JPH0529590Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529590Y2 JPH0529590Y2 JP1987029738U JP2973887U JPH0529590Y2 JP H0529590 Y2 JPH0529590 Y2 JP H0529590Y2 JP 1987029738 U JP1987029738 U JP 1987029738U JP 2973887 U JP2973887 U JP 2973887U JP H0529590 Y2 JPH0529590 Y2 JP H0529590Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- gasket
- metal
- seal plate
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は内燃機関のガスケツトに係り、特に
ガスケツトに要求される耐熱性、シール性を向上
させた内燃機関のガスケツトに関する。
ガスケツトに要求される耐熱性、シール性を向上
させた内燃機関のガスケツトに関する。
［従来の技術］
内燃機関のシリンダボデイとシリンダヘツド間
に気密性を保持するために介設されるガスケツト
として、第４図に示す「内燃機関用金属積層形ガ
スケツト」（実開昭54−1709号公報）が一般に知
られている。
に気密性を保持するために介設されるガスケツト
として、第４図に示す「内燃機関用金属積層形ガ
スケツト」（実開昭54−1709号公報）が一般に知
られている。
同図に示すようにこの提案は、グロメツト等の
シリンダボアの縁どり部材ａで挾持した一対の中
間板b1，b2に、それぞれビードc1，c2を形成し、
それらビードc1，c2を相対する位置に位置させて
上記縁どり部材ａ内に配置して構成している。ま
た、中間板b1，b2間には芯板となるガスケツト本
体ｄが上記ビードc1，c2を避けるように介設して
いる。
シリンダボアの縁どり部材ａで挾持した一対の中
間板b1，b2に、それぞれビードc1，c2を形成し、
それらビードc1，c2を相対する位置に位置させて
上記縁どり部材ａ内に配置して構成している。ま
た、中間板b1，b2間には芯板となるガスケツト本
体ｄが上記ビードc1，c2を避けるように介設して
いる。
しかし、上記提案は各種の金属板（中間板、芯
板）を積層した状態で縁どり部材内に包みこんで
１つのガスケツトを一体成形する構成であるため
次の不具合が生じる恐れがある。
板）を積層した状態で縁どり部材内に包みこんで
１つのガスケツトを一体成形する構成であるため
次の不具合が生じる恐れがある。
各種金属板の板厚のバラツキや、表面の仕上
り程度のバラツキによつて、積層により厚さ方
向に累積誤差が生じ易く、この状態で上記縁ど
り部材内に包み込んで一体成形すると、加工誤
差は累積方向に進むから、ガスケツトとしての
精度を得るには困難性がある。
り程度のバラツキによつて、積層により厚さ方
向に累積誤差が生じ易く、この状態で上記縁ど
り部材内に包み込んで一体成形すると、加工誤
差は累積方向に進むから、ガスケツトとしての
精度を得るには困難性がある。
の困難性を解消するために、材料を管理
し、生産工程を管理しようとすることは、当然
ガスケツトのコストアツプとなり好ましくな
い。ここで、ガスケツトの精度誤差は、シリン
ダのデツドボリユームを増加させたり、圧縮比
を増減させたりすることに直接関係するから十
分な配慮が必要とされる。
し、生産工程を管理しようとすることは、当然
ガスケツトのコストアツプとなり好ましくな
い。ここで、ガスケツトの精度誤差は、シリン
ダのデツドボリユームを増加させたり、圧縮比
を増減させたりすることに直接関係するから十
分な配慮が必要とされる。
また他の従来例として第５図に示してある「内
燃機関のガスケツト」（実開昭61−55146号公報）
の提案が知られている。
燃機関のガスケツト」（実開昭61−55146号公報）
の提案が知られている。
第５図に示すように、この提案は一対のアスベ
スト層e1，e2の間に鋼板ｆを挿入した三層構造を
なし、該アスベスト層e1，e2と鋼板ｆを貫通する
開孔ｑの内周縁部にＵ字形断面のグロメツトｈを
取付けたガスケツトにおいて、上記鋼板ｆを開孔
ｑ内に突出させると共に断面Ｕ字形をなす金属製
リング部材ｉを該鋼板ｆの突出端部上に固着し、
上記グロメツトｈを一方のアスベスト層e1外表面
からリング部材ｉの外周面に沿い他方のアスベス
ト層e2の外表面まで延設して構成したものであ
る。
スト層e1，e2の間に鋼板ｆを挿入した三層構造を
なし、該アスベスト層e1，e2と鋼板ｆを貫通する
開孔ｑの内周縁部にＵ字形断面のグロメツトｈを
取付けたガスケツトにおいて、上記鋼板ｆを開孔
ｑ内に突出させると共に断面Ｕ字形をなす金属製
リング部材ｉを該鋼板ｆの突出端部上に固着し、
上記グロメツトｈを一方のアスベスト層e1外表面
からリング部材ｉの外周面に沿い他方のアスベス
ト層e2の外表面まで延設して構成したものであ
る。
［考案が解決しようとする問題点］
しかし、上記「内燃機関のガスケツト」にあつ
ても、三層構造を採用しているために上記した累
積誤差についての問題を依然残している。
ても、三層構造を採用しているために上記した累
積誤差についての問題を依然残している。
また、この提案で鋼板ｆの上下に耐熱性の良い
アスベスト層e1，e2を形成しているが、開口、即
ちシリンダボア側のグロメツトｈの熱がそのアス
ベスト層e1，e2によつてシリンダヘツド側に熱伝
導しにくくなるため、グロメツトｈの熱に対する
耐久性が問題点となつている。
アスベスト層e1，e2を形成しているが、開口、即
ちシリンダボア側のグロメツトｈの熱がそのアス
ベスト層e1，e2によつてシリンダヘツド側に熱伝
導しにくくなるため、グロメツトｈの熱に対する
耐久性が問題点となつている。
［問題点を解決するための手段］
この考案は上記問題点を解決することを目的と
している。
している。
ボア穴、水穴等を有するシリンダボデイの上面
とシリンダヘツドの下面との間に介設される金属
ガスケツトであつて上記シリンダボデイのボア
穴、水穴等と同軸的に接続される穴部を夫々有し
て形成された金属ガスケツト基板と、この金属ガ
スケツト基板の上面部及び下面部にその各穴部の
周縁部を含む穴部周りの部分を夫々円筒状に窪ま
せて形成された段部と、これら段部に夫々嵌合さ
せて設けられたビードリングと、シリンダボデイ
の上面と上記基板との間に介設される金属シール
板であつて上記ボア穴等、水穴等と同軸的に接続
される穴部を夫々有して形成された金属シール板
と、この金属シール板の各穴部の周縁部にその周
縁部を筒状に縁取るようにして設けられたグロメ
ツト部分であつて、上記金属ガスケツトの対応す
る各穴部にその下方から挿通されその穴部の内方
側より外方側へ円弧状に折返されたときに上下の
ビードリングを上記基板に一体化させるグロメツ
ト部分とを備えたものである。
とシリンダヘツドの下面との間に介設される金属
ガスケツトであつて上記シリンダボデイのボア
穴、水穴等と同軸的に接続される穴部を夫々有し
て形成された金属ガスケツト基板と、この金属ガ
スケツト基板の上面部及び下面部にその各穴部の
周縁部を含む穴部周りの部分を夫々円筒状に窪ま
せて形成された段部と、これら段部に夫々嵌合さ
せて設けられたビードリングと、シリンダボデイ
の上面と上記基板との間に介設される金属シール
板であつて上記ボア穴等、水穴等と同軸的に接続
される穴部を夫々有して形成された金属シール板
と、この金属シール板の各穴部の周縁部にその周
縁部を筒状に縁取るようにして設けられたグロメ
ツト部分であつて、上記金属ガスケツトの対応す
る各穴部にその下方から挿通されその穴部の内方
側より外方側へ円弧状に折返されたときに上下の
ビードリングを上記基板に一体化させるグロメツ
ト部分とを備えたものである。
［作用］
上記構成により、グロメツトの位置ずれのない
規定厚の内燃機関のガスケツトが得られ、また熱
伝導性のよい内燃機関のガスケツトが得られる。
規定厚の内燃機関のガスケツトが得られ、また熱
伝導性のよい内燃機関のガスケツトが得られる。
［実施例］
以下にこの考案の内燃機関のガスケツトの好適
一実施例を添付図面に基づいて説明する。
一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図に示す１はシリンダボデイ２の上面２ａ
を覆う金属シール板で、この金属シール板１は、
伸びの良好な薄板から形成される。３は、上記金
属シール板１とシリンダヘツド４の下面とに気密
に接触する金属ガスケツト基板で、この金属ガス
ケツト基板３は、上記金属シール板１に対して所
定の肉厚を有する。金属シール板１には、シリン
ダボデイ２のボア穴Ｂ及び冷却水や潤滑油を通過
させる穴Ｃが形成されている。これらボア穴Ｂ及
び穴Ｃの周縁部B1，C1には、その周縁部B1，C1
に沿つた金属ガスケツト基板３の上・下面に、互
いの金属ガスケツト基板３の肉厚方向の段部５，
６がそれぞれ形成されている。この実施例にあつ
て各段部５，６は円筒形となつている。それら段
部５，６のそれぞれには、それぞれシリンダヘツ
ド４側、シリンダボデイ２側へ向つて凸のビード
リング７，８が嵌合される。ビードリング７，８
は、半径方向の中央部に開口９，１０をそれぞれ
有し、リング部分の略中央に円周方向に沿つて断
面山形のビード部分１１，１２をそれぞれ有し
て、成形される。各ビード部分１１，１２の高さ
は、上記段部５，６にそれぞれ嵌合された状態で
金属ガスケツト基板３の上・下面より突出される
高さをもつ。この高さについては後述する。
を覆う金属シール板で、この金属シール板１は、
伸びの良好な薄板から形成される。３は、上記金
属シール板１とシリンダヘツド４の下面とに気密
に接触する金属ガスケツト基板で、この金属ガス
ケツト基板３は、上記金属シール板１に対して所
定の肉厚を有する。金属シール板１には、シリン
ダボデイ２のボア穴Ｂ及び冷却水や潤滑油を通過
させる穴Ｃが形成されている。これらボア穴Ｂ及
び穴Ｃの周縁部B1，C1には、その周縁部B1，C1
に沿つた金属ガスケツト基板３の上・下面に、互
いの金属ガスケツト基板３の肉厚方向の段部５，
６がそれぞれ形成されている。この実施例にあつ
て各段部５，６は円筒形となつている。それら段
部５，６のそれぞれには、それぞれシリンダヘツ
ド４側、シリンダボデイ２側へ向つて凸のビード
リング７，８が嵌合される。ビードリング７，８
は、半径方向の中央部に開口９，１０をそれぞれ
有し、リング部分の略中央に円周方向に沿つて断
面山形のビード部分１１，１２をそれぞれ有し
て、成形される。各ビード部分１１，１２の高さ
は、上記段部５，６にそれぞれ嵌合された状態で
金属ガスケツト基板３の上・下面より突出される
高さをもつ。この高さについては後述する。
金属シール板１には、そのシリンダヘツド４側
面に上記ビードリング７，８を嵌合した状態の金
属ガスケツト基板３が載置される。この金属シー
ル板１には、第２図にも示すように上記ビードリ
ング７，８の開口９，１０内に、その開口９，１
０の周縁部に沿つて貫通され、再び半径方向外方
へ折り返されてビードリング７，８のビード部分
１１，１２に当接し、ビードリング７，８の半径
方向及び軸方向の移動を阻止するグロメツト部分
１３，１４が形成される。同時にこれらのグロメ
ツト部分１３，１４は、上記ボア穴Ｂ及び穴Ｃの
直径に対して略一致した穴部をそれぞれ形成す
る。
面に上記ビードリング７，８を嵌合した状態の金
属ガスケツト基板３が載置される。この金属シー
ル板１には、第２図にも示すように上記ビードリ
ング７，８の開口９，１０内に、その開口９，１
０の周縁部に沿つて貫通され、再び半径方向外方
へ折り返されてビードリング７，８のビード部分
１１，１２に当接し、ビードリング７，８の半径
方向及び軸方向の移動を阻止するグロメツト部分
１３，１４が形成される。同時にこれらのグロメ
ツト部分１３，１４は、上記ボア穴Ｂ及び穴Ｃの
直径に対して略一致した穴部をそれぞれ形成す
る。
以上のように、金属シール板１とビードリング
７，８と金属ガスケツト基板３とが一体となつた
内燃機関のガスケツトが構成されることになる。
７，８と金属ガスケツト基板３とが一体となつた
内燃機関のガスケツトが構成されることになる。
次に、上記段部５，６の深さと、ビード部分１
１，１２の高さをシリンダヘツド４とシリンダボ
デイ２とに関係づけて説明する。
１，１２の高さをシリンダヘツド４とシリンダボ
デイ２とに関係づけて説明する。
シリンダボデイ２とシリンダヘツド４との結合
力は、締付ボルト（図示せず）の締付トルクによ
つて一義的に定まるから、これらの結合力が適正
な締付荷重に至つたときに、金属ガスケツト基板
３のシリンダヘツド４側面とシリンダヘツド４の
下面が、また金属ガスケツト基板３のシリンダボ
デイ２側面と金属シール板１のシリンダヘツド４
側面とが、それぞれ気密に接触しなければならな
い。このため、所定のシール性を発揮させるため
には、金属シール板１のグロメツト部分１３，１
４が締付荷重によつて屈曲し、この屈曲面によつ
てビードリング７，８のビード部分がたわんで、
そのたわみに相等する反力をシール力として利用
するように構成する。したがつて、締付荷重が所
定トルクに達したときに、充分なシール力を発揮
させるだけのたわみを与えるに必要なビード部分
１１，１２の高さを有するように定められ、これ
に合わせて段部５，６の深さも定められる。ここ
で各グロメツト部分１３，１４は屈曲後シリンダ
ヘツド４に対して線接触させて、単位面積あたり
のシール力を確保することも、また上記締付ボル
トの締付トルクを増加させた上で、シリンダヘツ
ド４とグロメツト部分１３，１４とを面接触させ
て所定のシール力を得ることも可能であり、これ
らは自由に選択することができる。
力は、締付ボルト（図示せず）の締付トルクによ
つて一義的に定まるから、これらの結合力が適正
な締付荷重に至つたときに、金属ガスケツト基板
３のシリンダヘツド４側面とシリンダヘツド４の
下面が、また金属ガスケツト基板３のシリンダボ
デイ２側面と金属シール板１のシリンダヘツド４
側面とが、それぞれ気密に接触しなければならな
い。このため、所定のシール性を発揮させるため
には、金属シール板１のグロメツト部分１３，１
４が締付荷重によつて屈曲し、この屈曲面によつ
てビードリング７，８のビード部分がたわんで、
そのたわみに相等する反力をシール力として利用
するように構成する。したがつて、締付荷重が所
定トルクに達したときに、充分なシール力を発揮
させるだけのたわみを与えるに必要なビード部分
１１，１２の高さを有するように定められ、これ
に合わせて段部５，６の深さも定められる。ここ
で各グロメツト部分１３，１４は屈曲後シリンダ
ヘツド４に対して線接触させて、単位面積あたり
のシール力を確保することも、また上記締付ボル
トの締付トルクを増加させた上で、シリンダヘツ
ド４とグロメツト部分１３，１４とを面接触させ
て所定のシール力を得ることも可能であり、これ
らは自由に選択することができる。
熱的には、第３図に示すように、ボア穴Ｂから
の熱は金属シール板１のグロメツト部分１３，１
４からビードリング７，８、ビードリング７，８
から金属ガスケツト基板３を介してシリンダヘツ
ド４へ熱伝導し、また穴から冷却水または潤滑油
へ流れる。
の熱は金属シール板１のグロメツト部分１３，１
４からビードリング７，８、ビードリング７，８
から金属ガスケツト基板３を介してシリンダヘツ
ド４へ熱伝導し、また穴から冷却水または潤滑油
へ流れる。
［考案の効果］
以上説明したことから明らかなようにこの考案
の内燃機関のガスケツトによれば、グロメツトの
位置ずれのない規定厚さの内燃機関のガスケツト
を提供することができ、また熱伝導性のよい内燃
機関のガスケツトを提供することができるという
優れた効果を発揮できる。
の内燃機関のガスケツトによれば、グロメツトの
位置ずれのない規定厚さの内燃機関のガスケツト
を提供することができ、また熱伝導性のよい内燃
機関のガスケツトを提供することができるという
優れた効果を発揮できる。
第１図はこの考案の内燃機関のガスケツトの好
適一実施例を示す要部詳細断面図、第２図は第１
図の上面図、第３図は熱伝導を示す概略図、第４
図及び第５図は従来のガスケツト例を示す断面図
である。 図中、１は金属シール板、３は金属ガスケツト
基板、４はシリンダヘツド、７及び８はビードリ
ング、Ｂはボア穴、Ｃは穴である。
適一実施例を示す要部詳細断面図、第２図は第１
図の上面図、第３図は熱伝導を示す概略図、第４
図及び第５図は従来のガスケツト例を示す断面図
である。 図中、１は金属シール板、３は金属ガスケツト
基板、４はシリンダヘツド、７及び８はビードリ
ング、Ｂはボア穴、Ｃは穴である。
Claims (1)
- ボア穴、水穴等を有するシリンダボデイの上面
とシリンダヘツドの下面との間に介設される金属
ガスケツトであつて上記シリンダボデイのボア
穴、水穴等と同軸的に接続される穴部を夫々有し
て形成された金属ガスケツト基板と、該金属ガス
ケツト基板の上面部及び下面部にその各穴部の周
縁部を含む穴部周りの部分を夫々円筒状に窪ませ
て形成された段部と、これら段部に夫々嵌合させ
て設けられたビードリングと、シリンダボデイの
上面と上記基板との間に介設される金属シール板
であつて上記ボア穴等、水穴等と同軸的に接続さ
れる穴部を夫々有して形成された金属シール板
と、該金属シール板の各穴部の周縁部にその周縁
部を筒状に縁取るようにして設けられたグロメツ
ト部分であつて、上記金属ガスケツトの対応する
各穴部にその下方から挿通されその穴部の内方側
より外方側へ円弧状に折返されたときに上下のビ
ードリングを上記基板に一体化させるグロメツト
部分とを備えたことを特徴とする内燃機関のガス
ケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029738U JPH0529590Y2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029738U JPH0529590Y2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137170U JPS63137170U (ja) | 1988-09-09 |
| JPH0529590Y2 true JPH0529590Y2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=30833896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987029738U Expired - Lifetime JPH0529590Y2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529590Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0738766Y2 (ja) * | 1988-08-10 | 1995-09-06 | 日産自動車株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170053U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 石川ガスケツト株式会社 | 金属積層形ガスケツト |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP1987029738U patent/JPH0529590Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137170U (ja) | 1988-09-09 |
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