JPH0529672B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、顔料付き蛍光体を利用した陰極線管
用蛍光膜及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 蛍光膜は、蛍光体微粒子の集合体であることか
ら、光の入射面での光の散乱が起こり、反射率が
高くなりやすい。したがつて、外部から陰極線管
のフエースプレートに入射する入射光がフエース
プレートと蛍光膜との界面で反射し、画面が白く
見える傾向がある。

そこで、このような現象を防止するため、近
年、蛍光体粒子表面にその蛍光体の発光色と同色
の顔料を付着させた蛍光体が使用されている。こ
のような顔料付き蛍光体は、付着された顔料がそ
の顔料の色と同色以外の入射光を吸収するため、
蛍光体からの発光が見えやすくなり、コントラス
トが向上する。しかしながら、その半面、この顔
料によつて蛍光体からの発光が吸収されるかまた
は妨げられ、輝度が低下するという欠点が生ず
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、
コントラストが良好であると共に高い輝度を有す
る蛍光膜を提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、コントラストが良
好であるとともに高い輝度を有する蛍光膜を簡単
に製造する方法を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、従来の顔料付き蛍光体を用いた
蛍光膜において、フエースプレート側の蛍光体が
電子銃側の蛍光体よりも外部からの入射光の吸収
率が高いことを見出だし、本発明の蛍光膜をなす
にいたつた。

本発明の蛍光膜は、陰極線管のフエーススプレ
ートの内面に形成され、電子線照射側に分布され
た大粒子蛍光体と、フエースプレート側に分布す
る粒子表面に顔料が付着された小粒子蛍光体とを
含む蛍光膜であつて、該小粒子蛍光体に対する該
大粒子蛍光体の粒子径中央値比Ｌ（大粒子蛍光
体／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５の範囲であり、
該大粒子蛍光体に対する該小粒子蛍光体の混合重
量比Ｍ（小粒子蛍光体／大粒子蛍光体）が0.1≦Ｍ
≦0.9の範囲であることを特徴とする。

前記大粒子蛍光体の粒子径の中央値は好ましく
は８〜15μｍであり、小粒子蛍光体の粒子径の中
央値は好ましくは３〜6μｍである。

また、前記粒子径中央値Ｌは５を越えると、塗
布膜中の蛍光体の密度が不均一となり、輝度、コ
ントラストが劣化し、実用的でない。

本発明の蛍光膜を構成する大粒子蛍光体及び小
粒子蛍光体としては、一般的に用いられるどのよ
うな蛍光体を使用してもよく、例えば、ZnS、
（ZnCd）Ｓ及びCdSからなる群から選ばれた少な
くとも１種を母体とし、Ag、Cu、Auからなる群
から選ばれた少なくとも１種を付活剤とし、Cl、
Ｉ、Br、Ｆ、Al、Ga、In、Tl、As、Pb、Sb、
Bi、Sn、Ｂ及びCeからなる群から選ばれた少な
くとも１種を共付活剤とする硫化物蛍光体、
Y₂O₂S、Gd₂O₂S、｛（Ｙ、Gd）₂O₂S｝、Y₂O₃、
Gd₂O₃及び（Ｙ、Gd₂）O₂からなる群から選ばれ
た少なくとも１種を母体とし、Eu及びTbからな
る群から選ばれた少なくとも１種を共付活剤と
し、Sm、Dy、Tb及びPrからなる群から選ばれ
た少なくとも１種を共付活剤とする酸硫化物蛍光
体及び酸化蛍光体、及びZn₂iO₄及び｛（Zn、Ca）₃
（PO₄）₂｝からなる群から選ばれた少なくとも１
種を母体とし、Mn、As、Ｂ、Ce、Ti、Sb及び
Biからなる群から選択された少なくとも１種を
共付活剤とする蛍光体等を１種または２種以上を
混合して使用することができる。

小粒子蛍光体の粒子表面に付着される顔料とし
ては、例えばアルミン酸コバルト青色顔料、群
青、アルミン酸コバルト緑色顔料、チタニウム亜
鉛酸コバルト緑色顔料、べんがら赤色顔料等の顔
料を使用することができる。これら青、緑、赤の
各顔料はこれらと同色を発光する蛍光体に各々用
いられる。

また、フエースプレート側に顔料が付着された
蛍光体として大粒子蛍光体を配置し、電子銃側に
顔料が付着されない小粒子蛍光体を配置すること
も考えらるが、この場合、小粒子蛍光体に比べ輝
度の高い大粒子蛍光体の発光が顔料によつて吸収
されるかまたは妨げられること及び電子銃側の小
粒子蛍光体の発光が小さいことにより、全体的に
輝度が下がることから実用的でない。さらに、同
じ体積を占める大粒子蛍光体と、小粒子蛍光体と
では小粒子蛍光体の方が表面積が広いため、顔料
は小粒子蛍光体に付着される。

本発明の蛍光膜を製造するためには種々の方法
があり、例えば初めに小粒子蛍光体をスラリー法
を用いて塗布することにより第１層を形成し、次
に大粒子蛍光体を同様にして塗布することにより
第１層上に第２層を形成する二層塗布方法が考え
られる。しかしながら、この方法では、製造工程
が複雑になり、コストが高くなる。そこで本発明
者らは、スラリー法により蛍光膜を形成するフエ
ースプレート側に小粒子蛍光体が多く分布するこ
とを見出だし、この様な知見に基づき本発明の方
法を完成するに至つた。

本発明の蛍光膜の製造方法は、粒子表面に顔料
が付着された小粒子蛍光体と、該小粒子蛍光体に
対する粒子径中央値比Ｌ（大粒子蛍光体／小粒子
蛍光体）が１＜Ｌ≦５の範囲である大粒子蛍光体
とを含み、かつ該大粒子蛍光体に対する該小粒子
蛍光体の混合重量比Ｍ（小粒子蛍光体／大粒子蛍
光体）が0.1≦Ｍ≦0.9の範囲であるスラリーを調
製する工程、該スラリーを回転するフエースプレ
ート上に塗布する工程及び塗布されたスラリーを
乾燥する工程を具備することを特徴とする。

前記塗布工程におけるフエースプレートの回転
数は10〜200rpmであることが好ましい。

（作用） 本発明の蛍光膜において、この顔料付き小粒子
蛍光体はフエースプレート側に配置され、その顔
料と同色以外の入射光を効果的に吸収し、その結
果コントラストが改善される。また、大粒子蛍光
体は電子線照射側に配置されていて、効率良く発
光するため、膜全体にわたり高い輝度が得られ
る。

さらに、本発明の蛍光膜の製造方法において、
回転するフエースプレートに塗布された蛍光体ス
ラリー中の大粒子には小粒子より強い遠心力がか
かるため、小粒子は大粒子よりも下方に沈殿す
る。したがつて、形成された蛍光膜は、フエース
プレート側に顔料付小粒子蛍光体が、電子線照射
側に大粒子蛍光体が分布する。

［実施例］ 以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。

実施例 １ 平均粒径9μｍのZnS：Ag青色発光蛍光体から
なる大粒子蛍光体80ｇと、平均粒径3μｍのZnS：
Ag青色発光蛍光体20ｇに結合剤としてゼラチン
0.1ｇ及びポリアクリル酸0.05ｇを用いてアルミ
ン酸コバルト青色顔料を3.0重量％付着させた顔
料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコールと、
重クロム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体スラ
リーを調製した。次に、この蛍光体スラリーを最
小10rpm、最大200rpmで遠心塗布法を用いて陰
極線管のフエースプレート上に塗布、乾燥し、蛍
光膜を得た。その断面図を第１図に示す。

第１図に示すように、フエースプレート１上に
形成された蛍光膜は、顔料付き小粒子蛍光体が多
く分布する小粒子蛍光体層２と、この小粒子蛍光
体層２上に形成された、大粒子蛍光体が多く分布
する大粒子蛍光体層３とから構成されている。通
常この大粒子蛍光体層３上にはメタルバツク４が
形成されている。

この様にして得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜
に比べ、コントラストが３％上昇し、輝度が12％
も向上した。

実施例 ２ 平均粒径10μｍのZnS：Cu緑色発光蛍光体から
なる大粒子蛍光体70ｇと、平均粒径4μｍのZnS：
Cu、Au、Al緑色発光蛍光体20ｇに結合剤として
実施例１と同じゼラチン及びアクリルバイダーを
用いてアルミン酸コバルト緑色顔料を3.0重量％
付着させた顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルア
ルコールと、重クロム酸アンモニウムとを混合
し、蛍光体スラリーを調製した。次に、この蛍光
体スラリーを実施例１と同様にして陰極線管のフ
エースプレート上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得
た。

得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、コン
トラストが３％上昇し、輝度が12％も向上した。

実施例 ３ 平均粒径8μｍのY₂O₂S：Eu赤色発光蛍光体か
らなる大粒子蛍光体40ｇと、平均粒径4μｍの
Y₂O₂S：Eu赤色発光蛍光体20ｇに結合剤として
実施例１と同様のゼラチン及びアクリルバインダ
ーを用いてべんがら顔料を0.25重量％付着させた
顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコール
と、重クロム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体
スラリーを調製した。次に、この蛍光体スラリー
を実施例１と同様にして陰極線管のフエースプレ
ート上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得た。

得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、コン
トラストが５％上昇し、輝度が16％も向上した。

実施例 ４ 平均粒径7μｍのY₂O₂S：Eu、Sm赤色発光蛍光
体からなる大粒子蛍光体60ｇと、平均粒径5μｍ
のGd₂O₂S：Eu赤色発光蛍光体40ｇに結合剤とし
て実施例１と同様のゼラチンとアクリルバインダ
ーを用いてべんがら顔料を0.2重量％付着させた
顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコールと
重クロム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体スラ
リーを調製した。次に、この蛍光体スラリーを実
施例１と同様にして陰極線管のフエースプレート
上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得た。

得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、コン
トラストが７％上昇し、輝度が20％も向上した。

以上、実施例１〜４に示すように本発明の蛍光
膜は、従来の蛍光膜に比べ、コントラストが３〜
７％、輝度が12〜20％も上昇した。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、コント
ラスト及び輝度共に優れた蛍光膜をを得ることが
できる。また、本発明の方法によれば、コントラ
スト、輝度共に優れた蛍光膜を簡単に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す蛍光膜の断
面図を示す。 １……フエースプレート、２……顔料付き小粒
子蛍光体層、３……大粒子蛍光体層、４……メタ
ルバツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 陰極線管のフエースプレートの内面に形成さ
   れ、電子線照射側に分布された大粒子蛍光体と、
   フエースプレート側に分布する粒子表面に顔料が
   付着された小粒子蛍光体とを含む蛍光膜であつ
   て、該小粒子蛍光体に対する該大粒子蛍光体の粒
   子径中央値比Ｌ（大粒子蛍光体／小粒子蛍光体）
   が１＜Ｌ≦５の範囲であり、該大粒子蛍光体に対
   する該小粒子蛍光体の混合重量比Ｍ（小粒子蛍光
   体／大粒子蛍光体）が0.1≦Ｍ≦0.9の範囲である
   陰極線管用蛍光膜。 ２ 粒子表面に顔料が付着された小粒子蛍光体
   と、該小粒子蛍光体に対する粒子径中央値比Ｌ
   （大粒子蛍光体／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５の
   範囲である大粒子蛍光体とを含み、かつ該大粒子
   蛍光体に対する該小粒子蛍光体の混合重量比Ｍ
   （小粒子蛍光体／大粒子蛍光体）が0.1＜Ｍ≦0.9
   の範囲である蛍光体スラリーを調製する工程、該
   蛍光体スラリーを回転するフエースプレート上に
   塗布する工程及び塗布されたスラリーを乾燥する
   工程を具備する陰極線管用蛍光膜の製造方法。