に支承された円筒体
の内部に、該円筒体を冷却又は加熱するための冷
却又は加熱機構を備え、円筒体の上方には被処理
物を円筒体の表面に供給する被処理物供給部を設
け、円筒体の周囲には供給部から供給された被処
理物を円筒体に押しつけて圧延する、円筒体との
間の間〓が調節可能とされた圧延ロールと、該圧
延ロールで圧延された被処理物を円筒体に密着さ
せたまま移送させる、円筒体の外周に沿つて張架
されたエンドレスベルトと、エンドレスベルトに
よつて移送される被処理物の移動方向前方に設け
られた該被処理物を粉砕する粉砕機と、これらを
覆うカバーと、カバー内部に気体を導入する気体
導入口とを設けたことを特徴とする回転円筒型処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006579A JPH04211351A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 回転円筒型処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006579A JPH04211351A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 回転円筒型処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070361A Division JPS62225882A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211351A JPH04211351A (ja) | 1992-08-03 |
| JPH0529530B2 true JPH0529530B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=11642240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006579A Granted JPH04211351A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04211351A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19736372A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Ingo Dipl Ing Heschel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen, insbesondere Gefrieren eines Kühlgutes |
| CN101947477B (zh) * | 2010-09-19 | 2013-04-17 | 烟台凌宇粉末机械有限公司 | 辊式压片机 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006579A patent/JPH04211351A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04211351A (ja) | 1992-08-03 |
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