JPH0529618B2 - - Google Patents
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- JPH0529618B2 JPH0529618B2 JP59009907A JP990784A JPH0529618B2 JP H0529618 B2 JPH0529618 B2 JP H0529618B2 JP 59009907 A JP59009907 A JP 59009907A JP 990784 A JP990784 A JP 990784A JP H0529618 B2 JPH0529618 B2 JP H0529618B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明はテトラフルオロエチレン・エチレン共
重合体からなる押出被覆層を有する光フアイバケ
ーブルの製造方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から、原子炉用あるいは架空地線用の光フ
アイバケーブルとして、光フアイバ素線の外側に
シリコーン樹脂、ポリウレタン−アクリレート系
樹脂、あるいはエポキシ樹脂からなる緩衝層を設
け、その上に機械的保護のために二次被覆層を設
けた構造のものが知られている。 このような光フアイバケーブルにおける二次被
覆層を構成する材料としては、従来からナイロン
が主に用いられてきたが、この種の光フアイバケ
ーブルにも利用分野の拡大とともに難燃性や耐熱
性が要求されるようになつてきており、例えば原
子力用光フアイバケーブルやOF複合光フアイバ
ケーブル等では、二次被覆層またはケーブルシー
スを構成する材料として、難燃性や耐熱性等種々
の優れた特性を有するフツ素樹脂が使用され始め
ている。特にフツ素樹脂の中でもテトラフルオロ
エチレン・エチレン共重合体（以下ETFEと称
す）は、一般に加工性の乏しいフツ素樹脂の中に
あつて優れた加工性を有し、かつ難燃性や耐熱性
にも優れているため注目されているが、このよう
なETFEを押出被覆した光フアイバケーブルは、
ETFEを押出成型する際の好適条件、すなわち光
伝送損失の増加ができるだけ小さくなるような押
出条件がいまだ確立されておらず、品質にばらつ
きがあり信頼性に乏しいという難点があつた。 これは、ETFEをはじめ一般にフツ素樹脂が、
他のナイロン等に比べ高結晶性、高密度であるた
めに、押出被覆後の成型収縮が押出条件によつて
大きなばらつきを生じ、その結果光伝送損失に大
きく影響してくるものと考えられる。 ［発明の目的］ 本発明はこのような従来の事情に対処してなさ
れたもので、ETFEの押出被覆による光伝送損失
増加がほとんどない光フアイバケーブルの製造方
法を提供しようとするものである。 ［発明の概要］ すなわち本発明は、１条または複数条の光フア
イバ素線の外周にETFEからなる押出被覆層を設
けるにあたり、前記光フアイバ素線の外周に溶融
されたETFEを引落比20以下で押出被覆した後、
直ちに急冷することを特徴とする光フアイバケー
ブルの製造方法である。なお、ここで引落比は、
成形ダイスの穴径を仕上り径で除した値である。 第１図および第２図は、本発明方法により製造
される光フアイバケーブルの構造例を示したもの
である。 第１図において、符号１は光フアイバ素線を示
しており、この光フアイバ素線１は、屈折率の小
さい石英ガラス等からなる中心のコア２と、その
外側に被覆されたより屈折率の大きい石英ガラス
等からなるクラツド３から構成されている。 このような構造の光フアイバ素線１の外側に
は、シリコーン樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、ウレタンアクリレート樹脂、あるいはブタジ
エンアクリレート樹脂等からなる二層構造の
150μm程度の厚さの緩衝層４が設けられており、
その外側には、ETFEからなる二次被覆層５が設
けられている。 また第２図は複合架空地線等に使用される光フ
アイバケーブルを示しており、鋼線６を中心にそ
の外周に６本の光フアイバ素線１が集合され、そ
の外側に空隙７を残してETFEからなるシース層
８が設けられている。 以下、本発明方法を第１図に示す光フアイバケ
ーブルの製造を例として説明する。 まず、光フアイバ素線１の外側に前述の緩衝層
４を設けた後、その上に溶融されたETFEを引落
比20以下で押出被覆した後、ただちに20℃程度の
水中を通過させて押出被覆層を急冷させる。 なお、ETFEとしては、例えばネオフロン
ETFE（ダイキン工業社 商品名）や、アフロン
COP（旭ガラス社 商品名）等が使用される。 このような製造方法によれば、高温で押出され
たETFEの押出後の成型収縮が最小限に抑えられ
るため、優れた被覆化損失特性を有する光フアイ
バケーブルが得られる。 以下、ETFEの押出条件を上記のように設定す
るに至つた実験および実験結果について説明す
る。 まず、伝送損失が2.42および2.56dB／Km（λp
＝0.86μm）の２種類の直径125μmの石英ガラス
フアイバの上にアフロンCOP−88Aを、温度280
〜330℃、速度23〜24ｍ／分、引落比20または50
で押出被覆した後、連続的に常温の空気中で冷却
（空冷）して直径900μmのETFE被覆光フアイバ
を製造したところ、引落比20とした場合に光伝送
損失増加Δαがそれぞれ1.11および0.92dB／Km
（λp＝0.86μm）と良好な被覆化損失特性を示すこ
とがわかつた。 次に引落比を20と限定し、冷却方法を次の３通
りに変えて上記と同様にしてETFE被覆光フアイ
バを製造し、その光伝送損失を測定した。冷却方
法は、空冷（除冷）、温冷（80℃の温水で冷却）、
水冷（20℃の常温水で急冷）の３通りである。 結果は、冷却方法を水冷とした場合に、Δαが
0.04および0.06dB／Km（λp＝0.86μm）と良好な
被覆化損失特性を示した。 表は以上の実験結果をまとめたものである。
重合体からなる押出被覆層を有する光フアイバケ
ーブルの製造方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から、原子炉用あるいは架空地線用の光フ
アイバケーブルとして、光フアイバ素線の外側に
シリコーン樹脂、ポリウレタン−アクリレート系
樹脂、あるいはエポキシ樹脂からなる緩衝層を設
け、その上に機械的保護のために二次被覆層を設
けた構造のものが知られている。 このような光フアイバケーブルにおける二次被
覆層を構成する材料としては、従来からナイロン
が主に用いられてきたが、この種の光フアイバケ
ーブルにも利用分野の拡大とともに難燃性や耐熱
性が要求されるようになつてきており、例えば原
子力用光フアイバケーブルやOF複合光フアイバ
ケーブル等では、二次被覆層またはケーブルシー
スを構成する材料として、難燃性や耐熱性等種々
の優れた特性を有するフツ素樹脂が使用され始め
ている。特にフツ素樹脂の中でもテトラフルオロ
エチレン・エチレン共重合体（以下ETFEと称
す）は、一般に加工性の乏しいフツ素樹脂の中に
あつて優れた加工性を有し、かつ難燃性や耐熱性
にも優れているため注目されているが、このよう
なETFEを押出被覆した光フアイバケーブルは、
ETFEを押出成型する際の好適条件、すなわち光
伝送損失の増加ができるだけ小さくなるような押
出条件がいまだ確立されておらず、品質にばらつ
きがあり信頼性に乏しいという難点があつた。 これは、ETFEをはじめ一般にフツ素樹脂が、
他のナイロン等に比べ高結晶性、高密度であるた
めに、押出被覆後の成型収縮が押出条件によつて
大きなばらつきを生じ、その結果光伝送損失に大
きく影響してくるものと考えられる。 ［発明の目的］ 本発明はこのような従来の事情に対処してなさ
れたもので、ETFEの押出被覆による光伝送損失
増加がほとんどない光フアイバケーブルの製造方
法を提供しようとするものである。 ［発明の概要］ すなわち本発明は、１条または複数条の光フア
イバ素線の外周にETFEからなる押出被覆層を設
けるにあたり、前記光フアイバ素線の外周に溶融
されたETFEを引落比20以下で押出被覆した後、
直ちに急冷することを特徴とする光フアイバケー
ブルの製造方法である。なお、ここで引落比は、
成形ダイスの穴径を仕上り径で除した値である。 第１図および第２図は、本発明方法により製造
される光フアイバケーブルの構造例を示したもの
である。 第１図において、符号１は光フアイバ素線を示
しており、この光フアイバ素線１は、屈折率の小
さい石英ガラス等からなる中心のコア２と、その
外側に被覆されたより屈折率の大きい石英ガラス
等からなるクラツド３から構成されている。 このような構造の光フアイバ素線１の外側に
は、シリコーン樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、ウレタンアクリレート樹脂、あるいはブタジ
エンアクリレート樹脂等からなる二層構造の
150μm程度の厚さの緩衝層４が設けられており、
その外側には、ETFEからなる二次被覆層５が設
けられている。 また第２図は複合架空地線等に使用される光フ
アイバケーブルを示しており、鋼線６を中心にそ
の外周に６本の光フアイバ素線１が集合され、そ
の外側に空隙７を残してETFEからなるシース層
８が設けられている。 以下、本発明方法を第１図に示す光フアイバケ
ーブルの製造を例として説明する。 まず、光フアイバ素線１の外側に前述の緩衝層
４を設けた後、その上に溶融されたETFEを引落
比20以下で押出被覆した後、ただちに20℃程度の
水中を通過させて押出被覆層を急冷させる。 なお、ETFEとしては、例えばネオフロン
ETFE（ダイキン工業社 商品名）や、アフロン
COP（旭ガラス社 商品名）等が使用される。 このような製造方法によれば、高温で押出され
たETFEの押出後の成型収縮が最小限に抑えられ
るため、優れた被覆化損失特性を有する光フアイ
バケーブルが得られる。 以下、ETFEの押出条件を上記のように設定す
るに至つた実験および実験結果について説明す
る。 まず、伝送損失が2.42および2.56dB／Km（λp
＝0.86μm）の２種類の直径125μmの石英ガラス
フアイバの上にアフロンCOP−88Aを、温度280
〜330℃、速度23〜24ｍ／分、引落比20または50
で押出被覆した後、連続的に常温の空気中で冷却
（空冷）して直径900μmのETFE被覆光フアイバ
を製造したところ、引落比20とした場合に光伝送
損失増加Δαがそれぞれ1.11および0.92dB／Km
（λp＝0.86μm）と良好な被覆化損失特性を示すこ
とがわかつた。 次に引落比を20と限定し、冷却方法を次の３通
りに変えて上記と同様にしてETFE被覆光フアイ
バを製造し、その光伝送損失を測定した。冷却方
法は、空冷（除冷）、温冷（80℃の温水で冷却）、
水冷（20℃の常温水で急冷）の３通りである。 結果は、冷却方法を水冷とした場合に、Δαが
0.04および0.06dB／Km（λp＝0.86μm）と良好な
被覆化損失特性を示した。 表は以上の実験結果をまとめたものである。
【表】
実験１ 冷却はいずれも空冷とする。
実験２ 引落は20とする。
以上の結果について、まず引落比の違いにより
損失特性に大きな差が見られるのは、ETFEが他
のナイロン等に比べ密度が大きく、また溶融温度
も高いことから押出直後の成型収縮が極めて大き
いためと考えられる。また冷却方法では、急冷に
より結晶性の高いETFEの結晶化が最小限に抑え
られ、その結果、成型収縮が抑制されて損失特性
が向上するものと考えられる。 ［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例について記載する。 実施例 直径125μm、伝送損失2.4dB／Km（λp＝
0.86μm）の石英ガラスフアイバ素線の上に溶融
されたXE14−907（東芝シリコーン社製シリコー
ン樹脂の商品名）を塗布した後、その上にOF−
111（信越シリコーン社製シリコーン樹脂の商品
名）を塗布して直径400μmの一次被覆光フアイバ
を製造した。 次いでその上にアフロンCOP−88Aを温度280
〜330℃、速度50ｍ／分、引落比20の押出条件で
押出した後、直ちに（１秒以内）20℃の常温水中
に15秒間通過させて冷却し、直径900μmの光フア
イバケーブルを得た（第１図に示す構造を有す
る）。得られた光フアイバケーブルについて被覆
化損失特性を調べたところ、Δα＝0.04dB／Km
（λp＝0.86μm）と良好な特性を示した。 ［発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明方法
によれば、ETFE押出被覆時の成型収縮が最小限
に抑えられるため、被覆化損失性に優れた信頼性
の高い光フアイバケーブルを得ることができる。
実験２ 引落は20とする。
以上の結果について、まず引落比の違いにより
損失特性に大きな差が見られるのは、ETFEが他
のナイロン等に比べ密度が大きく、また溶融温度
も高いことから押出直後の成型収縮が極めて大き
いためと考えられる。また冷却方法では、急冷に
より結晶性の高いETFEの結晶化が最小限に抑え
られ、その結果、成型収縮が抑制されて損失特性
が向上するものと考えられる。 ［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例について記載する。 実施例 直径125μm、伝送損失2.4dB／Km（λp＝
0.86μm）の石英ガラスフアイバ素線の上に溶融
されたXE14−907（東芝シリコーン社製シリコー
ン樹脂の商品名）を塗布した後、その上にOF−
111（信越シリコーン社製シリコーン樹脂の商品
名）を塗布して直径400μmの一次被覆光フアイバ
を製造した。 次いでその上にアフロンCOP−88Aを温度280
〜330℃、速度50ｍ／分、引落比20の押出条件で
押出した後、直ちに（１秒以内）20℃の常温水中
に15秒間通過させて冷却し、直径900μmの光フア
イバケーブルを得た（第１図に示す構造を有す
る）。得られた光フアイバケーブルについて被覆
化損失特性を調べたところ、Δα＝0.04dB／Km
（λp＝0.86μm）と良好な特性を示した。 ［発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明方法
によれば、ETFE押出被覆時の成型収縮が最小限
に抑えられるため、被覆化損失性に優れた信頼性
の高い光フアイバケーブルを得ることができる。
第１図は本発明方法により製造される光フアイ
バケーブルの一実施例の構造を示す断面図、第２
図は他の実施例の構造を示す断面図である。 １……光フアイバ素線、２……コア、３……ク
ラツド、４……緩衝層、５……二次被覆層、６…
…鋼線、７……空隙、８……シース層。
バケーブルの一実施例の構造を示す断面図、第２
図は他の実施例の構造を示す断面図である。 １……光フアイバ素線、２……コア、３……ク
ラツド、４……緩衝層、５……二次被覆層、６…
…鋼線、７……空隙、８……シース層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １条または複数条の光フアイバ素線の外周に
テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体から
なる押出被覆層を設けるにあたり、前記光フアイ
バ素線の外周に溶融されたテトラフルオロエチレ
ン・エチレン共重合体を引落比20以下で押出被覆
した後、直ちに急冷することを特徴とする光フア
イバケーブルの製造方法。 ２ 急冷は、押出被覆層を押出し後１秒以内に冷
却水と接触させることにより行なわれる特許請求
の範囲第１項記載の光フアイバケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59009907A JPS60154222A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59009907A JPS60154222A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154222A JPS60154222A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0529618B2 true JPH0529618B2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=11733179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59009907A Granted JPS60154222A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154222A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273215A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-03 | Japan Atom Energy Res Inst | 耐放射線光ケ−ブル |
| JPS62119142A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 樹脂被覆石英ガラス系光ファイバの製造方法 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP59009907A patent/JPS60154222A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154222A (ja) | 1985-08-13 |
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