JPH05295628A - 仮撚加工機 - Google Patents
仮撚加工機Info
- Publication number
- JPH05295628A JPH05295628A JP12573592A JP12573592A JPH05295628A JP H05295628 A JPH05295628 A JP H05295628A JP 12573592 A JP12573592 A JP 12573592A JP 12573592 A JP12573592 A JP 12573592A JP H05295628 A JPH05295628 A JP H05295628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false twisting
- twist
- feed roller
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 毛羽の発生を押さえ、必要なインターレース
を付与することができ、より高速で運転が可能で、次工
程における解舒性が良好なパッケージを得ることができ
る仮撚加工機を提供する 【構成】 糸条を送給するフィードローラ（１１）およ
び糸条を加撚する仮撚装置（１４）の間に、糸条を交絡
するインターレースノズル（３０）、糸条に付与された
撚のフィードローラ方向への遡及を阻止する撚止めガイ
ド（２７）および仮撚装置により糸条に付与され糸条に
沿って遡及する撚を固定するヒータ（１３）が設けられ
ている。
を付与することができ、より高速で運転が可能で、次工
程における解舒性が良好なパッケージを得ることができ
る仮撚加工機を提供する 【構成】 糸条を送給するフィードローラ（１１）およ
び糸条を加撚する仮撚装置（１４）の間に、糸条を交絡
するインターレースノズル（３０）、糸条に付与された
撚のフィードローラ方向への遡及を阻止する撚止めガイ
ド（２７）および仮撚装置により糸条に付与され糸条に
沿って遡及する撚を固定するヒータ（１３）が設けられ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚加工機に関する。よ
り詳しくは、本発明は、合成繊維糸条を仮撚加工する機
械、または、糸条を延伸と同時に若しくは延伸に引続い
て仮撚加工する延伸仮撚加工機を含む仮撚加工機に関す
る。
り詳しくは、本発明は、合成繊維糸条を仮撚加工する機
械、または、糸条を延伸と同時に若しくは延伸に引続い
て仮撚加工する延伸仮撚加工機を含む仮撚加工機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】所謂マイクロファイバー（単糸デニール
が約１de以下の、例えば７５de／７２ｆ、７５de／９６
ｆなどの糸条）に仮撚加工、延伸仮撚加工を施す場合に
おいては、単糸が非常に細いために、次工程において巻
上げたパッケージの解舒性が悪い。
が約１de以下の、例えば７５de／７２ｆ、７５de／９６
ｆなどの糸条）に仮撚加工、延伸仮撚加工を施す場合に
おいては、単糸が非常に細いために、次工程において巻
上げたパッケージの解舒性が悪い。
【０００３】上述の解舒性の改善、すなわち、延伸仮撚
機、仮撚加工機で巻取られたパッケージの次工程におけ
る高速解舒性を高める方法として、仮撚工程においてイ
ンターレースノズルにより糸条に交絡を付与する方法が
広く知られている。従来、このインターレースノズル
は、仮撚装置の下流に設けられ、仮撚糸条の捲縮性能ま
たはストレッチ性を改善するためのセカンドヒータゾー
ン内または仮撚糸条を巻取る装置の巻取ローラの手前に
設置されている。
機、仮撚加工機で巻取られたパッケージの次工程におけ
る高速解舒性を高める方法として、仮撚工程においてイ
ンターレースノズルにより糸条に交絡を付与する方法が
広く知られている。従来、このインターレースノズル
は、仮撚装置の下流に設けられ、仮撚糸条の捲縮性能ま
たはストレッチ性を改善するためのセカンドヒータゾー
ン内または仮撚糸条を巻取る装置の巻取ローラの手前に
設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、インターレースノズルの設置により、得られ
た糸条の毛羽が増加するという問題が生じている。本発
明者はこの原因を鋭意検討の結果、非常に細く、且つ、
捲縮の掛った単糸がインターレースノズルの壁面と接触
することにあることを見出した。このため、仮撚加工
機、延伸仮撚機でのマイクロファイバーの加工速度の限
界は、毛羽の発生によって制限されているのが実情であ
る。
方法では、インターレースノズルの設置により、得られ
た糸条の毛羽が増加するという問題が生じている。本発
明者はこの原因を鋭意検討の結果、非常に細く、且つ、
捲縮の掛った単糸がインターレースノズルの壁面と接触
することにあることを見出した。このため、仮撚加工
機、延伸仮撚機でのマイクロファイバーの加工速度の限
界は、毛羽の発生によって制限されているのが実情であ
る。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、毛羽の発生を押さえ、且つ、
必要なインターレースを付与することができ、より高速
で運転が可能で、次工程における解舒性が良好なパッケ
ージを得ることができる仮撚加工機を提供することを目
的とする。
必要なインターレースを付与することができ、より高速
で運転が可能で、次工程における解舒性が良好なパッケ
ージを得ることができる仮撚加工機を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、糸条
を送給するフィードローラおよび糸条を加撚する仮撚装
置の間に、前記フィードローラから仮撚装置方向に、糸
条に付与された撚のフィードローラ方向への遡及を阻止
する撚止めガイドおよび前記仮撚装置により糸条に付与
され糸条に沿って遡及する撚を固定するヒータが設けら
れており、前記フィードローラと撚止めガイドとの間に
糸条を交絡するインターレースノズルが設けられている
ことを特徴とする仮撚加工機により上記の目的を達成す
る。
を送給するフィードローラおよび糸条を加撚する仮撚装
置の間に、前記フィードローラから仮撚装置方向に、糸
条に付与された撚のフィードローラ方向への遡及を阻止
する撚止めガイドおよび前記仮撚装置により糸条に付与
され糸条に沿って遡及する撚を固定するヒータが設けら
れており、前記フィードローラと撚止めガイドとの間に
糸条を交絡するインターレースノズルが設けられている
ことを特徴とする仮撚加工機により上記の目的を達成す
る。
【０００７】
【作用】従来装置のようにセカンドヒータゾーン内また
はその下流の巻取ローラの手前にインターレースノズル
を設置すると、捲縮の掛った単糸がノズルの壁面に接触
して毛羽が増加することに鑑み、本発明においてはイン
ターレースノズルを仮撚装置により糸条に付与され糸条
に沿って遡及する撚を固定するヒータ、すなわち、ファ
ーストヒータの前の糸条に捲縮の掛っていない部位に設
けている。この場合にあっても、糸条に沿って撚が遡及
している場合には、インターレースノズルによって糸条
を交絡させることが難しい。すなわち、撚がフィードロ
ーラまで入る場合には、インターレースノズルをフィー
ドローラとファーストヒータ間に設置しても、加工され
た糸に交絡を付与することはできない。糸条に効果的に
交絡を付与するために、本発明においては撚止めガイド
をフィードローラとファーストヒータ間に設置し、イン
ターレースノズルへの撚の遡及を防止し、この状態でイ
ンターレースノズルにより糸条を交絡している。
はその下流の巻取ローラの手前にインターレースノズル
を設置すると、捲縮の掛った単糸がノズルの壁面に接触
して毛羽が増加することに鑑み、本発明においてはイン
ターレースノズルを仮撚装置により糸条に付与され糸条
に沿って遡及する撚を固定するヒータ、すなわち、ファ
ーストヒータの前の糸条に捲縮の掛っていない部位に設
けている。この場合にあっても、糸条に沿って撚が遡及
している場合には、インターレースノズルによって糸条
を交絡させることが難しい。すなわち、撚がフィードロ
ーラまで入る場合には、インターレースノズルをフィー
ドローラとファーストヒータ間に設置しても、加工され
た糸に交絡を付与することはできない。糸条に効果的に
交絡を付与するために、本発明においては撚止めガイド
をフィードローラとファーストヒータ間に設置し、イン
ターレースノズルへの撚の遡及を防止し、この状態でイ
ンターレースノズルにより糸条を交絡している。
【０００８】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例を説
明する。図１は本発明を実施した延伸仮撚機の概略正面
図であり、クリール１７に担持した原糸パッケージ１８
から解舒された糸条Ｙは糸ガイド２５、２６を通り第１
フィードローラ１１および糸ガイド２７を経てファース
トヒータ１３に送り込まれる。ファーストヒータ１３の
下流に第１冷却プレート１５が設けられており、その下
流に変向ガイド２８および第２冷却プレート１６が設け
られている。第２冷却プレート１６の下に周知の多軸多
板型またはピン型の仮撚装置１４が設けられており、仮
撚装置１４の下側に第２フィードローラ１２が設けられ
ている。第２フィードローラ１２の下側に設けられるセ
カンドヒータ１９は糸の嵩高性、ストレッチ性等を調整
する。符号２０は第３フィードローラを示し、第３フィ
ードローラ２０から糸掛け通路２２の下側を通って案内
された糸条ガイド２９を経て巻取手段２１によってパッ
ケージに巻取られる。
明する。図１は本発明を実施した延伸仮撚機の概略正面
図であり、クリール１７に担持した原糸パッケージ１８
から解舒された糸条Ｙは糸ガイド２５、２６を通り第１
フィードローラ１１および糸ガイド２７を経てファース
トヒータ１３に送り込まれる。ファーストヒータ１３の
下流に第１冷却プレート１５が設けられており、その下
流に変向ガイド２８および第２冷却プレート１６が設け
られている。第２冷却プレート１６の下に周知の多軸多
板型またはピン型の仮撚装置１４が設けられており、仮
撚装置１４の下側に第２フィードローラ１２が設けられ
ている。第２フィードローラ１２の下側に設けられるセ
カンドヒータ１９は糸の嵩高性、ストレッチ性等を調整
する。符号２０は第３フィードローラを示し、第３フィ
ードローラ２０から糸掛け通路２２の下側を通って案内
された糸条ガイド２９を経て巻取手段２１によってパッ
ケージに巻取られる。
【０００９】上記実施例における糸ガイド２７は本発明
の撚止めガイドであり、第１フィードローラ１１とファ
ーストヒータ１３との間に設けられ、糸条Ｙに沿って遡
及する撚がフィードローラ１１へ遡及することを防止す
る。
の撚止めガイドであり、第１フィードローラ１１とファ
ーストヒータ１３との間に設けられ、糸条Ｙに沿って遡
及する撚がフィードローラ１１へ遡及することを防止す
る。
【００１０】また、第１フィードローラ１１と撚止めガ
イド２７との間に糸条に交絡を付与するため糸条にエア
ジェットを吹付けるノズル、所謂インターレースノズル
３０が設けられている。インターレースノズル３０は公
知の形式とすることができる。また、撚止めガイド２７
は糸条を巻掛けるようにしたピン形式でもよく、また糸
条を押圧するようにしたディスク形式であってもよい。
イド２７との間に糸条に交絡を付与するため糸条にエア
ジェットを吹付けるノズル、所謂インターレースノズル
３０が設けられている。インターレースノズル３０は公
知の形式とすることができる。また、撚止めガイド２７
は糸条を巻掛けるようにしたピン形式でもよく、また糸
条を押圧するようにしたディスク形式であってもよい。
【００１１】上記構造の装置において、仮撚装置１４に
よって糸条Ｙに付与された撚は糸条Ｙに沿ってファース
トヒータ１３に向けて遡及し、撚のはファーストヒータ
を越えて更に撚止めガイド２７に遡及するが、撚止めガ
イド２７によってその上流への遡及は阻止される。この
ように、撚が掛っていない状態でインターレースノズル
３０によって糸条Ｙに交絡が付与される。なお、糸条Ｙ
に沿ってファーストヒータ１３に遡及した撚はファース
トヒータ１３によって加熱され、糸条Ｙの移動とともに
第１冷却プレート１５および第２冷却プレート１６によ
って冷却されて仮撚装置１４を出て解撚される。
よって糸条Ｙに付与された撚は糸条Ｙに沿ってファース
トヒータ１３に向けて遡及し、撚のはファーストヒータ
を越えて更に撚止めガイド２７に遡及するが、撚止めガ
イド２７によってその上流への遡及は阻止される。この
ように、撚が掛っていない状態でインターレースノズル
３０によって糸条Ｙに交絡が付与される。なお、糸条Ｙ
に沿ってファーストヒータ１３に遡及した撚はファース
トヒータ１３によって加熱され、糸条Ｙの移動とともに
第１冷却プレート１５および第２冷却プレート１６によ
って冷却されて仮撚装置１４を出て解撚される。
【００１２】
【発明の効果】以下に本発明の効果を実施例に基き示
す。延伸仮撚加工条件は、次の通りである。銘柄：７５
de／７２ｆ（単糸１．０４de／ｆ） ポリエチレンテレ
フタレート、加工速度：７００ｍ／分。なお、毛羽測定
には東レ株式会社製の毛羽カウンターを使用した。結果
を表１に示す。
す。延伸仮撚加工条件は、次の通りである。銘柄：７５
de／７２ｆ（単糸１．０４de／ｆ） ポリエチレンテレ
フタレート、加工速度：７００ｍ／分。なお、毛羽測定
には東レ株式会社製の毛羽カウンターを使用した。結果
を表１に示す。
【００１３】
【表１】 表１の結果から、本発明によれば、インターレースノズ
ルを取付けていない比較例よりも、毛羽については向上
（毛羽が減少）しており、更に、従来のようにセカンド
ヒータゾーンにインターレースノズルを設置した場合よ
りも、毛羽が格段に改善されている。
ルを取付けていない比較例よりも、毛羽については向上
（毛羽が減少）しており、更に、従来のようにセカンド
ヒータゾーンにインターレースノズルを設置した場合よ
りも、毛羽が格段に改善されている。
【００１４】また、インターレース交絡数は、従来のセ
カンドヒータゾーンにインターレースノズルを設置した
場合よりも、少ない数値となっているが、解舒性の改善
の点では１０ケ／ｍ程度の交絡数で十分である。なお、
織物の縦糸用途、いわゆるノンサイジングヤーンとして
用いる場合はその交絡数は７０ケ／ｍ以上が必要であ
り、本発明はこのような用途を目的とするものではな
い。
カンドヒータゾーンにインターレースノズルを設置した
場合よりも、少ない数値となっているが、解舒性の改善
の点では１０ケ／ｍ程度の交絡数で十分である。なお、
織物の縦糸用途、いわゆるノンサイジングヤーンとして
用いる場合はその交絡数は７０ケ／ｍ以上が必要であ
り、本発明はこのような用途を目的とするものではな
い。
【００１５】以上のように、本発明によれば、毛羽の発
生を押さえ、且つ、必要なインターレースを付与するこ
とができる。また、より高速での運転が可能となる。
生を押さえ、且つ、必要なインターレースを付与するこ
とができる。また、より高速での運転が可能となる。
【００１６】更に、延伸仮撚機での７００ｍ／分以上の
加工においては、糸切れが大きな問題となる。糸切れの
ほとんどは、加撚ゾーン（ファーストヒータ、冷却プレ
ートの部分）で発生する。高速加工での糸切れの大きな
原因として、仮撚加工機に供給される原糸、特に延伸仮
撚機においてはＰＯＹ原糸パッケージのリボン巻きの影
響がある。本発明者は、この対策として、ＰＯＹにイン
ターレースを付与すれば延伸仮撚機の断糸が少なくなる
ことを確認した。これは、リボン巻き部において発生し
易い単糸別れが延伸仮撚機での糸切れの原因であり、糸
条にインターレースを付与することにより糸の収束性を
高めることができるため、と推測している。
加工においては、糸切れが大きな問題となる。糸切れの
ほとんどは、加撚ゾーン（ファーストヒータ、冷却プレ
ートの部分）で発生する。高速加工での糸切れの大きな
原因として、仮撚加工機に供給される原糸、特に延伸仮
撚機においてはＰＯＹ原糸パッケージのリボン巻きの影
響がある。本発明者は、この対策として、ＰＯＹにイン
ターレースを付与すれば延伸仮撚機の断糸が少なくなる
ことを確認した。これは、リボン巻き部において発生し
易い単糸別れが延伸仮撚機での糸切れの原因であり、糸
条にインターレースを付与することにより糸の収束性を
高めることができるため、と推測している。
【００１７】ＰＯＹを使用し、８１０ｍ／分の加工速度
で４８時間運転して、７５de／３４ｆの加工糸を得たと
きの結果を表２に示す。
で４８時間運転して、７５de／３４ｆの加工糸を得たと
きの結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】 本発明によれば、糸条が加撚ゾーンに到達する前に、イ
ンターレースノズルにより交絡を付与するもので、原糸
（ＰＯＹ）にインターレースを付与したと同様に、糸切
れが減少し、高速での運転が可能となる。
ンターレースノズルにより交絡を付与するもので、原糸
（ＰＯＹ）にインターレースを付与したと同様に、糸切
れが減少し、高速での運転が可能となる。
【図１】本発明に係る延伸仮撚機の概略正面図である。
１１ フィードローラ １３ ファーストヒータ １４ 仮撚装置 １５ 冷却プレート １６ 冷却プレート ３０ インターレースノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 糸条を送給するフィードローラおよび糸
条を加撚する仮撚装置の間に、前記フィードローラから
仮撚装置方向に、糸条に付与された撚のフィードローラ
方向への遡及を阻止する撚止めガイドおよび前記仮撚装
置により糸条に付与され糸条に沿って遡及する撚を固定
するヒータが設けられており、前記フィードローラと撚
止めガイドとの間に糸条を交絡するインターレースノズ
ルが設けられていることを特徴とする仮撚加工機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12573592A JPH05295628A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 仮撚加工機 |
| TW81103834A TW208051B (en) | 1992-04-17 | 1992-05-16 | Yarn twisting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12573592A JPH05295628A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 仮撚加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295628A true JPH05295628A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14917498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12573592A Pending JPH05295628A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 仮撚加工機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295628A (ja) |
| TW (1) | TW208051B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500564A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維機械 |
| CN118109930A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-31 | 绍兴易纺机械制造有限公司 | 一种加捻工艺以及采用该加捻工艺的加捻设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591737A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合嵩高加工糸の製造装置 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP12573592A patent/JPH05295628A/ja active Pending
- 1992-05-16 TW TW81103834A patent/TW208051B/zh active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591737A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合嵩高加工糸の製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500564A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維機械 |
| CN118109930A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-31 | 绍兴易纺机械制造有限公司 | 一种加捻工艺以及采用该加捻工艺的加捻设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW208051B (en) | 1993-06-21 |
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