JPH05295607A

JPH05295607A - ヘルメット

Info

Publication number: JPH05295607A
Application number: JP4099492A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Natori; 仁名取; Ichiro Ibuki; 一郎伊吹
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ヘルメットにおいて、その緩衝材が、長期間
力学的物性及び形状を保持することができ、デザインも
しやすいようにしたヘルメットの提供を可能とする。【構成】要求される形状の金型内に予め準備した塩化
ビニリデン系の予備発泡粒子を充填し、型内成形法によ
り目的のヘルメット用の緩衝発泡成形体にする。その発
泡成形体を必要に応じて、本体ヘルメットに組み込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】工事現場やバイク等のヘルメット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヘルメットの緩衝材は、ビーズ発
泡用ポリスチレン（以下、ＥＰＳと略する）を使用し、
型内成形法により成形している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＰＳ
の成形法は型内成形法であるため、複雑な成形体の成形
はできるが、力学的物性が低く、特に緩衝性が不十分で
ある。そのため、成形肉厚を薄くすることができないと
いう問題点がある。また、耐油性が低いため、化粧品や
機械油に侵され、形状を保持できない。ＥＰＳの圧縮強
度は成形品密度３５ｋｇ／ｍ³で、１．６ｋｇ／ｍ²、
７０％圧縮時の残留歪みは６０％である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、圧縮強度、緩衝効果の高い型内発泡法が可能な塩化
ビニリデン系発泡体を採用する。この塩化ビニリデン系
発泡体の圧縮強度および緩衝効果は、成形密度に依存す
るため、必要な物性を自由に選択することができる。例
えば、発泡剤としてモノクロロジフルオロエタンを用い
て、成形密度を４０ｋｇ／ｍ³に調整すれば、圧縮強度
が２．０ｋｇ／ｃｍ²圧縮残留歪み率は２５％の成形体
ができる。

【０００５】塩化ビニリデン系発泡体とは、非晶質の塩
化ビニリデン共重合体に発泡剤を含浸したビーズを、予
備発泡後、型内成形により得られる発泡成形体を言う。
非晶質の塩化ビニリデン共重合体とは、塩化ビニリデン
が３０重量％以上、８５重量％以下、共重合可能なモノ
マーが１５重量％以上、７０重量％以下からなる共重合
体である。塩化ビニリデンが３０重量％未満であると、
発泡剤の保持性が低下し、熱伝導率が高くなる。８５重
量％を越えると塩化ビニリデン共重合体は、結晶性とな
り発泡性が低下する。

【０００６】共重合可能なモノマーとしては塩化ビニ
ル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン、およびアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、メタアクリル酸メチルといったメタアクリ
ル酸エステル類、Ｎ−フェニルマレイミドといったＮ−
置換マレイミド等が挙げられる。これらは単独、もしく
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【０００７】また、塩化ビニリデン共重合体を架橋構造
にしてもよい。架橋構造を持たせると発泡体の独立気泡
に富み、発泡成形性は向上する。架橋剤としては、ジビ
ニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、１，６−ヘキサンジ（メタ）アクリレート、
エチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート、プロピ
レングリコール系ジ（メタ）アクリレート等を挙げるこ
とができる。

【０００８】重合方法としては公知の重合方法、例えば
懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の中から任
意の方法を用いて製造することができる。重合開始剤と
しては公知のラジカル開始剤が使用できる。発泡剤とし
ては、例えばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン
等の脂肪族炭化水素類、塩化メチル、塩化エチル、塩化
メチレン等の塩素化炭化水素類、モノクロロジフルオロ
エタン、トリフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロロ
トリフロロエタン、１，１−ジクロロ−１フロロエタ
ン、２，２−ジクロロ−１，１，１トリフロロエタン、
１，１，１，２−テトラフロロエタン等のフッ素化炭化
水素類およびこれらの混合物が使用できる。

【０００９】以上の塩化ビニリデン系発泡体は、例え
ば、特公昭６３−３３７８１号公報、特公昭６３−３３
７８２号公報、特開昭６３−１７０４３５号公報および
特願平２−１９９１２５号公報に記載されたものを言
う。発泡成形体を得る方法としては、公知の型内発泡成
形法を使用するとよい。まず、発泡剤を含有した樹脂粒
子を蒸気、熱水、熱風等の加熱媒体で加熱することによ
り予備発泡させ、多泡質発泡粒子を得る。加熱する条件
としては、目標とすル発泡倍率に応じて選択される。次
に、目的に応じた金型内にこの多泡質発泡粒子を充填
し、水蒸気等により加熱することにより発泡成形体を得
る。

【００１０】塩化ビニリデン系発泡体を用いた緩衝材
は、圧縮強度、緩衝効果等の力学的強度が高いため成形
品を薄肉にしても丈夫である。耐油性も高いため、長期
間、形状および力学的物性を保持できる。特に工業用や
工事現場用のヘルメットにおいては、機械油等との接触
の可能性があるため、安全性にたかいものといえる。ま
た、バイク等に使用されるヘルメットにおいては、衝撃
に対する強度が必要であり、圧縮強度、曲げ強度、残留
歪み率の良好な塩化ビニリデン系発泡体はＥＰＳより有
利である。型内成形法であるため、非常に複雑な部位の
成形体も作ることができる。また、ＥＰＳに比べ、接着
剤の制限が少ないため、得られた緩衝材をＦＲＰ、ＡＢ
Ｓ、ＰＰ、ＰＳ等の合成樹脂と接着剤により張り合せる
ことができるため、デザインや用途が大幅に広げられ
る。

【００１１】なお、本発明で使用した物性値は以下の評
価方法により測定した値を示している。・成形密度：ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に基づく。・圧縮強度：ＡＳＴＭＤ−１６２１に基づき、圧縮歪
みを５％として求めた。

【００１２】・曲げ強度：ＪＩＳ−Ａ−９５１１に基づ
く。・圧縮残留歪み：７０％圧縮時の残留歪み率を求めた。

【００１３】

【実施例】以下本発明の緩衝材として塩化ビニリデン系
発泡体を用いたヘルメットを図１、２をもとに説明す
る。

【００１４】

【実施例１】緩衝材として、塩化ビニリデン系発泡体を
用いたバイク用ヘルメットの緩衝材の断面図を第１図に
示す。１はヘルメットの外材を示し、２はヘルメットの
内装を示し、３は塩化ビニリデン系発泡体を示してい
る。第２図には工事現場用ヘルメットの断面図を示す。

【００１５】使用した塩化ビニリデン系発泡体は示差走
査熱量計により実質融解ピークの出ない非晶質の塩化ビ
ニリデン５０部、アクリロニトリル２０部、スチレン３
０部、ジビニルベンゼン０．０５部よりなる樹脂粒子
を、モノクロロジフルオロエタンの発泡剤により型内発
泡した成形体である。成形密度は４０ｋｇ／ｍ³であ
り、力学的物性を表１に示した。ＥＰＳに比べ、圧縮強
度、曲げ強度が高いレベルにある。表２に耐油性を示し
た。

【００１６】あらかじめ型内発泡成形により成形した上
記の塩化ビニリデン系発泡体をヘルメット外材の内側に
組み込む。固定の必要があれば接着剤により成形体と外
材を接着し、ヘルメットとすることができる。薄肉であ
っても、十分な緩衝効果である。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】

【発明の効果】本発明は、ヘルメットの緩衝材に、圧縮
強度、圧縮残留歪み率等の力学的強度の高く、かつ耐油
性の優れ、型内成形の可能な塩化ビニリデン系発泡体を
使用することにより、緩衝効果に優れ、薄肉の緩衝材で
可能なヘルメットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバイク用ヘルメットの断面模式図。

【図２】本発明の工事現場用ヘルメットの断面模式図。

【符号の説明】

１ヘルメットの外材２ヘルメットの内装３塩化ビニリデン系発泡体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緩衝材として塩化ビニリデン系発泡体を
使用してなるヘルメット。