JPS591737A - 複合嵩高加工糸の製造装置 - Google Patents
複合嵩高加工糸の製造装置Info
- Publication number
- JPS591737A JPS591737A JP10660282A JP10660282A JPS591737A JP S591737 A JPS591737 A JP S591737A JP 10660282 A JP10660282 A JP 10660282A JP 10660282 A JP10660282 A JP 10660282A JP S591737 A JPS591737 A JP S591737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- supply roller
- guide
- effect
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯糸と効果糸とを同時に流体処理し、引続いて
仮撚加工する複合嵩高加工装置の改良に関するものであ
る〇 従来特開昭Ａ；０−ｇＪｋ！；／号公報には第１図に示
す如く、供給ｐ−ラ（３）、ヒータ（り）、仮撚スピン
ドル（Ｓ）、及び引取り一う（９）からなる通常の仮撚
装置の上部に芯糸用供給ローラ（３）、効果糸用供給田
−ラ（ＩＩ）、及び流体処理ノズル（／のを設けた複合
嵩高加工装置が提案されているが、この装置で（１通常
の仮撚機における供給ソーラ（３）を流体処理に併用し
たとしても、芯糸用供給ローラ（３）と効果光用供給ロ
ーラ（ｌＩ）との両ローラの付設が不可避であって、大
巾な設備投資を要する欠点があった。
仮撚加工する複合嵩高加工装置の改良に関するものであ
る〇 従来特開昭Ａ；０−ｇＪｋ！；／号公報には第１図に示
す如く、供給ｐ−ラ（３）、ヒータ（り）、仮撚スピン
ドル（Ｓ）、及び引取り一う（９）からなる通常の仮撚
装置の上部に芯糸用供給ローラ（３）、効果糸用供給田
−ラ（ＩＩ）、及び流体処理ノズル（／のを設けた複合
嵩高加工装置が提案されているが、この装置で（１通常
の仮撚機における供給ソーラ（３）を流体処理に併用し
たとしても、芯糸用供給ローラ（３）と効果光用供給ロ
ーラ（ｌＩ）との両ローラの付設が不可避であって、大
巾な設備投資を要する欠点があった。
本発明はかかる従来装置の欠点を解消した安価な複合嵩
高加工装置を提供するものであって、その発明の要旨と
するところは、芯糸用供給ローラ及び効果光用供給ロー
ラと、複合嵩高加工糸の引取ローラとの間に、流体処理
ノズル、撚止めガイド、ヒータ、バルーン防止ガイド、
及び仮撚スピンドルを以上の順に設けたことを特徴とす
る複合嵩高加工糸の製造装置にある。
高加工装置を提供するものであって、その発明の要旨と
するところは、芯糸用供給ローラ及び効果光用供給ロー
ラと、複合嵩高加工糸の引取ローラとの間に、流体処理
ノズル、撚止めガイド、ヒータ、バルーン防止ガイド、
及び仮撚スピンドルを以上の順に設けたことを特徴とす
る複合嵩高加工糸の製造装置にある。
以下図面に従って本発明の詳細な説明すると、第２図は
本発明に係る装置の側面図で同図において、芯糸（１）
はその供給ローラ（＆）から、又効果糸（コ）はその供
給ローラＩＩＩ）から同一の流体処理／、（ルＣｌ０）
に効果糸（，２）を芯糸（１）よりオーバーフィードし
て流体処理し、次いで撚止めガイド（／／〕、ヒータ上
部ガイド（６）、ヒータ（７）、バルーン防止ガイド（
／コ）、仮撚スピンドル（Ｊ）を順次通して仮撚加工し
、最後に引取四−ラ（９）により引取る。
本発明に係る装置の側面図で同図において、芯糸（１）
はその供給ローラ（＆）から、又効果糸（コ）はその供
給ローラＩＩＩ）から同一の流体処理／、（ルＣｌ０）
に効果糸（，２）を芯糸（１）よりオーバーフィードし
て流体処理し、次いで撚止めガイド（／／〕、ヒータ上
部ガイド（６）、ヒータ（７）、バルーン防止ガイド（
／コ）、仮撚スピンドル（Ｊ）を順次通して仮撚加工し
、最後に引取四−ラ（９）により引取る。
この場合、撚止めガイド（／／）を用いないと仮撚スピ
ンドル＜ｇ）による加熱数のある程度までがノズル（１
０）内にまで遡及し、ノズル（ＩＯ１内における芯糸（
１）と効果糸（コ）との交絡不良をきたすばかりか、ロ
ーラー（ｊｌとノズル（ｌのの間或いは四−ラー（ダ）
とノズル（／のの間を走行する糸条は糸プレを引き起こ
し、不安定な加工状態となってしまう。撚止めガイド（
／／）はノズル（ｉｏ）より直角の方向に糸を引き出し
且つノズル（１０）より引キ出された糸条とガイド（ｊ
ｌ）と（６）とを走行する糸条の角は鋭角であることが
必要であるが、その角度はガイド（／／）の材質等によ
り、変更すれば良い。
ンドル＜ｇ）による加熱数のある程度までがノズル（１
０）内にまで遡及し、ノズル（ＩＯ１内における芯糸（
１）と効果糸（コ）との交絡不良をきたすばかりか、ロ
ーラー（ｊｌとノズル（ｌのの間或いは四−ラー（ダ）
とノズル（／のの間を走行する糸条は糸プレを引き起こ
し、不安定な加工状態となってしまう。撚止めガイド（
／／）はノズル（ｉｏ）より直角の方向に糸を引き出し
且つノズル（１０）より引キ出された糸条とガイド（ｊ
ｌ）と（６）とを走行する糸条の角は鋭角であることが
必要であるが、その角度はガイド（／／）の材質等によ
り、変更すれば良い。
流体処理する際の芯糸（１）及び゛効果糸（コ）のオー
バーフィード率はローラー（９）を中心として各々ロー
ラー（Ｓ）及びローラー（４ｔ）の速へにより規制され
る。従って、従来の方法の様にローラーＣ３） （４’
）（３）及びノズル（／のによる流体処理とローラー（
ｊ）以降の仮撚加工とが連続的とは言いながら機白面か
らは分離した機構とならない。
バーフィード率はローラー（９）を中心として各々ロー
ラー（Ｓ）及びローラー（４ｔ）の速へにより規制され
る。従って、従来の方法の様にローラーＣ３） （４’
）（３）及びノズル（／のによる流体処理とローラー（
ｊ）以降の仮撚加工とが連続的とは言いながら機白面か
らは分離した機構とならない。
第１図における流体処理時のローラー（３）と仮撚加工
時の四−ラー（９）の役割は第２図の装置においてはロ
ーラー（９）が全てを併用しているため極めて合理的手
法となっている。
時の四−ラー（９）の役割は第２図の装置においてはロ
ーラー（９）が全てを併用しているため極めて合理的手
法となっている。
又、流体処理が施された糸条はヒーター（７）及びスピ
ンドル（ｇ）によって熱固定及び加熱が行われているが
、既に流体処理された糸条は加熱域においてもループ構
造を有しているためにスピンドル（ざ）におけるスピナ
ーの加熱、解撚の摩擦抵抗が大きいことによる加熱側の
バルーニングが発生し易い状態になる。このバルーニン
グが余りに大きいと加工不安定な状況になるが、バルー
ン防止ガイド（ｌコ）を用いることにより解消される。
ンドル（ｇ）によって熱固定及び加熱が行われているが
、既に流体処理された糸条は加熱域においてもループ構
造を有しているためにスピンドル（ざ）におけるスピナ
ーの加熱、解撚の摩擦抵抗が大きいことによる加熱側の
バルーニングが発生し易い状態になる。このバルーニン
グが余りに大きいと加工不安定な状況になるが、バルー
ン防止ガイド（ｌコ）を用いることにより解消される。
上述の如く、本発明の装置は撚止めガイドとバルーン防
止ガイドとを設けるだけで第１図におけるｉ−ラけ）を
そのまま芯糸用供給ローラとして使用し得るので設備費
を大巾に低減しつるという顕著な作用効果を奏するもの
である。
止ガイドとを設けるだけで第１図におけるｉ−ラけ）を
そのまま芯糸用供給ローラとして使用し得るので設備費
を大巾に低減しつるという顕著な作用効果を奏するもの
である。
実施例
ざリエステルフィラメント糸を用い、下記条件で第２図
に示す装置を用いて加工したところループ構造と捲縮構
造とによるウール調加工糸を容易に得ることが出来た。
に示す装置を用いて加工したところループ構造と捲縮構
造とによるウール調加工糸を容易に得ることが出来た。
芯 糸ニア３０デニールＩＩｇｙイラメント効果糸８／
よθデニール９６フイラメント芯糸オーバーフィード率
Ｓ％効果糸オーバーフィード率
３ｔ％ヒータ一温度 コｌＯＣ
スピンドル回転数 ｌダ万ｒｐｍ撚 数
ｌダ００Ｔ／Ｍ（２
））ノズル タスラン型／ズルエ
アー圧 Ｊ、０ｋｇ７Ｃｄバルー
ン防止ガイド セラミック製
よθデニール９６フイラメント芯糸オーバーフィード率
Ｓ％効果糸オーバーフィード率
３ｔ％ヒータ一温度 コｌＯＣ
スピンドル回転数 ｌダ万ｒｐｍ撚 数
ｌダ００Ｔ／Ｍ（２
））ノズル タスラン型／ズルエ
アー圧 Ｊ、０ｋｇ７Ｃｄバルー
ン防止ガイド セラミック製
第７図は従来の複合嵩高加工装置の側面図、第２図は本
発明の複合嵩高加工装置の側面図で、第１図及び第２図
において、（１）は芯糸、（コ）は効果糸、（３）は芯
糸用供給ローラ、（＜’）は効果系用供給ローラ・（６
）はヒータ上部ガイド、（ｔ）はヒータ・（ｇ） ４１
仮ｆｆｉスピンドル、（９）は引取四−ラ、（ｌのは
流体処理ノズル、（／／）は撚止めガイド、（ｌコ）は
バルーン防止ガイドである〇 痺 １ 日 ９ 痺２ 図
発明の複合嵩高加工装置の側面図で、第１図及び第２図
において、（１）は芯糸、（コ）は効果糸、（３）は芯
糸用供給ローラ、（＜’）は効果系用供給ローラ・（６
）はヒータ上部ガイド、（ｔ）はヒータ・（ｇ） ４１
仮ｆｆｉスピンドル、（９）は引取四−ラ、（ｌのは
流体処理ノズル、（／／）は撚止めガイド、（ｌコ）は
バルーン防止ガイドである〇 痺 １ 日 ９ 痺２ 図
Claims (1)
- 芯糸用供給ローラ及び効果糸用供給田−ラと、複合嵩高
加工糸の引取ローラとの間に一流体処理ノスル、撚止め
ガイド、ヒータ、バルーン防止ガイド、及び仮撚スピン
ドルを以上の順に設けたことを特徴とする複合嵩高加工
糸の製造袋［。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10660282A JPS591737A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 複合嵩高加工糸の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10660282A JPS591737A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 複合嵩高加工糸の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591737A true JPS591737A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14437672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10660282A Pending JPS591737A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 複合嵩高加工糸の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943137A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-10 | 東レ株式会社 | 交絡捲縮糸 |
| JPH05295628A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Teijin Seiki Co Ltd | 仮撚加工機 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841058A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-16 | ||
| JPS491841A (ja) * | 1972-04-24 | 1974-01-09 | ||
| JPS5083551A (ja) * | 1973-11-28 | 1975-07-05 | ||
| JPS5341550A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Murata Machinery Ltd | False twisting apparatus |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10660282A patent/JPS591737A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841058A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-16 | ||
| JPS491841A (ja) * | 1972-04-24 | 1974-01-09 | ||
| JPS5083551A (ja) * | 1973-11-28 | 1975-07-05 | ||
| JPS5341550A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Murata Machinery Ltd | False twisting apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943137A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-10 | 東レ株式会社 | 交絡捲縮糸 |
| JPH05295628A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Teijin Seiki Co Ltd | 仮撚加工機 |
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