JPH0529543B2 - - Google Patents
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- JPH0529543B2 JPH0529543B2 JP2186133A JP18613390A JPH0529543B2 JP H0529543 B2 JPH0529543 B2 JP H0529543B2 JP 2186133 A JP2186133 A JP 2186133A JP 18613390 A JP18613390 A JP 18613390A JP H0529543 B2 JPH0529543 B2 JP H0529543B2
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- Japan
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はプリント配線板として用いられる金属
箔張り積層板を連続的に製造することができる積
層板の製造装置に関するものである。
箔張り積層板を連続的に製造することができる積
層板の製造装置に関するものである。
[従来の技術]
従来、金属箔張り積層板はパリプレグの表面に
金属箔を積層接着することによつて形成されるも
のであり、プリプレグと金属箔との積層接着一体
化は、例えば片面または両面に金属箔が配置され
たプリプレグを高周波印加用電極間に通し、無圧
下または接触圧下で誘電加熱することにより、プ
リプレグに含浸された樹脂を加熱して熔融状態に
し、ドラムによつて駆動されるベルト間に通して
加圧加熱し、加圧加熱装置によつてプリプレグの
樹脂を硬化させることでプリプレグと金属箔とを
積層接着一体化させるものである。
金属箔を積層接着することによつて形成されるも
のであり、プリプレグと金属箔との積層接着一体
化は、例えば片面または両面に金属箔が配置され
たプリプレグを高周波印加用電極間に通し、無圧
下または接触圧下で誘電加熱することにより、プ
リプレグに含浸された樹脂を加熱して熔融状態に
し、ドラムによつて駆動されるベルト間に通して
加圧加熱し、加圧加熱装置によつてプリプレグの
樹脂を硬化させることでプリプレグと金属箔とを
積層接着一体化させるものである。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、誘電加熱によつて樹脂を熔融さ
せると、熔融した樹脂がスチールベルトのような
ベルト表面に流れ出て付着することがあり、この
ように熔融した樹脂がベルトに付着して硬化する
と連続的に製造される金属箔張り積層板の金属箔
表面に凹凸が形成されることとなり、表面に凹凸
が形成された表面品質の悪い金属箔張り積層板が
製造されるという問題があつた。このため、従来
にあつては、ベルトに研削ブラシを設けてあり、
この研削ブラシにてベルトの表面を研削すること
でベルトに付着して硬化した樹脂を除去するよう
にしているが、研削ブラシによる研削のみでは硬
化した樹脂を完全に除去することができないのが
現状であり、また、研削ブラシによつて一度除去
した異物が再びベルトの表面に付着してしまうよ
うなことがあつた。
せると、熔融した樹脂がスチールベルトのような
ベルト表面に流れ出て付着することがあり、この
ように熔融した樹脂がベルトに付着して硬化する
と連続的に製造される金属箔張り積層板の金属箔
表面に凹凸が形成されることとなり、表面に凹凸
が形成された表面品質の悪い金属箔張り積層板が
製造されるという問題があつた。このため、従来
にあつては、ベルトに研削ブラシを設けてあり、
この研削ブラシにてベルトの表面を研削すること
でベルトに付着して硬化した樹脂を除去するよう
にしているが、研削ブラシによる研削のみでは硬
化した樹脂を完全に除去することができないのが
現状であり、また、研削ブラシによつて一度除去
した異物が再びベルトの表面に付着してしまうよ
うなことがあつた。
本発明は上記問題点を解決しようとするもので
あり、その目的とするところは、スチールベルト
に付着して硬化した樹脂を複数の研削ブラシと集
塵機とによつて完全に除去することができ、表面
品質のよい積層板を製造することができる積層板
の製造装置を提供するにある。
あり、その目的とするところは、スチールベルト
に付着して硬化した樹脂を複数の研削ブラシと集
塵機とによつて完全に除去することができ、表面
品質のよい積層板を製造することができる積層板
の製造装置を提供するにある。
[課題を達成するための手段]
上記目的を達成するために、本発明における積
層板の製造装置は、長尺のプリプレグ1を連続的
に送りつつその外面に長尺の金属箔2を重ね、こ
の積層物3を上下のベルト4間に連続して送り込
むことによつて上下のベルト4間で加熱加圧を行
つて金属箔張りの積層板を得る積層板の製造装置
において、上下のベルト4間における積層物3の
加熱加圧時にベルト4の表面に付着する樹脂等の
異物を除去する複数の研削ブラシ5と、この研削
ブラシ5の後方に配置され、研削ブラシ5によつ
て削り取られた異物を吸引除去する集塵機6とを
備えたものである。
層板の製造装置は、長尺のプリプレグ1を連続的
に送りつつその外面に長尺の金属箔2を重ね、こ
の積層物3を上下のベルト4間に連続して送り込
むことによつて上下のベルト4間で加熱加圧を行
つて金属箔張りの積層板を得る積層板の製造装置
において、上下のベルト4間における積層物3の
加熱加圧時にベルト4の表面に付着する樹脂等の
異物を除去する複数の研削ブラシ5と、この研削
ブラシ5の後方に配置され、研削ブラシ5によつ
て削り取られた異物を吸引除去する集塵機6とを
備えたものである。
[作用]
加熱加圧時にベルト4の表面に付着して硬化す
る樹脂等の異物はベルト4の表面を複数箇所に配
置された研削ブラシ5によつて研削することで削
り取られるものであり、続いて削り取られた異物
は集塵機6によつてベルト4表面より吸引除去さ
れる。
る樹脂等の異物はベルト4の表面を複数箇所に配
置された研削ブラシ5によつて研削することで削
り取られるものであり、続いて削り取られた異物
は集塵機6によつてベルト4表面より吸引除去さ
れる。
[実施例]
以下、本発明を図示された実施例に基づいて詳
述する。
述する。
金属箔張り積層板を製造する製造装置は第1図
に示されるようにプリプレグ1に金属箔2を積層
する重ねロール7と、この重ねロール7の後方に
配置された上下一対の高周波印加用電極8と、電
極8の後方に配置された上下一対のベルト4と、
この両ベルト4間においてプリプレグ1に金属箔
2が積層された積層物3を挟むように配置された
上下一対の加熱加圧装置9と、製造された積層板
を次工程に送るガイドロール10とによつて構成
してある。上記したベルト4としては表面に傷、
ピンホール等の存在しないスチールベルト4′が
上下に設置された左右で一対の2個のロール4a
間に巻かれて上下でエンドレス状に回転させられ
るダブルベルトであり、このベルト4にはスチー
ルベルト4′の表面を研削する研削ブラシ5を隣
り合うように複数配置してある。図示された実施
例にあつては1つのベルトに対して2個所に配置
したものを示してあるが2個所以上配置するよう
にしてあつてもよい。そして、この研削ブラシ5
によつてベルト4の表面を研削することでベルト
4の表面に樹脂等の異物が付着している場合、異
物を削り取ることができるようになつている。研
削ブラシ5の側方には研削ブラシ5にてベルト4
の表面を研削することで削り取られた樹脂等の異
物を吸引除去するための集塵機6を配置してあ
る。この集塵機6としては第2図に示されるよう
に高圧空気を噴出する噴出体6aと、この噴出体
6aよりベルト4表面に噴出された高圧空気を吸
引する吸引体6bとによつて構成してあり、研削
ブラシ5によつて削り取られた異物は噴出体6a
より噴出された高圧空気によつてベルト4表面よ
り一端浮かされた後、吸引体6bに吸引されて除
去されるようになつている。6cは噴出体6aに
設けられた静電バーであり、噴出体6aより噴出
される高圧空気はこの静電バー6cを介して噴出
されることでイオン化されて静電気が防止された
高圧空気が噴出されることとなり、静電気によつ
て一度削り取られた異物が再びベルト4表面に付
着したりするようなことがないようにしてある。
しかして、銅箔等の金属箔2が積層されるプリプ
レグ1はガラス布、紙等の基材にエポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂を含浸して乾燥させることによつ
て長尺体として調製される。そしてこのプリプレ
グ1を第1図に示されるようにロール状に巻いた
ものから巻外して上下一対のベルト4間に連続的
に供給する。一方、銅箔等の金属箔2も長尺に形
成してロール状に巻いておき、これを巻外して重
ねロール7によつてプリプレグ1の最外層の外面
に重ね合わせる。そして、両面金属箔張り積層板
を作成する場合にはプリプレグ1の両外面に二枚
の金属箔2を重ね合わせるようにし、片面金属箔
張り積層板を作成する場合にはプリプレグ1の一
方の外面に一枚の金属箔2を重ね合わせるように
する。ここで金属箔2は接着剤を塗布したもの
や、アルミニウムキヤリアーと極薄銅箔との組み
合わせになつている箔などいずれでも使用でき
る。このようにプリプレグ1と金属箔2を重ね合
わせた積層物3を上下の高周波印加用電極8間に
通し、無圧化または接触圧化にて誘電加熱するこ
とによつて積層物3に含浸された樹脂を好ましく
は100℃〜140℃程度に加熱する。この際、電極8
と金属箔2とは電気的に接続されるよう接触圧で
行うのが望ましい。また、誘電加熱はプリプレグ
1中の樹脂が熔融して流動性が与えられる程度に
なるまで行われるもので、このように誘電加熱す
ると加熱温度はプリプレグ1の表面部よりむしろ
内部で高くなり、電熱などを用いて外部加熱する
場合のように表面部が内部よりも高く加熱されて
プリプレグ1の表面部において樹脂の硬化反応が
速く進行し、プリプレグ1内の気泡が抜けきらな
くなるというようなことはなくなり、次工程での
気泡の抜けを良くして、プリプレグ1内での気泡
の残留を低減できることになる。このように誘電
加熱によつて予備加熱を行つてプリプレグ1中の
樹脂を熔融状態にした後、積層物3を上下一対の
ベルト4間に導入する。そして、ベルト4間で積
層物3に加圧を行うが各ベルト4の内側には熱盤
など加熱加圧装置9が配置してあつて、この加熱
加圧によつても積層物3に加圧と加熱を行つてプ
リプレグ1の樹脂を硬化させると共にプリプレグ
1と金属箔2とを積層接着一体化させる。ここ
で、プリプレグ1を誘電加熱して樹脂を熔融させ
ると樹脂の熔融によつてガスが発生したり、溶融
した樹脂が側方に流れることとなり、熔融した樹
脂がベルト4の表面に付着して硬化するようなこ
とがある。この状態で連続して積層物3の加熱加
圧を行うと表面に付着して硬化した樹脂等の異物
によつて金属箔2の表面に凹凸が形成されること
となるが、樹脂等の異物が付着したスチールベル
ト4′はロール4aによる回転途中で複数の研削
ブラシ5を通ることで表面が研削処理されること
となり、このように表面が複数の研削ブラシ5に
よつて研削処理されることで表面に付着した異物
は研削ブラシ5によつて削り取られることとなる
ものであり、次いで削り取られた異物は集塵機6
によつて吸引除去され、確実にベルト4の表面よ
り除去されるものである。そして、硬化が終了し
た積層物3はガイドロール9によつて導かれ、例
えば切断機によつて所定箇所を切断することによ
り、所定巾、所定長さになつた金属張り積層板を
得るものである。ここで、プリプレグ1は誘電加
熱によつて予め加熱されているために、ベルト4
間で加熱を受ける際でのプリプレグ1と金属箔2
との加熱速度に事実上差はなく、プリプレグ1と
金属箔2との熱膨張の差による金属箔のしわの発
生を防止できることとなる。
に示されるようにプリプレグ1に金属箔2を積層
する重ねロール7と、この重ねロール7の後方に
配置された上下一対の高周波印加用電極8と、電
極8の後方に配置された上下一対のベルト4と、
この両ベルト4間においてプリプレグ1に金属箔
2が積層された積層物3を挟むように配置された
上下一対の加熱加圧装置9と、製造された積層板
を次工程に送るガイドロール10とによつて構成
してある。上記したベルト4としては表面に傷、
ピンホール等の存在しないスチールベルト4′が
上下に設置された左右で一対の2個のロール4a
間に巻かれて上下でエンドレス状に回転させられ
るダブルベルトであり、このベルト4にはスチー
ルベルト4′の表面を研削する研削ブラシ5を隣
り合うように複数配置してある。図示された実施
例にあつては1つのベルトに対して2個所に配置
したものを示してあるが2個所以上配置するよう
にしてあつてもよい。そして、この研削ブラシ5
によつてベルト4の表面を研削することでベルト
4の表面に樹脂等の異物が付着している場合、異
物を削り取ることができるようになつている。研
削ブラシ5の側方には研削ブラシ5にてベルト4
の表面を研削することで削り取られた樹脂等の異
物を吸引除去するための集塵機6を配置してあ
る。この集塵機6としては第2図に示されるよう
に高圧空気を噴出する噴出体6aと、この噴出体
6aよりベルト4表面に噴出された高圧空気を吸
引する吸引体6bとによつて構成してあり、研削
ブラシ5によつて削り取られた異物は噴出体6a
より噴出された高圧空気によつてベルト4表面よ
り一端浮かされた後、吸引体6bに吸引されて除
去されるようになつている。6cは噴出体6aに
設けられた静電バーであり、噴出体6aより噴出
される高圧空気はこの静電バー6cを介して噴出
されることでイオン化されて静電気が防止された
高圧空気が噴出されることとなり、静電気によつ
て一度削り取られた異物が再びベルト4表面に付
着したりするようなことがないようにしてある。
しかして、銅箔等の金属箔2が積層されるプリプ
レグ1はガラス布、紙等の基材にエポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂を含浸して乾燥させることによつ
て長尺体として調製される。そしてこのプリプレ
グ1を第1図に示されるようにロール状に巻いた
ものから巻外して上下一対のベルト4間に連続的
に供給する。一方、銅箔等の金属箔2も長尺に形
成してロール状に巻いておき、これを巻外して重
ねロール7によつてプリプレグ1の最外層の外面
に重ね合わせる。そして、両面金属箔張り積層板
を作成する場合にはプリプレグ1の両外面に二枚
の金属箔2を重ね合わせるようにし、片面金属箔
張り積層板を作成する場合にはプリプレグ1の一
方の外面に一枚の金属箔2を重ね合わせるように
する。ここで金属箔2は接着剤を塗布したもの
や、アルミニウムキヤリアーと極薄銅箔との組み
合わせになつている箔などいずれでも使用でき
る。このようにプリプレグ1と金属箔2を重ね合
わせた積層物3を上下の高周波印加用電極8間に
通し、無圧化または接触圧化にて誘電加熱するこ
とによつて積層物3に含浸された樹脂を好ましく
は100℃〜140℃程度に加熱する。この際、電極8
と金属箔2とは電気的に接続されるよう接触圧で
行うのが望ましい。また、誘電加熱はプリプレグ
1中の樹脂が熔融して流動性が与えられる程度に
なるまで行われるもので、このように誘電加熱す
ると加熱温度はプリプレグ1の表面部よりむしろ
内部で高くなり、電熱などを用いて外部加熱する
場合のように表面部が内部よりも高く加熱されて
プリプレグ1の表面部において樹脂の硬化反応が
速く進行し、プリプレグ1内の気泡が抜けきらな
くなるというようなことはなくなり、次工程での
気泡の抜けを良くして、プリプレグ1内での気泡
の残留を低減できることになる。このように誘電
加熱によつて予備加熱を行つてプリプレグ1中の
樹脂を熔融状態にした後、積層物3を上下一対の
ベルト4間に導入する。そして、ベルト4間で積
層物3に加圧を行うが各ベルト4の内側には熱盤
など加熱加圧装置9が配置してあつて、この加熱
加圧によつても積層物3に加圧と加熱を行つてプ
リプレグ1の樹脂を硬化させると共にプリプレグ
1と金属箔2とを積層接着一体化させる。ここ
で、プリプレグ1を誘電加熱して樹脂を熔融させ
ると樹脂の熔融によつてガスが発生したり、溶融
した樹脂が側方に流れることとなり、熔融した樹
脂がベルト4の表面に付着して硬化するようなこ
とがある。この状態で連続して積層物3の加熱加
圧を行うと表面に付着して硬化した樹脂等の異物
によつて金属箔2の表面に凹凸が形成されること
となるが、樹脂等の異物が付着したスチールベル
ト4′はロール4aによる回転途中で複数の研削
ブラシ5を通ることで表面が研削処理されること
となり、このように表面が複数の研削ブラシ5に
よつて研削処理されることで表面に付着した異物
は研削ブラシ5によつて削り取られることとなる
ものであり、次いで削り取られた異物は集塵機6
によつて吸引除去され、確実にベルト4の表面よ
り除去されるものである。そして、硬化が終了し
た積層物3はガイドロール9によつて導かれ、例
えば切断機によつて所定箇所を切断することによ
り、所定巾、所定長さになつた金属張り積層板を
得るものである。ここで、プリプレグ1は誘電加
熱によつて予め加熱されているために、ベルト4
間で加熱を受ける際でのプリプレグ1と金属箔2
との加熱速度に事実上差はなく、プリプレグ1と
金属箔2との熱膨張の差による金属箔のしわの発
生を防止できることとなる。
[発明の効果]
本発明の積層板の製造装置は叙述のように上下
のベルト間における積層物の加熱加圧時にベルト
の表面に付着する樹脂等の異物を除去する複数の
研削ブラシと、この研削ブラシの後方に配置さ
れ、研削ブラシによつて削り取られた異物を吸引
除去する集塵機とを備えているので、積層物の加
熱加圧時にベルトの表面に付着して硬化する樹脂
等の異物は複数の研削ブラシによつて確実に削り
取られた後に集塵機によつて吸引除去されること
で完全にベルトの表面より除去されるものであ
り、ベルトの表面に付着する異物を完全に除去し
て表面品質のよい金属箔張り積層板を得ることが
できるものである。
のベルト間における積層物の加熱加圧時にベルト
の表面に付着する樹脂等の異物を除去する複数の
研削ブラシと、この研削ブラシの後方に配置さ
れ、研削ブラシによつて削り取られた異物を吸引
除去する集塵機とを備えているので、積層物の加
熱加圧時にベルトの表面に付着して硬化する樹脂
等の異物は複数の研削ブラシによつて確実に削り
取られた後に集塵機によつて吸引除去されること
で完全にベルトの表面より除去されるものであ
り、ベルトの表面に付着する異物を完全に除去し
て表面品質のよい金属箔張り積層板を得ることが
できるものである。
第1図は本発明の一実施例を示す全体構成図、
第2図は集塵機を示す斜視図であつて、1はプリ
プレグ、2は金属箔、3は積層物、4はベルト、
5は研削ブラシ、6は集塵機である。
第2図は集塵機を示す斜視図であつて、1はプリ
プレグ、2は金属箔、3は積層物、4はベルト、
5は研削ブラシ、6は集塵機である。
Claims (1)
- 1 長尺のプリプレグを連続的に送りつつその外
面に長尺の金属箔を重ね、この積層物を上下のベ
ルト間に連続して送り込むことによつて上下のベ
ルト間で加熱加圧を行つて金属箔張りの積層板を
得る積層板の製造装置において、上下のベルト間
における積層物の加熱加圧時にベルトの表面に付
着する樹脂等の異物を除去する複数の研削ブラシ
と、この研削ブラシの後方に配置され、研削ブラ
シによつて削り取られた異物を吸引除去する集塵
機とを備えて成ることを特徴とする積層板の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186133A JPH0473147A (ja) | 1990-07-14 | 1990-07-14 | 積層板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186133A JPH0473147A (ja) | 1990-07-14 | 1990-07-14 | 積層板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473147A JPH0473147A (ja) | 1992-03-09 |
| JPH0529543B2 true JPH0529543B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=16182951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186133A Granted JPH0473147A (ja) | 1990-07-14 | 1990-07-14 | 積層板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473147A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715627A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 佘峰 | 一种电路板加工用压合装置 |
-
1990
- 1990-07-14 JP JP2186133A patent/JPH0473147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473147A (ja) | 1992-03-09 |
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